CN109097138B - 一种生物质燃料原材料制作设备及其生物质燃料制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生物质燃料原材料制作设备及其生物质燃料制作工艺，包括底板、折弯装置、榨汁装置、支撑框，所述的折弯装置安装在底板的右侧上端面上，榨汁装置安装在底板的中部上端面上，榨汁装置位于支撑框右端下侧；所述的榨汁装置包括榨汁气缸、两个榨汁滑块、榨汁支撑板、一号滚筒、二号滚筒、一号电机、二号电机、收集机构。本发明可以实现一体化对折甘蔗榨汁流程的功能，具有制备甘蔗生物质燃料折弯操作简单、对折原材料精度准确、进行二次压榨原材料彻底等优点。

Description

一种生物质燃料原材料制作设备及其生物质燃料制作工艺

技术领域

本发明涉及生物质燃料加工领域，尤其涉及一种生物质燃料原材料制作设备及其生物质燃料制作工艺。

背景技术

生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，主要区别于化石燃料。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农业废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型如块状、颗粒状等的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，以甘蔗制备生物质燃料为例，在制作甘蔗生物质燃料过程中，需要人工对折甘蔗进行二次挤压、人工对折甘蔗的精度不准确、人工二次压榨控制力度不精确。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种生物质燃料原材料制作设备及其生物质燃料制作工艺，可以解决现有人工制备甘蔗生物质燃料折弯过程中操作复杂、人工对折原材料精度不准确、人工进行二次压榨原材料不彻底等难题；可以实现一体化对折甘蔗榨汁流程的功能，具有制备甘蔗生物质燃料折弯操作简单、对折原材料精度准确、进行二次压榨原材料彻底等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种生物质燃料原材料制作设备，包括底板、折弯装置、榨汁装置、支撑框，所述的折弯装置安装在底板的右侧上端面上，榨汁装置安装在底板的中部上端面上，榨汁装置位于支撑框右端下侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的榨汁装置包括榨汁气缸、两个榨汁滑块、榨汁支撑板、一号滚筒、二号滚筒、一号电机、二号电机、收集机构，榨汁气缸的上端安装在支撑框右侧下端面上，两个榨汁滑块对称安装在支撑框的右端下侧面上，榨汁支撑板安装在榨汁气缸的下端面上，且榨汁支撑板安装在两个榨汁滑块的内侧面之间，一号电机通过电机座安装在位于榨汁支撑板前侧的榨汁滑块上，一号电机通过联轴器与一号滚筒的前端相连接，一号滚筒的后端通过轴承安装在位于榨汁支撑板后侧的榨汁滑块上，二号电机位于一号电机的正下方，二号电机通过电机座安装支撑框右端内侧面上，二号电机的输出轴通过联轴器与二号滚筒的前端相连接，二号滚筒的后端通过轴承与支撑框右端内侧面相连接，二号滚筒的下方分布有收集机构，具体工作时，甘蔗右端从榨汁装置左端放入一号滚筒、二号滚筒之间，榨汁气缸推动榨汁滑块上的一号滚筒到达合适位置，一号电机与二号电机进行逆向转动，使得甘蔗在挤压后能移动到与传送带水平位置，榨出的汁流入二号滚筒下方的收集机构，对于不同口径的甘蔗，均可以完成榨汁动作，增加了本发明的适用性，当需要对折弯后的甘蔗进行二次榨汁时，榨汁气缸推动榨汁滑块上的一号滚筒进行微调，一号电机与二号电机进行反方向转动，重复上述动作，使得压榨甘蔗彻底。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的收集机构包括漏斗、收集杯、收集固定板，收集固定板位于二号滚筒的下方，收集固定板安装在右侧支撑框内侧面上，漏斗中部安装在收集固定板的中部，且漏斗穿过收集固定板的中部，漏斗的正下方设置有收集杯，收集杯放置在底板上，具体工作时，从二号滚筒上流出的甘蔗汁落入漏斗中，漏斗将周围的甘蔗汁收集到收集杯中。

所述的折弯装置包括圆盘、折弯电机、折弯支撑架、连接柱、传送带、折弯挡板、折弯机构、滚轮、压实机构，所述的折弯支撑架数量为二，折弯支撑架的底部与底板的右端上侧面相连接，每个折弯支撑架的上端均通过电机套安装有折弯电机，每个折弯电机的输出轴上均安装有一个圆盘，两个圆盘的位置相对称，连接柱安装在两个圆盘的外端内侧面之间，传送带的数量为二，传送带安装在两圆盘左端内侧面上，折弯挡板安装在两个圆盘右端内侧面之间上，位于底板后侧的圆盘中部设置有凹槽，折弯机构安装位于底板后侧圆盘设置的凹槽内壁上，滚轮位于凹槽左右两侧，且滚轮安装在位于底板后侧圆盘的前端面上，压实机构位于凹槽的前侧，压实机构安装在位于底板前侧圆盘的中部内侧面上，具体工作时，经过榨汁装置挤压过的甘蔗被传送带传输到圆盘内，传送带持续传送，直到甘蔗的中部位于圆盘中部设置的凹槽外侧，传送带停止传送，折弯挡板在甘蔗传送的过程中起到了限位的作用，防止甘蔗的右端受重力的作用无法保持水平，之后控制折弯机构将甘蔗折弯，滚轮在折弯过程中起到了导向的作用，压实机构会在折弯动作完成后对甘蔗进行调整，折弯电机控制圆盘进行转动，使得弯折后的甘蔗与榨汁滚筒之间的位置互相对应，实现一体化操作，提高了工作效率。

所述的折弯机构包括折弯推动滑块、折弯滑块、折弯钩、折弯滑轨、固定挡板、折弯推板，所述的折弯滑轨安装在位于底板后侧圆盘的凹槽前端面上，折弯滑轨的下侧安装有折弯推动滑块，折弯推板安装在折弯推动滑块的前侧面上，折弯滑块安装在折弯滑轨的中部，折弯钩安装在折弯滑块的前侧面上，折弯滑轨的左右两侧均分布有一个固定挡板，固定挡板对称安装在底板后侧圆盘设置的凹槽内壁上，具体工作时，当需要对甘蔗进行折弯动作时，折弯钩在折弯滑块带动下，钩住甘蔗的中部沿着圆盘中部设置的凹槽向上运动，固定挡板对甘蔗起到了限位的作用，当圆盘转动后需要对甘蔗进行二次挤压时，折弯推板在折弯推动滑块的带动下往上运动，会将已经完成折弯动作的甘蔗从圆盘中部设置的凹槽内推出，以便对其进行二次挤压，无需人工调节，省时省力。

所述的压实机构包括压实气缸、压实板，压实气缸均匀安装在位于底板前侧圆盘的上端内侧面上，压实板安装在压实气缸的顶部上，具体工作时，在折弯钩位于折弯滑轨顶端时，压实板会在压实气缸的推动下将折弯挡板中的甘蔗进行调整、压实，确保折弯后的甘蔗的两端处于同一平面内，以便二次挤压时甘蔗能够进行折叠挤压，提高甘蔗的挤压效果。

此外，本发明还提供了一种生物质燃料原材料制作设备的生物质燃料制作工艺，包括以下步骤：

1、首先甘蔗右端从榨汁装置左端放至一号滚筒、二号滚筒之间，榨汁气缸推动榨汁滑块上的一号滚筒到达合适的位置，一号电机与二号电机同步转动，使得甘蔗在挤压时也能移动到与传送带水平位置，榨出的汁通过二号滚筒流入收集机构；

2、之后榨汁装置右端挤压过的甘蔗被传送带传输到圆盘内，传送带持续传送，直到甘蔗的中部位于圆盘中部设置的凹槽外侧，传送带停止传送，折弯挡板在甘蔗传送的过程中起到了限位的作用，防止甘蔗的右端受重力的作用无法保持水平；

3、之后控制折弯滑块带动折弯钩，钩住甘蔗的中部往折弯滑轨上端运动，固定挡板对甘蔗起到了限位的作用，在折弯钩位于折弯滑轨顶端时，压实板会在压实气缸的推动下将折弯挡板中的甘蔗进行调整、压实，滚轮在折弯过程中起到了导向的作用；

4、折弯电机控制圆盘转动的角度，使得弯折后的甘蔗与榨汁滚筒之间的位置互相对应，折弯推板在折弯推动滑块的带动下往上运动，会将已经完成折弯动作的甘蔗从圆盘中部设置的凹槽内推出，再由一号电机与二号电机反方向转动，将已经完成折弯动作的甘蔗从圆盘中部设置的凹槽内推送到与滚筒之间接触的位置，完成甘蔗的二次榨汁，可以实现一体化对折甘蔗榨汁流程的功能。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可以解决现有人工制备甘蔗生物质燃料折弯过程中操作复杂、人工对折原材料精度不准确、人工进行二次压榨原材料不彻底等难题；可以实现一体化对折甘蔗榨汁流程的功能，具有制备甘蔗生物质燃料折弯操作简单、对折原材料精度准确、进行二次压榨原材料彻底等优点；

二、本发明折弯装置上设置有折弯机构，将有机物进行折弯后再次进行压榨，便于去除生物质燃料原材料中的水分，能够保证原材料的干燥度；

三、本发明折弯装置上设置有压实机构，使得甘蔗在折弯过后，可以平整的放置在底板后侧圆盘设置的凹槽内壁内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明底板、圆盘、传送带、连接柱、滚轮、折弯挡板、折弯机构之间的结构示意图；

图3是本发明底板、压实机构、折弯电机、折弯支撑架之间的结构示意图；

图4是本发明榨汁装置、支撑框、底板之间的结构示意图；

图5是本发明图2的B向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种生物质燃料原材料制作设备，包括底板1、折弯装置2、榨汁装置3、支撑框6，所述的折弯装置2安装在底板1的右侧上端面上，榨汁装置3安装在底板1的中部上端面上，榨汁装置3位于支撑框6右端下侧。

所述的榨汁装置3包括榨汁气缸31、两个榨汁滑块32、榨汁支撑板33、一号滚筒34、二号滚筒35、一号电机36、二号电机37、收集机构38，榨汁气缸31的上端安装在支撑框6右侧下端面上，两个榨汁滑块32对称安装在支撑框6的右端下侧面上，榨汁支撑板33安装在榨汁气缸31的下端面上，且榨汁支撑板33安装在两个榨汁滑块32的内侧面之间，一号电机36通过电机座安装在位于榨汁支撑板33前侧的榨汁滑块32上，一号电机36通过联轴器与一号滚筒34的前端相连接，一号滚筒34的后端通过轴承安装在位于榨汁支撑板33后侧的榨汁滑块32上，二号电机37位于一号电机36的正下方，二号电机37通过电机座安装支撑框6右端内侧面上，二号电机37的输出轴通过联轴器与二号滚筒35的前端相连接，二号滚筒35的后端通过轴承与支撑框6右端内侧面相连接，二号滚筒35的下方分布有收集机构38，具体工作时，甘蔗右端从榨汁装置3左端放入一号滚筒34、二号滚筒35之间，榨汁气缸31推动榨汁滑块32上的一号滚筒34到达合适位置，一号电机36与二号电机37进行逆向转动，使得甘蔗在挤压后能移动到与传送带25水平位置，榨出的汁流入二号滚筒35下方的收集机构38，对于不同口径的甘蔗，均可以完成榨汁动作，增加了本发明的适用性，当需要对折弯后的甘蔗进行二次榨汁时，榨汁气缸31推动榨汁滑块32上的一号滚筒34进行微调，一号电机36与二号电机37进行反方向转动，重复上述动作，使得甘蔗压榨彻底。

所述的收集机构38包括漏斗381、收集杯382、收集固定板383，收集固定板383位于二号滚筒35的下方，收集固定板383安装在右侧支撑框6内侧面上，漏斗381中部安装在收集固定板383的中部，且漏斗381穿过收集固定板383的中部，漏斗381的正下方设置有收集杯382，收集杯382放置在底板1上，具体工作时，从二号滚筒35上流出的甘蔗汁落入漏斗381中，漏斗381将周围的甘蔗汁收集到收集杯382中。

所述的折弯装置2包括圆盘21、折弯电机22、折弯支撑架23、连接柱24、传送带25、折弯挡板26、折弯机构27、滚轮28、压实机构29，所述的折弯支撑架23数量为二，折弯支撑架23的底部与底板1的右端上侧面相连接，每个折弯支撑架23的上端均通过电机套安装有折弯电机22，每个折弯电机22的输出轴上均安装有一个圆盘21，两个圆盘21的位置相对称，连接柱24安装在两个圆盘21的外端内侧面之间，传送带25的数量为二，传送带25安装在两圆盘21左端内侧面上，折弯挡板26安装在两个圆盘21右端内侧面之间上，位于底板1后侧的圆盘21中部设置有凹槽，折弯机构27安装位于底板1后侧圆盘21设置的凹槽内壁上，滚轮28位于凹槽左右两侧，且滚轮28安装在位于底板1后侧圆盘21的前端面上，压实机构29位于凹槽的前侧，压实机构29安装在位于底板1前侧圆盘21的中部内侧面上，具体工作时，经过榨汁装置3挤压过的甘蔗被传送带25传输到圆盘21内，传送带25持续传送，直到甘蔗的中部位于圆盘21中部设置的凹槽外侧，传送带25停止传送，折弯挡板26在甘蔗传送的过程中起到了限位的作用，防止甘蔗的右端受重力的作用无法保持水平，之后控制折弯机构27将甘蔗折弯，滚轮28在折弯过程中起到了导向的作用，压实机构29会在折弯动作完成后对甘蔗进行调整，折弯电机22控制圆盘21进行转动，使得弯折后的甘蔗与榨汁滚筒之间的位置互相对应，实现一体化操作，提高了工作效率。

所述的折弯机构27包括折弯推动滑块271、折弯滑块272、折弯钩273、折弯滑轨274、固定挡板275、折弯推板278，所述的折弯滑轨274安装在位于底板1后侧圆盘21的凹槽前端面上，折弯滑轨274的下侧安装有折弯推动滑块271，折弯推板278安装在折弯推动滑块271的前侧面上，折弯滑块272安装在折弯滑轨274的中部，折弯钩273安装在折弯滑块272的前侧面上，折弯滑轨274的左右两侧均分布有一个固定挡板275，固定挡板275对称安装在底板1后侧圆盘21设置的凹槽内壁上，具体工作时，当需要对甘蔗进行折弯动作时，折弯钩273在折弯滑块272带动下，钩住甘蔗的中部沿着圆盘21中部设置的凹槽向上运动，固定挡板275对甘蔗起到了限位的作用，当圆盘21转动后需要对甘蔗进行二次挤压时，折弯推板278在折弯推动滑块271的带动下往上运动，会将已经完成折弯动作的甘蔗从圆盘21中部设置的凹槽内推出，以便对其进行二次挤压，无需人工调节，省时省力。

所述的压实机构29包括压实气缸291、压实板292，压实气缸291均匀安装在位于底板1前侧圆盘21的上端内侧面上，压实板292安装在压实气缸291的顶部上，具体工作时，在折弯钩273位于折弯滑轨274顶端时，压实板292会在压实气缸291的推动下将折弯挡板26中的甘蔗进行调整、压实，确保折弯后的甘蔗的两端处于同一平面内，以便二次挤压时甘蔗能够进行折叠挤压，提高甘蔗的挤压效果。

此外，本发明还提供了一种生物质燃料原材料制作设备的生物质燃料制作工艺，包括以下步骤：

1、首先甘蔗右端从榨汁装置3左端放至一号滚筒34、二号滚筒35之间，榨汁气缸31推动榨汁滑块32上的一号滚筒34到达合适的位置，一号电机36与二号电机37同步转动，使得甘蔗在挤压时也能移动到与传送带25水平位置，榨出的汁通过二号滚筒35流入收集机构38；

2、之后榨汁装置3右端挤压过的甘蔗被传送带25传输到圆盘21内，传送带25持续传送，直到甘蔗的中部位于圆盘21中部设置的凹槽外侧，传送带25停止传送，折弯挡板26在甘蔗传送的过程中起到了限位的作用，防止甘蔗的右端受重力的作用无法保持水平；

3、之后控制折弯滑块272带动折弯钩273，钩住甘蔗的中部往折弯滑轨274上端运动，固定挡板275对甘蔗起到了限位的作用，在折弯钩273位于折弯滑轨274顶端时，压实板292会在压实气缸291的推动下将折弯挡板26中的甘蔗进行调整、压实，滚轮28在折弯过程中起到了导向的作用；

4、折弯电机22控制圆盘21转动的角度，使得弯折后的甘蔗与榨汁滚筒之间的位置互相对应，折弯推板278在折弯推动滑块271的带动下往上运动，会将已经完成折弯动作的甘蔗从圆盘21中部设置的凹槽内推出，再由一号电机36与二号电机37反方向转动，将已经完成折弯动作的甘蔗从圆盘21中部设置的凹槽内推送到与滚筒之间接触的位置，完成甘蔗的二次榨汁，将甘蔗中含有的水分压榨完全，实现了一体化对折甘蔗榨汁流程的功能，解决了现有人工制备甘蔗生物质燃料折弯过程中操作复杂、人工对折原材料精度不准确、人工进行二次压榨原材料不彻底等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种生物质燃料原材料制作设备，包括底板（1）、折弯装置（2）、榨汁装置（3）、切割装置（4）、支撑框（6），其特征在于：所述的折弯装置（2）安装在底板（1）的右侧上端面上，榨汁装置（3）安装在底板（1）的中部上端面上，榨汁装置（3）位于支撑框（6）右端下侧，切割装置（4）安装支撑框（6）的中部下端面上，其中：

所述的折弯装置（2）包括圆盘（21）、折弯电机（22）、折弯支撑架（23）、连接柱（24）、传送带（25）、折弯挡板（26）、折弯机构（27）、滚轮（28）、压实机构（29），所述的折弯支撑架（23）数量为二，折弯支撑架（23）的底部与底板（1）的右端上侧面相连接，每个折弯支撑架（23）的上端均通过电机套安装有折弯电机（22），每个折弯电机（22）的输出轴上均安装有一个圆盘（21），两个圆盘（21）的位置相对称，连接柱（24）安装在两个圆盘（21）的外端内侧面之间，传送带（25）的数量为二，传送带（25）安装在两圆盘（21）左端内侧面上，折弯挡板（26）安装在两个圆盘（21）右端内侧面之间上，折弯机构（27）安装位于底板（1）后侧圆盘（21）设置的凹槽内壁上，滚轮（28）位于凹槽左右两侧，且滚轮（28）安装在位于底板（1）后侧圆盘（21）的前端面上，压实机构（29）位于凹槽的前侧，压实机构（29）安装在位于底板（1）前侧圆盘（21）的中部内侧面上；

所述的折弯机构（27）包括折弯推动滑块（271）、折弯滑块（272）、折弯钩（273）、折弯滑轨（274）、固定挡板（275）、折弯推板（278），所述的折弯滑轨（274）安装在位于底板（1）后侧圆盘（21）的凹槽前端面上，折弯滑轨（274）的下侧安装有折弯推动滑块（271），折弯推板（278）安装在折弯推动滑块（271）的前侧面上，折弯滑块（272）安装在折弯滑轨（274）的中部，折弯钩（273）安装在折弯滑块（272）的前侧面上，折弯滑轨（274）的左右两侧均分布有一个固定挡板（275），固定挡板（275）对称安装在底板（1）后侧圆盘（21）设置的凹槽内壁上；

所述的压实机构（29）包括压实气缸（291）、压实板（292），压实气缸（291）均匀安装在位于底板（1）前侧圆盘（21）的上端内侧面上，压实板（292）安装在压实气缸（291）的顶部上。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料原材料制作设备，其特征在于：所述的榨汁装置（3）包括榨汁气缸（31）、两个榨汁滑块（32）、榨汁支撑板（33）、一号滚筒（34）、二号滚筒（35）、一号电机（36）、二号电机（37）、收集机构（38），榨汁气缸（31）的上端安装在支撑框（6）右侧下端面上，两个榨汁滑块（32）对称安装在支撑框（6）的右端下侧面上，榨汁支撑板（33）安装在榨汁气缸（31）的下端面上，且榨汁支撑板（33）安装在两个榨汁滑块（32）的内侧面之间，一号电机（36）通过电机座安装在位于榨汁支撑板（33）前侧的榨汁滑块（32）上，一号电机（36）通过联轴器与一号滚筒（34）的前端相连接，一号滚筒（34）的后端通过轴承安装在位于榨汁支撑板（33）后侧的榨汁滑块（32）上，二号电机（37）位于一号电机（36）的正下方，二号电机（37）通过电机座安装支撑框（6）右端内侧面上，二号电机（37）的输出轴通过联轴器与二号滚筒（35）的前端相连接，二号滚筒（35）的后端通过轴承与支撑框（6）右端内侧面相连接，二号滚筒（35）的下方分布有收集机构（38）。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料原材料制作设备，其特征在于：所述的收集机构（38）包括漏斗（381）、收集杯（382）、收集固定板（383），收集固定板（383）位于二号滚筒（35）的下方，收集固定板（383）安装在右侧支撑框（6）内侧面上，漏斗（381）中部安装在收集固定板（383）的中部，且漏斗（381）穿过收集固定板（383）的中部，漏斗（381）的正下方设置有收集杯（382），收集杯（382）放置在底板（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料原材料制作设备，其特征在于：所述的位于底板（1）后侧的圆盘（21）中部设置有凹槽。

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