CN206947020U - 一种线缆生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种线缆生产流水线，包括线缆卷筒、线缆矫直装置、线缆切剪装置和线缆弯折装置。本实用新型结构简单，设计新颖巧妙，成本低廉，工作效率高；本实用新型在进行线缆过程前通过若干矫直辊对线缆进行矫直，使得线缆测量更加准确，避免了线缆因弯折所导致的资料浪费的情况发生；本实用新型在传送装置处设有的限位挡片可以防止线缆的输送过程中出现偏离；本实用新型通过系统控制中心高度集成化的工作可以减少电力资源的浪费，节约生产成本；本实用新型通过线缆弯折装置对线缆进行弯折大大提升了弯折效率，提高良品率。

Description

一种线缆生产流水线

技术领域

本实用新型涉及电力设备领域，尤其涉及到一种线缆生产流水线。

背景技术

目前，现有的民用线缆的生产线依次包括：生产大盘线缆、分切(将整盘线缆装夹到另外的分切设备上进行分切，成圈打包)。每道工序都需要 1至2个人参与，有些工序还需要人工操作，而且各工序之间需要人工进行衔接，为此，各工序之间留有半成品放置场地和人员流动通道，用于将每道工序的半成品人工运到下一工序。可以看出，现有的民用线缆的生产线不仅耗费了大量的人力资源，而且占用了较大的空间，人工衔接各工序对操作人员的体力和技巧有较高的要求，因此效率低下。

现有线缆生产设备存在以下缺陷：

1、大部分现有线缆生产设备过于庞大，结构十分复杂，维修保养十分困难，且成本过高；

2、大部分线缆生产设备仅仅是对线缆卷筒出来的线缆进行切断，在这过程中往往采用人工的方式进行，生产效率低下；同时，人工方式操作在很大程度上会影响线缆切断的情况，导致切断下来的线缆长度不同；

3、线缆在生产过程中经常会有偏离的情况发生，这在很大程度上造成生产的困难性，大大降低生产效率，而且在线缆输送过程中打滑情况的发生十分常见；

4、目前，线缆弯折工序往往还是需要人工进行弯折，人工操作会使得生产效率降低，次品率急剧升高。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线缆生产流水线。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种线缆生产流水线，所述线缆生产流水线包括线缆卷筒、设置于线缆卷筒右侧的线缆矫直装置、线缆切剪装置和线缆弯折装置；

所述线缆卷筒通过线缆卷筒固定架设置于地面上端；

所述线缆矫直装置包括机架以及设置于机架内部的矫直机，所述矫直机设于机架内部中间部位左侧，所述矫直机包括若干呈平行结构设置的矫直辊，最右侧矫直辊末端还连接有滚轮一，滚轮一通过传动带与步进电机一输出轴端的滚轮二连接，所述矫直机右侧设有传送装置，所述传送装置末端机架右侧还设有操作平台；

所述操作平台与机架之间还设有线缆切剪装置，所述线缆切剪装置包括线缆切剪装置机架、通过紧固件固定于线缆切剪机架处的升降装置和设置于升降装置下端的切割机，所述升降装置包括一伸缩气缸，所述伸缩气缸缸体固定于线缆切剪装置机架的顶端，所述伸缩气缸活塞杆下端连接有升降平台，所述切割机通过螺栓紧固于升降平台下端；

所述操作平台包括操作平台机架、设置于操作平台机架处的可移动式限位机构，所述操作平台上端开设有一凹槽，凹槽内嵌设有米尺；

所述操作平台处限位机构后侧还设有所述线缆弯折装置，所述线缆弯折装置包括一空心线缆固定杆和线缆弯折机，所述线缆弯折机设置于线缆固定杆末端，所述线缆弯折机包括线缆弯折机机架，所述线缆弯折机机架固定于操作平台上端，所述弯折机包括一步进电机二，步进电机二下方输出轴端连接有盘，所述盘中间部位左右两侧开设有方形穿孔，两个方形穿孔之间的距离与线缆直径相同，两个方形穿孔下端均连接有折弯挡板。

进一步的，所述传送装置包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮与所述从动轮均通过转轴固定于机架机身处，所述主动轮位于从动轮右侧，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述皮带外部还包覆有橡胶防滑层；所述皮带上端还设有限位挡片，所述限位挡片为两根条形钢体平行设置，且两根条形钢体的距离恰好使得线缆通过；所述主动轮前侧还同轴连接有转轮一，所述机架右侧下端还设有电机，所述电机输出轴端连接有转轮二，所述转轮一与所述转轮二也通过皮带连接。

进一步的，所述操作平台前后两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内呈锯齿状，所述限位机构包括限位机构支架、螺栓和挡板，所述限位机构支架包括两根方形支撑杆，两根支撑杆均为空心结构，连接两根支撑杆之间为固定杆，所述固定杆中间部位开设有螺纹状开孔，一侧支撑杆内部顶端设有一伺服电机，伺服电机输出轴端向下延伸至支撑杆底部并连接有齿轮一，所述齿轮一与滑动槽啮合，伺服电机控制开关通过线路连接设置于限位机构支架上端，另一侧支撑杆内部顶端连接有一转轴，所述转轴向下延伸至支撑杆底部并连接有齿轮二，所述齿轮二与滑动槽啮合；所述螺栓穿过螺纹状开孔且其末端与挡板连接，所述挡板底部中间部位还设有一限位器。

进一步的，所述线缆生产流水线还包括有一系统控制中心，所述系统控制中心通过线路分别与限位器、步进电机一、伸缩气缸、切割机和电机连接。

线缆自线缆圈处牵引出来并移动至矫直机处，矫直机处的步进电机一进行工作，带动线缆向右侧移动并且在移动的同时进行线缆矫直工序，当线缆进行矫直工序之后，线缆移动至传送装置处，传送装置皮带外部包覆的橡胶防滑层可以防止线缆打滑且传送装置上端还设有限位挡片，限位挡片可以防止线缆在移动过程中出现偏离，当线缆继续向右侧移动至限位机构处时，根据所需要的线缆的长度来调节限位机构处的伺服电机进行左右移动对照操作平台处的米尺移动至最佳位置，当线缆移动至限位机构限位器处时，限位器发送信号至系统控制中心处，系统控制中心发送信号控制步进电机一和电机停止工作，系统控制中心发送信号至线缆切剪装置控制伸缩气缸下降以及切割机工作进行切断工作，当切断工作完成后系统控制中心继续控制步进电机一、电机进行工作，系统控制中心控制伸缩气缸上升和切割机停止工作；切断工作完成后边将切剪下来的线缆移动至线缆弯折装置处，测量出线缆弯折部分的长度，控制步进电机二带动折弯挡板进行转动，折弯挡板带动线缆转动进行线缆弯折工序。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型结构简单，设计新颖巧妙，成本低廉，工作效率高；

2、本实用新型在进行线缆过程前通过若干矫直辊对线缆进行矫直，使得线缆测量更加准确，避免了线缆因弯折所导致的资料浪费的情况发生；

3、本实用新型在传送装置处设有的限位挡片可以防止线缆的输送过程中出现偏离；

4、本实用新型通过系统控制中心高度集成化的工作可以减少电力资源的浪费，节约生产成本；

5、本实用新型通过线缆弯折装置对线缆进行弯折大大提升了弯折效率，提高良品率。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种线缆生产流水线的结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种线缆生产流水线的矫直机的结构示意图

图3是本实用新型提出的一种线缆生产流水线的线缆切剪装置的结构示意图。

图4是本实用新型提出的一种线缆生产流水线的线缆弯折装置的结构示意图。

图5是本实用新型提出的一种线缆生产流水线的限位机构结构示意图。

图6是本实用新型提出的一种线缆生产流水线系统控制中心结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、线缆卷筒 2、线缆矫直装置 3、线缆切剪装置 4、线缆弯折装置 5、传送装置 6、操作平台 7、限位机构 8、滑动槽 11、线缆卷筒固定架 21、机架 22、矫直机 23、矫直辊24、滚轮一 25、滚轮二 26、步进电机一 31、线缆切剪装置机架 32、升降装置 33、切割机34、伸缩气缸 35、升降平台 41、线缆固定杆 42、线缆弯折机 43、线缆弯折机机架 44、步进电机二 45、盘 46、折弯挡板 51、主动轮 52、从动轮 53、皮带 54、限位挡片 55、转轮一56、电机 57、转轮二 61、操作平台机架 71、限位机构支架 72、螺栓 73、挡板 74、支撑杆75、固定杆 76、伺服电机 77、齿轮一 78、转轴 79、齿轮二 710、限位器

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-图6所示，本实用新型提出的一种线缆生产流水线，所述线缆生产流水线包括线缆卷筒1、设置于线缆卷筒1右侧的线缆矫直装置2、线缆切剪装置3和线缆弯折装置4；

所述线缆卷筒1通过线缆卷筒固定架11设置于地面上端；

所述线缆矫直装置2包括机架21以及设置于机架21内部的矫直机22，所述矫直机22设于机架21内部中间部位左侧，所述矫直机22包括若干呈平行结构设置的矫直辊23，最右侧矫直辊末端还连接有滚轮一24，滚轮一 24通过传动带与步进电机一26输出轴端的滚轮二25连接，所述矫直机22 右侧设有传送装置5，所述传送装置5末端机架21右侧还设有操作平台6；

所述操作平台6与机架21之间还设有线缆切剪装置3，所述线缆切剪装置3包括线缆切剪装置机架31、通过紧固件固定于线缆切剪机架31处的升降装置32和设置于升降装置32下端的切割机33，所述升降装置32包括一伸缩气缸34，所述伸缩气缸34缸体固定于线缆切剪装置机架31的顶端，所述伸缩气缸34活塞杆下端连接有升降平台35，所述切割机33通过螺栓紧固于升降平台35下端；

所述操作平台6包括操作平台机架61、设置于操作平台机架61处的可移动式限位机构7，所述操作平台6上端开设有一凹槽，凹槽内嵌设有米尺；

所述操作平台6处限位机构7后侧还设有所述线缆弯折装置4，所述线缆弯折装置4包括一空心线缆固定杆41和线缆弯折机42，所述线缆弯折机 42设置于线缆固定杆41末端，所述线缆弯折机42包括线缆弯折机机架43，所述线缆弯折机机架43固定于操作平台6上端，所述弯折机42包括一步进电机二44，步进电机二44下方输出轴端连接有盘45，所述盘45中间部位左右两侧开设有方形穿孔，两个方形穿孔之间的距离与线缆直径相同，两个方形穿孔下端均连接有折弯挡板46。

进一步的，所述传送装置5包括主动轮51、从动轮52和皮带53，所述主动轮51与所述从动轮52均通过转轴固定于机架21机身处，所述主动轮51位于从动轮52右侧，所述主动轮51与从动轮52之间通过皮带53连接，所述皮带53外部还包覆有橡胶防滑层；所述皮带53上端还设有限位挡片54，所述限位挡片54为两根条形钢体平行设置，且两根条形钢体的距离恰好使得线缆通过；所述主动轮51前侧还同轴连接有转轮一55，所述机架21右侧下端还设有电机56，所述电机56输出轴端连接有转轮二57，所述转轮一55与所述转轮二57也通过皮带连接。

进一步的，所述操作平台6前后两侧均开设有滑动槽8，所述滑动槽8 内呈锯齿状，所述限位机构7包括限位机构支架71、螺栓72和挡板73，所述限位机构支架71包括两根方形支撑杆74，两根支撑杆74均为空心结构，连接两根支撑杆74之间为固定杆75，所述固定杆75中间部位开设有螺纹状开孔，一侧支撑杆内部顶端设有一伺服电机76，伺服电机76输出轴端向下延伸至支撑杆74底部并连接有齿轮一77，所述齿轮一77与滑动槽 8啮合，伺服电机76控制开关通过线路连接设置于限位机构支架71上端，另一侧支撑杆内部顶端连接有一转轴78，所述转轴向下延伸至支撑杆底部并连接有齿轮二79，所述齿轮二79与滑动槽8啮合；所述螺栓72穿过螺纹状开孔且其末端与挡板73连接，所述挡板73底部中间部位还设有一限位器710。

进一步的，所述线缆生产流水线还包括有一系统控制中心，所述系统控制中心通过线路分别与限位器710、步进电机一26、伸缩气缸34、切割机33和电机56连接。

步进电机一控制若干矫直辊进行工作，当线缆进入矫直辊后经过多道矫直工序可以避免线缆出现弯曲情况导致测量出现误差。

传送装置处的电机带动皮带进行转动，皮带外部包覆的橡胶防滑层可以防止线缆打滑，同时，限位挡片可以在很大程度上避免线缆偏离走向。

线缆自线缆圈处牵引出来并移动至矫直机处，矫直机处的步进电机一进行工作，带动线缆向右侧移动并且在移动的同时进行线缆矫直工序，当线缆进行矫直工序之后，线缆移动至传送装置处，传送装置皮带外部包覆的橡胶防滑层可以防止线缆打滑且传送装置上端还设有限位挡片，限位挡片可以防止线缆在移动过程中出现偏离，当线缆继续向右侧移动至限位机构处时，根据所需要的线缆的长度来调节限位机构处的伺服电机进行左右移动对照操作平台处的米尺移动至最佳位置，当线缆移动至限位机构限位器处时，限位器发送信号至系统控制中心处，系统控制中心发送信号控制步进电机一和电机停止工作，系统控制中心发送信号至线缆切剪装置控制伸缩气缸下降以及切割机工作进行切断工作，当切断工作完成后系统控制中心继续控制步进电机一、电机进行工作，系统控制中心控制伸缩气缸上升和切割机停止工作；切断工作完成后边将切剪下来的线缆移动至线缆弯折装置处，测量出线缆弯折部分的长度，控制步进电机二带动折弯挡板进行转动，折弯挡板带动线缆转动进行线缆弯折工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种线缆生产流水线，其特征在于：所述线缆生产流水线包括线缆卷筒(1)、设置于线缆卷筒(1)右侧的线缆矫直装置(2)、线缆切剪装置(3)和线缆弯折装置(4)；

所述线缆卷筒(1)通过线缆卷筒固定架(11)设置于地面上端；

所述线缆矫直装置(2)包括机架(21)以及设置于机架(21)内部的矫直机(22)，所述矫直机(22)设于机架(21)内部中间部位左侧，所述矫直机(22)包括若干呈平行结构设置的矫直辊(23)，最右侧矫直辊末端还连接有滚轮一(24)，滚轮一(24)通过传动带与步进电机一(26)输出轴端的滚轮二(25)连接，所述矫直机(22)右侧设有传送装置(5)，所述传送装置(5)末端机架(21)右侧还设有操作平台(6)；

所述操作平台(6)与机架(21)之间还设有线缆切剪装置(3)，所述线缆切剪装置(3)包括线缆切剪装置机架(31)、通过紧固件固定于线缆切剪机架(31)处的升降装置(32)和设置于升降装置(32)下端的切割机(33)，所述升降装置(32)包括一伸缩气缸(34)，所述伸缩气缸(34)缸体固定于线缆切剪装置机架(31)的顶端，所述伸缩气缸(34)活塞杆下端连接有升降平台(35)，所述切割机(33)通过螺栓紧固于升降平台(35)下端；

所述操作平台(6)包括操作平台机架(61)、设置于操作平台机架(61)处的可移动式限位机构(7)，所述操作平台(6)上端开设有一凹槽，凹槽内嵌设有米尺；

所述操作平台(6)处限位机构(7)后侧还设有所述线缆弯折装置(4)，所述线缆弯折装置(4)包括一空心线缆固定杆(41)和线缆弯折机(42)，所述线缆弯折机(42)设置于线缆固定杆(41)末端，所述线缆弯折机(42) 包括线缆弯折机机架(43)，所述线缆弯折机机架(43)固定于操作平台(6)上端，所述弯折机(42)包括一步进电机二(44)，步进电机二(44)下方输出轴端连接有盘(45)，所述盘(45)中间部位左右两侧开设有方形穿孔，两个方形穿孔之间的距离与线缆直径相同，两个方形穿孔下端均连接有折弯挡板(46)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产流水线，其特征在于：所述传送装置(5)包括主动轮(51)、从动轮(52)和皮带(53)，所述主动轮(51)与所述从动轮(52)均通过转轴固定于机架(21)机身处，所述主动轮(51)位于从动轮(52)右侧，所述主动轮(51)与从动轮(52)之间通过皮带(53)连接，所述皮带(53)外部还包覆有橡胶防滑层；所述皮带(53)上端还设有限位挡片(54)，所述限位挡片(54)为两根条形钢体平行设置，且两根条形钢体的距离恰好使得线缆通过；所述主动轮(51)前侧还同轴连接有转轮一(55)，所述机架(21)右侧下端还设有电机(56)，所述电机(56)输出轴端连接有转轮二(57)，所述转轮一(55)与所述转轮二(57)也通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种线缆生产流水线，其特征在于：所述操作平台(6)前后两侧均开设有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)内呈锯齿状，所述限位机构(7)包括限位机构支架(71)、螺栓(72)和挡板(73)，所述限位机构支架(71)包括两根方形支撑杆(74)，两根支撑杆(74)均为空心结构，连接两根支撑杆(74)之间为固定杆(75)，所述固定杆(75)中间部位开设有螺纹状开孔，一侧支撑杆内部顶端设有一伺服电机(76)，伺服电机(76)输出轴端向下延伸至支撑杆(74)底部并连接有齿轮一(77)，所述齿轮一(77)与滑动槽(8)啮合，伺服电机(76)控制开关通过线路连接设置于限位机构支架(71)上端，另一侧支撑杆内部顶端连接有一转轴(78)，所述转轴向下延伸至支撑杆底部并连接有齿轮二(79)，所述齿轮二(79)与滑动槽(8)啮合；所述螺栓(72)穿过螺纹状开孔且其末端与挡板(73)连接，所述挡板(73)底部中间部位还设有一限位器(710)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种线缆生产流水线，其特征在于：所述线缆生产流水线还包括有一系统控制中心，所述系统控制中心通过线路分别与限位器(710)、步进电机一(26)、伸缩气缸(34)、切割机(33)和电机(56)连接。