CN209322142U - 一种宽幅驱动辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出一种宽幅驱动辊，包括辊筒、与所述辊筒同轴设置的辊轴，宽幅驱动辊还设置有承重架，所述承重架两端设置有辊轴安装孔，所述辊轴安装孔上设有外轴承，所述辊轴的两端通过所述外轴承安装在所述的辊轴安装孔上；所述承重架用于安装在固定结构上并承托所述宽幅驱动辊。被传送物受到的重力转化为压力压在辊筒上，辊筒将所述的压力以及自身受到的重力转化的压力通过辊筒传递到承重架上，而承重架由于安装在机体外壳等固定结构上，因而承重架与机体外壳等固定的承力结构的连接结构承担了一部分的所述压力，避免本宽幅驱动辊在传送较宽较重的带状物时对安装驱动辊的承重结构施加超出其受力极限的压力。结构受力更为稳定，使用寿命长。

Description

一种宽幅驱动辊

技术领域

本实用新型涉及一种辊，尤其是一种用于传送锂电池极片等较宽带状物的宽幅驱动辊。

背景技术

目前，现有技术的驱动辊包括辊筒、连接堵头、辊轴，辊筒和辊轴通过连接堵头固定连接。工作原理是，驱动辊轴转动，从而带动辊筒转动；辊筒的表面放置有需要被传送的物件，辊筒转动从而将被传送的物件传送到下一个辊筒上，从而实现了对被传送物件的传送。

现有技术的缺陷在于，如果要传送较宽的带状物，例如是锂电池极片，被传送物由于较宽，因而受到的重力会更大，对驱动辊施加更大的压力；并且，要传送较宽的带状物，需要用到宽幅的驱动辊，而宽幅的驱动辊也由于其自身较宽的原因，对原有安装驱动辊的承重结构施加更大的压力。所以，安装驱动辊的承重结构实际上要承受被传送物变宽、驱动辊变宽所带来的额外负荷，容易超出其受力极限而产生变形、损坏，从而导致驱动辊位置偏移无法正常工作；如果驱动辊是处于正在运行的状态，造成运转中的驱动辊脱离出所述安装承载结构，脱离的驱动辊甚至会砸到其他零部件导致整台机器的损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在给出一种宽幅驱动辊，其能够适应较重的宽幅带状物的重量正常工作，避免在传送较宽较重的带状物时对安装驱动辊的承重结构施加超出其受力极限的压力导致的驱动辊损坏。

一种宽幅驱动辊，包括辊筒、与所述辊筒同轴设置的辊轴，宽幅驱动辊还设置有承重架，所述承重架两端设置有辊轴安装孔，所述辊轴安装孔上设有外轴承，所述辊轴的两端通过所述外轴承安装在所述的辊轴安装孔上；所述承重架用于安装在固定结构上并承托所述宽幅驱动辊。

进一步地，宽幅驱动辊一侧设置有固定承力竖板，所述承重架呈凹形，所述承重架的一侧安装在固定承力竖板上，所述固定承力竖板上设有用于令所述辊轴与所述固定承力竖板无接触地穿接的预留孔。

进一步地，所述承重架的侧部呈块状，其四角设置有螺孔，所述承重架的侧部通过螺栓安装于所述固定承力竖板上。

进一步地，所述承重架的另一侧的所述辊轴安装孔上可拆卸地安装有封盖。

进一步地，所述承重架呈凹形，所述承重架下方设置有固定承力横板，所述承重架的底部安装在固定承力横板上。

进一步地，所述辊筒两端设置有内轴承，所述辊轴通过所述内轴承可与辊筒相对转动地安装在辊筒上。

进一步地，宽幅驱动辊还设置有电机以及连接电机驱动端的同步带，所述辊轴的一端固接有同步带轮，所述电机通过所述同步带驱动所述同步带轮。

被传送物受到的重力转化为压力压在辊筒上，辊筒将所述的压力以及自身受到的重力转化的压力通过辊筒传递到承重架上，而承重架由于安装在机体外壳等固定的承力结构上，因而承重架与机体外壳等固定的承力结构的连接结构承担了一部分的所述压力，避免本宽幅驱动辊在传送较宽较重的带状物时对安装驱动辊的承重结构施加超出其受力极限的压力。结构更为稳定，受力更为合理，使用寿命长。另外，原本的安装结构是通过承托驱动辊的辊轴两端来安装的，整个结构的受力点会在辊轴和辊轴轴承上，这对于辊轴和辊轴轴承的刚度要求较高，而采用本实用新型给出的宽幅驱动辊，可以转移受力点，将原本基本全部压在辊轴和辊轴轴承上的压力通过承重架来分担其中的一部分，因而对辊轴和辊轴轴承的刚度要求得以减少，可以用较为便宜的辊轴和辊轴轴承来替代。

附图说明

图1为本实用新型的宽幅驱动辊的整体示意图；

图2为本实用新型的宽幅驱动辊的剖面示意图。

图中：1、同步带轮；2、承重架；3、辊筒；4、辊轴；5、内轴承；6、外轴承。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，一种宽幅驱动辊，包括辊筒3、与所述辊筒3同轴设置的辊轴4，宽幅驱动辊还设置有承重架2，所述承重架2两端设置有辊轴4安装孔，所述辊轴4安装孔上设有外轴承6，所述辊轴4的两端通过所述外轴承6安装在所述的辊轴4安装孔上；所述承重架2用于安装在固定结构上并承托所述宽幅驱动辊。被传送物受到的重力转化为压力压在辊筒3上，辊筒3将所述的压力以及自身受到的重力转化的压力通过辊筒3传递到承重架2上，而承重架2由于安装在机体外壳等固定的承力结构上，因而承重架2与机体外壳等固定的承力结构的连接结构承担了一部分的所述压力，避免本宽幅驱动辊在传送较宽较重的带状物时对安装驱动辊的承重结构施加超出其受力极限的压力。另外，原本的安装结构是通过承托驱动辊的辊轴两端来安装的，整个结构的受力点会在辊轴和辊轴轴承上，这对于辊轴和辊轴轴承的刚度要求较高，而采用本实用新型给出的宽幅驱动辊，可以转移受力点，将原本基本全部压在辊轴和辊轴轴承上的压力通过承重架来分担其中的一部分，因而对辊轴和辊轴轴承的刚度要求得以减少，可以用较为便宜的辊轴和辊轴轴承来替代。

进一步地，宽幅驱动辊一侧设置有固定承力竖板，所述承重架2呈凹形，所述承重架2的一侧安装在固定承力竖板上，所述固定承力竖板上设有用于令所述辊轴4与所述固定承力竖板无接触地穿接的预留孔。宽幅驱动辊和被传送物的重力转化的压力转移到固定承力竖板上以及承重架2与固定承力竖板的连接结构上，因而可以避免本宽幅驱动辊在传送较宽较重的带状物时对安装驱动辊的承重结构施加超出其受力极限的压力。预留孔是为了便于辊轴4穿过固定承力竖板，便于驱动装置驱动辊轴4转动。

进一步地，所述承重架2的侧部呈块状，其四角设置有螺孔，所述承重架2的侧部通过螺栓安装于所述固定承力竖板上。由于承重架2与固定承力竖板的连接结构也会承受一部分的压力，因而选择在承重块块状的侧部四角设置螺孔，通过螺栓安装在固定承力竖板上，这样受力稳定，避免螺钉超出受力极限而变形或脱落。

进一步地，所述承重架2的另一侧的所述辊轴4安装孔上可拆卸地安装有封盖。封盖用于防水防尘，保护外轴承6，另一方面也避免润滑油从外轴承6处流出，对机体外壳内部造成污染。

进一步地，所述承重架2呈凹形，所述承重架2下方设置有固定承力横板，所述承重架2的底部安装在固定承力横板上。本实施例中，承力横板直接承托起承重架2、宽幅驱动辊、被传送物，承力横板承受了大部分压力，因而需要选择材料刚度好、厚度足够的板材作为承力横板。

进一步地，辊筒3两端设置有内轴承5，所述辊轴4通过内轴承5可与辊筒3相对转动地安装在辊筒3上。在被传送物由于较宽而重力较大的情况下，被传送物与辊筒3之间的摩擦力会很大，在驱动辊轴4转动的时候，被传送物实际被传送的速度会与辊筒3的实际转动速度不一致，即是出现了被传送物在辊筒3上打滑的情况。为了解决该问题，设置成辊轴4和辊筒3可以作一定程度的相对转动，将被传送物与辊筒3表面的打滑转化为辊筒3与辊轴4的相对转动，从而避免被传送物在辊筒3上打滑，辊筒3的转动速度就是被传送物被传送的实际速度，便于测量和纪录被检测物的传送速度。

进一步地，设置有电机以及连接电机驱动端的同步带，辊轴4的一端固接有同步带轮1，电机通过同步带驱动同步带轮1。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种宽幅驱动辊，包括辊筒、与所述辊筒同轴设置的辊轴，其特征在于：宽幅驱动辊还设置有承重架，所述承重架两端设置有辊轴安装孔，所述辊轴安装孔上设有外轴承，所述辊轴的两端通过所述外轴承安装在所述的辊轴安装孔上；所述承重架用于安装在固定结构上并承托所述宽幅驱动辊。

2.如权利要求1所述的一种宽幅驱动辊，其特征在于：宽幅驱动辊一侧设置有固定承力竖板，所述承重架呈凹形，所述承重架的一侧安装在固定承力竖板上，所述固定承力竖板上设有用于令所述辊轴与所述固定承力竖板无接触地穿接的预留孔。

3.如权利要求2所述的一种宽幅驱动辊，其特征在于：所述承重架的侧部呈块状，其四角设置有螺孔，所述承重架的侧部通过螺栓安装于所述固定承力竖板上。

4.如权利要求2所述的一种宽幅驱动辊，其特征在于：所述承重架的另一侧的所述辊轴安装孔上可拆卸地安装有封盖。

5.如权利要求1所述的一种宽幅驱动辊，其特征在于：所述承重架呈凹形，所述承重架下方设置有固定承力横板，所述承重架的底部安装在固定承力横板上。

6.如权利要求1所述的一种宽幅驱动辊，其特征在于：所述辊筒两端设置有内轴承，所述辊轴通过所述内轴承可与辊筒相对转动地安装在辊筒上。

7.如权利要求1所述的一种宽幅驱动辊，其特征在于：宽幅驱动辊还设置有电机以及连接电机驱动端的同步带，所述辊轴的一端固接有同步带轮，所述电机通过所述同步带驱动所述同步带轮。