CN109093835A - 一种加气混凝土生产用自平衡式掰板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加气混凝土生产用自平衡式掰板装置，包括掰板框总成和横梁构架，所述掰板框总成位于横梁构架的内腔，所述横梁构架内腔底部的两侧通过螺栓固定连接有导向立柱，所述横梁构架内腔顶部的两侧通过紧固螺栓固定连接有加固架，所述加固架位于导向立柱的内侧，所述加固架与导向立柱通过螺栓连接螺栓固定连接。本发明通过掰板框总成、升降立柱组件、加固架、导向立柱、横梁构架、从动轴组件、动力轴组件、调速机、联轴器、链条转向组件、电机、推力油缸组件、拉动组件和配重柱塞油缸的配合使用，使得掰板机能在完成既定的掰板功能的基础上进行了系统优化，由于液压助力的引入，大大降低了提升功耗。
Description
技术领域
本发明涉及加气混凝土技术领域，具体涉及一种加气混凝土生产用自平衡式掰板装置。
背景技术
目前，在加气混凝土生产过程中常用的掰板机，有移动式和固定式两种形式，由于这两种掰板机的运行方式和在使用上的不同，因而其结构形式也是完全不同的，并且再使用过程中都存在在一个共同的特点，那就是提升重量很大，无论是提升掰板框架，还是提升坯体，提升重量最少也要在6吨左右，这样就需要选用很大的电机，消耗很多的电能，而本设备采用了液压助力的方式，很好的解决了提升重量大的问题，所以本设备所选用的电机很小，节省了很多的电能，降低了客户连续投入的成本；而且本设备所采用的部件多是通用的，降低了设备的制造难度及设备的多样性。
传统的掰板机存在三大问题，一是提升重量大，耗能多的问题；二是移动掰板机液压系统复杂，控制繁琐，掰板不稳定的问题，三是固定式与移动式的通用性，使得掰板机非常不方便使用者使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加气混凝土生产用自平衡式掰板装置，具备方便使用的优点，解决了传统的掰板机存在三大问题，一是提升重量大，耗能多的问题，二是移动掰板机液压系统复杂，控制繁琐，掰板不稳定的问题，三是固定式与移动式的通用性，使得掰板机非常不方便使用者使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加气混凝土生产用自平衡式掰板装置，包括掰板框总成和横梁构架，所述掰板框总成位于横梁构架的内腔，所述横梁构架内腔底部的两侧通过螺栓固定连接有导向立柱，所述横梁构架内腔顶部的两侧通过紧固螺栓固定连接有加固架，所述加固架位于导向立柱的内侧，所述加固架与导向立柱通过螺栓连接螺栓固定连接，两个加固架相对的一侧设置有升降立柱组件，所述升降立柱组件相对的一侧通过螺栓与掰板框总成固定连接，所述掰板框总成的左侧通过第一连接件固定连接有第一链条固定螺栓，所述掰板框总成的右侧通过第二连接件固定连接有第二链条第一链条，所述固定螺栓和第一链条的数量均为两个。
所述横梁构架顶部的两侧均固定连接有从动轴组件，所述横梁构架顶部的两侧均固定连接有调速机，所述从动轴组件位于调速机的内侧，所述调速机的一侧固定连接有动力轴组件，所述固定螺栓远离掰板框总成的一端延伸至横梁构架的顶部，所述固定螺栓远离掰板框总成的一端与调速机和动力轴组件活动连接，所述固定螺栓远离掰板框总成的一端与左侧调速机活动连接，所述横梁构架顶部的中心处固定连接有电机，所述电机两侧的输出端均活动连接有联轴器，所述联轴器远离电机的一侧与调速机活动连接，所述横梁构架内腔顶部的前侧固定连接有推力油缸组件，所述横梁构架内腔的顶部设置有拉动组件，所述拉动组件与推力油缸组件活动连接，所述固定螺栓远离调速机的一端贯穿至横梁构架的内腔并与拉动组件固定连接，所述横梁构架内腔的一侧固定连接有链条转向组件，所述链条转向组件与固定螺栓相适配，所述第一链条远离掰板框总成的一端贯穿至横梁构架的顶部，所述第一链条远离掰板框总成的一端与从动轴组件和调速机活动连接，所述第一链条远离从动轴组件的一端拉动组件固定连接，所述第一链条与链条转向组件相适，所述横梁构架的左侧设置有配重柱塞油缸，所述配重柱塞油缸的顶部活动连接有承重杆，承重杆的顶部设置有配重块，所述配重块的数量不少于五个，所述配重柱塞油缸的一侧连通有油管，油管远离配重柱塞油缸的一端与延伸至横梁构架的内腔并与推力油缸组件连通。
优选的，所述横梁构架的两侧设置有钢轨，所述钢轨的一侧活动连接有移动端梁。
优选的，所述从动轴组件包括两个链轮、两个轴承座和两个隔套，两个轴承座的底部与横梁构架固定连接，两个链轮位于两个轴承座之间，两个链轮通过转轴与轴承座活动连接。
优选的，所述拉动组件包括拉动梁和槽钢轨道，拉动梁与槽钢轨道滑动连接，槽钢轨道的顶部与横梁构架固定连接。
优选的，所述电机的型号为YVF-132M-4P。
优选的，所述联轴器为万向节联轴器。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过掰板框总成、升降立柱组件、加固架、导向立柱、横梁构架、从动轴组件、动力轴组件、调速机、联轴器、链条转向组件、电机、推力油缸组件、拉动组件和配重柱塞油缸的配合使用，使得掰板机能在完成既定的掰板功能的基础上进行了系统优化，由于液压助力的引入，大大降低了提升功耗。
2、本发明通过移动端梁和钢轨的设置，解决了传统掰板机不能固定式与移动式通用的问题，使得掰板机能够在固定式和移动式之间进行转换，更方便使用者使用，通过链轮、轴承座和隔套的配合使用，对第一链条进行了限位，使得第一链条在活动时不会出现与其他部件缠绕的情况，使得第一链条移动的更流畅，通过拉动梁和槽钢轨道的配合使用，避免拉动组件移动时偏移而出现活动不稳定的情况，提高了拉动组件移动时的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构左视图；
图3为本发明推力油缸组件和拉动组件结构俯视图；
图4为本发明移动端梁结构局部示意图。
图中：1、掰板框总成；2、升降立柱组件；3、加固架；4、导向立柱；5、横梁构架；6、从动轴组件；7、动力轴组件；8、调速机；9、联轴器；10、链条转向组件；11、电机；12、推力油缸组件；13、拉动组件；14、配重柱塞油缸；15、移动端梁；16、钢轨；17、配重块；18、连接螺栓；19、第一链条；20、紧固螺栓；21、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种加气混凝土生产用自平衡式掰板装置，包括掰板框总成1和横梁构架5，掰板框总成1位于横梁构架5的内腔，横梁构架5内腔底部的两侧通过螺栓固定连接有导向立柱4，横梁构架5内腔顶部的两侧通过紧固螺栓20固定连接有加固架3，加固架3位于导向立柱4的内侧，加固架3与导向立柱4通过螺栓连接螺栓18固定连接，两个加固架3相对的一侧设置有升降立柱组件2，升降立柱组件2相对的一侧通过螺栓与掰板框总成1固定连接，掰板框总成1的左侧通过第一连接件固定连接有第一链条固定螺栓21，掰板框总成1的右侧通过第二连接件固定连接有第二链条第一链条19，固定螺栓21和第一链条19的数量均为两个。
横梁构架5顶部的两侧均固定连接有从动轴组件6，横梁构架5顶部的两侧均固定连接有调速机8，从动轴组件6位于调速机8的内侧，调速机8的一侧固定连接有动力轴组件7，固定螺栓21远离掰板框总成1的一端延伸至横梁构架5的顶部，固定螺栓21远离掰板框总成1的一端与调速机8和动力轴组件7活动连接，固定螺栓21远离掰板框总成1的一端与左侧调速机8活动连接，横梁构架5顶部的中心处固定连接有电机11，电机11两侧的输出端均活动连接有联轴器9，联轴器9远离电机11的一侧与调速机8活动连接，横梁构架5内腔顶部的前侧固定连接有推力油缸组件12，横梁构架5内腔的顶部设置有拉动组件13，拉动组件13与推力油缸组件12活动连接，固定螺栓21远离调速机8的一端贯穿至横梁构架5的内腔并与拉动组件13固定连接，横梁构架5内腔的一侧固定连接有链条转向组件10，链条转向组件10与固定螺栓21相适配，第一链条19远离掰板框总成1的一端贯穿至横梁构架5的顶部，第一链条19远离掰板框总成1的一端与从动轴组件6和调速机8活动连接，第一链条19远离从动轴组件6的一端拉动组件13固定连接，第一链条19与链条转向组件10相适，横梁构架5的左侧设置有配重柱塞油缸14，配重柱塞油缸14的顶部活动连接有承重杆，承重杆的顶部设置有配重块17，配重块17的数量不少于五个，配重柱塞油缸14的一侧连通有油管，油管远离配重柱塞油缸14的一端与延伸至横梁构架5的内腔并与推力油缸组件12连通。
本发明中：横梁构架5的两侧设置有钢轨16，钢轨16的一侧活动连接有移动端梁15，通过移动端梁15和钢轨16的设置，解决了传统掰板机不能固定式与移动式通用的问题，使得掰板机能够在固定式和移动式之间进行转换，更方便使用者使用。
本发明中：从动轴组件6包括两个链轮、两个轴承座和两个隔套，两个轴承座的底部与横梁构架5固定连接，两个链轮位于两个轴承座之间，两个链轮通过转轴与轴承座活动连接，通过链轮、轴承座和隔套的配合使用，对第一链条19进行了限位，使得第一链条19在活动时不会出现与其他部件缠绕的情况，使得第一链条19移动的更流畅。
本发明中：拉动组件13包括拉动梁和槽钢轨道，拉动梁与槽钢轨道滑动连接，槽钢轨道的顶部与横梁构架5固定连接，通过拉动梁和槽钢轨道的配合使用，避免拉动组件13移动时偏移而出现活动不稳定的情况，提高了拉动组件13移动时的稳定性。
本发明中：电机11的型号为YVF-132M-4P。
本发明中：联轴器9为万向节联轴器。
工作原理：本发明使用时，将配重块17放在配重柱塞油缸14顶部的承重杆上，通过配重块17的增加或减少来调节配重柱塞油缸14液压油的流量，配重柱塞油缸14将液压油通过油管压入到推力油缸组件12的内腔，在压力的作用下推动拉动组件13向右运动，拉动组件13带动左侧的两根链条向上移动，左侧两根链条带动掰板框总成1向上移动，同时拉动组件13带动右侧两根链条向上移动，右侧两根链条带动掰板框总成1向上移动，当开启电机11时，电机11两侧的输出端带动两个联轴器9转动，联轴器9带动调速机8转动，调速机8转动时加快链条上升的速度，从而提升掰板框总成1上升的速度，提高效率。
综上所述：该通用型自平衡式掰板机，通过掰板框总成1、升降立柱组件2、加固架3、导向立柱4、横梁构架5、从动轴组件6、动力轴组件7、调速机8、联轴器9、链条转向组件10、电机11、推力油缸组件12、拉动组件13和配重柱塞油缸14的配合使用，解决了传统的掰板机存在三大问题，一是提升重量大，耗能多的问题，二是移动掰板机液压系统复杂，控制繁琐，掰板不稳定的问题，三是固定式与移动式的通用性，使得掰板机非常不方便使用者使用的问题。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种加气混凝土生产用自平衡式掰板装置，包括掰板框总成（1）和横梁构架（5），其特征在于：所述掰板框总成（1）位于横梁构架（5）的内腔，所述横梁构架（5）内腔底部的两侧通过螺栓固定连接有导向立柱（4），所述横梁构架（5）内腔顶部的两侧通过紧固螺栓（20）固定连接有加固架（3），所述加固架（3）位于导向立柱（4）的内侧，所述加固架（3）与导向立柱（4）通过螺栓连接螺栓（18）固定连接，两个加固架（3）相对的一侧设置有升降立柱组件（2），所述升降立柱组件（2）相对的一侧通过螺栓与掰板框总成（1）固定连接，所述掰板框总成（1）的左侧通过第一连接件固定连接有第一链条固定螺栓（21），所述掰板框总成（1）的右侧通过第二连接件固定连接有第二链条第一链条（19），所述固定螺栓（21）和第一链条（19）的数量均为两个；
所述横梁构架（5）顶部的两侧均固定连接有从动轴组件（6），所述横梁构架（5）顶部的两侧均固定连接有调速机（8），所述从动轴组件（6）位于调速机（8）的内侧，所述调速机（8）的一侧固定连接有动力轴组件（7），所述固定螺栓（21）远离掰板框总成（1）的一端延伸至横梁构架（5）的顶部，所述固定螺栓（21）远离掰板框总成（1）的一端与调速机（8）和动力轴组件（7）活动连接，所述固定螺栓（21）远离掰板框总成（1）的一端与左侧调速机（8）活动连接，所述横梁构架（5）顶部的中心处固定连接有电机（11），所述电机（11）两侧的输出端均活动连接有联轴器（9），所述联轴器（9）远离电机（11）的一侧与调速机（8）活动连接，所述横梁构架（5）内腔顶部的前侧固定连接有推力油缸组件（12），所述横梁构架（5）内腔的顶部设置有拉动组件（13），所述拉动组件（13）与推力油缸组件（12）活动连接，所述固定螺栓（21）远离调速机（8）的一端贯穿至横梁构架（5）的内腔并与拉动组件（13）固定连接，所述横梁构架（5）内腔的一侧固定连接有链条转向组件（10），所述链条转向组件（10）与固定螺栓（21）相适配，所述第一链条（19）远离掰板框总成（1）的一端贯穿至横梁构架（5）的顶部，所述第一链条（19）远离掰板框总成（1）的一端与从动轴组件（6）和调速机（8）活动连接，所述第一链条（19）远离从动轴组件（6）的一端拉动组件（13）固定连接，所述第一链条（19）与链条转向组件（10）相适，所述横梁构架（5）的左侧设置有配重柱塞油缸（14），所述配重柱塞油缸（14）的顶部活动连接有承重杆，承重杆的顶部设置有配重块（17），所述配重块（17）的数量不少于五个，所述配重柱塞油缸（14）的一侧连通有油管，油管远离配重柱塞油缸（14）的一端与延伸至横梁构架（5）的内腔并与推力油缸组件（12）连通。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产用自平衡式掰板装置，其特征在于：所述横梁构架（5）的两侧设置有钢轨（16），所述钢轨（16）的一侧活动连接有移动端梁（15）。
3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产用自平衡式掰板装置，其特征在于：所述从动轴组件（6）包括两个链轮、两个轴承座和两个隔套，两个轴承座的底部与横梁构架（5）固定连接，两个链轮位于两个轴承座之间，两个链轮通过转轴与轴承座活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产用自平衡式掰板装置，其特征在于：所述拉动组件（13）包括拉动梁和槽钢轨道，拉动梁与槽钢轨道滑动连接，槽钢轨道的顶部与横梁构架（5）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产用自平衡式掰板装置，其特征在于：所述电机（11）的型号为YVF-132M-4P。
6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产用自平衡式掰板装置，其特征在于：所述联轴器（9）为万向节联轴器。
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