CN213034068U - 一种坦克链托手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坦克链托手，包括固定件，固定件上设置有支撑轴，支撑轴上转动设置有滚筒，支撑轴的轴心线与坦克链的移动方向垂直，滚筒设置于坦克链的上层和下层之间。该坦克链托手通过在坦克链的上层和下层之间设置可转动的滚筒，利用滚筒对坦克链的上层支撑，防止其下坠与坦克链下层接触发生磨损，从而延长了坦克链的使用寿命并保证内部线路的正常使用。

Description

一种坦克链托手

技术领域

本实用新型涉及坦克链支撑技术领域，特别涉及一种坦克链托手。

背景技术

坦克链即拖链，又名电线电缆保护拖链(Cable carrier)，是一种束缚电缆、电线、空压管及油压管以方便其转动及运动的装置。坦克链使用过程中，受重力作用影响，容易下坠变形，与地面或者支撑基座接触，发生磨损，导致坦克链及其内部的线路磨损甚至断裂。为此，公告号为CN206425809U的中国实用新型专利公开了一种数控机床坦克链的支撑装置，包括：机架、滑轨、滑块、支撑杆、升降机、机头、导线、控制柜、坦克链、支杆、滚筒，机架的前后侧面安装滑轨，滑轨上安装滑块，两个滑块上连接支撑杆，支撑杆上安装升降机，升降机上安装机头，机头通过导线与控制柜连接，导线上安装坦克链，机架的前平面安装四个水平的支杆，支杆在滑轨下方，四个支杆上分别通过轴承安装一个滚筒。该支撑装置使用时，将坦克链放在滚筒上，避免坦克链不与地面接产生磨损，从而防止导线给坦克链的形变力而损坏。

但是，上述支撑装置在对坦克链进行支撑时，由于将坦克链放在滚筒上，因此仅对坦克链的下层进行支撑，坦克链使用过程中，其上层仍会因受重力作用影响，而发生下坠，与坦克链下部接触，上下两侧之间容易产生磨损，缩短了坦克链的使用寿命并导致内部线路损。因此，有必要对现有的坦克链支撑装置进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防止坦克链上下层之间发生磨损的坦克链托手。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种坦克链托手，包括固定件，所述固定件上设置有支撑轴，所述支撑轴上转动设置有滚筒，所述支撑轴的轴心线与坦克链的移动方向垂直，所述滚筒设置于坦克链的上层和下层之间。

优选的，所述固定件包括一体连接的竖直部和水平部，所述水平部上设置有安装组件，所述竖直部上设置有连接组件，所述支撑轴通过所述连接组件与竖直部连接。

优选的，所述连接组件包括相配合的开口和螺栓。

优选的，所述开口为条形口。

优选的，所述开口为条形口的长度方向与所述滚筒的轴心线方向一致。

优选的，所述连接组件至少有两个，各连接组件沿着垂直于所述滚筒轴心线的方向分布。

优选的，所述连接组件包括开设于所述竖直部上的开孔，所述支撑轴穿设于所述开孔中，所述开孔的两侧设置有螺母，所述螺母与所述支撑轴螺纹配合。

优选的，至少一个螺母与所述竖直部之间设置有紧固垫圈，所述紧固垫圈套设于所述支撑轴外。

优选的，所述支撑轴的周向侧面设置有限位凸起，所述滚筒设置于所述竖直部和所述限位凸起之间。

优选的，所述滚筒跨设于坦克链的两侧。

综上所述，本实用新型坦克链托手与现有技术相比，通过在坦克链的上层和下层之间设置可转动的滚筒，利用滚筒对坦克链的上层支撑，防止其下坠与坦克链下层接触发生磨损，从而延长了坦克链的使用寿命并保证内部线路的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的侧视图；

图3是本实用新型实施例1的俯视图；

图中：1.固定件，11.竖直部，12.水平部，2.支撑轴，3.滚筒， 4.连接组件，41.开口，42.螺栓，5.螺母，6.紧固垫圈，7.限位凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-图3所示，实施例1的坦克链托手，包括固定件1，固定件1上设置有支撑轴2，支撑轴2上转动设置有滚筒3，支撑轴2的轴心线与坦克链的移动方向垂直，滚筒3设置于坦克链的上层和下层之间。

该实施例的坦克链托手使用时，将固定件1的位置固定，使套在支撑轴2上的滚筒3位于坦克链的上层和下层之间，并保证支撑轴2 的轴心线与坦克链的移动方向，如此，在坦克链运行时，由转动的滚筒3对坦克链的上层起到支撑作用，防止坦克链的上层下坠后与下层接触发生磨损，从而延长了坦克链的使用寿命，并保证坦克链内部线路的正常使用。

如图1所示，固定件1包括一体连接的竖直部11和水平部12，水平部12上设置有安装组件，竖直部11上设置有连接组件4，支撑轴2通过连接组件4与竖直部11连接。

采用上述设计后，利用连接组件4方便支撑轴2的安装，通过安装组件将固定件1的水平部12固定安装，从而固定整个坦克链托手的位置。

如图2和图3所示，连接组件4共有两个，两个连接组件4沿着垂直于滚筒3轴心线的方向分布，连接组件4包括相配合的开口41 和螺栓42；其中开口41为条形口，且其长度方向与滚筒3的轴心线方向一致。

固定件1在进行安装时，通过螺栓42穿过开口41与安装底座之间进行固定连接，其中开口41为条形口，方便调整水平部12的位置，进而调整支撑坦克链上层的滚筒3的位置；连接组件4共有两个，并沿着垂直于滚筒3轴心线的方向分布，从而进一步加固了固定件1的安装位置，防止滚筒3受到坦克链的摩擦后固定件1的位置发生偏移滑动，通过对固定件1进行加固，保证了滚筒3对坦克链上层稳定可靠的支撑效果。

如图1和图2所示，连接组件4包括开设于竖直部11上的开孔，支撑轴2穿设于开孔中，开孔的两侧设置有螺母5，螺母5与支撑轴 2螺纹配合；其中远离滚筒3的螺母5与竖直部11之间设置有紧固垫圈6，紧固垫圈6套设于支撑轴2外。

该坦克链托手在进行装配时，首先将滚筒3和其中一个螺母5依次套在支撑轴2，而后将支撑轴2穿过竖直部11上的开孔，再将另一个螺母5套在支撑轴2穿过开孔的部位，通过螺纹配合，调整螺母 5在支撑轴2上的位置，并利用紧固垫圈6加固支撑轴2在竖直部11 上的位置。

如图2所示，支撑轴2的周向侧面设置有限位凸起7，限位凸起 7为限位环，滚筒3设置于竖直部11和限位凸起7之间。通过限位凸起7限制滚筒3在支撑轴2上的位置，减少滚筒3在支撑轴2上的滑动，以实现滚筒3对坦克链上层的稳固支撑。

滚筒3跨设于坦克链的两侧。采用该设计，使滚筒3对坦克链有足够的支撑范围，保证滚筒3长度大于坦克链的宽度，进而保证对坦克链上层的可靠支撑，避免坦克链上层受力不均引起变形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种坦克链托手，包括固定件(1)，所述固定件(1)上设置有支撑轴(2)，所述支撑轴(2)上转动设置有滚筒(3)，所述支撑轴(2)的轴心线与坦克链的移动方向垂直，其特征在于：

所述滚筒(3)设置于坦克链的上层和下层之间。

2.根据权利要求1所述的坦克链托手，其特征在于：所述固定件(1)包括一体连接的竖直部(11)和水平部(12)，所述水平部(12)上设置有安装组件，所述竖直部(11)上设置有连接组件(4)，所述支撑轴(2)通过所述连接组件(4)与竖直部(11)连接。

3.根据权利要求2所述的坦克链托手，其特征在于：所述连接组件(4)包括相配合的开口(41)和螺栓(42)。

4.根据权利要求3所述的坦克链托手，其特征在于：所述开口(41)为条形口。

5.根据权利要求4所述的坦克链托手，其特征在于：所述开口(41)为条形口的长度方向与所述滚筒(3)的轴心线方向一致。

6.根据权利要求5所述的坦克链托手，其特征在于：所述连接组件(4)至少有两个，各连接组件(4)沿着垂直于所述滚筒(3)轴心线的方向分布。

7.根据权利要求2所述的坦克链托手，其特征在于：所述连接组件(4)包括开设于所述竖直部(11)上的开孔，所述支撑轴(2)穿设于所述开孔中，所述开孔的两侧设置有螺母(5)，所述螺母(5)与所述支撑轴(2)螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的坦克链托手，其特征在于：至少一个螺母(5)与所述竖直部(11)之间设置有紧固垫圈(6)，所述紧固垫圈(6)套设于所述支撑轴(2)外。

9.根据权利要求7或8所述的坦克链托手，其特征在于：所述支撑轴(2)的周向侧面设置有限位凸起(7)，所述滚筒(3)设置于所述竖直部(11)和所述限位凸起(7)之间。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的坦克链托手，其特征在于：所述滚筒(3)跨设于坦克链的两侧。

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