CN109096926A - 一种酸性玻璃胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种酸性玻璃胶及其制备方法，所述酸性玻璃胶通过采用水玻璃与偏五水硅酸钠的混合物、丙酮、纳米二氧化硅与微米二氧化硅的混合物、醋酸、碳酸钙、硅烷偶联剂、羧甲基纤维素、乳化剂为原料并进行适当的重量配比，最终制备得到酸性玻璃胶，绿色环保，粘结性能好，粘合力强，不易脱落。所述酸性玻璃胶的制备工艺简单，易操作，适于工业化生产。

Description

一种酸性玻璃胶及其制备方法
技术领域
本发明属于粘合剂技术领域，具体涉及一种酸性玻璃胶及其制备方法。
背景技术
玻璃胶是将玻璃与玻璃或玻璃与其他基材进行粘接和密封的材料，以成分可分为硅酮胶和聚氨酯胶，硅酮胶又分为酸性胶和中性胶，中性胶又分为结构胶、密封胶、耐候胶；聚氨酯胶可分为粘接胶和密封胶。硅酮胶的主要成分为硅酸钠，固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体；普通硅酸钠为略带浅蓝色块状或颗粒状固体，高温高压溶解后是略带色的透明或半透明粘稠液体。
玻璃胶通常溶于水，可以用作粘合剂，玻璃胶是装饰装修中必不可少的用品，玻璃胶因使用时间较长，往往会出现变黑或者变色，导致玻璃胶老化，致使其脱落，失去粘结性能，影响美观，给人们的使用带来不便。目前的玻璃胶还存在环保性能差、干燥速度慢、粘合力弱、易燃等缺陷。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种绿色环保、粘结性能好、粘合力强、不易脱落的酸性玻璃胶及其制备方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种酸性玻璃胶，原料组分包括：
水玻璃与偏五水硅酸钠的混合物，45-60重量份；
丙酮，10-15重量份；
纳米二氧化硅与微米二氧化硅的混合物，2-5重量份；
醋酸，2-8重量份；
碳酸钙，3-9重量份；
硅烷偶联剂，1-4重量份；
羧甲基纤维素，2-10重量份；
乳化剂，5-12重量份。
所述水玻璃与偏五水硅酸钠的混合物中水玻璃与偏五水硅酸钠的质量之比为1-4:1-4。
所述纳米二氧化硅与微米二氧化硅的质量比为1-2:1-2。
所述碳酸钙为纳米碳酸钙与微米碳酸钙按照质量比1-2:1-2组成的混合物。
所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物。
所述乳化剂为阴离子乳化剂和非离子乳化剂按照质量比1-2:1-2组成的混合物。
所述阴离子乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，所述非离子乳化剂为壬酚基聚氧乙烯基醇硫酸钠。
进一步优选所述酸性玻璃胶的原料组分还添加增塑剂。
一种制备所述酸性玻璃胶的方法，包括如下步骤：
(1)取水玻璃与偏五水硅酸钠，在搅拌条件下先加热升温至55-60℃，再在搅拌条件下加入丙酮，搅拌1-2小时后加入羧甲基纤维素，再搅拌反应1-2小时；
(2)保温继续搅拌，边搅拌边加入纳米二氧化硅与微米二氧化硅的混合物，搅拌反应1-2小时后，加入醋酸，再搅拌反应1-2小时；
(3)保温继续搅拌，边搅拌边加入碳酸钙、硅烷偶联剂和乳化剂，加热条件下进行搅拌反应1-2小时，即得所述酸性玻璃胶。
一种制备所述酸性玻璃胶的方法，包括如下步骤：
(1)取水玻璃与偏五水硅酸钠，在搅拌条件下先加热升温至55-60℃，再在搅拌条件下加入丙酮，搅拌1-2小时后加入羧甲基纤维素，再搅拌反应1-2小时；
(2)保温继续搅拌，边搅拌边加入纳米二氧化硅与微米二氧化硅的混合物，搅拌反应1-2小时后，加入醋酸，再搅拌反应1-2小时；
(3)保温继续搅拌，边搅拌边加入碳酸钙、硅烷偶联剂、乳化剂和增塑剂，加热条件下进行搅拌反应1-2小时，即得所述酸性玻璃胶。
本发明的有益效果为：
本发明所述的酸性玻璃胶，通过采用水玻璃与偏五水硅酸钠的混合物、丙酮、纳米二氧化硅与微米二氧化硅的混合物、醋酸、碳酸钙、硅烷偶联剂、羧甲基纤维素、乳化剂为原料并进行适当的重量配比，最终制备得到酸性玻璃胶，绿色环保，粘结性能好，粘合力强，不易脱落。所述酸性玻璃胶的制备工艺简单，易操作，适于工业化生产。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
下面实施例中以1重量份代表1g。
实施例1
本实施例提供一种酸性玻璃胶，原料组分包括：
水玻璃与偏五水硅酸钠按照质量比1:4组成的混合物，45重量份；
丙酮，15重量份；
粒径为50-60nm的纳米二氧化硅与粒径为20-30μm的微米二氧化硅按照质量比1:2组成的混合物，2重量份；
醋酸，8重量份；
粒径为50-60nm的纳米碳酸钙与粒径为20-30μm的微米碳酸钙按照质量比1:2组成的混合物，3重量份；
γ-氨丙基三乙氧基硅烷，4重量份；
羧甲基纤维素，2重量份；
乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和壬酚基聚氧乙烯基醇硫酸钠按照质量比1:2组成的混合物，12重量份。
进一步，本实施例提供一种所述酸性玻璃胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)取水玻璃与偏五水硅酸钠，在搅拌条件下先加热升温至55℃，再在搅拌条件下加入丙酮，搅拌1小时后加入羧甲基纤维素，再搅拌反应1小时；
(2)保温继续搅拌，边搅拌边加入纳米二氧化硅与微米二氧化硅的混合物，搅拌反应1小时后，加入醋酸，再搅拌反应1小时；
(3)保温继续搅拌，边搅拌边加入纳米碳酸钙、微米碳酸钙、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和乳化剂，加热条件下进行搅拌反应1小时，即得所述酸性玻璃胶。
实施例2
本实施例提供一种酸性玻璃胶，原料组分包括：
水玻璃与偏五水硅酸钠按照质量比4:1组成的混合物，60重量份；
丙酮，10重量份；
粒径为80-100nm的纳米二氧化硅与粒径为50-60μm的微米二氧化硅按照质量比1:2组成的混合物，5重量份；
醋酸，2重量份；
粒径为80-100nm的纳米碳酸钙与粒径为50-60μm的微米碳酸钙按照质量比2:1组成的混合物，9重量份；
γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷，1重量份；
羧甲基纤维素，10重量份；
乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和壬酚基聚氧乙烯基醇硫酸钠按照质量比2:1组成的混合物，5重量份。
进一步，本实施例提供一种所述酸性玻璃胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)取水玻璃与偏五水硅酸钠，在搅拌条件下先加热升温至60℃，再在搅拌条件下加入丙酮，搅拌2小时后加入羧甲基纤维素，再搅拌反应2小时；
(2)保温继续搅拌，边搅拌边加入纳米二氧化硅与微米二氧化硅的混合物，搅拌反应2小时后，加入醋酸，再搅拌反应2小时；
(3)保温继续搅拌，边搅拌边加入纳米碳酸钙、微米碳酸钙、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷和乳化剂，加热条件下进行搅拌反应2小时，即得所述酸性玻璃胶。
实施例3
本实施例提供一种酸性玻璃胶，原料组分包括：
水玻璃与偏五水硅酸钠按照质量比1:1组成的混合物，55重量份；
丙酮，12.5重量份；
粒径为75-80nm的纳米二氧化硅与粒径为40-45μm的微米二氧化硅按照质量比1:1组成的混合物，3.5重量份；
醋酸，5重量份；
粒径为75-80nm的纳米碳酸钙与粒径为40-45μm的微米碳酸钙按照质量比1:1组成的混合物，6重量份；
乙烯基三甲氧基硅烷，2.5重量份；
羧甲基纤维素，6重量份；
乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和壬酚基聚氧乙烯基醇硫酸钠按照质量比1:1组成的混合物，9重量份；
增塑剂邻苯二甲酸二丁酯，3重量份。
进一步，本实施例提供一种所述酸性玻璃胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)取水玻璃与偏五水硅酸钠，在搅拌条件下先加热升温至58℃，再在搅拌条件下加入丙酮，搅拌1.5小时后加入羧甲基纤维素，再搅拌反应1.5小时；
(2)保温继续搅拌，边搅拌边加入纳米二氧化硅与微米二氧化硅的混合物，搅拌反应1.5小时后，加入醋酸，再搅拌反应1.5小时；
(3)保温继续搅拌，边搅拌边加入纳米碳酸钙、微米碳酸钙、乙烯基三甲氧基硅烷、乳化剂和增塑剂，加热条件下进行搅拌反应1.5小时，即得所述酸性玻璃胶。
实施例4
本实施例提供一种酸性玻璃胶，原料组分包括：
水玻璃与偏五水硅酸钠按照质量比1:1组成的混合物，55重量份；
丙酮，12.5重量份；
粒径为75-80nm的纳米二氧化硅与粒径为40-45μm的微米二氧化硅按照质量比1:2组成的混合物，3.5重量份；
醋酸，5重量份；
粒径为75-80nm的纳米碳酸钙与粒径为40-45μm的微米碳酸钙按照质量比1:2组成的混合物，6重量份；
乙烯基三乙氧基硅烷，2.5重量份；
羧甲基纤维素，6重量份；
乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和壬酚基聚氧乙烯基醇硫酸钠按照质量比1:2组成的混合物，8.5重量份；
增塑剂邻苯二甲酸二辛脂，4重量份。
进一步，本实施例提供一种所述酸性玻璃胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)取水玻璃与偏五水硅酸钠，在搅拌条件下先加热升温至58℃，再在搅拌条件下加入丙酮，搅拌1.5小时后加入羧甲基纤维素，再搅拌反应1.5小时；
(2)保温继续搅拌，边搅拌边加入纳米二氧化硅与微米二氧化硅的混合物，搅拌反应1.5小时后，加入醋酸，再搅拌反应1.5小时；
(3)保温继续搅拌，边搅拌边加入纳米碳酸钙、微米碳酸钙、乙烯基三乙氧基硅烷、乳化剂和增塑剂，加热条件下进行搅拌反应1.5小时，即得所述酸性玻璃胶。
实施例5
本实施例提供一种酸性玻璃胶，原料组分包括：
水玻璃与偏五水硅酸钠按照质量比1:4组成的混合物，55重量份；
丙酮，12重量份；
粒径为70-80nm的纳米二氧化硅与粒径为40-50μm的微米二氧化硅按照质量比1:2组成的混合物，3.5重量份；
醋酸，5重量份；
粒径为70-80nm的纳米碳酸钙与粒径为40-50μm的微米碳酸钙按照质量比1:2组成的混合物，5重量份；
γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷，3重量份；
羧甲基纤维素，8重量份；
乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和壬酚基聚氧乙烯基醇硫酸钠按照质量比1:2组成的混合物，10重量份；
增塑剂邻苯二甲酸二丁酯，5重量份。
进一步，本实施例提供一种所述酸性玻璃胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)取水玻璃与偏五水硅酸钠，在搅拌条件下先加热升温至57℃，再在搅拌条件下加入丙酮，搅拌2小时后加入羧甲基纤维素，再搅拌反应2小时；
(2)保温继续搅拌，边搅拌边加入纳米二氧化硅与微米二氧化硅的混合物，搅拌反应2小时后，加入醋酸，再搅拌反应2小时；
(3)保温继续搅拌，边搅拌边加入纳米碳酸钙、微米碳酸钙、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、乳化剂和增塑剂，加热条件下进行搅拌反应2小时，即得所述酸性玻璃胶。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种酸性玻璃胶，其特征在于，原料组分包括：
水玻璃与偏五水硅酸钠的混合物，45-60重量份；
丙酮，10-15重量份；
纳米二氧化硅与微米二氧化硅的混合物，2-5重量份；
醋酸，2-8重量份；
碳酸钙，3-9重量份；
硅烷偶联剂，1-4重量份；
羧甲基纤维素，2-10重量份；
乳化剂，5-12重量份。
2.根据权利要求1所述的酸性玻璃胶，其特征在于，所述水玻璃与偏五水硅酸钠的混合物中水玻璃与偏五水硅酸钠的质量之比为1-4:1-4。
3.根据权利要求1所述的酸性玻璃胶，其特征在于，所述纳米二氧化硅与微米二氧化硅的质量比为1-2:1-2。
4.根据权利要求1所述的酸性玻璃胶，其特征在于，所述碳酸钙为纳米碳酸钙与微米碳酸钙按照质量比1-2:1-2组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的酸性玻璃胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的酸性玻璃胶，其特征在于，所述乳化剂为阴离子乳化剂和非离子乳化剂按照质量比1-2:1-2组成的混合物。
7.根据权利要求4所述的酸性玻璃胶，其特征在于，所述阴离子乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，所述非离子乳化剂为壬酚基聚氧乙烯基醇硫酸钠。
8.根据权利要求1所述的酸性玻璃胶，其特征在于，原料组分还添加增塑剂。
9.一种制备权利要求1-7任一项所述酸性玻璃胶的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取水玻璃与偏五水硅酸钠，在搅拌条件下先加热升温至55-60℃，再在搅拌条件下加入丙酮，搅拌1-2小时后加入羧甲基纤维素，再搅拌反应1-2小时；
(2)保温继续搅拌，边搅拌边加入纳米二氧化硅与微米二氧化硅的混合物，搅拌反应1-2小时后，加入醋酸，再搅拌反应1-2小时；
(3)保温继续搅拌，边搅拌边加入碳酸钙、硅烷偶联剂和乳化剂，加热条件下进行搅拌反应1-2小时，即得所述酸性玻璃胶。
10.一种制备权利要求8所述酸性玻璃胶的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取水玻璃与偏五水硅酸钠，在搅拌条件下先加热升温至55-60℃，再在搅拌条件下加入丙酮，搅拌1-2小时后加入羧甲基纤维素，再搅拌反应1-2小时；
(2)保温继续搅拌，边搅拌边加入纳米二氧化硅与微米二氧化硅的混合物，搅拌反应1-2小时后，加入醋酸，再搅拌反应1-2小时；
(3)保温继续搅拌，边搅拌边加入碳酸钙、硅烷偶联剂、乳化剂和增塑剂，加热条件下进行搅拌反应1-2小时，即得所述酸性玻璃胶。
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