CN109090574A - 一种蜂蜜专用糖浆及其制备方法 - Google Patents
一种蜂蜜专用糖浆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109090574A CN109090574A CN201810791659.1A CN201810791659A CN109090574A CN 109090574 A CN109090574 A CN 109090574A CN 201810791659 A CN201810791659 A CN 201810791659A CN 109090574 A CN109090574 A CN 109090574A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- syrup
- honey
- dedicated
- syrup dedicated
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/30—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing carbohydrate syrups; containing sugars; containing sugar alcohols, e.g. xylitol; containing starch hydrolysates, e.g. dextrin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/30—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing carbohydrate syrups; containing sugars; containing sugar alcohols, e.g. xylitol; containing starch hydrolysates, e.g. dextrin
- A23L29/37—Sugar alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K7/00—Maltose
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
本发明公开了一种蜂蜜专用糖浆及其制备方法,包括以下步骤:(1)调浆;(2)灭酶;(3)液化;(4)糖化;(5)脱色;(6)离心;(7)过滤;(8)离子交换;(9)蒸发;(10)氢化;(11)复配;(12)罐装。本发明的蜂蜜专用糖浆通过严格控制其中的有害成分5‑羟甲基糠醛的含量不高于1.1μg/ml,可以避免5‑HMF被机体吸收后,对肝脏、肾脏、心脏等器官产生的不良影响;对眼黏膜、上呼吸道黏膜等产生的刺激作用等,使糖浆的使用更加安全可靠。并且通过调整活性炭的用量比例,能够严格控制蜂蜜专用糖浆中的有害成分5‑羟甲基糠醛的含量不高于1.1μg/ml,使蜂蜜专用糖浆的使用更加安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及糖浆生产技术领域,具体涉及一种蜂蜜专用糖浆及其制备方法。
背景技术
蜂蜜的主要成分为糖类,其中60-80%是人体容易吸收的葡萄糖和果糖,还含有与人体血清浓度相近的多种无机盐、维生素、有机酸和铁、钙、铜、锰、钾、磷等矿物质元素,以及淀粉酶、氧化酶、还原酶等,具有较高的营养价值。研究表明,内服或外用蜂蜜,能有效改善营养状况,促进皮肤新陈代谢,增强皮肤的活力和抗菌力,防止皮肤干燥,起到理想的养颜美容作用。
目前,为了增加蜂蜜功能多样化,制备的蜂蜜掺入糖浆,以满足现代人们对丰富多样的口味需求。但是在蜂蜜专用糖制备中,淀粉处于高温状态下,会有部分的淀粉链断裂水解,这个过程易产生5-羟甲基糠醛(5-HMF)。研究表明,一定剂量的5-HMF被机体吸收后,会对肝脏、肾脏、心脏等器官产生不良影响;5-HMF还对眼黏膜、上呼吸道黏膜等产生刺激作用。HMF可通过吸入或皮肤接触被人体吸收,对眼睛、上呼吸道、皮肤和黏膜等有刺激性,对人体横纹肌及内脏有损害,且具有神经毒性,能与人体蛋白质结合产生蓄积中毒。
基于此,有必要提供一种蜂蜜专用糖浆及其制备方法,控制和降低5-羟甲基糠醛含量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种蜂蜜专用糖浆及其制备方法,该蜂蜜专用糖浆通过严格控制其中的有害成分5-羟甲基糠醛的含量在1.1μg/ml以下,使得蜂蜜专用糖浆的使用更加安全可靠。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现的:
一种蜂蜜专用糖浆的制备方法,包括以下步骤:
(1)调浆:取玉米淀粉加入纯水,搅拌均匀,调整波美度为14-18°Bé,沸水浴中,于100℃温度下糊化10-20min,再加入玉米淀粉重量0.12%-0.16%的耐高温α-淀粉酶,在80-110℃温度下搅拌反应3-5h,得到淀粉浆料;
(2)灭酶:利用步骤(1)中的高温蒸汽将温度升至120-140℃,维持10-18min,灭酶;
(3)液化:将步骤(2)灭酶后的淀粉浆料通过两次连续喷射使淀粉浆料液化;所述第一次喷射温度为105-109℃,经闪蒸后于液化层流罐保温90-120min,第二次喷射温度为120-125℃,得到DE值为12-16%的液化液;
(4)糖化:将步骤(3)所得液化浆温度降至50-60℃,pH调节至4.6-5.0,加入玉米淀粉重量的0.10-0.14%的糖化酶和0.06-0.08%的β-淀粉酶,糖化40-50h,所得糖化浆的DE值为62-64%;
(5)脱色:往步骤(4)所得糖化浆液中加入淀粉原料重量的8.5-12%的活性炭,搅拌均匀后煮沸,得到脱色的糖化液;
(6)离心:将步骤(5)脱色的糖化浆泵入双锥卧螺离心机,在转速为2500-3000rpm下除去糖化浆中大分子物质及活性炭,得到糖化离心液;
(7)过滤:采用微孔过滤器和深层过滤器过滤,其中,先将糖化离心液经1-3个微孔过滤器过滤,然后再经过深层过滤器,制得糖化滤液;
(8)离子交换:将步骤(7)制得的糖化滤液按照强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次通过离子交换树脂除去杂质,控制离子交换后出料的电导率≤30μs/cm,pH为4.2-4.4,得到透光率≥95%的糖浆料;
(9)蒸发:将步骤(8)离交处理后的糖浆料泵入五效降膜蒸发器进行蒸发浓缩至质量浓度为52-56%,制得麦芽糖浆;
(10)氢化:取所述步骤(9)制得麦芽糖浆的体积百分数52-56%的麦芽糖浆,加入所取麦芽糖浆质量百分浓度0.3-0.7%的催化剂,催化氢化后经过精制、提纯得到麦芽糖醇;
(11)复配:将所述步骤(10)制得的麦芽糖醇与剩余的麦芽糖浆进行复配,得到蜂蜜专用糖浆。
(12)罐装:将步骤(11)所得蜂蜜专用糖浆称重罐装。
作为优选方案,所述步骤(4)中调节pH值所用试剂为盐酸。
作为优选方案,所述步骤(8)中调节pH值所用试剂为醋酸。
作为优选方案,所述步骤(7)中所用微孔过滤器的孔径可以为0.2μm、0.45μm或0.6μm。
作为优选方案,所述步骤(7)中所述微孔过滤器的孔径优选0.2μm。
作为优选方案,步骤(7)中,所述深沉过滤器的滤芯可以是石英砂、木质纤维素或硅藻土。
作为优选方案,步骤(10)中,所述催化剂为镍铝合金催化剂。
作为优选方案,所述步骤(10)中催化加氢的条件:在反应温度为110-120℃,压力为5.0-8.0MPa条件下催化加氢。
作为优选方案,本发明还提供了上述蜂蜜专用糖浆的制备方法所得的蜂蜜专用糖浆,所述蜂蜜专用糖浆中含以下组分:麦芽糖醇为40-42%、麦芽糖为50-55%、DP3+为3-10%。
作为优选方案,所述蜂蜜专用糖浆中含以下组分:麦芽糖醇为40%、麦芽糖为55%、DP3+为5%。
本发明与现有技术相比,具有如下的有益效果:
(1)本发明的蜂蜜专用糖浆通过严格控制其中的有害成分5-羟甲基糠醛的含量不高于1.1μg/ml,可以避免5-HMF被机体吸收后,对肝脏、肾脏、心脏等器官产生的不良影响;对眼黏膜、上呼吸道黏膜等产生的刺激作用等,使该蜂蜜专用糖浆的使用更加安全可靠。
(2)本发明的制备方法通过调整活性炭的用量比例,能够严格控制蜂蜜专用糖浆中的有害成分5-羟甲基糠醛的含量不高于1.1μg/ml,使蜂蜜专用糖浆的使用更加安全可靠。
(3)本发明中活性炭的用量超出了常规的糖浆制备中活性炭的添加量,通过高比例的活性炭的应用,配合本发明提出的离心分离脱炭方法,不仅能够较好的控制5-羟甲基糠醛的含量不高于1.1μg/ml,而且能够确保高比例的活性炭不会过多的吸附到蜂蜜专用糖浆中的麦芽糖及麦芽糖醇或DP3+。
具体实施方式
以下通过实施例形式,对本发明的上述内容再作进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例,凡基于本发明上述内容所属实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
本实施例的蜂蜜专用糖浆的制备方法,包括以下步骤:
(1)调浆:取玉米淀粉加入纯水,搅拌均匀,调整波美度为18°Bé,沸水浴中,于100℃温度下糊化20min,再加入玉米淀粉重量0.16%的耐高温α-淀粉酶,在110℃温度下搅拌反应5h,得到淀粉浆料;
(2)灭酶:利用步骤(1)中的高温蒸汽将温度升至140℃,维持18min,灭酶;
(3)液化:将步骤(2)灭酶后的淀粉浆料通过两次连续喷射使淀粉浆料液化;所述第一次喷射温度为109℃,经闪蒸后于液化层流罐保温120min,第二次喷射温度为125℃,得到DE值为16%的液化液;
(4)糖化:将步骤(3)所得液化浆温度降至60℃,pH调节至5.0,加入玉米淀粉重量的0.14%的糖化酶和0.08%的β-淀粉酶,糖化50h,所得糖化浆的DE值为64%;
(5)脱色:往步骤(4)所得糖化浆液中加入淀粉原料重量的12%的活性炭,搅拌均匀后煮沸,得到脱色的糖化液;
(6)离心:将步骤(5)脱色的糖化浆泵入双锥卧螺离心机,在转速为3000rpm下除去糖化浆中大分子物质及活性炭,得到糖化离心液;
(7)过滤:采用微孔过滤器和深层过滤器过滤,其中,先将糖化离心液经3个微孔过滤器过滤,然后再经过深层过滤器,制得糖化滤液;
(8)离子交换:将步骤(7)制得的糖化滤液按照强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次通过离子交换树脂除去杂质,控制离子交换后出料的电导率≤30μs/cm,pH为4.4,得到透光率≥95%的糖浆料;
(9)蒸发:将步骤(8)离交处理后的糖浆料泵入五效降膜蒸发器进行蒸发浓缩至质量浓度为56%,制得麦芽糖浆;
(10)氢化:取所述步骤(9)制得麦芽糖浆的体积百分数52-56%的麦芽糖浆,加入所取麦芽糖浆质量百分浓度0.7%的催化剂,催化氢化后经过精制、提纯得到麦芽糖醇;
(11)复配:将所述步骤(10)制得的麦芽糖醇与剩余的麦芽糖浆进行复配,得到蜂蜜专用糖浆。
(12)罐装:将步骤(11)所得蜂蜜专用糖浆称重罐装。
其中,所述步骤(4)中调节pH值所用试剂为盐酸。
其中,所述步骤(8)中调节pH值所用试剂为醋酸。
其中,所述步骤(7)中所用微孔过滤器的孔径可以为0.45μm。
其中,步骤(7)中,所述深沉过滤器的滤芯可以是石英砂、木质纤维素或硅藻土。
其中,步骤(10)中,所述催化剂为镍铝合金催化剂。
其中,所述步骤(10)中催化加氢的条件:在反应温度为110℃,压力为5.0MPa条件下催化加氢。
本发明还提供了上述蜂蜜专用糖浆的制备方法所得的蜂蜜专用糖浆,所述蜂蜜专用糖浆中含以下组分:麦芽糖醇为42%、麦芽糖为55%、DP3+为3%。
实施例2
本实施例的蜂蜜专用糖浆的制备方法,包括以下步骤:
(1)调浆:取玉米淀粉加入纯水,搅拌均匀,调整波美度为14°Bé,沸水浴中,于100℃温度下糊化10min,再加入玉米淀粉重量0.12%的耐高温α-淀粉酶,在80℃温度下搅拌反应3h,得到淀粉浆料;
(2)灭酶:利用步骤(1)中的高温蒸汽将温度升至120℃,维持10min,灭酶;
(3)液化:将步骤(2)灭酶后的淀粉浆料通过两次连续喷射使淀粉浆料液化;所述第一次喷射温度为105℃,经闪蒸后于液化层流罐保温90min,第二次喷射温度为120℃,得到DE值为12%的液化液;
(4)糖化:将步骤(3)所得液化浆温度降至50℃,pH调节至4.6,加入玉米淀粉重量的0.10%的糖化酶和0.06%的β-淀粉酶,糖化40h,所得糖化浆的DE值为62%;
(5)脱色:往步骤(4)所得糖化浆液中加入淀粉原料重量的8.5%的活性炭,搅拌均匀后煮沸,得到脱色的糖化液;
(6)离心:将步骤(5)脱色的糖化浆泵入双锥卧螺离心机,在转速为2500rpm下除去糖化浆中大分子物质及活性炭,得到糖化离心液;
(7)过滤:采用微孔过滤器和深层过滤器过滤,其中,先将糖化离心液经1个微孔过滤器过滤,然后再经过深层过滤器,制得糖化滤液;
(8)离子交换:将步骤(7)制得的糖化滤液按照强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次通过离子交换树脂除去杂质,控制离子交换后出料的电导率≤30μs/cm,pH为4.2,得到透光率≥95%的糖浆料;
(9)蒸发:将步骤(8)离交处理后的糖浆料泵入五效降膜蒸发器进行蒸发浓缩至质量浓度为52%,制得麦芽糖浆;
(10)氢化:取所述步骤(9)制得麦芽糖浆的体积百分数52-56%的麦芽糖浆,加入所取麦芽糖浆质量百分浓度0.3-0.7%的催化剂,催化氢化后经过精制、提纯得到麦芽糖醇;
(11)复配:将所述步骤(10)制得的麦芽糖醇与剩余的麦芽糖浆进行复配,得到蜂蜜专用糖浆。
(12)罐装:将步骤(11)所得蜂蜜专用糖浆称重罐装。
其中,所述步骤(4)中调节pH值所用试剂为盐酸。
其中,所述步骤(8)中调节pH值所用试剂为醋酸。
其中,所述步骤(7)中所述微孔过滤器的孔径优选0.6μm。
其中,步骤(7)中,所述深沉过滤器的滤芯可以是石英砂、木质纤维素或硅藻土。
其中,步骤(10)中,所述催化剂为镍铝合金催化剂。
其中,所述步骤(10)中催化加氢的条件:在反应温度为120℃,压力为8.0MPa条件下催化加氢。
本发明还提供了上述蜂蜜专用糖浆的制备方法所得的蜂蜜专用糖浆,所述蜂蜜专用糖浆中含以下组分:麦芽糖醇为42%、麦芽糖为48%、DP3+为10%。
实施例3
本实施例的蜂蜜专用糖浆的制备方法,包括以下步骤:
(1)调浆:取玉米淀粉加入纯水,搅拌均匀,调整波美度为16°Bé,沸水浴中,于100℃温度下糊化30min,再加入玉米淀粉重量0.16%的耐高温α-淀粉酶,在100℃温度下搅拌反应4h,得到淀粉浆料;
(2)灭酶:利用步骤(1)中的高温蒸汽将温度升至130℃,维持14min,灭酶;
(3)液化:将步骤(2)灭酶后的淀粉浆料通过两次连续喷射使淀粉浆料液化;所述第一次喷射温度为106℃,经闪蒸后于液化层流罐保温105min,第二次喷射温度为123℃,得到DE值为14%的液化液;
(4)糖化:将步骤(3)所得液化浆温度降至55℃,pH调节至4.8,加入玉米淀粉重量的0.12%的糖化酶和0.07%的β-淀粉酶,糖化45h,所得糖化浆的DE值为63%;
(5)脱色:往步骤(4)所得糖化浆液中加入淀粉原料重量的9.5%的活性炭,搅拌均匀后煮沸,得到脱色的糖化液;
(6)离心:将步骤(5)脱色的糖化浆泵入双锥卧螺离心机,在转速为2750rpm下除去糖化浆中大分子物质及活性炭,得到糖化离心液;
(7)过滤:采用微孔过滤器和深层过滤器过滤,其中,先将糖化离心液经2个微孔过滤器过滤,然后再经过深层过滤器,制得糖化滤液;
(8)离子交换:将步骤(7)制得的糖化滤液按照强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次通过离子交换树脂除去杂质,控制离子交换后出料的电导率≤30μs/cm,pH为4.3,得到透光率≥95%的糖浆料;
(9)蒸发:将步骤(8)离交处理后的糖浆料泵入五效降膜蒸发器进行蒸发浓缩至质量浓度为54%,制得麦芽糖浆;
(10)氢化:取所述步骤(9)制得麦芽糖浆的体积百分数54%的麦芽糖浆,加入所取麦芽糖浆质量百分浓度0.5%的催化剂,催化氢化后经过精制、提纯得到麦芽糖醇;
(11)复配:将所述步骤(10)制得的麦芽糖醇与剩余的麦芽糖浆进行复配,得到蜂蜜专用糖浆。
(12)罐装:将步骤(11)所得蜂蜜专用糖浆称重罐装。
其中,所述步骤(4)中调节pH值所用试剂为盐酸。
其中,所述步骤(7)中所述微孔过滤器的孔径优选0.2μm。
其中,步骤(7)中,所述深沉过滤器的滤芯可以是石英砂、木质纤维素或硅藻土。
其中,步骤(10)中,所述催化剂为镍铝合金催化剂。
其中,所述步骤(10)中催化加氢的条件:在反应温度为115℃,压力为6.5MPa条件下催化加氢。
本发明还提供了上述蜂蜜专用糖浆的制备方法所得的蜂蜜专用糖浆,所述蜂蜜专用糖浆中含以下组分:麦芽糖醇为40%、麦芽糖为55%、DP3+为5%。
实施例4
本实施例的蜂蜜专用糖浆的制备方法,包括以下步骤:
(1)调浆:取玉米淀粉加入纯水,搅拌均匀,调整波美度为15°Bé,沸水浴中,于100℃温度下糊化16min,再加入玉米淀粉重量0.13%的耐高温α-淀粉酶,在85℃温度下搅拌反应4.5h,得到淀粉浆料;
(2)灭酶:利用步骤(1)中的高温蒸汽将温度升至125℃,维持16min,灭酶;
(3)液化:将步骤(2)灭酶后的淀粉浆料通过两次连续喷射使淀粉浆料液化;所述第一次喷射温度为108℃,经闪蒸后于液化层流罐保温100min,第二次喷射温度为120℃,得到DE值为14%的液化液;
(4)糖化:将步骤(3)所得液化浆温度降至58℃,pH调节至4.6,加入玉米淀粉重量的0.11%的糖化酶和0.06%的β-淀粉酶,糖化44h,所得糖化浆的DE值为64%;
(5)脱色:往步骤(4)所得糖化浆液中加入淀粉原料重量的11%的活性炭,搅拌均匀后煮沸,得到脱色的糖化液;
(6)离心:将步骤(5)脱色的糖化浆泵入双锥卧螺离心机,在转速为2500rpm下除去糖化浆中大分子物质及活性炭,得到糖化离心液;
(7)过滤:采用微孔过滤器和深层过滤器过滤,其中,先将糖化离心液经2个微孔过滤器过滤,然后再经过深层过滤器,制得糖化滤液;
(8)离子交换:将步骤(7)制得的糖化滤液按照强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次通过离子交换树脂除去杂质,控制离子交换后出料的电导率≤30μs/cm,pH为4.2,得到透光率≥95%的糖浆料;
(9)蒸发:将步骤(8)离交处理后的糖浆料泵入五效降膜蒸发器进行蒸发浓缩至质量浓度为52-56%,制得麦芽糖浆;
(10)氢化:取所述步骤(9)制得麦芽糖浆的体积百分数55%的麦芽糖浆,加入所取麦芽糖浆质量百分浓度0.6%的催化剂,催化氢化后经过精制、提纯得到麦芽糖醇;
(11)复配:将所述步骤(10)制得的麦芽糖醇与剩余的麦芽糖浆进行复配,得到蜂蜜专用糖浆。
(12)罐装:将步骤(11)所得蜂蜜专用糖浆称重罐装。
其中,所述步骤(4)中调节pH值所用试剂为盐酸。
其中,所述步骤(8)中调节pH值所用试剂为醋酸。
其中,所述步骤(7)中所述微孔过滤器的孔径优选0.45μm。
其中,步骤(7)中,所述深沉过滤器的滤芯可以是石英砂、木质纤维素或硅藻土。
其中,步骤(10)中,所述催化剂为镍铝合金催化剂。
其中,所述步骤(10)中催化加氢的条件:在反应温度为113℃,压力为6.0MPa条件下催化加氢。
本发明还提供了上述蜂蜜专用糖浆的制备方法所得的蜂蜜专用糖浆,所述蜂蜜专用糖浆中含以下组分:麦芽糖醇为42%、麦芽糖为50%、DP3+为8%。
实施例5
本实施例的蜂蜜专用糖浆的制备方法,包括以下步骤:
(1)调浆:取玉米淀粉加入纯水,搅拌均匀,调整波美度为17°Bé,沸水浴中,于100℃温度下糊化13min,再加入玉米淀粉重量0.15%的耐高温α-淀粉酶,在105℃温度下搅拌反应4.5h,得到淀粉浆料;
(2)灭酶:利用步骤(1)中的高温蒸汽将温度升至125℃,维持12min,灭酶;
(3)液化:将步骤(2)灭酶后的淀粉浆料通过两次连续喷射使淀粉浆料液化;所述第一次喷射温度为108℃,经闪蒸后于液化层流罐保温100min,第二次喷射温度为120℃,得到DE值为13%的液化液;
(4)糖化:将步骤(3)所得液化浆温度降至53℃,pH调节至4.7,加入玉米淀粉重量的0.13%的糖化酶和0.08%的β-淀粉酶,糖化42h,所得糖化浆的DE值为63%;
(5)脱色:往步骤(4)所得糖化浆液中加入淀粉原料重量的9%的活性炭,搅拌均匀后煮沸,得到脱色的糖化液;
(6)离心:将步骤(5)脱色的糖化浆泵入双锥卧螺离心机,在转速为2500rpm下除去糖化浆中大分子物质及活性炭,得到糖化离心液;
(7)过滤:采用微孔过滤器和深层过滤器过滤,其中,先将糖化离心液经1个微孔过滤器过滤,然后再经过深层过滤器,制得糖化滤液;
(8)离子交换:将步骤(7)制得的糖化滤液按照强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次通过离子交换树脂除去杂质,控制离子交换后出料的电导率≤30μs/cm,pH为4.2,得到透光率≥95%的糖浆料;
(9)蒸发:将步骤(8)离交处理后的糖浆料泵入五效降膜蒸发器进行蒸发浓缩至质量浓度为53%,制得麦芽糖浆;
(10)氢化:取所述步骤(9)制得麦芽糖浆的体积百分数55%的麦芽糖浆,加入所取麦芽糖浆质量百分浓度0.6%的催化剂,催化氢化后经过精制、提纯得到麦芽糖醇;
(11)复配:将所述步骤(10)制得的麦芽糖醇与剩余的麦芽糖浆进行复配,得到蜂蜜专用糖浆。
(12)罐装:将步骤(11)所得蜂蜜专用糖浆称重罐装。
其中,步骤(4)和步骤(8)中调节pH值所用试剂可以是盐酸、醋酸、乳酸。
其中,步骤(7)中所用微孔过滤器的孔径可以为0.6μm。
其中,步骤(7)中,所述深沉过滤器的滤芯可以是石英砂、木质纤维素或硅藻土。
其中,步骤(10)中,所述催化剂为镍铝合金催化剂。
其中,所述步骤(10)中催化加氢的条件:在反应温度为118℃,压力为7.0MPa条件下催化加氢。
本发明还提供了上述蜂蜜专用糖浆的制备方法所得的蜂蜜专用糖浆,所述蜂蜜专用糖浆中含以下组分:麦芽糖醇为42%、麦芽糖为55%、DP3+为3%。
对比例1
本对比例1的蜂蜜专用糖浆采用实施例1的制备方法制成,不同之处在于,本对比例1加入的活性炭占淀粉原料重量0.8%。
对比例2
本对比例1的蜂蜜专用糖浆采用实施例1的制备方法制成,不同之处在于,本对比例1加入的活性炭占淀粉原料重量1.6%。
对比例3
本对比例1的蜂蜜专用糖浆采用实施例1的制备方法制成,不同之处在于,本对比例1加入的活性炭占淀粉原料重量2.4%。
对比例4
本对比例1的蜂蜜专用糖浆采用实施例1的制备方法制成,不同之处在于,本对比例1加入的活性炭占淀粉原料重量3.6%。
对比例5
本对比例1的蜂蜜专用糖浆采用实施例1的制备方法制成,不同之处在于,本对比例1加入的活性炭占淀粉原料重量4.8%。
对比例6
本对比例1的蜂蜜专用糖浆采用实施例1的制备方法制成,不同之处在于,本对比例1加入的活性炭占淀粉原料重量6.0%。
实验例1
测定实施例1-5所得蜂蜜专用糖浆和对比例1-6所得蜂蜜专用糖浆中的有害成分5-羟甲基糠醛的含量,测定结果数据见表1。
表1
项目 | 5-羟甲基糖醛检测结果(μg/ml) |
实施例1 | 0.8 |
实施例2 | 1.1 |
实施例3 | 1.0 |
实施例4 | 0.8 |
实施例5 | 0.9 |
对比例1 | 11.8 |
对比例2 | 10.2 |
对比例3 | 8.5 |
对比例4 | 4.3 |
对比例5 | 2.0 |
对比例6 | 1.5 |
从表1可知,本发明的实施例1-5所提供的蜂蜜专用糖浆的5-羟甲基糖醛含量均低于对比例1-6。
实施例2
将实施例1-5所得蜂蜜专用糖浆以及对比例1-6中的蜂蜜专用糖浆喂食小白鼠,每组选取5只健康小白鼠,进行毒理实验,实验结果见表2。
表2
项目 | 肝脏、肾脏、心脏等器官健康情况 |
实施例1 | 健康 |
实施例2 | 健康 |
实施例3 | 健康 |
实施例4 | 健康 |
实施例5 | 健康 |
对比例1 | 不健康 |
对比例2 | 不健康 |
对比例3 | 不健康 |
对比例4 | 不健康 |
对比例5 | 不健康 |
对比例6 | 不健康 |
由表2可知,当5-羟甲基糖醛含量低于1.1μg/ml时,就不会对肝脏、肾脏、心脏等器官造成损害。
综上所述,本发明的蜂蜜专用糖浆通过严格控制其中的有害成分5-羟甲基糠醛的含量不高于1.1μg/ml,可以避免5-HMF被机体吸收后,对肝脏、肾脏、心脏等器官产生的不良影响;对眼黏膜、上呼吸道黏膜等产生的刺激作用等,使注射液的使用更加安全可靠。
另外,本发明的制备方法通过调整活性炭的用量比例,能够严格控制蜂蜜专用糖浆中的有害成分5-羟甲基糠醛的含量不高于1.1μg/ml,使蜂蜜专用糖浆的使用更加安全可靠。
上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蜂蜜专用糖浆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)调浆:取玉米淀粉加入纯水,搅拌均匀,调整波美度为14-18°Bé,沸水浴中,于100℃温度下糊化10-20min,再加入玉米淀粉重量0.12%-0.16%的耐高温α-淀粉酶,在80-110℃温度下搅拌反应3-5h,得到淀粉浆料;
(2)灭酶:利用步骤(1)中的高温蒸汽将温度升至120-140℃,维持10-18min,灭酶;
(3)液化:将步骤(2)灭酶后的淀粉浆料通过两次连续喷射使淀粉浆料液化;所述第一次喷射温度为105-109℃,经闪蒸后于液化层流罐保温90-120min,第二次喷射温度为120-125℃,得到DE值为12-16%的液化液;
(4)糖化:将步骤(3)所得液化浆温度降至50-60℃,pH调节至4.6-5.0,加入玉米淀粉重量的0.10-0.14%的糖化酶和0.06-0.08%的β-淀粉酶,糖化40-50h,所得糖化浆的DE值为62-64%;
(5)脱色:往步骤(4)所得糖化浆液中加入淀粉原料重量的8.5-12%的活性炭,搅拌均匀后煮沸,得到脱色的糖化液;
(6)离心:将步骤(5)脱色的糖化浆泵入双锥卧螺离心机,在转速为2500-3000rpm下除去糖化浆中大分子物质及活性炭,得到糖化离心液;
(7)过滤:采用微孔过滤器和深层过滤器过滤,其中,先将糖化离心液经1-3个微孔过滤器过滤,然后再经过深层过滤器,制得糖化滤液;
(8)离子交换:将步骤(7)制得的糖化滤液按照强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次通过离子交换树脂除去杂质,控制离子交换后出料的电导率≤30μs/cm,pH为4.2-4.4,得到透光率≥95%的糖浆料;
(9)蒸发:将步骤(8)离交处理后的糖浆料泵入五效降膜蒸发器进行蒸发浓缩至质量浓度为52-56%,制得麦芽糖浆;
(10)氢化:取所述步骤(9)制得麦芽糖浆的体积百分数52-56%的麦芽糖浆,加入所取麦芽糖浆质量百分浓度0.3-0.7%的催化剂,催化氢化后经过精制、提纯得到麦芽糖醇;
(11)复配:将所述步骤(10)制得的麦芽糖醇与剩余的麦芽糖浆进行复配,得到蜂蜜专用糖浆。
(12)罐装:将步骤(11)所得蜂蜜专用糖浆称重罐装。
2.根据权利要求1所述的蜂蜜专用糖浆的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中调节pH值所用试剂为盐酸。
3.根据权利要求1所述的蜂蜜专用糖浆的制备方法,其特征在于,所述步骤(8)中调节pH值所用试剂为醋酸。
4.根据权利要求1所述的蜂蜜专用糖浆的制备方法,其特征在于,所述步骤(7)中所用微孔过滤器的孔径可以为0.2μm、0.45μm或0.6μm。
5.根据权利要求4所述的蜂蜜专用糖浆的制备方法,其特征在于,所述微孔过滤器的孔径优选0.2μm。
6.根据权利要求1所述的蜂蜜专用糖浆的制备方法,其特征在于,步骤(7)中,所述深沉过滤器的滤芯可以是石英砂、木质纤维素或硅藻土。
7.根据权利要求1所述的蜂蜜专用糖浆的制备方法,其特征在于,步骤(10)中,所述催化剂为镍铝合金催化剂。
8.根据权利要求1所述的蜂蜜专用糖浆的制备方法,其特征在于,所述步骤(10)中催化加氢的条件:在反应温度为110-120℃,压力为5.0-8.0MPa条件下催化加氢。
9.根据权利要求1-8任一项所述的蜂蜜专用糖浆的制备方法所得的蜂蜜专用糖浆,其特征在于,所述蜂蜜专用糖浆中含以下组分:麦芽糖醇为40-42%、麦芽糖为50-55%、DP3+为3-10%。
10.根据权利要求9所述的蜂蜜专用糖浆,其特征在于,所述蜂蜜专用糖浆中含以下组分:麦芽糖醇为40%、麦芽糖为55%、DP3+为5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810791659.1A CN109090574A (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种蜂蜜专用糖浆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810791659.1A CN109090574A (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种蜂蜜专用糖浆及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109090574A true CN109090574A (zh) | 2018-12-28 |
Family
ID=64846721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810791659.1A Withdrawn CN109090574A (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种蜂蜜专用糖浆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109090574A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006262840A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Gun Ei Chem Ind Co Ltd | 大麦水飴及びその製造方法 |
CN104543672A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 河南飞天农业开发股份有限公司 | 月饼专用糖浆及其制备方法 |
CN104543671A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 河南飞天农业开发股份有限公司 | 面包专用糖浆及其制备方法 |
CN106434792A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-22 | 无锡甜丰食品有限公司 | 葡萄糖浆的制作工艺 |
CN106720838A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-31 | 河南飞天农业开发股份有限公司 | 一种牛轧糖专用糖浆的生产方法 |
-
2018
- 2018-07-18 CN CN201810791659.1A patent/CN109090574A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006262840A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Gun Ei Chem Ind Co Ltd | 大麦水飴及びその製造方法 |
CN104543672A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 河南飞天农业开发股份有限公司 | 月饼专用糖浆及其制备方法 |
CN104543671A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 河南飞天农业开发股份有限公司 | 面包专用糖浆及其制备方法 |
CN106434792A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-22 | 无锡甜丰食品有限公司 | 葡萄糖浆的制作工艺 |
CN106720838A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-31 | 河南飞天农业开发股份有限公司 | 一种牛轧糖专用糖浆的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107996715B (zh) | 一种骆驼奶粉配方及其制备方法 | |
CN104946704B (zh) | 难消化性糊精的制备方法 | |
CN103710410A (zh) | Qq糖专用淀粉糖浆及其制备方法 | |
CN107058208A (zh) | 一种富硒酵母粉的生产工艺 | |
CN105685761A (zh) | 一种降低果汁/果酒饮品有机酸的方法 | |
CN110042134A (zh) | 抗性糊精的制备方法 | |
CN101974592B (zh) | 一种谷朊粉肽的提取方法 | |
CN112322420A (zh) | 一种利用复合酶酶解发酵酿造姜酒的方法 | |
CN101979655B (zh) | 一种酶法生产绿豆肽的方法 | |
CN102755348B (zh) | 一种混合糖电解质注射液及其制备方法 | |
CN109295129A (zh) | 一种低聚麦芽糖浆及其制备工艺 | |
CN109090574A (zh) | 一种蜂蜜专用糖浆及其制备方法 | |
CN107802978A (zh) | 一种大豆蛋白甲醛清除剂及其生产工艺 | |
WO2023124542A1 (zh) | 一种抗性糊精的制备方法 | |
CN114349625A (zh) | 一种3-羟基丁酸的制备方法 | |
CN103787870B (zh) | 一种柠檬酸钠易炭化物的去除方法 | |
KR20100105233A (ko) | 곡류 중화용 조성물 및 이를 이용한 알칼리성 곡류의 제조방법 | |
CN110178913A (zh) | 一种油脂组合物 | |
CN105907513B (zh) | 一种碱性酒的制备方法及使用该方法制备的碱性酒 | |
CN102919924A (zh) | 一种姜汁饮料的制作方法 | |
CN109136302A (zh) | 一种在淀粉糖生产中控制糠醛超标的生产方法 | |
CN114875103B (zh) | 一种小肽螯合钙及其制备方法和用途 | |
CN110024896A (zh) | 一种含蜂王浆的浓缩糖浆及其制备方法 | |
CN114410724B (zh) | 一种具有抑制酪氨酸酶活性的丹凤牡丹花肽及其制备方法和应用 | |
CN107319282A (zh) | 一种功能性大米生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181228 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |