CN109082045A - 一种高分子光伏型材及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子光伏型材及其生产工艺,一种高分子光伏型材,包括型材本体,型材本体包括侧板、底板、顶板和开设在型材本体上半段的U形卡槽;所述底板的中部设有一个接地孔,接地孔的两侧设有若干定位孔,底板上靠近侧板的一段设有一排卡条。高分子光伏型材的生产工艺,包括以下步骤:混合→冷却至室温→造粒→成型,该高分子光伏型材及其生产工艺中,由以聚氯乙烯为基材,加入其他试剂,配置出可以替代铝型材的原料;具有成本降低、抗氧化寿命延长、耐腐蚀、耐酸碱、柔韧性好、不具有外力破坏影响、型材强度高的优势,本发明设计合理,适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及光伏材料技术领域,具体涉及一种高分子光伏型材及其生产工艺。
背景技术
在现有的光伏专用型材中,都是采用铝型材,而铝型材不耐酸碱,但是随着现在对太阳能电池板专用型材的要求越来越高,研究一种能够完美替代铝型材的光伏专用材料势在必行。
发明内容
本发明为了克服上述的不足,提供一种成本低、抗氧化、寿命延长、耐腐蚀、耐酸碱且柔韧性好的高分子光伏型材及其生产工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种高分子光伏型材,包括型材本体,型材本体包括侧板、底板、顶板和开设在型材本体上半段的U形卡槽;
所述底板的中部设有一个接地孔,接地孔的两侧设有若干定位孔,底板上靠近侧板的一段设有一排卡条。
作为优选,所述卡条与下板之间的夹角为45度,在型材本体的直角处,顶板与顶板之间为45度拼角,底板与底板之间为45度拼角。
作为优选,所述侧板、底板和顶板的厚度均为2mm,所述侧板的高度为35mm。
一种如上所述的高分子光伏型材的生产工艺,包括以下步骤:
混合→冷却至室温→造粒→成型;
在混合步骤中,以聚氯乙烯为基材,倒入活性轻质碳酸钙、稳定剂、ABS塑料、ACR树脂和CPE氯化聚乙烯,并加入其他添加剂,混入干燥混合机中,同时去除水分;
其中,聚氯乙烯25kg,活性轻质碳酸钙8-10kg,稳定剂1.2-1.5kg,ABS塑料1.75-2kg,ACR树脂0.7-1kg,CPE氯化聚乙烯0.75-1kg,UV胶水30-35g,石蜡0.15-0.2kg和硬脂酸0.15-0.2kg;
在造粒步骤中,将混合以后的原料加入到聚乙烯醇水溶液中,搅拌1-2h以后,喷雾干燥,得到颗粒物料;
在成型步骤中,将颗粒物料送入挤出机,挤出定型,冷水处理以后,得到型材,接着将型材送入到-20至-30℃、真空环境下冷却15-20秒,再通过牵引装置牵引成型。
作为优选,在混合步骤中,混合机的工作温度为120℃。
作为优选,在成型步骤中,牵引速度比挤出速度快1%-3%。
作为优选,在成型步骤中,挤出机为双螺杆挤出机,挤出速度为10-15r/min,挤出时的温度为150-180℃。
由以聚氯乙烯为基材,加入其他试剂,配置出的型材原料,其密度为1.6g/cm3;其拉伸强度为89.8Mpa,其维卡软化点为73.3℃,工作环境温度在-40~80℃。
本发明的有益效果是:相对于现有技术,该高分子光伏型材及其生产工艺中,由以聚氯乙烯为基材,加入其他试剂,配置出可以替代铝型材的原料;具有以下优势:1、成本降低,2、抗氧化寿命延长,3、耐腐蚀、耐酸碱,4、柔韧性好,不具有外力破坏影响,5、型材强度高。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的底板的结构示意图。
图中:1.侧板,2.顶板,3.底板,4.U形卡槽,3-1.接地孔,3-2.定位孔,3-3.卡条。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示,一种高分子光伏型材,包括型材本体,型材本体包括侧板1、底板3、顶板2和开设在型材本体上半段的U形卡槽4;所述底板3的中部设有一个接地孔3-1,接地孔3-1的两侧设有若干定位孔3-2,底板3上靠近侧板1的一段设有一排卡条3-3;所述卡条3-3与下板之间的夹角为45度,在型材本体的直角处,顶板2与顶板2之间为45度拼角,底板3与底板3之间为45度拼角;所述侧板1、底板3和顶板2的厚度均为2mm,所述侧板1的高度为35mm。
实施例1:
一种高分子光伏型材的生产工艺,包括以下步骤:
混合→冷却至室温→造粒→成型;
在混合步骤中,以聚氯乙烯为基材,倒入活性轻质碳酸钙、稳定剂、ABS塑料、ACR树脂和CPE氯化聚乙烯,并加入其他添加剂,混入干燥混合机中,同时去除水分;
其中,聚氯乙烯25kg,活性轻质碳酸钙8kg,稳定剂1.4kg,ABS塑料1.8kg,ACR树脂1kg,CPE氯化聚乙烯0.8kg,UV胶水35g,石蜡0.18kg和硬脂酸0.15kg;
在造粒步骤中,将混合以后的原料加入到聚乙烯醇水溶液中,搅拌1-2h以后,喷雾干燥,得到颗粒物料;
在成型步骤中,将颗粒物料送入挤出机,挤出定型,冷水处理以后,得到型材,接着将型材送入到-20至-30℃、真空环境下冷却15-20秒,再通过牵引装置牵引成型。
实施例2:
一种高分子光伏型材的生产工艺,包括以下步骤:
混合→冷却至室温→造粒→成型;
在混合步骤中,以聚氯乙烯为基材,倒入活性轻质碳酸钙、稳定剂、ABS塑料、ACR树脂和CPE氯化聚乙烯,并加入其他添加剂,混入干燥混合机中,同时去除水分;
其中,聚氯乙烯25kg,活性轻质碳酸钙9kg,稳定剂1.4kg,ABS塑料2kg,ACR树脂1kg,CPE氯化聚乙烯1kg,UV胶水30g,石蜡0.15kg和硬脂酸0.2kg;
在造粒步骤中,将混合以后的原料加入到聚乙烯醇水溶液中,搅拌1-2h以后,喷雾干燥,得到颗粒物料;
在成型步骤中,将颗粒物料送入挤出机,挤出定型,冷水处理以后,得到型材,接着将型材送入到-20至-30℃、真空环境下冷却15-20秒,再通过牵引装置牵引成型;在混合步骤中,混合机的工作温度为120℃;在成型步骤中,牵引速度比挤出速度快1%-3%。
实施例3:
一种高分子光伏型材的生产工艺,包括以下步骤:
混合→冷却至室温→造粒→成型;
在混合步骤中,以聚氯乙烯为基材,倒入活性轻质碳酸钙、稳定剂、ABS塑料、ACR树脂和CPE氯化聚乙烯,并加入其他添加剂,混入干燥混合机中,同时去除水分;
其中,聚氯乙烯25kg,活性轻质碳酸钙8kg,稳定剂1.2kg,ABS塑料1.75kg,ACR树脂1kg,CPE氯化聚乙烯1kg,UV胶水35g,石蜡0.2kg和硬脂酸0.2kg;
在造粒步骤中,将混合以后的原料加入到聚乙烯醇水溶液中,搅拌1-2h以后,喷雾干燥,得到颗粒物料;
在成型步骤中,将颗粒物料送入挤出机,挤出定型,冷水处理以后,得到型材,接着将型材送入到-20至-30℃、真空环境下冷却15-20秒,再通过牵引装置牵引成型;在混合步骤中,混合机的工作温度为120℃;在成型步骤中,牵引速度比挤出速度快2%;在成型步骤中,挤出机为双螺杆挤出机,挤出速度为10r/min,挤出时的温度为170℃。
上述依据本发明为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种高分子光伏型材,其特征在于:包括型材本体,型材本体包括侧板、底板、顶板和开设在型材本体上半段的U形卡槽;
所述底板的中部设有一个接地孔,接地孔的两侧设有若干定位孔,底板上靠近侧板的一段设有一排卡条。
2.根据权利要求1所述的高分子光伏型材,其特征在于:所述卡条与下板之间的夹角为45度,在型材本体的直角处,顶板与顶板之间为45度拼角,底板与底板之间为45度拼角。
3.根据权利要求1所述的高分子光伏型材,其特征在于:所述侧板、底板和顶板的厚度均为2mm,所述侧板的高度为35mm。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的高分子光伏型材的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
混合→冷却至室温→造粒→成型;
在混合步骤中,以聚氯乙烯为基材,倒入活性轻质碳酸钙、稳定剂、ABS塑料、ACR树脂和CPE氯化聚乙烯,并加入其他添加剂,混入干燥混合机中,同时去除水分;
其中,聚氯乙烯25kg,活性轻质碳酸钙8-10kg,稳定剂1.2-1.5kg,ABS塑料1.75-2kg,ACR树脂0.7-1kg,CPE氯化聚乙烯0.75-1kg,UV胶水30-35g,石蜡0.15-0.2kg和硬脂酸0.15-0.2kg;
在造粒步骤中,将混合以后的原料加入到聚乙烯醇水溶液中,搅拌1-2h以后,喷雾干燥,得到颗粒物料;
在成型步骤中,将颗粒物料送入挤出机,挤出定型,冷水处理以后,得到型材,接着将型材送入到-20至-30℃、真空环境下冷却15-20秒,再通过牵引装置牵引成型。
5.根据权利要求4所述的高分子光伏型材的生产工艺,其特征在于:在混合步骤中,混合机的工作温度为120℃。
6.根据权利要求4所述的高分子光伏型材的生产工艺,其特征在于:在成型步骤中,牵引速度比挤出速度快1%-3%。
7.根据权利要求4所述的高分子光伏型材的生产工艺,其特征在于:在成型步骤中,挤出机为双螺杆挤出机,挤出速度为10-15r/min,挤出时的温度为150-180℃。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181225 |