CN109093137A - 刀柄结构 - Google Patents

刀柄结构 Download PDF

Info

Publication number
CN109093137A
CN109093137A CN201811152344.9A CN201811152344A CN109093137A CN 109093137 A CN109093137 A CN 109093137A CN 201811152344 A CN201811152344 A CN 201811152344A CN 109093137 A CN109093137 A CN 109093137A
Authority
CN
China
Prior art keywords
boss
connector
knife
handle structure
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811152344.9A
Other languages
English (en)
Inventor
颜炳姜
李伟秋
林松
林一松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Smartguy Intelligent Equipment Co Ltd Guangzhou Branch
Original Assignee
Guangzhou Huizhuan Tools Co Ltd
Conprofe Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Huizhuan Tools Co Ltd, Conprofe Technology Group Co Ltd filed Critical Guangzhou Huizhuan Tools Co Ltd
Priority to CN201811152344.9A priority Critical patent/CN109093137A/zh
Publication of CN109093137A publication Critical patent/CN109093137A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B24B41/042—Balancing mechanisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knives (AREA)

Abstract

本发明提供的刀柄结构，涉及机床加工技术领域。该刀柄结构包括刀本体，第一端设置有第一连接件，所述第一连接件用于与机床主轴连接，第二端设置有用于与刀盘连接的第二连接件；所述刀本体上靠近所述第二连接件的位置上设置有第二凸台，所述第二凸台上设置有用于定位配重环的第三凸台；所述刀本体内设置有冷却腔体，所述冷却腔体贯穿所述刀本体轴线方向，所述第三凸台内设置有与所述冷却腔体连通的第二冷却通道。本发明提供的刀柄结构中，通过第三凸台用于定位配重环，便于结合配重件平衡刀柄结构，使得加工精度好，设置冷却腔体和冷却通道，便于对刀盘进行冷却，具有加工精度和冷却性好的优点。

Description

刀柄结构
技术领域
本发明涉及机床加工技术领域，尤其是涉及一种刀柄结构。
背景技术
超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工。普通超声加工是通过液态介质加工产品，属于特种加工，应用范围小，无法用在范围较广的切削加工、磨削加工中，且超声加工机床结构复杂，价格高昂。因此，将超声加工与工具旋转组合起来的旋转超声加工模式逐渐得到越来越广泛的应用。
目前，在现有的刀组件中，由于主轴带动刀柄旋转时会出现转动不平衡的现象，如此容易导致刀本体与刀柄连接后，刀本体的径向跳动和端面跳动大，影响加工精度，同时也影响刀柄的使用寿命。且刀柄底部的刀盘在旋转过程中容易出现过热的情况，现有的刀柄冷却效果不好。
综上所述，现有的刀组件中，刀柄的平衡性不好，刀柄结构加工精度较差且冷却效果不好。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种刀柄结构，以解决现有的刀组件中，刀柄的平衡性不好，刀柄结构加工精度较差且冷却效果不好的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案；本发明第一方面提供的刀柄结构，其中，包括刀本体，第一端设置有第一连接件，所述第一连接件用于与机床主轴连接，第二端设置有用于与刀盘连接的第二连接件；
所述刀本体上靠近所述第二连接件的位置上设置有第二凸台，所述第二凸台上设置有用于定位配重环的第三凸台；
所述刀本体内设置有冷却腔体，所述冷却腔体贯穿所述刀本体轴线方向，所述第三凸台内设置有与所述冷却腔体连通的第二冷却通道。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二凸台内设置有与所述冷却腔体连通的第一冷却通道，所述第二冷却通道与所述第一冷却通道连通。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二冷却通道为多个，多个所述第二冷却通道沿所述第三凸台的周向均布。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第三凸台的直径小于所述第二凸台的直径。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述刀本体上对应于所述第一连接件设置有第一凸台，所述第一凸台内设置有空腔。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一连接件的直径从所述第一连接件至所述第二连接件的方向逐渐增大。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二连接件的直径从所述第一连接件至所述第二连接件的方向逐渐减小。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第三凸台上对应于所述第二连接件设置有多个连接孔，多个连接孔沿所述第二连接件的周向均布；
所述连接孔与所述第二冷却通道间隔设置。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第三凸台的高度小于所述第二凸台的高度。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二凸台顶部设置有连接环，所述连接环套设在所述刀本体的底部。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的刀柄结构中，所述刀本体上靠近所述第二连接件的位置上设置有第二凸台，所述第二凸台上设置有用于定位配重环的第三凸台，刀本体内设置有冷却腔体。通过第三凸台用于定位配重环，便于结合配重件平衡刀柄结构，使得加工精度好，设置冷却腔体和冷却通道，便于对刀盘进行冷却，具有加工精度和冷却性好的优点。
进一步地，所述第二凸台内设置有与所述冷却腔体连通的第一冷却通道，所述第二冷却通道与所述第一冷却通道连通。
进一步地，所述第二冷却通道为多个，多个所述第二冷却通道沿所述第三凸台的周向均布。
进一步地，所述第三凸台上对应于所述第二连接件设置有多个连接孔，多个连接孔沿所述第二连接件的周向均布；所述连接孔与所述第二冷却通道间隔设置。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例所述的刀柄结构的侧面结构示意图；
图2为图1中的刀柄结构的剖视图；
图3为本发明一实施例所述的刀柄结构的立体结构示意图；
图4为本发明一实施例所述的刀柄结构的底部结构示意图；
图5为本发明一实施例所述的刀柄结构中动平衡环的结构示意图。
附图标记：
100、刀本体；101、第一连接件；102、第一凸台；
103、第二凸台；104、第一冷却通道；105、第二冷却通道；
106、第三凸台；107、连接环；108、第二连接件；
109、连接孔；110、冷却腔体；502、内侧面；
503、外侧面；504、配重孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明一实施例所述的刀柄结构的侧面结构示意图；图2为图1中的刀柄结构的剖视图；图3为本发明一实施例所述的刀本体的立体结构示意图；图4为本发明一实施例所述的刀本体的底部结构示意图。
参考图1至图4，下面结合具体的实施方式对本发明做进一步地解释说明。
本发明第一方面的实施例提供的刀柄结构，其中，包括刀本体100，第一端设置有第一连接件101，所述第一连接件101用于与机床主轴连接，第二端设置有用于与刀盘连接的第二连接件108；
所述刀本体100上靠近所述第二连接件108的位置上设置有第二凸台103，所述第二凸台103上设置有用于定位配重环的第三凸台106；
所述刀本体100内设置有冷却腔体110，所述冷却腔体110贯穿所述刀本体100轴线方向，所述第三凸台106内设置有与所述冷却腔体110连通的第二冷却通道105。
设置冷却腔体110和第二冷却通道105便于冷却液从顶部至底部，然后对刀本体100底部的刀盘进行冷却。
本发明提供的刀柄结构中，所述刀本体100上靠近所述第二连接件108的位置上设置有第二凸台103，所述第二凸台103上设置有用于定位配重环的第三凸台106，刀本体100内设置有冷却腔体110。通过第三凸台106用于定位配重环，便于结合配重件平衡刀柄结构，使得加工精度好，设置冷却腔体110和冷却通道，便于对刀盘进行冷却，具有加工精度和冷却性好的优点。
图5为本发明一实施例所述的刀柄结构中动平衡环的结构示意图，如图5所示，配重环可以采用动平衡环，所述动平衡环套设在所述第三凸台106上，所述动平衡环包括环体，所述环体具有相对的内侧面502和外侧面503，所述内侧面502用于围成所述环体的中部的安装孔；
所述外侧面503设置有多个配重孔504，且多个所述配重孔504沿所述外侧面503的周向均布。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述动平衡环还包括调节装置，所述调节装置安装于所述配重孔504中。
调节装置为柱状结构；柱状结构具有外螺纹，用于与配重孔504的内螺纹相配合。柱状结构的端部开设有驱动槽，驱动槽可以为一字槽或十字槽。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二凸台103内设置有与所述冷却腔体110连通的第一冷却通道104，所述第二冷却通道105与所述第一冷却通道104连通。
第二冷却通道105与第一冷却通道104一一连通，优选地，设置有四条第一冷却通道104和四条第二冷却通道105。
第一冷却通道104的轴线垂直于冷却腔体110的轴线，第一冷却通道104沿第二凸台103的径方向设置，多个第一冷却通道104沿所述第二凸台103的周向均布。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二冷却通道105为多个，多个所述第二冷却通道105沿所述第三凸台106的周向均布。
第二冷却通道105的轴线与冷却腔体110的轴线一致。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第三凸台106的直径小于所述第二凸台103的直径。便于配重环套设在第三凸台106的外侧，调节配重环上配重件的位置，便于平衡刀柄。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述刀本体100上对应于所述第一连接件101设置有第一凸台102，所述第一凸台102内设置有空腔。
第二凸台102便于取下或安装刀柄，第二凸台102的直径小于第三凸台106的直径。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第三凸台106上对应于所述第二连接件108设置有多个连接孔109，多个连接孔109沿所述第二连接件108的周向均布；
所述连接孔109与所述第二冷却通道105间隔设置。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第三凸台106的高度小于所述第二凸台103的高度。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二凸台103顶部设置有连接环107，所述连接环107套设在所述刀本体100的底部。
实施例二
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一连接件101的直径从所述第一连接件101至所述第二连接件108的方向逐渐增大。便于第一连接件101与主轴连接。其余同实施例一。
实施例三
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二连接件108的直径从所述第一连接件101至所述第二连接件108的方向逐渐减小。便于将刀盘卡接在第二连接件108上。其余同实施例一。
本发明提供的超声波使用时，设置第三凸台106，便于配重环套设安在第三凸台106外侧，刀盘通过第二连接件108设置在第三凸台106的底部，第二凸台103内设置有用于与冷却腔体110连通的第一冷却通道104，第三凸台106内设置有与第一冷却通道104连通的第二冷却通道105。第一冷却通道104的出口可以根据需要采用零部件封堵，冷却水从第二冷却通道105的出口流出。第三凸台106底部设置有连接孔109，通过连接孔109将刀盘连接在第三凸台106的底部。
综上所述，本发明提供的刀柄结构中，所述刀本体100上靠近所述第二连接件108的位置上设置有第二凸台103，所述第二凸台103上设置有用于定位配重环的第三凸台106，刀本体100内设置有冷却腔体110。通过第三凸台106用于定位配重环，便于结合配重件平衡刀柄结构，使得加工精度好，设置冷却腔体110和冷却通道，便于对刀盘进行冷却，具有加工精度和冷却性好的优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种刀柄结构，其特征在于，包括：
刀本体，第一端设置有第一连接件，所述第一连接件用于与机床主轴连接，第二端设置有用于与刀盘连接的第二连接件；
所述刀本体上靠近所述第二连接件的位置上设置有第二凸台，所述第二凸台上设置有用于定位配重环的第三凸台；
所述刀本体内设置有冷却腔体，所述冷却腔体贯穿所述刀本体轴线方向，所述第三凸台内设置有与所述冷却腔体连通的第二冷却通道。
2.根据权利要求1所述的刀柄结构，其特征在于，所述第二凸台内设置有与所述冷却腔体连通的第一冷却通道，所述第二冷却通道与所述第一冷却通道连通。
3.根据权利要求1所述的刀柄结构，其特征在于，所述第二冷却通道为多个，多个所述第二冷却通道沿所述第三凸台的周向均布。
4.根据权利要求1所述的刀柄结构，其特征在于，所述第三凸台的直径小于所述第二凸台的直径。
5.根据权利要求1所述的刀柄结构，其特征在于，所述刀本体上对应于所述第一连接件设置有第一凸台，所述第一凸台内设置有空腔。
6.根据权利要求1所述的刀柄结构，其特征在于，所述第一连接件的直径从所述第一连接件至所述第二连接件的方向逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的刀柄结构，其特征在于，所述第二连接件的直径从所述第一连接件至所述第二连接件的方向逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的刀柄结构，其特征在于，所述第三凸台上对应于所述第二连接件设置有多个连接孔，多个连接孔沿所述第二连接件的周向均布；
所述连接孔与所述第二冷却通道间隔设置。
9.根据权利要求1所述的刀柄结构，其特征在于，所述第三凸台的高度小于所述第二凸台的高度。
10.根据权利要求1所述的刀柄结构，其特征在于，所述第二凸台顶部设置有连接环，所述连接环套设在所述刀本体的底部。
CN201811152344.9A 2018-09-29 2018-09-29 刀柄结构 Pending CN109093137A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811152344.9A CN109093137A (zh) 2018-09-29 2018-09-29 刀柄结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811152344.9A CN109093137A (zh) 2018-09-29 2018-09-29 刀柄结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109093137A true CN109093137A (zh) 2018-12-28

Family

ID=64868243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811152344.9A Pending CN109093137A (zh) 2018-09-29 2018-09-29 刀柄结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109093137A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110076692A (zh) * 2019-04-15 2019-08-02 广州市昊志机电股份有限公司 一种面磨刀盘及具有面磨刀盘的工装
TWI805264B (zh) * 2022-03-10 2023-06-11 心源工業股份有限公司 具冷卻系統之研磨輪組

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050029423A1 (en) * 2003-08-07 2005-02-10 Peter Vlismas Tool holder
TWM306910U (en) * 2006-09-22 2007-03-01 Primetool Mfg Inc Dynamic balancing ring for tool seat
CN202639373U (zh) * 2012-01-18 2013-01-02 中国商用飞机有限责任公司 车床钻削刀具的冷却钻夹头
CN105666215A (zh) * 2016-03-11 2016-06-15 段家乡 用于磨削、铣削和拉丝的高速高精度的连体式刀柄结构
CN106994531A (zh) * 2017-05-06 2017-08-01 成都成林数控刀具有限公司 一种紧固型便于精密调节的高速切削铣刀
CN206732229U (zh) * 2017-01-26 2017-12-12 长沙航空职业技术学院 一种刀体
CN207447454U (zh) * 2017-11-03 2018-06-05 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种可拆刀头的热缩刀柄
CN207508382U (zh) * 2017-05-04 2018-06-19 东莞市海沙克机械五金有限公司 内冷式面铣刀柄
CN207695713U (zh) * 2017-12-29 2018-08-07 成都成林数控刀具有限公司 一种铣刀刀柄的内冷却结构

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050029423A1 (en) * 2003-08-07 2005-02-10 Peter Vlismas Tool holder
TWM306910U (en) * 2006-09-22 2007-03-01 Primetool Mfg Inc Dynamic balancing ring for tool seat
CN202639373U (zh) * 2012-01-18 2013-01-02 中国商用飞机有限责任公司 车床钻削刀具的冷却钻夹头
CN105666215A (zh) * 2016-03-11 2016-06-15 段家乡 用于磨削、铣削和拉丝的高速高精度的连体式刀柄结构
CN206732229U (zh) * 2017-01-26 2017-12-12 长沙航空职业技术学院 一种刀体
CN207508382U (zh) * 2017-05-04 2018-06-19 东莞市海沙克机械五金有限公司 内冷式面铣刀柄
CN106994531A (zh) * 2017-05-06 2017-08-01 成都成林数控刀具有限公司 一种紧固型便于精密调节的高速切削铣刀
CN207447454U (zh) * 2017-11-03 2018-06-05 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种可拆刀头的热缩刀柄
CN207695713U (zh) * 2017-12-29 2018-08-07 成都成林数控刀具有限公司 一种铣刀刀柄的内冷却结构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110076692A (zh) * 2019-04-15 2019-08-02 广州市昊志机电股份有限公司 一种面磨刀盘及具有面磨刀盘的工装
TWI805264B (zh) * 2022-03-10 2023-06-11 心源工業股份有限公司 具冷卻系統之研磨輪組

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109093137A (zh) 刀柄结构
US8221195B2 (en) Process for grinding dies
US20130217313A1 (en) Through coolant adaptor for use on hollow spindle machine tools
CN209288311U (zh) 刀柄结构
CN208895213U (zh) 刀柄组件
CN107052487A (zh) 一种线切割加工汽车斜连杆裂解槽快速装夹装置
CN106758725A (zh) 一种新型铣刨机用刀座基座系统
CN109488744A (zh) 航天航空燃油泵用镜面齿轮及其加工工艺
CN206047680U (zh) 阀门填料函铣扁夹持工装
CN109108816A (zh) 一种动平衡可调式刀柄
CN205805621U (zh) 一种转子叶片安装结构
CN105328215A (zh) 专用镗孔刀及发动机连杆上的组装孔的加工方法
KR20160121234A (ko) 로터리 테이블
CN208930001U (zh) 刀盘连接结构及刀具加工系统
CN208681074U (zh) 一种集加工防护与冷却功能于一体的工装夹具
CN208895871U (zh) 一种超声波加工平台
CN203636581U (zh) 双磨头自适应超精密球面数控珩磨机
CN206296507U (zh) 一种粗精加工复合铣刀
CN208811900U (zh) 砂轮刀具
CN208913897U (zh) 磨削刀盘
CN205552247U (zh) 一种随动式抛光装置
CN208342403U (zh) 轴承外圈油封口加工装置及车床
CN205876527U (zh) 一种湿缸套
CN109262002A (zh) 刀柄组件及测量该刀柄组件重心的方法
CN106475828B (zh) 堵盖车削夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 510000 Nanyun No. 2 Road, Science City, Guangzhou High-tech Industrial Development Zone, Guangdong Province, No. 8 Product Yao Electronic Industry Park Door and Machine Building (Block C) First, Second and Third Floors

Applicant after: CONPROFE GREEN TOOLS Co.,Ltd.

Applicant after: CONPROFE TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd.

Address before: 510000 Nanyun No. 2 Road, Science City, Guangzhou High-tech Industrial Development Zone, Guangdong Province, No. 8 Product Yao Electronic Industry Park Door and Machine Building (Block C) First, Second and Third Floors

Applicant before: GUANGZHOU HUIZHUAN TOOLS Co.,Ltd.

Applicant before: CONPROFE TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200201

Address after: 510000 Guangdong Guangzhou High-tech Industrial Development Zone Science City Nanyun No. 2 Road No. 8 Product Yao Electronics Industry Park Door and Machine Building (Block C) First and Second Floors

Applicant after: CONPROFE TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd.

Applicant after: SMARTGUY INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd. GUANGZHOU BRANCH

Address before: 510000 Nanyun No. 2 Road, Science City, Guangzhou High-tech Industrial Development Zone, Guangdong Province, No. 8 Product Yao Electronic Industry Park Door and Machine Building (Block C) First, Second and Third Floors

Applicant before: CONPROFE GREEN TOOLS Co.,Ltd.

Applicant before: CONPROFE TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd.