CN109090250A - 一种含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法,包括以下步骤:(1)豆子清洗浸泡,(2)加水磨浆,(3)豆浆进行灭酶、脱腥,(4)配料,(5)调节pH值并定容,(6)均质、杀菌,包装。通过上述方式,本发明含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法通过采用新颖特定的制备方法来制备含有麦苗纤维的豆奶,使得所得豆奶的风味更好、口感更舒适、营养更丰富,在含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法的普及上有着广泛的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域,特别是涉及一种含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法。
背景技术
目前,市面上的豆奶以原味豆奶居多,也有一些果味豆奶,随着植物蛋白应用的兴起,豆奶饮料再次受到欢迎,许多企业计划研发新型的豆奶产品。然而现有的豆奶产品大多豆腥味明显,口感比较大众化,无突出特点。另外,随着人们健康意识的增强,肠道健康已成为社会的共识,膳食纤维有助于肠道健康,在此背景下,开发一种风味好、口感佳、营养丰富的含有膳食纤维的豆奶产品迎合了市场需求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法,通过采用新颖特定的制备方法来制备含有麦苗纤维的豆奶,使得所得豆奶的风味更好、口感更舒适、营养更丰富,在含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法的普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题,本发明提供一种含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法,包括以下步骤:
(1)取占总质量配比的豆子10-20%,去杂清洗,用碳酸氢钠溶液浸泡至无硬心,
(2)加水磨浆,先粗磨,再细磨,过200-300目筛网,得原豆浆,
(3)将所得的原豆浆加热进行灭酶、脱腥备用,
(4)将占总质量配比的甜味剂0.05-8%、稳定剂0.1-0.5%混合均匀,用70-75℃净化水高剪切10-20分钟,加入占总质量配比的麦豆粉0.5-3% 、乳粉0.5%-3.5%、原豆浆充分混合均匀形成豆奶,
(5)用净化水定容至所需配料量,在25℃温度下用碳酸氢钠调节豆奶的pH值至6.8-7.2,
(6)升温至65-75℃均质两次,杀菌,并进行无菌灌装。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(1)中所述豆子包括黄豆、黑豆、绿豆、红豆的一种或几种。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(4)中所述甜味剂包括白砂糖、果糖、低聚果糖、低聚半乳糖、葡萄糖、三氯蔗糖、甜蜜素、安赛蜜、阿斯巴甜的一种或几种。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(4)中所述麦豆粉包括麦苗粉。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(4)中所述麦豆粉还包括麦芽粉、小麦粉、大麦粉、荞麦粉、燕麦粉、发酵大豆粉的一种或几种。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(4)中所述麦豆粉含有麦苗纤维。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(4)中所述乳粉包括全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清粉、乳清浓缩蛋白粉的一种或几种。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(4)中所述稳定剂包括增稠剂和乳化剂,其中增稠剂包括瓜尔胶、羧甲基纤维素钠、卡拉胶、刺槐豆胶、果胶、微晶纤维素、变性淀粉中的一种或几种,所述乳化剂为单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、卵磷脂、山梨醇酐单油酸酯、乳酸脂肪酸甘油酯中的一种或几种。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(6)中第一次均质压力为20-25MPa,第二次均质压力为25-40MPa。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(6)中采用UHT瞬时杀菌。
本发明的有益效果是:本发明含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法通过采用新颖特定的制备方法来制备含有麦苗纤维的豆奶,使得所得豆奶的风味更好、口感更舒适、营养更丰富,在含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法的普及上有着广泛的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本发明含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
(1)取占总质量配比的黄豆10%,去杂清洗,用碳酸氢钠溶液浸泡至无硬心,
(2)加水磨浆,先粗磨,再细磨,过200-300目筛网,得原豆浆,
(3)将所得的原豆浆加热进行灭酶、脱腥备用,
(4)将占总质量配比的白砂糖5%、单甘油脂肪酸酯与双甘油脂肪酸酯0.29%、瓜尔胶0.13%、羧甲基纤维素钠0.03%、混合均匀,用70-75℃净化水高剪切10-20分钟,加入麦豆粉1% (包含0.95%的麦苗粉和0.05%的发酵大豆粉)、全脂奶粉2%、豆浆充分混合均匀形成豆奶,
(5)用净化水定容至所需配料量,在25℃温度下用碳酸氢钠调节豆奶的pH值至6.8-7.2,
(6)升温至65-75℃均质两次,杀菌,并进行无菌灌装。
实施例二
(1)取占总质量配比的黄豆5%、黑豆5%,去杂清洗,用碳酸氢钠溶液浸泡至无硬心,
(2)加水磨浆,先粗磨,再细磨,过200-300目筛网,得原豆浆,
(3)将所得的原豆浆加热进行灭酶、脱腥备用,
(4)将占总质量配比的白砂糖4%、三氯蔗糖0.003%、单甘油脂肪酸酯与双甘油脂肪酸酯0.29%、瓜尔胶0.13%、羧甲基纤维素钠0.03%、混合均匀,用70-75℃净化水高剪切10-20分钟,加入麦豆粉1% (包含0.6%的麦苗粉、0.3%麦芽粉和0.1%的发酵大豆粉)、全脂奶粉2%、豆浆充分混合均匀形成豆奶,
(5)用净化水定容至所需配料量,在25℃温度下用碳酸氢钠调节豆奶的pH值至6.8-7.2,
(6)升温至65-75℃均质两次,UHT杀菌,并进行无菌灌装。
实施例三
(1)取占总质量配比的黄豆12%,,去杂清洗,用碳酸氢钠溶液浸泡至无硬心,
(2)加水磨浆,先粗磨,再细磨,过200-300目筛网,得原豆浆,
(3)将所得的原豆浆加热进行灭酶、脱腥备用,
(4)将占总质量配比的白砂糖4%、三氯蔗糖0.003%、单甘油脂肪酸酯与双甘油脂肪酸酯0.3%、果胶0.13%、羧甲基纤维素钠0.03%、混合均匀,用70-75℃净化水高剪切10-20分钟,加入麦豆粉1% (包含0.6%的麦苗粉、0.3%麦芽粉和0.1%的发酵大豆粉)、全脂奶粉3%、豆浆充分混合均匀形成豆奶,
(5)用净化水定容至所需配料量,在25℃温度下用碳酸氢钠调节豆奶的pH值至6.8-7.2,
(6)升温至65-75℃均质两次,第一次20-25MPa,第二次25-40MPa ,UHT杀菌,并进行无菌灌装。
本发明含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法的有益效果是:
通过采用新颖特定的制备方法来制备含有麦苗纤维的豆奶,使得所得豆奶的风味更好、口感更舒适、营养更丰富。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取占总质量配比的豆子10-20%,去杂清洗,用碳酸氢钠溶液浸泡至无硬心,
(2)加水磨浆,先粗磨,再细磨,过200-300目筛网,得原豆浆,
(3)将所得的原豆浆加热进行灭酶、脱腥备用,
(4)将占总质量配比的甜味剂0.05-8%、稳定剂0.1-0.5%混合均匀,用70-75℃净化水高剪切10-20分钟,加入占总质量配比的麦豆粉0.5-3% 、乳粉0.5%-3.5%、原豆浆充分混合均匀形成豆奶,
(5)用净化水定容至所需配料量,在25℃温度下用碳酸氢钠调节豆奶的pH值至6.8-7.2,
(6)升温至65-75℃均质两次,杀菌,并进行无菌灌装。
2.根据权利要求1所述的含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法,其特征在于,步骤(1)中所述豆子包括黄豆、黑豆、绿豆、红豆的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法,其特征在于,步骤(4)中所述甜味剂包括白砂糖、果糖、低聚果糖、低聚半乳糖、葡萄糖、三氯蔗糖、甜蜜素、安赛蜜、阿斯巴甜的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法,其特征在于,步骤(4)中所述麦豆粉包括麦苗粉。
5.根据权利要求4所述的含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法,其特征在于,步骤(4)中所述麦豆粉还包括麦芽粉、小麦粉、大麦粉、荞麦粉、燕麦粉、发酵大豆粉的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法,其特征在于,步骤(4)中所述麦豆粉含有麦苗纤维。
7.根据权利要求1所述的含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法,其特征在于,步骤(4)中所述乳粉包括全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清粉、乳清浓缩蛋白粉的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法,其特征在于,步骤(4)中所述稳定剂包括增稠剂和乳化剂,其中增稠剂包括瓜尔胶、羧甲基纤维素钠、卡拉胶、刺槐豆胶、果胶、微晶纤维素、变性淀粉中的一种或几种,所述乳化剂为单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、卵磷脂、山梨醇酐单油酸酯、乳酸脂肪酸甘油酯中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法,其特征在于,步骤(6)中第一次均质压力为20-25MPa,第二次均质压力为25-40MPa。
10.根据权利要求1所述的含有麦苗纤维的豆奶风味饮料的制作方法,其特征在于,步骤(6)中采用UHT瞬时杀菌。
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