CN214366010U - 一种不完全齿轮式双井抽油机 - Google Patents
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Abstract
一种不完全齿轮式双井抽油机，包括支撑机构、运动机构及驱动传动机构；控制柜给驱动传动机构中电机供电，松开刹车装置，电机通过皮带轮传动将动力传输到减速器动力输入轴，经减速器减速作用，减速器动力输出轴通过联轴器带动主轴旋转，从而带动安装在主轴上的不完全齿轮开始旋转，进而滑动架沿着滑道往复移动，使钢丝绳绕定滑轮带动抽油杆，进行提油作业；本实用新型具有结构简单、安装操作方便及高效实用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽油机，特别涉及一种不完全齿轮双井抽油机。
背景技术
随着油田开发的持续进行，勘探开发集中在了戈壁、山顶、浅滩，这给井场的建设带来了极大难度，但是为了提高油田的收益，在现有的井场区域就要加大加密井的开发，这样油井井距越来越近，尤其是丛式井的出现，使得井距更近。目前对于一口油井对应一台抽油机的开采方式来说，除去油井的正常运行费用，油井生产的经济效益日益降低，有的甚至接近于零。所以根据油井距离近的特点，可采用一台抽油机开采两口井，省去一台抽油机，使得原始投入大为减少。本实用新型提出一种不完全齿轮式双井抽油机，主要用于丛式井的开发，并能够提高效率，降低能耗。
现有的双井抽油机中，包括偏心轮式双井抽油机、齿轮式双井抽油机、立式滚珠丝杠双井抽油机等。对于丛式井的开采具有一定实用价值，但存在结构复杂、维修成本高、以及对于结构件制造工艺要求较高等问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种不完全齿轮式双井抽油机，能够提高丛式井的开发效率，减少设备制造成本，具有结构简单、结实可靠、操作维修方便、通用性好、适应性强、并能提高井场利用率、降低能耗等特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用技术方案为：
一种不完全齿轮式双井抽油机，包括支撑机构、运动机构及驱动传动机构；
所述支撑机构包括机架9及机架9顶部设置的支撑平台2；
所述运动机构包括支撑平台2顶部两端对称设置的定滑轮3，两端的定滑轮3之间通过钢丝绳1的连接端分别对称连接滑动架4两侧，滑动架4与滑道5滑动连接，钢丝绳1游离端分别连接至抽油杆；
所述驱动传动机构包括支撑平台2顶部的电机14，电机14的动力输出端通过皮带轮12与减速器11的动力输入轴的一端相连接，减速器11的动力输入轴另一端连接有刹车装置13，减速器11的动力输出轴通过联轴器16与主轴15的动力输入端相连接，主轴15的动力输出端与不完全齿轮6的轮心相连接，不完全齿轮6分别与滑动架4内顶壁的上齿条7及内底壁的下齿条8啮合连接。
所述上齿条7、下齿条8与不完全齿轮6相适配。
所述支撑平台2顶部还设有控制柜10，控制柜10给支撑平台2上的用电器供电。
本实用新型的有益效果在于：
结构组成简单，相对于传统的齿轮抽油机，换向机构大大简化，并且安装方便；通过不完全齿轮，将圆周运动转化成了往复运动，实现一台抽油机作用两口井的效果，与此同时，当一口井故障进行维修时，另一口井也能继续完成作业；由于是两口井同时作业，实现了相互的部分平衡，减小了能耗。
综上，本实用新型具有结构简单、操作方便及实用高效了优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的结构俯视图。
图3是本实用新型的滑动架4与滑道5的结构示意图。
图中：1、钢丝绳，2、支撑平台，3、定滑轮，4、滑动架，5、滑道，6、不完全齿轮，7、上齿条，8、下齿条，9、机架，10、控制柜，11、减速器，12、皮带轮，13、刹车装置，14、电机，15、主轴，16、联轴器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
参见图1至图3，一种不完全齿轮式双井抽油机，包括支撑机构、运动机构及驱动传动机构；
所述支撑机构包括机架9及机架9顶部设置的支撑平台2；
所述运动机构包括支撑平台2顶部两端对称设置的定滑轮3，两端的定滑轮3之间通过钢丝绳1的连接端分别对称连接滑动架4两侧，滑动架4与滑道5滑动连接，钢丝绳1游离端分别连接至抽油杆；
所述驱动传动机构包括支撑平台2顶部的电机14，电机14的动力输出端通过皮带轮12与减速器11的动力输入轴的一端相连接，减速器11的动力输入轴另一端连接有刹车装置13，减速器11的动力输出轴通过联轴器16与主轴15的动力输入端相连接，主轴15动力输出端与不完全齿轮6的轮心相连接，不完全齿轮6分别与滑动架4内顶壁的上齿条7及内底壁的下齿条8啮合连接。
所述上齿条7、下齿条8与不完全齿轮6相适配。
所述支撑平台2顶部还设有控制柜10，控制柜10给支撑平台2上的用电器供电。
所述刹车装置为现有成品装置。
本实用新型的工作原理为：
工作时，控制柜10给电机14供电，松开刹车装置13，电机14通过皮带轮12传动将动力传输到减速器11动力输入轴，经减速器11减速作用，动力输出轴通过联轴器16带动主轴15旋转，带动不完全齿轮6开始旋转，以不完全齿轮6逆时针旋转为例，不完全齿轮6带动滑动架4沿着滑道5向左移动，从而钢丝绳1随滑动架4向左移动，这时对于左侧油井来说，抽油机处于下冲程状态，对于右侧油井来说，抽油机处于上冲程状态，完成提油作业，由于左右两口井同时作业，抽油机的部分平衡可由各自载荷完成；当不完全齿轮6顺时针转动，不完全齿轮6带动滑动架4沿着滑道5向右移动，从而钢丝绳1随滑动架4向右移动，这时对于左侧油井来说，抽油机处于上冲程状态，完成提油作业，对于右侧油井来说，抽油机处于下冲程状态。由此在一个运行周期内，完成两口井的交替抽油作业。
以上实施例仅用来说明本实用新型，而并非作为对本实用新型的限定，本技术领域的普通技术人员应认知到，可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，对以上实施例进行变形、修改。这些也应该落入本实用新型的保护范围内，这些都不会影响本实用新型的实用性。
Claims (3)
1.一种不完全齿轮式双井抽油机，包括支撑机构、运动机构及驱动传动机构；其特征在于：
所述支撑机构包括机架(9)及机架(9)顶部设置的支撑平台(2)；
所述运动机构包括支撑平台(2)顶部两端对称设置的定滑轮(3)，两端的定滑轮(3)之间通过钢丝绳(1)的连接端分别对称连接滑动架(4)的两侧，滑动架(4)与滑道(5)滑动连接，钢丝绳(1)的游离端分别连接至抽油杆；
所述驱动传动机构包括支撑平台(2)顶部的电机(14)，电机(14)的动力输出端通过皮带轮(12)与减速器(11)的动力输入轴的一端相连接，减速器(11)的动力输入轴的另一端连接有刹车装置(13)，减速器(11)的动力输出轴通过联轴器(16)与主轴(15)的动力输入端相连接，主轴(15)的动力输出端与不完全齿轮(6)的轮心相连接，不完全齿轮(6)分别与滑动架(4)内顶壁的上齿条(7)及内底壁的下齿条(8)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种不完全齿轮式双井抽油机，其特征在于：所述上齿条(7)、下齿条(8)与不完全齿轮(6)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种不完全齿轮式双井抽油机，其特征在于：所述支撑平台(2)顶部还设有控制柜(10)，控制柜(10)给支撑平台(2)上的用电器供电。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120388580.1U CN214366010U (zh) | 2021-02-22 | 2021-02-22 | 一种不完全齿轮式双井抽油机 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214366010U true CN214366010U (zh) | 2021-10-08 |
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ID=77965878
Family Applications (1)
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| CN202120388580.1U Active CN214366010U (zh) | 2021-02-22 | 2021-02-22 | 一种不完全齿轮式双井抽油机 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-02-22 CN CN202120388580.1U patent/CN214366010U/zh active Active
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