CN109088099B - 一种兼顾高低温性能的磺酰类电解液添加剂及含该添加剂的电解液 - Google Patents

一种兼顾高低温性能的磺酰类电解液添加剂及含该添加剂的电解液 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种结构式如式Ⅰ或式Ⅱ或式Ⅲ或式Ⅳ所示的兼顾高低温性能的磺酰类电解液添加剂：
Figure DDA0001712644350000011
其中，R1为N或O，R2和R3分别为F、苯、碳原子数为1‑5的烷基或氟代烷基中的任意一种，R4为H、F、甲基、苯、吡啶中的任意一种，且当R1为N时，R4为F或甲基中的任一种。该添加剂可以同时显著改善锂离子电池在高低温环境下的电化学性能，提高锂离子电池的安全性能，表现出良好的经济效益。

Description

一种兼顾高低温性能的磺酰类电解液添加剂及含该添加剂的 电解液
技术领域：
本发明涉及锂离子电池的电解液领域，具体涉及一种兼顾高低温性能的磺酰类电解液添加剂及含该添加剂的电解液。
背景技术：
锂离子电池由于高能量和功率密度、长期使用寿命等优势而渗透到人类生活的各个方面，从便携式电子产品到电动汽车再到大型储能装置，其在极端环境中的操作稳定性也变得越来越重要。然而，锂离子电池在极端条件下表现出的电化学性能并不能令人十分满意。在低温条件下，锂离子电池电解液的电导率下降，锂离子迁移速率变慢以及电池界面阻抗的增加，导致锂离子电池的极化增加和能量密度的下降。特别对于低温下锂离子电池的充电，正极脱嵌的锂离子来不及嵌入石墨负极而在其表面析出，在循环过程中反复地消耗锂离子，大幅降低电池的容量，并且析出的锂枝晶可能会刺穿隔膜，影响安全性能。在高温下，锂离子电池的电解液分解加剧，会产生大量气体，导致电池鼓胀，引发安全问题。而且高温下活性材料与电解液的副反应增多，造成容量的损失以及正极材料中过渡金属阳离子的溶出增加，破坏了正极材料的结构；此外在充放电过程中过渡金属离子会迁移并沉积在石墨负极表面，增加电池的阻抗。由于上述存在的问题，限制了锂离子电池在极端环境下的大规模应用。
电解液作为锂离子电池的重要组成部分，对改善极端环境下锂离子电池的电化学性能和安全性能十分重要，是目前最常用也是最有效的方式。添加剂往往可以形成性能优良的界面膜，阻止活性材料与电解液之间的副反应和抑制高温下电池的鼓胀并可以降低电池的阻抗，提高锂离子的扩散速率，促进电池容量的发挥和提高电池的安全性能。然而大多数的电解液添加剂往往不能同时兼顾锂离子电池的高低温性能，往往需要多种添加剂的搭配使用。而且大部分电解液添加剂是有毒且昂贵的，这容易造成环境污染和增加了电池的成本。因此，必须开发和使用可以同时改善高低温性能的电解液添加剂，减少添加剂使用的量，降低锂离子电池的成本和减少对环境的影响。
发明内容：
本发明的目的是提供一种兼顾高低温性能的磺酰类电解液添加剂及含该添加剂的电解液，该添加剂可以同时显著改善锂离子电池在高低温环境下的电化学性能，提高锂离子电池的安全性能，表现出良好的经济效益。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种结构式如式Ⅰ或式Ⅱ或式Ⅲ或式Ⅳ所示的兼顾高低温性能的磺酰类电解液添加剂，
Figure BDA0001712644340000021
其中，R1为N或O，R2和R3分别为F、苯、碳原子数为1-5的烷基或氟代烷基中的任意一种，R4为H、F、甲基、苯、吡啶中的任意一种，且当R1为N时，R4为F或甲基中的任一种。
所述磺酰类电解液添加剂优选为N-甲基双三氟磺酰亚胺(化合物A)、N-氟基双三氟磺酰亚胺(化合物B)、1,1,2,2,3,3-六氟丙烷-1,3-二磺酰亚胺(化合物Ⅱ)、三氟甲烷磺酸酐(化合物C)、对苯基磺酸酐(化合物D)、1,1,2,2,3,3-六氟丙烷-1,3-磺酰酐(化合物Ⅲ)1,1,2,2,3,3-六氟丙烷-1,3-二磺酰亚胺锂(化合物Ⅳ)。对应的结构如下：
Figure BDA0001712644340000031
一种锂离子电池电解液，包括非水系有机溶剂、导电锂盐、上述磺酰类电解液添加剂；所述的非水系有机溶剂为环状碳酸酯和链状碳酸酯的混合，环状碳酸酯与链状碳酸酯的质量比例为1：1-3；所述的非水系有机溶剂的质量百分数为70％-90％；所述导电锂盐的质量百分数为10％-25％，所述磺酰类电解液添加剂的质量百分数为0.1％-5％。
所述的环状碳酸酯为碳酸乙烯酯、卤代碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯中的一种或多种搭配；所述的链状碳酸酯为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯、乙酸乙酯中的一种或多种搭配。
所述的锂盐为六氟磷酸锂(LiPF6)、四氟硼酸锂(LiBF4)、六氟砷酸锂(LiAsF6)、高氯酸锂(LiClO4)、双草酸硼酸锂(LiBOB)、二氟草酸硼酸锂(LiODFB)、双(三氟甲基磺酰)亚胺锂(LiTFSI)、双氟磺酰亚胺锂(LiFSI)中的一种或者多种搭配。
一种锂离子电池，该锂离子电池包括正极、负极、隔膜和上述的锂离子电池电解液。
一种锂离子电池，该锂离子电池包括正极、负极、隔膜和锂离子电池电解液，所述锂离子电池电解液，包括非水系有机溶剂、导电锂盐、式Ⅰ所示的兼顾高低温性能的磺酰类电解液添加剂，
Figure BDA0001712644340000041
其中R1为N时，R4为H、F、甲基、苯、吡啶中的任意一种。
所述的正极包括正极材料、导电剂和粘结剂；所述的正极材料选自锂的过渡金属氧化物，所述的过渡金属氧化物包括LiMO2(M＝Ni，Co，Mn)、LiMn2O4、LiMPO4(M＝Fe，Mn，Co)、LiNixM1-xO2(M＝Co、Mn)、LiNixCoyMn1-x-yO2、LiNixCoyAl1-x-yO2，0≤x,y≤1且x+y≤1。
所述的负极包括负极材料、导电剂和粘结剂；所述的负极材料选自石墨、中间相碳微球、Si/C复合、钛酸锂中的一种。
本发明的有益效果如下：本发明磺酰类电解液添加剂加入电解液中可以形成性能优异的固体电解液界面，降低电池的阻抗，提高锂离子在低温下的放电以及循环性能。同时可以阻止电解液与活性材料之间的副反应，减少过渡金属离子的溶出和在负极的沉积，抑制电池在高温下的产气，提高锂离子电池在高温存储下的电化学性能。并且进一步拓宽了锂离子的应用领域，降低了锂离子电池的成本，提高了锂离子电池的安全性能，表现出良好的实用性和经济价值。
总之，本发明单一添加剂就可以同时显著改善锂离子电池在高低温环境下的电化学性能，提高锂离子电池的安全性能，表现出良好的经济效益。
具体实施方式：
以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
实施例1：
电解液的配制：
在充满氩气的手套箱中(水分、氧气含量<5ppm)，将碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯按质量比1：3混合均匀，其溶剂的质量百分数为87％，再向其中加入1mol/L的六氟磷酸锂，锂盐所占质量百分数为12.5％，最后加入0.5wt.％的双三氟磺酰亚胺，混合均匀后得到电解液。
锂离子电池的制备：
以LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2为正极活性材料、石墨为负极活性材料，与导电剂、粘结剂和溶剂按照一定比例混合均匀，之后将混合均匀的正负极浆料分别涂覆于铝箔和铜箔上，并在120℃真空干燥箱烘烤12h，后经过辊压、裁片得到正负极极片。将正负极极片、隔膜组装成软包锂离子电池。在85℃真空干燥箱烘烤48h后转移至手套箱注液。注液后的锂离子电池经过预充、老化、分容等步骤后进行相应地电化学测试。
实施例2
电解液的配制：
在充满氩气的手套箱中(水分、氧气含量<5ppm)，将碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯按质量比1：1：1混合均匀，其溶剂的质量百分数为86.5％，再向其中加入1mol/L的六氟磷酸锂，锂盐所占质量百分数为12.5％，最后加入1wt.％的N-甲基双三氟磺酰亚胺，混合均匀后得到电解液。
锂离子电池的制备：
以LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2为正极活性材料、石墨为负极活性材料，与导电剂、粘结剂和溶剂按照一定比例混合均匀，之后将混合均匀的正负极浆料分别涂覆于铝箔和铜箔上，并在120℃真空干燥箱烘烤12h，后经过辊压、裁片得到正负极极片。将正负极极片、隔膜组装成软包锂离子电池。在85℃真空干燥箱烘烤48h后转移至手套箱注液。注液后的锂离子电池经过预充、老化、分容等步骤后进行相应地电化学测试。
实施例3：
电解液的配制：
在充满氩气的手套箱中(水分、氧气含量<5ppm)，将碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯按质量比3:7混合均匀，其溶剂的质量百分数为86.5％，再向其中加入1mol/L的六氟磷酸锂，锂盐所占质量百分数为12.5％，最后加入1wt.％的N-氟基双三氟磺酰亚胺，混合均匀后得到电解液。
锂离子电池的制备：
以LiCoO2为正极活性材料、石墨为负极活性材料，与导电剂、粘结剂和溶剂按照一定比例混合均匀，之后将混合均匀的正负极浆料分别涂覆于铝箔和铜箔上，并在120℃真空干燥箱烘烤12h，后经过辊压、裁片得到正负极极片。将正负极极片、隔膜组装成软包锂离子电池。在85℃真空干燥箱烘烤48h后转移至手套箱注液。注液后的锂离子电池经过预充、老化、分容等步骤后进行相应地电化学测试。
实施例4
电解液的配制：
在充满氩气的手套箱中(水分、氧气含量<5ppm)，将碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯按质量比1：3混合均匀，其溶剂的质量百分数为85.5％，再向其中加入1mol/L的六氟磷酸锂，锂盐所占质量百分数为12.5％，最后加入2wt.％的N-苯基双三氟磺酰亚胺，混合均匀后得到电解液。
锂离子电池的制备：
锂离子电池的制备工艺与实施例1的相同。
实施例5
电解液的配制：
在充满氩气的手套箱中(水分、氧气含量<5ppm)，将碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯按质量比1：3混合均匀，其溶剂的质量百分数为86.5％，再向其中加入1mol/L的六氟磷酸锂，锂盐所占质量百分数为12.5％，最后加入1wt.％的N-(2-吡啶基)双(三氟甲烷磺酰亚胺)，混合均匀后得到电解液。
锂离子电池的制备：
锂离子电池的制备工艺与实施例1的相同。
实施例6：
电解液的配制：
在充满氩气的手套箱中(水分、氧气含量<5ppm)，将碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯按质量比3:7混合均匀，其溶剂的质量百分数为83％，再向其中加入1.2mol/L的六氟磷酸锂，锂盐所占质量百分数为15％，最后加入2wt.％的1,1,2,2,3,3-六氟丙烷-1,3-二磺酰亚胺，混合均匀后得到电解液。
锂离子电池的制备：
以LiNi0.5Mn1.5O4为正极活性材料、石墨为负极活性材料，与导电剂、粘结剂和溶剂按照一定比例混合均匀，之后将混合均匀的正负极浆料分别涂覆于铝箔和铜箔上，并在120℃真空干燥箱烘烤12h，后经过辊压、裁片得到正负极极片。将正负极极片、隔膜、电解液组装成2032扣式锂离子电池。
实施例7：
电解液的配制：
在充满氩气的手套箱中(水分、氧气含量<5ppm)，将碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯按质量比3:7混合均匀，其溶剂的质量百分数为79％，再向其中加入1.6mol/L的六氟磷酸锂，锂盐所占质量百分数为20％，最后加入1wt.％的三氟甲烷磺酸酐，混合均匀后得到电解液。
锂离子电池的制备：
以LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2为正极活性材料、石墨为负极活性材料，与导电剂、粘结剂和溶剂按照一定比例混合均匀，之后将混合均匀的正负极浆料分别涂覆于铝箔和铜箔上，并在120℃真空干燥箱烘烤12h，后经过辊压、裁片得到正负极极片。将正负极极片、隔膜组装成软包锂离子电池。在85℃真空干燥箱烘烤48h后转移至手套箱注液。注液后的锂离子电池经过预充、老化、分容等步骤后进行相应地电化学测试。
实施例8：
电解液的配制：
在充满氩气的手套箱中(水分、氧气含量<5ppm)，将碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯按质量比3:7混合均匀，其溶剂的质量百分数为83％，再向其中加入1.2mol/L的六氟磷酸锂，锂盐所占质量百分数为15％，最后加入2wt.％的对苯基磺酸酐，混合均匀后得到电解液。
锂离子电池的制备：
锂离子电池的制备工艺与实施例2的相同。
实施例9：
电解液的配制：
在充满氩气的手套箱中(水分、氧气含量<5ppm)，将碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯按质量比1：2混合均匀，其溶剂的质量百分数为83％，再向其中加入1mol/L的六氟磷酸锂，锂盐所占质量百分数为12.5％，最后加入3wt.％的1,1,2,2,3,3-六氟丙烷-1,3-磺酰酐，混合均匀后得到电解液。
锂离子电池的制备：
锂离子电池的制备工艺与实施例2的相同。
实施例10
电解液的配制：
在充满氩气的手套箱中(水分、氧气含量<5ppm)，将碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯按质量比1:3混合均匀，其溶剂的质量百分数为90％，再向其中加入0.8mol/L的六氟磷酸锂，锂盐所占质量百分数为10％，最后加入5wt.％的N-氟基双三氟磺酰亚胺，混合均匀后得到电解液。
锂离子电池的制备：
锂离子电池的制备工艺与实施例2的相同。
实施例11：
电解液的配制：
在充满氩气的手套箱中(水分、氧气含量<5ppm)，将氟代碳酸乙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯按质量比2：3：5混合均匀，其溶剂的质量百分数为70％，再向其中加入1.6mol/L的双氟磺酰亚胺锂，锂盐所占质量百分数为20％，最后加入5wt.％的N-氟基双三氟磺酰亚胺，混合均匀后得到电解液。
锂离子电池的制备：
锂离子电池的制备工艺与实施例2的相同。
实施例12：
电解液的配制：
在充满氩气的手套箱中(水分、氧气含量<5ppm)，将碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯按质量比1：1：1混合均匀，其溶剂的质量百分数为87％，再向其中加入1mol/L的六氟磷酸锂，锂盐所占质量百分数为12.5％，最后加入1wt.％的1,1,2,2,3,3-六氟丙烷-1,3-二磺酰亚胺锂，混合均匀后得到电解液。
锂离子电池的制备：
锂离子电池的制备工艺与实施例2的相同。
对比例1：
参考本发明实施例，不同之处在于电解液没有添加本发明的磺酰类电解液添加剂。
锂离子电池的制备工艺与实施例2相同。
对比例2：
参考本发明实施例，不同之处在于，本发明的磺酰类电解液添加剂用碳酸亚乙酯(VC)代替。
锂离子电池的制备工艺与实施例2相同。
对比例3：
参考本发明实施例6，不同之处在于，本发明的磺酰类电解液添加剂用氟代碳酸乙烯酯(FEC)代替。
锂离子电池的制备工艺与实施例6相同。
锂离子电池测试程序
将实施例1-12和对比例1-3的锂离子电池在室温下以1C倍率循环3圈后，再以1C的充电电流充至满电。将满电状态下的锂离子于-20℃下搁置4h后以0.5C倍率进行放电，得到的低温放电容量/常温下的1C放电容量即为低温放电容量保持率；在-10℃0.2C倍率下充放电循环测试，用第50圈放电容量/首圈放电容量得到低温容量保持率；将满电状态的锂离子电池放置在60℃高温烘箱中存储7d后，在常温下进行循环恢复，高温存储后常温恢复的首次放电容量/存储前的放电容量得到高温容量保持率，高温存储后常温恢复的第5圈放电容量/存储前的放电容量得到高温容量恢复率。其中实施例1-5，7-12和对比例1-2的充放电电压范围为2.75V-4.2V，实施例6和对比例3的充放电电压范围为3.5V-4.9V。结果见于表1。由实施例和对比例对比可知，本发明电解液添加剂较目前常用的碳酸亚乙酯(VC)和氟代碳酸乙烯酯(FEC)电解液添加剂，可以同时显著地提高锂离子电池在高低温条件下的电化学性能，在电解液配方中可以实现以最少添加剂的搭配而实现更优的电化学性能，具有良好的经济效益。
表1
Figure BDA0001712644340000121
Figure BDA0001712644340000131

Claims (4)

1.一种锂离子电池电解液，其特征在于，由非水系有机溶剂、导电锂盐、结构式如式Ⅰ所示的兼顾高低温性能的磺酰类电解液添加剂组成，
Figure FDA0002763853170000011
其中，R1为N或O，R2和R3分别为F、苯、碳原子数为1-5氟代烷基中的任意一种，且R1为O时，R2和R3不能同时为氟代烷基；R4为H、苯、吡啶中的任意一种；
所述的非水系有机溶剂为环状碳酸酯和链状碳酸酯的混合，环状碳酸酯与链状碳酸酯的质量比例为1：1-3；按总质量百分数为100％计，所述的非水系有机溶剂的质量百分数为70％-90％；所述导电锂盐的质量百分数为10％-25％，所述磺酰类电解液添加剂的质量百分数为0.1％-5％。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液，其特征在于，所述的环状碳酸酯为碳酸乙烯酯、卤代碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯中的一种或多种搭配；所述的链状碳酸酯为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯、乙酸乙酯中的一种或多种搭配。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液，其特征在于，所述的锂盐为六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、六氟砷酸锂、高氯酸锂、双草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂、双(三氟甲基磺酰)亚胺锂、双氟磺酰亚胺锂中的一种或者多种搭配。
4.一种锂离子电池，该锂离子电池包括正极、负极、隔膜和权利要求1所述的锂离子电池电解液。
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