CN109082045A - 一种高分子光伏型材及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分子光伏型材及其生产工艺，一种高分子光伏型材，包括型材本体，型材本体包括侧板、底板、顶板和开设在型材本体上半段的U形卡槽；所述底板的中部设有一个接地孔，接地孔的两侧设有若干定位孔，底板上靠近侧板的一段设有一排卡条。高分子光伏型材的生产工艺，包括以下步骤：混合→冷却至室温→造粒→成型，该高分子光伏型材及其生产工艺中，由以聚氯乙烯为基材，加入其他试剂，配置出可以替代铝型材的原料；具有成本降低、抗氧化寿命延长、耐腐蚀、耐酸碱、柔韧性好、不具有外力破坏影响、型材强度高的优势，本发明设计合理，适合推广使用。

Description

一种高分子光伏型材及其生产工艺
技术领域
本发明涉及光伏材料技术领域，具体涉及一种高分子光伏型材及其生产工艺。
背景技术
在现有的光伏专用型材中，都是采用铝型材，而铝型材不耐酸碱，但是随着现在对太阳能电池板专用型材的要求越来越高，研究一种能够完美替代铝型材的光伏专用材料势在必行。
发明内容
本发明为了克服上述的不足，提供一种成本低、抗氧化、寿命延长、耐腐蚀、耐酸碱且柔韧性好的高分子光伏型材及其生产工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高分子光伏型材，包括型材本体，型材本体包括侧板、底板、顶板和开设在型材本体上半段的U形卡槽；
所述底板的中部设有一个接地孔，接地孔的两侧设有若干定位孔，底板上靠近侧板的一段设有一排卡条。
作为优选，所述卡条与下板之间的夹角为45度，在型材本体的直角处，顶板与顶板之间为45度拼角，底板与底板之间为45度拼角。
作为优选，所述侧板、底板和顶板的厚度均为2mm，所述侧板的高度为35mm。
一种如上所述的高分子光伏型材的生产工艺，包括以下步骤：
混合→冷却至室温→造粒→成型；
在混合步骤中，以聚氯乙烯为基材，倒入活性轻质碳酸钙、稳定剂、ABS塑料、ACR树脂和CPE氯化聚乙烯，并加入其他添加剂，混入干燥混合机中，同时去除水分；
其中，聚氯乙烯25kg，活性轻质碳酸钙8-10kg，稳定剂1.2-1.5kg，ABS塑料1.75-2kg，ACR树脂0.7-1kg，CPE氯化聚乙烯0.75-1kg，UV胶水30-35g，石蜡0.15-0.2kg和硬脂酸0.15-0.2kg；
在造粒步骤中，将混合以后的原料加入到聚乙烯醇水溶液中，搅拌1-2h以后，喷雾干燥，得到颗粒物料；
在成型步骤中，将颗粒物料送入挤出机，挤出定型，冷水处理以后，得到型材，接着将型材送入到-20至-30℃、真空环境下冷却15-20秒，再通过牵引装置牵引成型。
作为优选，在混合步骤中，混合机的工作温度为120℃。
作为优选，在成型步骤中，牵引速度比挤出速度快1％-3％。
作为优选，在成型步骤中，挤出机为双螺杆挤出机，挤出速度为10-15r/min，挤出时的温度为150-180℃。
由以聚氯乙烯为基材，加入其他试剂，配置出的型材原料，其密度为1.6g/cm3；其拉伸强度为89.8Mpa，其维卡软化点为73.3℃，工作环境温度在-40～80℃。
本发明的有益效果是：相对于现有技术，该高分子光伏型材及其生产工艺中，由以聚氯乙烯为基材，加入其他试剂，配置出可以替代铝型材的原料；具有以下优势：1、成本降低，2、抗氧化寿命延长，3、耐腐蚀、耐酸碱，4、柔韧性好，不具有外力破坏影响，5、型材强度高。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的底板的结构示意图。
图中：1.侧板，2.顶板，3.底板，4.U形卡槽，3-1.接地孔，3-2.定位孔，3-3.卡条。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示，一种高分子光伏型材，包括型材本体，型材本体包括侧板1、底板3、顶板2和开设在型材本体上半段的U形卡槽4；所述底板3的中部设有一个接地孔3-1，接地孔3-1的两侧设有若干定位孔3-2，底板3上靠近侧板1的一段设有一排卡条3-3；所述卡条3-3与下板之间的夹角为45度，在型材本体的直角处，顶板2与顶板2之间为45度拼角，底板3与底板3之间为45度拼角；所述侧板1、底板3和顶板2的厚度均为2mm，所述侧板1的高度为35mm。
实施例1：
一种高分子光伏型材的生产工艺，包括以下步骤：
混合→冷却至室温→造粒→成型；
在混合步骤中，以聚氯乙烯为基材，倒入活性轻质碳酸钙、稳定剂、ABS塑料、ACR树脂和CPE氯化聚乙烯，并加入其他添加剂，混入干燥混合机中，同时去除水分；
其中，聚氯乙烯25kg，活性轻质碳酸钙8kg，稳定剂1.4kg，ABS塑料1.8kg，ACR树脂1kg，CPE氯化聚乙烯0.8kg，UV胶水35g，石蜡0.18kg和硬脂酸0.15kg；
在造粒步骤中，将混合以后的原料加入到聚乙烯醇水溶液中，搅拌1-2h以后，喷雾干燥，得到颗粒物料；
在成型步骤中，将颗粒物料送入挤出机，挤出定型，冷水处理以后，得到型材，接着将型材送入到-20至-30℃、真空环境下冷却15-20秒，再通过牵引装置牵引成型。
实施例2：
一种高分子光伏型材的生产工艺，包括以下步骤：
混合→冷却至室温→造粒→成型；
在混合步骤中，以聚氯乙烯为基材，倒入活性轻质碳酸钙、稳定剂、ABS塑料、ACR树脂和CPE氯化聚乙烯，并加入其他添加剂，混入干燥混合机中，同时去除水分；
其中，聚氯乙烯25kg，活性轻质碳酸钙9kg，稳定剂1.4kg，ABS塑料2kg，ACR树脂1kg，CPE氯化聚乙烯1kg，UV胶水30g，石蜡0.15kg和硬脂酸0.2kg；
在造粒步骤中，将混合以后的原料加入到聚乙烯醇水溶液中，搅拌1-2h以后，喷雾干燥，得到颗粒物料；
在成型步骤中，将颗粒物料送入挤出机，挤出定型，冷水处理以后，得到型材，接着将型材送入到-20至-30℃、真空环境下冷却15-20秒，再通过牵引装置牵引成型；在混合步骤中，混合机的工作温度为120℃；在成型步骤中，牵引速度比挤出速度快1％-3％。
实施例3：
一种高分子光伏型材的生产工艺，包括以下步骤：
混合→冷却至室温→造粒→成型；
在混合步骤中，以聚氯乙烯为基材，倒入活性轻质碳酸钙、稳定剂、ABS塑料、ACR树脂和CPE氯化聚乙烯，并加入其他添加剂，混入干燥混合机中，同时去除水分；
其中，聚氯乙烯25kg，活性轻质碳酸钙8kg，稳定剂1.2kg，ABS塑料1.75kg，ACR树脂1kg，CPE氯化聚乙烯1kg，UV胶水35g，石蜡0.2kg和硬脂酸0.2kg；
在造粒步骤中，将混合以后的原料加入到聚乙烯醇水溶液中，搅拌1-2h以后，喷雾干燥，得到颗粒物料；
在成型步骤中，将颗粒物料送入挤出机，挤出定型，冷水处理以后，得到型材，接着将型材送入到-20至-30℃、真空环境下冷却15-20秒，再通过牵引装置牵引成型；在混合步骤中，混合机的工作温度为120℃；在成型步骤中，牵引速度比挤出速度快2％；在成型步骤中，挤出机为双螺杆挤出机，挤出速度为10r/min，挤出时的温度为170℃。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种高分子光伏型材，其特征在于：包括型材本体，型材本体包括侧板、底板、顶板和开设在型材本体上半段的U形卡槽；
所述底板的中部设有一个接地孔，接地孔的两侧设有若干定位孔，底板上靠近侧板的一段设有一排卡条。
2.根据权利要求1所述的高分子光伏型材，其特征在于：所述卡条与下板之间的夹角为45度，在型材本体的直角处，顶板与顶板之间为45度拼角，底板与底板之间为45度拼角。
3.根据权利要求1所述的高分子光伏型材，其特征在于：所述侧板、底板和顶板的厚度均为2mm，所述侧板的高度为35mm。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的高分子光伏型材的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
混合→冷却至室温→造粒→成型；
在混合步骤中，以聚氯乙烯为基材，倒入活性轻质碳酸钙、稳定剂、ABS塑料、ACR树脂和CPE氯化聚乙烯，并加入其他添加剂，混入干燥混合机中，同时去除水分；
其中，聚氯乙烯25kg，活性轻质碳酸钙8-10kg，稳定剂1.2-1.5kg，ABS塑料1.75-2kg，ACR树脂0.7-1kg，CPE氯化聚乙烯0.75-1kg，UV胶水30-35g，石蜡0.15-0.2kg和硬脂酸0.15-0.2kg；
在造粒步骤中，将混合以后的原料加入到聚乙烯醇水溶液中，搅拌1-2h以后，喷雾干燥，得到颗粒物料；
在成型步骤中，将颗粒物料送入挤出机，挤出定型，冷水处理以后，得到型材，接着将型材送入到-20至-30℃、真空环境下冷却15-20秒，再通过牵引装置牵引成型。
5.根据权利要求4所述的高分子光伏型材的生产工艺，其特征在于：在混合步骤中，混合机的工作温度为120℃。
6.根据权利要求4所述的高分子光伏型材的生产工艺，其特征在于：在成型步骤中，牵引速度比挤出速度快1％-3％。
7.根据权利要求4所述的高分子光伏型材的生产工艺，其特征在于：在成型步骤中，挤出机为双螺杆挤出机，挤出速度为10-15r/min，挤出时的温度为150-180℃。
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