CN109092905A - 一种消除花纹卷浪形缺陷的平整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消除花纹卷浪形缺陷的平整方法，在对花纹卷进行平整时，平整轧制力范围为1000～1400KN，带钢延伸率为零。进一步地，当原料存在浪距短、浪形密集的荷叶边浪形缺陷时，上述平整方法中还包括：在对花纹卷进行张力矫直时，开卷张力为60～90KN，卷取张力为120～150KN，张力辊压下量为60mm至100mm。可见，本发明提供的消除花纹卷浪形缺陷的平整方法，采用小压下量平整和大压下量张力矫直的方式，消除了花纹卷的浪形缺陷，同时保证了花纹纹高的控制标准，能够避免花纹产品质量降级改判。

Description

一种消除花纹卷浪形缺陷的平整方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶金轧制技术领域，特别涉及一种消除花纹卷浪形缺陷的平整方法。

背景技术

热轧工序轧制花纹卷时，由于冷却速率不均造成带钢边部冷却速度比带钢中部快，开卷使用时带钢存在严重的双边浪形缺陷，产品质量不能满足用户需求。

现有技术中，为消除带钢浪形缺陷，传统的平整技术通常采用1％～3％的压下率进行平整，轧制力为2000～8000KN。

通过该平整技术，虽然浪形缺陷得到改善，但造成带钢厚度减薄、花纹卷的纹高减薄、不能达到纹高控制标准。由于此问题的存在，既严重制约了对花纹产品的放量生产和极薄规格(h＜1.8mm)花纹产品的开发，又导致现有的花纹产品质量降级改判率高达1.2％、产生了大量的质量降级改判经济损失。

因此，如何消除带钢浪形缺陷，且避免花纹产品质量降级改判，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种消除花纹卷浪形缺陷的平整方法，采用小压下量平整和大压下量张力矫直的方式，消除了花纹卷的浪形缺陷，同时保证了花纹纹高的控制标准，能够避免花纹产品质量降级改判。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种消除花纹卷浪形缺陷的平整方法，在对花纹卷进行平整时，平整轧制力范围为1000～1400KN，带钢延伸率为零。

优选地，在上述平整方法中，所述平整轧制力为1200KN。

优选地，在上述平整方法中，对所述花纹卷进行平整时，工作辊的辊型凸度配置为正凸度。

优选地，在上述平整方法中，所述正凸度范围为+0.035mm至+0.045mm。

优选地，在上述平整方法中，所述正凸度为+0.040mm。

优选地，在上述平整方法中，还包括：

在对所述花纹卷进行张力矫直时，开卷张力为60～90KN，卷取张力为120～150KN，张力辊压下量为60～100mm。

优选地，在上述平整方法中，所述花纹卷的花纹厚度小于1.8mm。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的消除花纹卷浪形缺陷的平整方法，针对花纹卷有纹高需求的工艺特点，结合平整机组的现有设备配置，采用小压下量平整和大压下量张力矫直的平整技术，彻底消除了花纹卷的浪形缺陷，同时保证了花纹纹高的控制标准，解决了热轧薄规格花纹在轧制和冷却过程中板型控制的技术难题，既挽回了大量的质量改判经济损失又保障了合同的及时交货，产品质量赢得用户认可。

而且，该方法使花纹卷的质量降级改判率控制在≤0.1％的同行业最优水平，为轧制极薄规格花纹(h＜1.8mm)提供了可靠的板型保障。

具体实施方式

本发明实施例提供的消除花纹卷浪形缺陷的平整方法，采用小压下量平整和大压下量张力矫直的方式，消除了花纹卷的浪形缺陷，同时保证了花纹纹高的控制标准，能够避免花纹产品质量降级改判。

具体实施方法如下：

在对花纹卷进行平整时，采用小压下量平整、零延伸率控制：即平整轧制力范围为1000～1400KN(优选为1200KN)，带钢延伸率为零。经过平整后的花纹卷纹高都能满足用户特定的纹高要求。

并且，在对花纹卷进行小压下量平整时，主要依靠正弯辊力来消除花纹卷的双边浪缺陷，工作辊的辊型凸度配置为正凸度，正凸度范围为+0.035mm至+0.045mm(优选为+0.040mm)，改善效果更好。

由于平整轧制力较小，原料存在浪距短、浪形密集的荷叶边浪形缺陷就不能完全消除，此时需要采用大压下量张力矫直的方式进行配合。

在对花纹卷进行大压下量张力矫直时，开卷张力由20～50KN(最低技术参数范围)增加到60～90KN，卷取张力由40～100KN(最低技术参数范围)增加到120～150KN，张力辊压下量由0～45mm(最低技术参数范围)增加到60～100mm。主要目的是在张力控制作用下提高拉矫能力、使带钢产生弹塑性变形，配合平整小轧制力和正弯辊力消除浪距短、浪形密集的荷叶边浪形缺陷。

本发明具体实施例提供的消除花纹卷浪形缺陷的平整方法，可用于轧制极薄规格花纹，即花纹卷的花纹厚度h＜1.8mm。

综上可见，本发明具体实施例提供的消除花纹卷浪形缺陷的平整方法，针对花纹卷有纹高需求的工艺特点，结合平整机组的现有设备配置，采用小压下量平整和大压下量张力矫直的平整技术，彻底消除了花纹卷的浪形缺陷，同时保证了花纹纹高的控制标准，解决了热轧薄规格花纹在轧制和冷却过程中板型控制的技术难题，既挽回了大量的质量改判经济损失又保障了合同的及时交货，产品质量赢得用户认可。

而且，本发明具体实施例提供的消除花纹卷浪形缺陷的平整方法，使花纹卷的质量降级改判率控制在≤0.1％的同行业最优水平，为轧制极薄规格花纹(h＜1.8mm)提供了可靠的板型保障。

该方法经过现场实际应用效果显著，已在西昌钢钒板材厂全面推广。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种消除花纹卷浪形缺陷的平整方法，其特征在于，在对花纹卷进行平整时，平整轧制力范围为1000～1400KN，带钢延伸率为零。

2.根据权利要求1所述的消除花纹卷浪形缺陷的平整方法，其特征在于，所述平整轧制力为1200KN。

3.根据权利要求1所述的消除花纹卷浪形缺陷的平整方法，其特征在于，对所述花纹卷进行平整时，工作辊的辊型凸度配置为正凸度。

4.根据权利要求3所述的消除花纹卷浪形缺陷的平整方法，其特征在于，所述正凸度范围为+0.035mm至+0.045mm。

5.根据权利要求4所述的消除花纹卷浪形缺陷的平整方法，其特征在于，所述正凸度为+0.040mm。

6.根据权利要求1至5任一项所述的消除花纹卷浪形缺陷的平整方法，其特征在于，还包括：

在对所述花纹卷进行张力矫直时，开卷张力为60～90KN，卷取张力为120～150KN，张力辊压下量为60～100mm。

7.根据权利要求1至6任一项所述的消除花纹卷浪形缺陷的平整方法，其特征在于，所述花纹卷的花纹厚度小于1.8mm。