CN208895213U - 刀柄组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的刀柄组件，涉及机床加工技术领域。该刀柄组件包括刀本体，第一端设置有第一连接件，所述第一连接件用于与机床主轴连接，第二端设置有用于与刀盘连接的第二连接件；所述刀本体上靠近所述第二连接件的位置上设置有第二凸台，所述第二凸台上设置有用于定位配重环的第三凸台；所述配重环为动平衡环，所述动平衡环设置在所述第三凸台上；所述刀本体内设置有冷却腔体。本实用新型提供的刀柄组件中，通过第三凸台定位配重环，结合配重的刀柄组件，使得加工精度好，设置冷却腔体和冷却通道，便于对刀盘进行冷却，具有加工精度和冷却性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其是涉及一种刀柄组件。
背景技术
目前，在现有的刀组件中，由于主轴带动刀柄旋转时会出现转动不平衡的现象，如此容易导致刀本体与刀柄连接后，刀本体的径向跳动和端面跳动大，影响加工精度，同时也影响刀柄的使用寿命。且刀柄底部的刀盘在旋转过程中容易出现过热的情况，现有的刀柄冷却效果不好。
综上所述，现有的刀组件中，刀柄的平衡性不好，刀柄组件加工精度较差且冷却效果不好。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种刀柄组件，以解决现有的刀组件中，刀柄的平衡性不好，刀柄组件加工精度较差且冷却效果不好的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；本实用新型第一方面提供的刀柄组件，其中，包括刀本体，第一端设置有第一连接件，所述第一连接件用于与机床主轴连接，第二端设置有用于与刀盘连接的第二连接件；
所述刀本体上靠近所述第二连接件的位置上设置有第二凸台，所述第二凸台上设置有用于定位配重环的第三凸台；
所述配重环为动平衡环，所述动平衡环设置在所述第三凸台上；
所述刀本体内设置有冷却腔体，所述冷却腔体贯穿所述刀本体轴线方向，所述第三凸台内设置有与所述冷却腔体连通的第二冷却通道。
本实用新型提供的刀柄组件中，所述第二凸台上设置有用于定位配重环的第三凸台，所述配重环设置在所述第三凸台上，刀本体内设置有冷却腔体。通过第三凸台定位配重环，结合配重的刀柄组件，使得加工精度好，设置冷却腔体和冷却通道，便于对刀盘进行冷却，具有加工精度和冷却性好的优点。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述动平衡环包括环体，所述环体具有相对的内侧面和外侧面，所述内侧面用于围成所述环体的中部的安装孔；
所述外侧面设置有多个配重孔，且多个所述配重孔沿所述外侧面的周向均布。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述动平衡环还包括调节装置，所述调节装置安装于所述配重孔中。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二凸台内设置有与所述冷却腔体连通的第一冷却通道，所述第二冷却通道与所述第一冷却通道连通。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二冷却通道为多个，多个所述第二冷却通道沿所述第三凸台的周向均布。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第三凸台的直径小于所述第二凸台的直径。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述刀本体上对应于所述第一连接件设置有第一凸台，所述第一凸台内设置有空腔。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一连接件的直径从所述第一连接件至所述第二连接件的方向逐渐增大。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二连接件的直径从所述第一连接件至所述第二连接件的方向逐渐减小。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二凸台顶部设置有连接环，所述连接环套设在所述刀本体的底部。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的刀柄组件中，所述第二凸台上设置有用于定位配重环的第三凸台，所述配重环设置在所述第三凸台上，刀本体内设置有冷却腔体。通过第三凸台定位配重环，结合配重的刀柄组件，使得加工精度好，设置冷却腔体和冷却通道，便于对刀盘进行冷却，具有加工精度和冷却性好的优点。
进一步地，所述动平衡环包括环体，所述环体具有相对的内侧面和外侧面，所述内侧面用于围成所述环体的中部的安装孔；所述外侧面设置有多个配重孔，且多个所述配重孔沿所述外侧面的周向均布。
进一步地，所述动平衡环还包括调节装置，所述调节装置安装于所述配重孔中。
进一步地，所述第二凸台内设置有与所述冷却腔体连通的第一冷却通道，所述第二冷却通道与所述第一冷却通道连通。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例所述的刀柄组件的侧面结构示意图；
图2为图1中的刀柄组件的剖视图；
图3为本实用新型一实施例所述的刀柄组件的立体结构示意图；
图4为本实用新型一实施例所述的刀柄组件的底部结构示意图；
图5为本实用新型一实施例所述的刀柄组件中动平衡环的结构示意图。
附图标记：
100、刀本体；101、第一连接件；102、第一凸台；
103、第二凸台；104、第一冷却通道；105、第二冷却通道；
106、第三凸台；107、连接环；108、第二连接件；
109、连接孔；110、冷却腔体；501、动平衡环；
502、内侧面；503、外侧面；504、配重孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参考图1至图5，下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。
本实用新型第一方面的实施例提供的刀柄组件，其中，包括刀本体100，第一端设置有第一连接件101，所述第一连接件101用于与机床主轴连接，第二端设置有用于与刀盘连接的第二连接件108；
所述刀本体100上靠近所述第二连接件108的位置上设置有第二凸台103，所述第二凸台103上设置有用于定位配重环的第三凸台106；
所述配重环为动平衡环501，所述动平衡环501设置在所述第三凸台上106；
所述刀本体100内设置有冷却腔体110，所述冷却腔体110贯穿所述刀本体100轴线方向，所述第三凸台106内设置有与所述冷却腔体110连通的第二冷却通道105。
设置冷却腔体110和第二冷却通道105便于冷却液从顶部至底部，然后对刀本体100底部的刀盘进行冷却。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述动平衡环501包括环体，所述环体具有相对的内侧面502和外侧面503，所述内侧面502用于围成所述环体的中部的安装孔；
所述外侧面503设置有多个配重孔504，且多个所述配重孔504沿所述外侧面503的周向均布。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述动平衡环501还包括调节装置，所述调节装置安装于所述配重孔504中。
调节装置为柱状结构；柱状结构具有外螺纹，用于与配重孔504的内螺纹相配合。柱状结构的端部开设有驱动槽，驱动槽可以为一字槽或十字槽。通过驱动槽转动调节装置。
通过在动平衡环501的配重孔504中安装调节装置，以调节刀柄和动平衡环501形成的整体的重心的空间位置，以使其保持在刀柄的旋转轴线上，从而有利于维持转动过程中的平衡状态，提高加工精度，减少机械故障的发生。
该刀柄组件能够配合动平衡环，稳定性和结构强度较好，产品碰撞后刀柄不易倾斜，不易影响刀柄的动平衡，加工精度较高，使用寿命较长。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二凸台103内设置有与所述冷却腔体110连通的第一冷却通道104，所述第二冷却通道105与所述第一冷却通道104连通。
第二冷却通道105与第一冷却通道104一一连通，优选地，设置有四条第一冷却通道104和四条第二冷却通道105。
第一冷却通道104的轴线垂直于冷却腔体110的轴线，第一冷却通道104沿第二凸台103的径方向设置，多个第一冷却通道104沿所述第二凸台103的周向均布。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二冷却通道105为多个，多个所述第二冷却通道105沿所述第三凸台106的周向均布。
第二冷却通道105的轴线与冷却腔体110的轴线一致。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第三凸台106的直径小于所述第二凸台103的直径。便于配重环套设在第三凸台106的外侧，调节配重环上配重件的位置，便于平衡刀柄。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述刀本体100上对应于所述第一连接件101设置有第一凸台102，所述第一凸台102内设置有空腔。
第二凸台102便于取下或安装刀柄，第二凸台102的直径小于第三凸台106的直径。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第三凸台106上对应于所述第二连接件108设置有多个连接孔109，多个连接孔109沿所述第二连接件108的周向均布；
所述连接孔109与所述第二冷却通道105间隔设置。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第三凸台106的高度小于所述第二凸台103的高度。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二凸台103顶部设置有连接环107，所述连接环107套设在所述刀本体100的底部。
实施例二
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一连接件101的直径从所述第一连接件101至所述第二连接件108的方向逐渐增大。便于第一连接件101与主轴连接。其余同实施例一。
实施例三
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二连接件108的直径从所述第一连接件101至所述第二连接件108的方向逐渐减小。便于将刀盘卡接在第二连接件108上。其余同实施例一。
一种上述测试刀柄组件重心的方法，其中，具体步骤如下：
S1、将动平衡环501安装于所述第三凸台106上；
S2、将4个相同重量的调节装置安装于配重孔504内，每隔90度角安装一个；
S3、使用重心测试仪测试刀柄组件的重心，令第一次测试测出的偏重位置为第一偏重位置，第一次测出的偏重量为第一偏重量；
S4、根据测出的第一偏重位置处的第一偏重量，若第一偏重位置在S2安装的4个调节装置中的某一个位置，那么拆掉对应在此处的调节装置，使用重心测试仪测试刀柄组件的重心，令第二次测试测出的偏重量为第二偏重量；根据第二偏重量的大小对应组合安装或者拆卸不同重量规格的调节装置；
若第一偏重位置不在S2安装的4个调节装置中的任何一个位置，那么根据第一偏重量在第一偏重位置处的对面安装相应规格的调节装置。
S5、重复S4直至刀柄组件的重心与其轴向重合。
所述动平衡环501侧面配重孔504数目为24或30或36个；
插入配重孔504的顶丝有五种规格，重量分别为0.1g、0.2g、0.3g、0.4g、0.5g；将4个0.3g的调节装置(可选用顶丝)安装于配重孔504内，每隔90度角安装一个，由于间隙配合，顶丝顶住刀柄还起到将动平衡环501固定于刀柄的作用。
本实用新型提供的刀柄组件使用时，设置第三凸台106，便于动平衡环501套设安在第三凸台106外侧，刀盘通过第二连接件108设置在第三凸台106的底部，第二凸台103内设置有用于与冷却腔体110连通的第一冷却通道104，第三凸台106内设置有与第一冷却通道104连通的第二冷却通道105。第一冷却通道104的出口可以根据需要采用零部件封堵，冷却水从第二冷却通道105的出口流出。第三凸台106底部设置有连接孔109，通过连接孔109将刀盘连接在第三凸台106的底部。
综上所述，本实用新型提供的刀柄组件中，所述第二凸台上设置有用于定位配重环的第三凸台，所述配重环设置在所述第三凸台上，刀本体内设置有冷却腔体。通过第三凸台定位配重环，结合配重的刀柄组件，使得加工精度好，设置冷却腔体和冷却通道，便于对刀盘进行冷却，具有加工精度和冷却性好的优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种刀柄组件，其特征在于，包括：
刀本体，第一端设置有第一连接件，所述第一连接件用于与机床主轴连接，第二端设置有用于与刀盘连接的第二连接件；
所述刀本体上靠近所述第二连接件的位置上设置有第二凸台，所述第二凸台上设置有用于定位配重环的第三凸台；
所述配重环为动平衡环，所述动平衡环设置在所述第三凸台上；
所述刀本体内设置有冷却腔体，所述冷却腔体贯穿所述刀本体轴线方向，所述第三凸台内设置有与所述冷却腔体连通的第二冷却通道。
2.根据权利要求1所述的刀柄组件，其特征在于，
所述动平衡环包括环体，所述环体具有相对的内侧面和外侧面，所述内侧面用于围成所述环体的中部的安装孔；
所述外侧面设置有多个配重孔，且多个所述配重孔沿所述外侧面的周向均布。
3.根据权利要求2所述的刀柄组件，其特征在于，
所述动平衡环还包括调节装置，所述调节装置安装于所述配重孔中。
4.根据权利要求1所述的刀柄组件，其特征在于，
所述第二凸台内设置有与所述冷却腔体连通的第一冷却通道，所述第二冷却通道与所述第一冷却通道连通。
5.根据权利要求1所述的刀柄组件，其特征在于，所述第二冷却通道为多个，多个所述第二冷却通道沿所述第三凸台的周向均布。
6.根据权利要求1所述的刀柄组件，其特征在于，所述第三凸台的直径小于所述第二凸台的直径。
7.根据权利要求1所述的刀柄组件，其特征在于，所述刀本体上对应于所述第一连接件设置有第一凸台，所述第一凸台内设置有空腔。
8.根据权利要求1所述的刀柄组件，其特征在于，所述第一连接件的直径从所述第一连接件至所述第二连接件的方向逐渐增大。
9.根据权利要求1所述的刀柄组件，其特征在于，所述第二连接件的直径从所述第一连接件至所述第二连接件的方向逐渐减小。
10.根据权利要求1所述的刀柄组件，其特征在于，所述第二凸台顶部设置有连接环，所述连接环套设在所述刀本体的底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821611523.XU CN208895213U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 刀柄组件 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109262002A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-25 | 广州汇专工具有限公司 | 刀柄组件及测量该刀柄组件重心的方法 |
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2018
- 2018-09-29 CN CN201821611523.XU patent/CN208895213U/zh active Active
Cited By (1)
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