CN109093453A - 一种有色金属保持架的表面质量提升方法 - Google Patents

一种有色金属保持架的表面质量提升方法 Download PDF

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王旭刚
杜杰
范继承
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周英侽
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    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes

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Abstract

一种有色金属保持架的表面质量提升方法，本发明涉及一种有色金属保持架的表面质量提升方法。现有光饰后保持架表面不光滑、机械加工留下的切削痕迹仍然很明显，对表面光洁度改善不明显；保持架表面尤其是较锐的倒角部位常出现磕碰伤，后续需要修伤处理；保持架锁点处部位锐边无法满足光饰后圆滑的工艺要求，轴承使用过程中不可避免地出现保持架锁点划伤钢球现象，需要进一步用手工毛刺刀将锐边去除的问题。采用2000目粒度15X15规格子弹头状树脂光饰料和Ф2mm规格白色球状氧化铝光饰料，分别完成粗光饰和精光饰；优化光饰时间。本发明用于有色金属保持架的表面质量提升。

Description

一种有色金属保持架的表面质量提升方法
技术领域
本发明涉及一种有色金属保持架的表面质量提升方法。
背景技术
光饰是保持架加工工艺流程中很重要的加工工序，光饰的目的是：1、释放保持架机械加工过程产生的应力，提升零件尺寸稳定性；2、保证保持架表面光滑且无锐角，倒角与端面、外径、内径表面圆滑过渡；3、弱化保持架表面车削痕迹，提升保持架表面光洁度及外观质量。
目前生产的外径D≥Ф150mm的有色金属类保持架，如XXLT2型轴承保持架，外径尺寸为Ф197.8mm，材质为硬铝。因其质地较软、且外形尺寸较大，采用现行工艺方法光饰后的保持架外观质量存在以下问题：1、光饰后保持架表面不光滑、机械加工留下的切削痕迹仍然很明显，对表面光洁度改善不明显；2、保持架表面尤其是较锐的倒角部位常出现磕碰伤，后续需要修伤处理；3、保持架锁点处部位锐边无法满足光饰后圆滑的工艺要求，轴承使用过程中不可避免地出现保持架锁点划伤钢球现象，需要进一步用手工毛刺刀将锐边去除。
发明内容
本发明是要解决现有光饰后保持架表面不光滑、机械加工留下的切削痕迹仍然很明显，对表面光洁度改善不明显；保持架表面尤其是较锐的倒角部位常出现磕碰伤，后续需要修伤处理；保持架锁点处部位锐边无法满足光饰后圆滑的工艺要求，轴承使用过程中不可避免地出现保持架锁点划伤钢球现象，需要进一步用手工毛刺刀将锐边去除的问题，而提供一种有色金属保持架的表面质量提升方法。
本发明一种有色金属保持架的表面质量提升方法是按以下步骤进行：
一、选取粒度为2000目的15×15规格子弹头状树脂烧结磨料作为粗光饰的光饰料，选取2000目的Ф2mm规格白色球状氧化铝烧结磨料作为精光饰的光饰料；
二、采用挡板式工装将有色金属保持架分隔开，然后先利用粗光饰的光饰料采用光饰机对有色金属保持架进行粗光饰，粗光饰时间为3.5～4.5h；再利用精光饰的光饰料采用光饰机对有色金属保持架进行精光饰，精光饰时间为2.5～3.5h，清洗，即完成有色金属保持架的表面质量提升。
本发明的有益效果：
本发明保证有色金属材质保持架光饰后表面光滑、弱化切削痕迹、提升表面光洁度，保证光饰后保持架无磕碰伤且锐边圆滑，避免保持架锁点划伤钢球问题发生。优化光饰工艺光饰后的保持架，倒角及锐边处圆滑过渡，表面车削、磨削痕迹被弱化或被去除，表面光滑、细腻且无磕碰伤，保持架表面光洁度提升幅度达一倍左右；解决了保持架锁点划伤轴承钢球问题，进一步提升保持架应用性能。
附图说明
图1为挡板式工装的侧面结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为常规方法光饰后的保持架锁点处照片；
图4为常规方法光饰后的保持架倒角处照片；
图5为实施例处理后的保持架锁点处照片；
图6为实施例处理后的保持架倒角处照片。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种有色金属保持架的表面质量提升方法是按以下步骤进行：
一、选取粒度为2000目的15×15规格子弹头状树脂烧结磨料作为粗光饰的光饰料，选取2000目的Ф2mm规格白色球状氧化铝烧结磨料作为精光饰的光饰料；
二、采用挡板式工装将有色金属保持架分隔开，然后先利用粗光饰的光饰料采用光饰机对有色金属保持架进行粗光饰，粗光饰时间为3.5～4.5h；再利用精光饰的光饰料采用光饰机对有色金属保持架进行精光饰，精光饰时间为2.5～3.5h，清洗，即完成有色金属保持架的表面质量提升。
本实施方式通过挡板式工装，在光饰过程中，可以避免保持架翻转时彼此磕碰，以保证光饰后的保持架无磕碰伤。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤二中所述粗光饰中光饰材料的重量为200kg，光饰液用量为800～1000mL。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二不同的是：步骤二中所述精光饰中光饰材料的重量为200kg，光饰液用量为800～1000mL。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三不同的是：所述光饰液为亚硝酸钠与水的混合液，亚硝酸钠与水的重量比为1:2。其他与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤二中所述粗光饰时间为4h。其他与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤二中所述精光饰时间为3h。其他与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：如图1和图2所示，本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤二中所述挡板式工装采用插板式结构，挡板两侧外缘通过螺栓拧固在光饰机两侧槽壁上表面。其他与具体实施方式一至六之一相同。
本实施方式根据保持架外径尺寸规格将光饰机工作区域分隔成多个独立的工作空间，使保持架在光饰过程中彼此分开，不会产生磕碰现象，避免保持架出现磕碰伤。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例：一种有色金属保持架的表面质量提升方法是按以下步骤进行：
一、选取粒度为2000目的15×15规格子弹头状树脂烧结磨料作为粗光饰的光饰料，选取2000目的Ф2mm规格白色球状氧化铝烧结磨料作为精光饰的光饰料；
二、采用挡板式工装将有色金属保持架分隔开，然后先利用粗光饰的光饰料采用光饰机对有色金属保持架进行粗光饰，粗光饰时间为4h；再利用精光饰的光饰料采用光饰机对有色金属保持架进行精光饰，精光饰时间为3h，清洗，即完成有色金属保持架的表面质量提升。
图3为常规方法光饰后的保持架锁点处照片；从图中可以看出锁点处出现锐边；
图4为常规方法光饰后的保持架倒角处照片；从图中可以看出倒角处存在磕碰伤；
图5为实施例处理后的保持架锁点处照片；从图中可以看出锁点处圆滑；
图6为实施例处理后的保持架倒角处照片；从图中可以看出倒角处无磕碰伤。
本实施例保证有色金属材质保持架光饰后表面光滑、弱化切削痕迹、提升表面光洁度，保证光饰后保持架无磕碰伤且锐边圆滑，避免保持架锁点划伤钢球问题发生。优化光饰工艺光饰后的保持架，倒角及锐边处圆滑过渡，表面车削、磨削痕迹被弱化或被去除，表面光滑、细腻且无磕碰伤，保持架表面光洁度提升幅度达一倍左右；解决了保持架锁点划伤轴承钢球问题，进一步提升保持架应用性能。

Claims (7)

1.一种有色金属保持架的表面质量提升方法，其特征在于有色金属保持架的表面质量提升方法是按以下步骤进行：
一、选取粒度为2000目的15×15规格子弹头状树脂烧结磨料作为粗光饰的光饰料，选取2000目的Ф2mm规格白色球状氧化铝烧结磨料作为精光饰的光饰料；
二、采用挡板式工装将有色金属保持架分隔开，然后先利用粗光饰的光饰料采用光饰机对有色金属保持架进行粗光饰，粗光饰时间为3.5～4.5h；再利用精光饰的光饰料采用光饰机对有色金属保持架进行精光饰，精光饰时间为2.5～3.5h，清洗，即完成有色金属保持架的表面质量提升。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属保持架的表面质量提升方法，其特征在于步骤二中所述粗光饰中光饰料的重量为200kg，光饰液用量为800～1000mL。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属保持架的表面质量提升方法，其特征在于步骤二中所述精光饰中光饰料的重量为200kg，光饰液用量为800～1000mL。
4.根据权利要求2或3所述的一种有色金属保持架的表面质量提升方法，其特征在于所述光饰液为亚硝酸钠与水的混合液，亚硝酸钠与水的重量比为1:2。
5.根据权利要求1所述的一种有色金属保持架的表面质量提升方法，其特征在于步骤二中所述粗光饰时间为4h。
6.根据权利要求1所述的一种有色金属保持架的表面质量提升方法，其特征在于步骤二中所述精光饰时间为3h。
7.根据权利要求1所述的一种有色金属保持架的表面质量提升方法，其特征在于步骤二中所述挡板式工装采用插板式结构，挡板两侧外缘通过螺栓拧固在光饰机两侧槽壁上表面。
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