CN109080772B - 一种导链滚轮固定架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导链滚轮固定架，属于海洋工程装备领域。所述导链滚轮固定架包括：调节组件、底板、连接板、支撑板和第二安装板驱动装置，所述调节组件包括：第一安装板、支撑杆、油缸和第二安装板，两个第一安装板分别用于安装导链滚轮的两个轴承座，两个第一安装板分别间隔布置在第二安装板的上方，两个支撑杆的一端分别可转动安装在两个第一安装板的底面上，两个支撑杆的另一端分别固定在第二安装板的顶面上，两个油缸的一端分别可转动安装在两个第一安装板上，两个油缸的另一端分别可转动安装在第二安装板的顶面上，底板与第二安装板相对间隔布置。所述导链滚轮固定架使得导链滚轮能够始终跟随晃动的锚链进行运动，避免了导链滚轮发生变形。

Description

一种导链滚轮固定架

技术领域

本发明涉及海洋工程装备领域，特别涉及一种导链滚轮固定架。

背景技术

导链滚轮是拖缆机起锚作业的一个重要辅助设备，导链滚轮可准确引导锚链平稳的运动。滚筒上安装有锚链轮，当拖缆机的滚筒处于收锚作业时，滚筒转动从而带动锚链轮旋转，锚链轮带动锚链运动，锚链经过导链滚轮其运动方向固定，避免锚在外界环境的作用下摇摆，从而导致锚链在甲板上晃动，影响甲板作业设备和人员的安全。

目前，导链滚轮均是安装在固定于甲板上的支架上，在起锚工况下，锚受外界环境的影响会带动锚链发生晃动，而且锚的重量较大，加之来自外界环境的方向不定且冲击巨大的载荷极易造成导链滚轮的变形，最终降低导链滚轮的使用寿命，严重时会出现因导链滚轮断裂而发生的重大事故。

发明内容

本发明实施例提供了一种导链滚轮固定架，能够使导链滚轮受到的锚链的作用力均匀。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种导链滚轮固定架，所述导链滚轮固定架包括：调节组件、底板、连接板、支撑板和第二安装板驱动装置，所述调节组件包括：第一安装板、支撑杆、油缸和第二安装板，所述第一安装板为两个，两个所述第一安装板分别用于安装导链滚轮的两个轴承座，两个所述第一安装板分别间隔布置在所述第二安装板的上方，所述支撑杆为两个，两个所述支撑杆分别相对间隔布置于所述第一安装板和所述第二安装板之间，两个所述支撑杆的一端分别可转动安装在两个所述第一安装板的底面上，两个所述支撑杆的另一端分别固定在所述第二安装板的顶面上，所述油缸为两个，两个所述油缸分别相对间隔布置于所述第一安装板和所述第二安装板之间，两个所述油缸的一端分别可转动安装在两个所述第一安装板上，两个所述油缸的另一端分别可转动安装在所述第二安装板的顶面上；所述底板与所述第二安装板相对间隔布置，所述第二安装板的一侧边与所述连接板的顶部可转动连接，所述第二安装板与所述连接板的转动轴线垂直于所述第二安装板布置，所述连接板的底部固定在所述底板上，所述支撑板与所述连接板相对布置，所述支撑板的底部固定在所述底板上，所述第二安装板的底部布置在所述支撑板的顶部，所述第二安装板驱动装置固定在所述底板上，且所述第二安装板驱动装置被配置为驱动所述第二安装板以所述第二安装板与所述连接板的转动轴线转动。

具体地，所述第二安装板驱动装置包括：导向蜗杆、涡轮和液压马达，所述导向蜗杆固定在所述第二安装板的底面上，所述液压马达固定在所述底板上，所述涡轮安装在所述液压马达的输出轴上，且所述导向蜗杆与所述涡轮螺纹配合。

具体地，所述导链滚轮固定架还包括：两个相对设置于所述导链滚轮的滚轮槽的槽底部的竖直力传感器。

具体地，所述导链滚轮固定架还包括：设置于所述导链滚轮的滚轮槽的槽口处的水平力传感器。

具体地，两个所述支撑杆分别与所述第一安装板的转动轴线均与所述导链滚轮的主轴的轴线平行布置，两个所述油缸分别与所述第一安装板的转动轴线均与所述导链滚轮的主轴的轴线平行布置，两个所述油缸分别与所述第二安装板的转动轴线均与所述导链滚轮的主轴的轴线平行布置。

具体地，两个所述第一安装板的底面上均设置有两个第一耳板，两个所述第一耳板分别通过第一销轴与所述支撑杆和所述油缸连接。

具体地，所述第二安装板的顶面上设置有两个第二耳板，两个所述第二耳板分别通过第二销轴与所述油缸连接。

具体地，所述支撑板为多个，多个所述支撑板间隔固定在所述底板上。

具体地，所述支撑板的顶面上设置有耐磨层。

具体地，所述第二安装板的一侧边与所述连接板的顶部通过第三销轴可转动连接。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供的导链滚轮固定架，当导链滚轮受到的水平方向的作用力较大时，第二安装板驱动装置驱动第二安装板向锚链的作用方向转动，导链滚轮跟随第二安装板一同进行运动，从而使导链滚轮能够跟随所受作用力的方向进行左右移动，进而使导链滚轮在水平方向受到的锚链的作用力均匀；当导链滚轮受到的竖直方向的作用力较大时，油缸的活塞杆缩回或伸出，从而使导链滚轮能够在竖直方向受到的锚链的作用力均匀，这使得导链滚轮能够始终跟随晃动的锚链进行运动，避免了导链滚轮在锚链的作用下发生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的导链滚轮固定架配合导链滚轮的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的图1的A向结构示意图；

图3是本发明实施例提供的导链滚轮固定架的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的图3的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种导链滚轮固定架，如图1所示，该导链滚轮固定架包括：调节组件、底板5、连接板6、支撑板7和第二安装板驱动装置8，调节组件包括：第一安装板1、支撑杆2、油缸3和第二安装板4，第一安装板1为两个，两个第一安装板1分别用于安装导链滚轮的两个轴承座a，两个第一安装板1分别间隔布置在第二安装板4的上方，支撑杆2为两个，两个支撑杆2分别相对间隔布置于第一安装板1和第二安装板4之间，且两个支撑杆2的一端分别可转动安装在两个第一安装板1的底面上，两个支撑杆2的另一端分别固定在第二安装板4的顶面上，油缸3为两个，两个油缸3分别相对间隔布置于第一安装板1和第二安装板4之间，两个油缸3的一端分别可转动安装在两个第一安装板1上，两个油缸3的另一端分别可转动安装在第二安装板4的顶面上，底板5与第二安装板4相对间隔布置，第二安装板4的一侧边与连接板6的顶部可转动连接，第二安装板4与连接板6的转动轴线垂直于第二安装板4布置，连接板6的底部固定在底板5上，支撑板7与连接板6相对布置，支撑板7的底部固定在底板5上，第二安装板4的底部布置在支撑板7的顶部，第二安装板驱动装置8固定在底板5上，且第二安装板驱动装置8被配置为驱动第二安装板4以第二安装板4与连接板6的转动轴线转动。

具体地，第二安装板驱动装置8还可以包括：导向蜗杆8a、涡轮8b和液压马达8c，导向蜗杆8a固定在第二安装板4的底面上，液压马达8c固定在底板5上，涡轮8b安装在液压马达8c的输出轴上，且导向蜗杆8a与涡轮8b螺纹配合。导向蜗杆8a、涡轮8b和液压马达8c能够简单实现对第二安装板4的驱动。

具体地，支撑板7的顶面上可以设置有耐磨层7a。耐磨层7a能够避免支撑板7发生磨损，从而延长支撑板7的使用寿命。

如图2所示，该导链滚轮固定架还可以包括：设置于导链滚轮的滚轮槽b的槽底部的竖直力传感器9。竖直力传感器9能够监测滚轮槽b的槽底部在竖直方向受到的作用力，当竖直力传感器9监测到滚轮槽b的槽底部所受到的作用力超出某一数值范围时，竖直力传感器9发出信号至油缸3，油缸3的活塞杆缩回或伸出，从而使导链滚轮能够跟随作用力的方向跟随油缸3一同上下运动，进而使滚轮槽b的槽底部所受到的作用力位于上述数值范围内。

具体地，该导链滚轮固定架可以包括：两个相对设置于导链滚轮的滚轮槽b的槽口处的水平力传感器10。水平力传感器10能够监测滚轮槽b的槽口处在水平方向受到的作用力，当水平力传感器10监测到滚轮槽b的槽口处所受到的作用力超出某一设定的数值范围时，水平力传感器10发出信号至第二安装板驱动装置8，第二安装板驱动装置8驱动第二安装板4以第二安装板4与连接板6的转动轴线跟随第二安装板4一同左右运动，从而使导链滚轮能够跟随力进行左右移动，进而使滚轮槽b的槽口处所受到的作用力位于上述数值范围内。

具体地，两个支撑杆2分别与第一安装板1的转动轴线均与导链滚轮的主轴c的轴线平行布置，两个油缸3分别与第一安装板1的转动轴线均与导链滚轮的主轴c的轴线平行布置，两个油缸3分别与第二安装板4的转动轴线均与导链滚轮的主轴c的轴线平行布置。这样能够保证导链滚轮跟随作用力顺畅的移动。

如图3所示，第二安装板4的顶面上设置有两个第二耳板13，两个第二耳板13分别通过第二销轴14与油缸3连接。通过第二耳板13能够简单实现第二安装板4与油缸3的可转动连接。在实现时，第二耳板13的两侧可以分别布置垫板，防止第二销轴14磨损第二耳板13。

具体地，支撑板7可以为多个，多个支撑板7间隔固定在底板5上。这样能够减少导链滚轮固定架的原料使用量，从而降低导链滚轮固定架的加工成本。

如图3和图4所示，两个第一安装板1的底面上均设置有两个第一耳板11，两个第一耳板1分别通过第一销轴12与支撑杆2和油缸3连接。通过第一耳板11能够简单实现第一安装板1分别与支撑杆2和油缸3的可转动连接。在实现时，第一耳板11的两侧可以分别布置垫板11a，垫板11a能够防止第一销轴12磨损第一耳板11。

具体地，第二安装板4的一侧边与连接板6的顶部通过第三销轴15可转动连接。第三销轴15能够简单实现第二安装板4与连接板6的转动连接。

下面简单介绍一下本发明实施例提供的导链滚轮固定架的工作原理，具体如下：

当导链滚轮受到的水平方向的作用力较大时，第二安装板驱动装置8驱动第二安装板4以第二安装板4与连接板6的转动轴线向受力的一侧转动，导链滚轮跟随第二安装板4向作用力的方向一同运动，从而使导链滚轮能够跟随所受作用力的方向进行左右移动，进而使导链滚轮在水平方向受到的锚链的作用力均匀；

当导链滚轮受到的竖直向下方向的作用力较大时，油缸3的活塞杆缩回，从而使导链滚轮能够跟随作用力的方向跟随油缸3一同向下运动，进而减小导链滚轮在竖直方向受到的锚链的作用力均匀；

当导链滚轮受到的竖直向下方向的作用力过小时，油缸3的活塞杆伸出，从而使导链滚轮能够跟随油缸3一同向上运动，进而保证导链滚轮在竖直方向受到的锚链的作用力均匀。

本发明实施例提供的导链滚轮固定架，当导链滚轮受到的水平方向的作用力较大时，第二安装板驱动装置驱动第二安装板向锚链的作用方向转动，导链滚轮跟随第二安装板一同进行运动，从而使导链滚轮能够跟随所受作用力的方向进行左右移动，进而使导链滚轮在水平方向受到的锚链的作用力均匀；当导链滚轮受到的竖直方向的作用力较大时，油缸的活塞杆缩回或伸出，从而使导链滚轮能够在竖直方向受到的锚链的作用力均匀，这使得导链滚轮能够始终跟随晃动的锚链进行运动，避免了导链滚轮在锚链的作用下发生变形。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种导链滚轮固定架，其特征在于，所述导链滚轮固定架包括：调节组件、底板、连接板、支撑板和第二安装板驱动装置，所述调节组件包括：第一安装板、支撑杆、油缸和第二安装板，所述第一安装板为两个，两个所述第一安装板分别用于安装导链滚轮的两个轴承座，两个所述第一安装板分别间隔布置在所述第二安装板的上方，所述支撑杆为两个，两个所述支撑杆分别相对间隔布置于所述第一安装板和所述第二安装板之间，两个所述支撑杆的一端分别可转动安装在两个所述第一安装板的底面上，两个所述支撑杆的另一端分别固定在所述第二安装板的顶面上，两个所述油缸的一端分别可转动安装在两个所述第一安装板上，所述油缸为两个，两个所述油缸分别相对间隔布置于所述第一安装板和所述第二安装板之间，两个所述油缸的另一端分别可转动安装在所述第二安装板的顶面上；

所述底板与所述第二安装板相对间隔布置，所述第二安装板的一侧边与所述连接板的顶部可转动连接，所述第二安装板与所述连接板的转动轴线垂直于所述第二安装板布置，所述连接板的底部固定在所述底板上，所述支撑板与所述连接板相对布置，所述支撑板的底部固定在所述底板上，所述第二安装板的底部布置在所述支撑板的顶部，所述第二安装板驱动装置固定在所述底板上，且所述第二安装板驱动装置被配置为驱动所述第二安装板以所述第二安装板与所述连接板的转动轴线转动，

所述导链滚轮固定架还包括：两个相对设置于所述导链滚轮的滚轮槽的槽底部的竖直力传感器，所述竖直力传感器用于发出信号至油缸，所述油缸接收信号使活塞杆缩回或伸出。

2.根据权利要求1所述的导链滚轮固定架，其特征在于，所述第二安装板驱动装置包括：导向蜗杆、涡轮和液压马达，所述导向蜗杆固定在所述第二安装板的底面上，所述液压马达固定在所述底板上，所述涡轮安装在所述液压马达的输出轴上，且所述导向蜗杆与所述涡轮螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的导链滚轮固定架，其特征在于，所述导链滚轮固定架还包括：设置于所述导链滚轮的滚轮槽的槽口处的水平力传感器。

4.根据权利要求1所述的导链滚轮固定架，其特征在于，两个所述支撑杆分别与所述第一安装板的转动轴线均与所述导链滚轮的主轴的轴线平行布置，两个所述油缸分别与所述第一安装板的转动轴线均与所述导链滚轮的主轴的轴线平行布置，两个所述油缸分别与所述第二安装板的转动轴线均与所述导链滚轮的主轴的轴线平行布置。

5.根据权利要求1所述的导链滚轮固定架，其特征在于，两个所述第一安装板的底面上均设置有两个第一耳板，两个所述第一耳板分别通过第一销轴与所述支撑杆和所述油缸连接。

6.根据权利要求1所述的导链滚轮固定架，其特征在于，所述第二安装板的顶面上设置有两个第二耳板，两个所述第二耳板分别通过第二销轴与所述油缸连接。

7.根据权利要求1所述的导链滚轮固定架，其特征在于，所述支撑板为多个，多个所述支撑板间隔固定在所述底板上。

8.根据权利要求1所述的导链滚轮固定架，其特征在于，所述支撑板的顶面上设置有耐磨层。

9.根据权利要求1所述的导链滚轮固定架，其特征在于，所述第二安装板的一侧边与所述连接板的顶部通过第三销轴可转动连接。

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