CN109082327B - 一种润滑油合成基础油及其制备方法 - Google Patents

一种润滑油合成基础油及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种润滑油合成基础油及其制备方法，该润滑油合成基础油，其成分按重量份数计如下：合成基础油60‑80份、正丁醚5‑8份、乙醇4‑6份、石墨烯0.4‑1份、氢氧化钠溶液4‑6份、三羟甲基丙烷油酸酯3‑5份、乙二胺1.5‑2份和抗氧化剂3‑5份。本发明通过聚a‑烯烃基础油与多元醇酯进行混合制备基础油，可以使得基础油有效的粘附在在机械表面形成油膜，可以大幅减小机械表面的摩擦损耗，通过纳米石墨烯对基础油进行改性，与基础油相溶性高，可通过石墨烯自身结构在油膜内排列形成周期性紧密堆积的碳原子结构层，进一步降低机械表面之间的磨损，润滑保护效果好。

Description

一种润滑油合成基础油及其制备方法
技术领域
本发明属于润滑油技术领域，更具体地说，尤其涉及一种润滑油合成基础油及其制备方法。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油三类。
目前，润滑油绝大多数以矿物油作为基础油，但是矿物油长期使用后积碳较为严重，植物油难以长期使用，而合成基础油的性质较为稳定，具有较好的耐高温和抗氧化性，可以较好的适应发动机的工作环境。因此，发明一种润滑油合成基础油及其制备方法，来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油合成基础油及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种润滑油合成基础油，该润滑油合成基础油，其成分按重量份数计如下：合成基础油60-80份、正丁醚5-8份、乙醇4-6份、石墨烯0.4-1份、氢氧化钠溶液4-6份、三羟甲基丙烷油酸酯3-5份、乙二胺1.5-2份和抗氧化剂3-5份。
优选的，所述合成基础油为聚a-烯烃基础油与多元醇酯按照质量比3-5：1混合而成。
优选的，所述石墨烯为单层石墨烯粉，单层石墨烯粉的粒径为60-100nm。
一种润滑油合成基础油的制备方法，制备方法如下：
S1：将合成基础油加入至反应釜中，加热至60-80℃，混合搅拌均匀，之后将石墨烯和三羟甲基丙烷油酸酯依次加入至反应釜中，并使用真空泵将反应釜内抽成真空状态，同时将反应釜加热至80-100℃，以300-500r/min的搅拌转速持续搅拌2-3小时，备用；
S2：将正丁醚、乙醇和抗氧化剂加入搅拌罐中，在50-60℃条件下混合均匀，得溶液A；
S3：将溶液A加入至步骤S1中的混合液中，在80-90℃条件下，以800-1400r/min转速进行高速混合，混合完毕后，将混合液加入至均质机中进行处理，处理压力为16000-20000psi，柱塞频率为30-60次/分，持续处理20-30分钟，之后，将混合液加入至超声波混合器中混合10-15分钟，超声波的频率为5-15MHz；
S4：将氢氧化钠溶液和乙二胺依次滴加至上S3的产物中，并在40-50℃条件下混合搅拌均匀，经过滤后得润滑油合成基础油。
优选的，所述S1中反应釜内压力为0.06-0.1MPa。
优选的，所述S2中抗氧化剂为二烷基二硫代磷酸锌。
优选的，所述S3中超声波混合时，混合液的温度为40-60℃。
优选的，所述S4中氢氧化钠溶液的浓度为40％。
本发明的技术效果和优点：本发明通过聚a-烯烃基础油与多元醇酯进行混合制备基础油，可以使得基础油有效的粘附在在机械表面形成油膜，可以大幅减小机械表面的摩擦损耗，通过纳米石墨烯对基础油进行改性，与基础油相溶性高，可通过石墨烯自身结构在油膜内排列形成周期性紧密堆积的碳原子结构层，进一步降低机械表面之间的磨损，润滑保护效果好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种润滑油合成基础油，该润滑油合成基础油，其成分按重量份数计如下：合成基础油60份、正丁醚5份、乙醇4份、石墨烯0.4份、氢氧化钠溶液4份、三羟甲基丙烷油酸酯3份、乙二胺1.5份和抗氧化剂3份。
所述合成基础油为聚a-烯烃基础油与多元醇酯按照质量比3：1混合而成。
所述石墨烯为单层石墨烯粉，单层石墨烯粉的粒径为60nm。
一种润滑油合成基础油的制备方法，制备方法如下：
S1：将合成基础油加入至反应釜中，加热至60℃，混合搅拌均匀，之后将石墨烯和三羟甲基丙烷油酸酯依次加入至反应釜中，并使用真空泵将反应釜内抽成真空状态，同时将反应釜加热至80℃，以300r/min的搅拌转速持续搅拌2小时，备用；
S2：将正丁醚、乙醇和抗氧化剂加入搅拌罐中，在50℃条件下混合均匀，得溶液A；
S3：将溶液A加入至步骤S1中的混合液中，在80℃条件下，以800r/min转速进行高速混合，混合完毕后，将混合液加入至均质机中进行处理，处理压力为16000psi，柱塞频率为30次/分，持续处理20分钟，之后，将混合液加入至超声波混合器中混合10分钟，超声波的频率为5MHz；
S4：将氢氧化钠溶液和乙二胺依次滴加至S3的产物中，并在40℃条件下混合搅拌均匀，经过滤后得润滑油合成基础油。
所述S1中反应釜内压力为0.06MPa。
所述S2中抗氧化剂为二烷基二硫代磷酸锌。
所述S3中超声波混合时，混合液的温度为40℃。
所述S4中氢氧化钠溶液的浓度为40％。
实施例2
一种润滑油合成基础油，该润滑油合成基础油，其成分按重量份数计如下：合成基础油70份、正丁醚7份、乙醇5份、石墨烯0.7份、氢氧化钠溶液5份、三羟甲基丙烷油酸酯4份、乙二胺1.7份和抗氧化剂4份。
所述合成基础油为聚a-烯烃基础油与多元醇酯按照质量比4：1混合而成。
所述石墨烯为单层石墨烯粉，单层石墨烯粉的粒径为80nm。
一种润滑油合成基础油的制备方法，制备方法如下：
S1：将合成基础油加入至反应釜中，加热至70℃，混合搅拌均匀，之后将石墨烯和三羟甲基丙烷油酸酯依次加入至反应釜中，并使用真空泵将反应釜内抽成真空状态，同时将反应釜加热至90℃，以400r/min的搅拌转速持续搅拌2.5小时，备用；
S2：将正丁醚、乙醇和抗氧化剂加入搅拌罐中，在55℃条件下混合均匀，得溶液A；
S3：将溶液A加入至步骤S1中的混合液中，在85℃条件下，以1100r/min转速进行高速混合，混合完毕后，将混合液加入至均质机中进行处理，处理压力为18000psi，柱塞频率为45次/分，持续处理25分钟，之后，将混合液加入至超声波混合器中混合12分钟，超声波的频率为10MHz；
S4：将氢氧化钠溶液和乙二胺依次滴加至S3的产物中，并在45℃条件下混合搅拌均匀，经过滤后得润滑油合成基础油。
所述S1中反应釜内压力为0.08MPa。
所述S2中抗氧化剂为二烷基二硫代磷酸锌。
所述S3中超声波混合时，混合液的温度为50℃。
所述S4中氢氧化钠溶液的浓度为40％。
实施例3
一种润滑油合成基础油，该润滑油合成基础油，其成分按重量份数计如下：合成基础油80份、正丁醚8份、乙醇6份、石墨烯1份、氢氧化钠溶液6份、三羟甲基丙烷油酸酯5份、乙二胺2份和抗氧化剂5份。
所述合成基础油为聚a-烯烃基础油与多元醇酯按照质量比5：1混合而成。
所述石墨烯为单层石墨烯粉，单层石墨烯粉的粒径为100nm。
一种润滑油合成基础油的制备方法，制备方法如下：
S1：将合成基础油加入至反应釜中，加热至80℃，混合搅拌均匀，之后将石墨烯和三羟甲基丙烷油酸酯依次加入至反应釜中，并使用真空泵将反应釜内抽成真空状态，同时将反应釜加热至100℃，以500r/min的搅拌转速持续搅拌3小时，备用；
S2：将正丁醚、乙醇和抗氧化剂加入搅拌罐中，在60℃条件下混合均匀，得溶液A；
S3：将溶液A加入至步骤S1中的混合液中，在90℃条件下，以1400r/min转速进行高速混合，混合完毕后，将混合液加入至均质机中进行处理，处理压力为20000psi，柱塞频率为60次/分，持续处理30分钟，之后，将混合液加入至超声波混合器中混合15分钟，超声波的频率为15MHz；
S4：将氢氧化钠溶液和乙二胺依次滴加至S3的产物中，并在50℃条件下混合搅拌均匀，经过滤后得润滑油合成基础油。
所述S1中反应釜内压力为0.1MPa。
所述S2中抗氧化剂为二烷基二硫代磷酸锌。
所述S3中超声波混合时，混合液的温度为60℃。
所述S4中氢氧化钠溶液的浓度为40％。
本发明通过聚a-烯烃基础油与多元醇酯进行混合制备基础油，可以使得基础油有效的粘附在在机械表面形成油膜，可以大幅减小机械表面的摩擦损耗，通过纳米石墨烯对基础油进行改性，与基础油相溶性高，可通过石墨烯自身结构在油膜内排列形成周期性紧密堆积的碳原子结构层，进一步降低机械表面之间的磨损，润滑保护效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种润滑油合成基础油，其特征在于：该润滑油合成基础油，其成分按重量份数计如下：合成基础油60-80份、正丁醚5-8份、乙醇4-6份、石墨烯0.4-1份、氢氧化钠溶液4-6份、三羟甲基丙烷油酸酯3-5份、乙二胺1.5-2份和抗氧化剂3-5份，合成基础油为聚a-烯烃基础油与多元醇酯按照质量比3：1混合而成，石墨烯为单层石墨烯粉，单层石墨烯粉的粒径为60nm。
2.一种润滑油合成基础油的制备方法，其特征在于：制备方法如下：
S1：将如权利要求1所述的合成基础油加入至反应釜中，加热至60-80℃，混合搅拌均匀，之后将如权利要求1所述的石墨烯和三羟甲基丙烷油酸酯依次加入至反应釜中，并使用真空泵将反应釜内抽成真空状态，同时将反应釜加热至80-100℃，以300-500r/min的搅拌转速持续搅拌2-3小时，备用；
S2：将正丁醚、乙醇和抗氧化剂加入搅拌罐中，在50-60℃条件下混合均匀，得溶液A；
S3：将溶液A加入至步骤S1中的混合液中，在80-90℃条件下，以800-1400r/min转速进行高速混合，混合完毕后，将混合液加入至均质机中进行处理，处理压力为16000-20000psi，柱塞频率为30-60次/分，持续处理20-30分钟，之后，将混合液加入至超声波混合器中混合10-15分钟，超声波的频率为5-15MHz；
S4：将氢氧化钠溶液和乙二胺依次滴加至S3的产物中，并在40-50℃条件下混合搅拌均匀，经过滤后得润滑油合成基础油。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油合成基础油的制备方法，其特征在于：所述S1中反应釜内压力为0.06-0.1MPa。
4.根据权利要求2所述的一种润滑油合成基础油的制备方法，其特征在于：所述S2中抗氧化剂为二烷基二硫代磷酸锌。
5.根据权利要求2所述的一种润滑油合成基础油的制备方法，其特征在于：所述S3中超声波混合时，混合液的温度为40-60℃。
6.根据权利要求2所述的一种润滑油合成基础油的制备方法，其特征在于：所述S4中氢氧化钠溶液的浓度为40％。
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