CN109080230A - 一种仿牛仔布复合滑雪服面料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种仿牛仔布复合滑雪服面料及其制造方法，涉及滑雪服面料制造技术领域。该制造方法在仿牛仔布层上表面涂覆防水剂，形成第一防水层；通过油墨在仿牛仔布层下表面印花，使油墨渗透到仿牛仔布层下表面的纤维中；通过针刺工艺将仿牛仔布层下表面的纤维勾到第一防水层上表面，形成提花层；对仿牛仔布层下表面进行热烫整理；在仿牛仔布层下表面涂覆粘合剂与透明高分子薄膜热压复合，所述透明高分子薄膜形成第二防水层。本发明公开的制造方法，能够使生产出的面料具有更加时尚的牛仔布的外观，节省资源，减少环境污染；该面料外观美观，花纹立体丰满，手感柔软，结实耐用，具备很强的防水、防风和保暖等性能。
Description
技术领域
本发明涉及滑雪服面料制造技术领域，尤其涉及一种仿牛仔布复合滑雪服面料及其制造方法。
背景技术
随着社会的发展，人们对服装的要求也越来越高。尤其是户外运动服装用的复合面料，不仅要求服装具有防水、防风和保暖等性能，还追求服装外观的独特精美时尚。但是，目前市场上流行的滑雪服装一般染色或者印花工艺来增加布料的美观性，布料的选用比较单一。而牛仔布作为经典流行布料，通常采用磨毛、植绒、刺绣和涂层等方法，以及各种化学处理方法，具体包括磨洗、化石洗、砂洗、漂洗等加工过程，对牛仔布进行二次加工，以获得更加时尚的牛仔布外观。
如何在保证滑雪服面料的各种性能的同时，还能够具有时尚的牛仔布外观，是滑雪服面料制造技术领域亟需解决的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的一个目的是提出一种仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法，能够使生产出的面料具有更加时尚的牛仔布的外观，该制造方法节省资源，减少环境污染。
本发明的另一个目的是提出一种仿牛仔布复合滑雪服面料，该面料外观美观，能够具备渐变色、石磨、砂洗、磨毛、仿旧等多种不同外观风格的效果，花纹图案立体丰满，手感柔软，结实耐用，具备很强的防水、防风和保暖等性能。
本发明采用以下技术方案：
一种仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法，包括以下步骤：
在仿牛仔布层上表面涂覆防水剂，形成第一防水层；
通过油墨在仿牛仔布层下表面印花，使油墨渗透到仿牛仔布层下表面的纤维中；
通过针刺工艺将仿牛仔布层下表面的纤维勾到第一防水层上表面，形成提花层；
对仿牛仔布层下表面进行热烫整理；
在仿牛仔布层下表面涂覆粘合剂与透明高分子薄膜热压复合，透明高分子薄膜形成第二防水层。
作为本发明的一种优选方案，针刺工艺采用M型针，针的尺寸为60-100mm，针刺密度为30％-50％，针刺速度为每分钟1000-2000次。
作为本发明的一种优选方案，印花工艺采用数码印花机实施，选用渗透性油墨，温度为210-250℃，速度为15-25转。
作为本发明的一种优选方案，涂覆防水剂工艺采用无氟防水剂，无氟防水剂的用量为60-70g/L，交联剂MT-NTX的用量为10-20g/L，涂覆温度160-200℃，涂覆车速为30-40码。
作为本发明的一种优选方案，粘合剂选用反应型聚氨酯热熔胶PUR，热压复合工艺采用PUR热熔胶系统，薄膜上胶，上胶温度85-100℃，胶水克重10-20克/平方米，上胶速度10-20米/分钟，压合压力3-10千克/平方米，张力设定+1.0％-3.0％，收卷张力+1.0％-3.0％，复卷压力1-5千克/平方米，收卷速度同比10-20米/分钟。
作为本发明的一种优选方案，热烫定型工艺的温度为110-130℃，压力1-3千克/平方厘米，时间3-7米/分钟。
一种仿牛仔布复合滑雪服面料，包括：
仿牛仔布层；
第一防水层设置在仿牛仔布层的上表面；
提花层，提花层由仿牛仔布下表面印花层中的纤维穿过仿牛仔布层和第一防水层在第一防水层的上表面形成；
第二防水层通过粘合剂层与仿牛仔布层的下表面粘接固定。
作为本发明的一种优选方案，仿牛仔布层下表面中的纤维被油墨渗透以形成印花层的花纹图案。
作为本发明的一种优选方案，仿牛仔布层的材料为含有短纤维的混纺织物，第一防水层的材料为无氟防水剂，第二防水层的材料为透明高分子薄膜。
作为本发明的一种优选方案，提花层在第一防水层的表面形成立体花纹图案。
本发明的有益效果为：
本发明提出的一种仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法，通过仿牛仔布层上表面涂覆防水剂，形成第一防水层；通过在仿牛仔布层下表面印刷渗透性强的油墨，使油墨渗透到仿牛仔布层下表面的纤维中，并通过针刺工艺将仿牛仔布层下表面印花层中的纤维勾到仿牛仔布层上表面在第一防水层上形成提花层，提花层能形成各种立体花纹图案(渐变色效果图案、石磨、砂洗、磨毛、仿旧效果等)，将牛仔布下表面的印花图案以提花层的形式呈现到第一防水层上；提花后，对仿牛仔布层印花面进行热烫定型；通过在仿牛仔布层下表面涂覆粘合剂并粘贴透明高分子薄膜层，并进行热压复合处理，使得透明高分子薄膜层形成第二防水层。这种方法使得牛仔布的花纹图案风格效果由物理方法形成，无需经过二次染色、化学品处理等工序，节省资源，减少环境污染；生产出的仿牛仔布复合滑雪服面料更加平整，结实耐用，手感丰满柔软，外观精美时尚、风格独特，防风、防水、保暖。
本发明提出的一种仿牛仔布复合滑雪服面料，第一防水层设置在仿牛仔布层的上表面，提花层是通过针刺工艺由仿牛仔布层下表面印花层中的纤维穿过仿牛仔布层和第一防水层在第一防水层的上表面形成，使得滑雪服面料具备牛仔布的时尚外观和立体花纹图案、渐变色效果、石磨、砂洗、磨毛、仿旧等多种不同外观风格的效果；第一防水层和第二防水层的设置使得复合滑雪服面料具备很强的防水、防风和保暖等性能。
附图说明
图1是本发明提供的仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法的流程图；
图2是本发明提供的仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法中形成提花层的结构示意图；
图3是本发明提供的仿牛仔布复合滑雪服面料的结构示意图。
图中：
1、仿牛仔布层；2、第一防水层；3、提花层；4、第二防水层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1是本发明提供的仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法的流程图，该制造方法主要包括以下步骤：
第一步、在仿牛仔布层上表面涂覆防水剂，形成第一防水层；
第二步、通过油墨在仿牛仔布层下表面印花，使油墨渗透到仿牛仔布层下表面的纤维中；
第三步、通过针刺工艺将仿牛仔布层下表面的纤维勾到第一防水层上表面，形成提花层；
第四步、对仿牛仔布层下表面进行热烫整理；
第五步、在仿牛仔布层下表面涂覆粘合剂与透明高分子薄膜热压复合，透明高分子薄膜形成第二防水层。
现有技术中，滑雪服面料不具有时尚的牛仔布外观，而本发明提供的仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法，仿牛仔布层使得滑雪服面料整体呈现牛仔布的外观风格，提花层是通过针刺工艺将仿牛仔布背面印花层中的纤维勾到仿牛仔布层上表面，即提花层的形成是一种物理方法，这样就有效地解决了现有技术中由于化学处理产生的各种问题，节省资源，减少环境污染，方法简单，且使得滑雪服面料更加时尚，根据需要形成各种不同的花纹图案、渐变色、磨毛、砂洗、仿旧等外观效果，立体丰满，手感柔软；同时通过热烫定型和热压复合工艺，使得生产出的仿牛仔布复合滑雪服面料更加平整，结实耐用；复合滑雪服面料具备第一防水层和第二防水层，具备很强的防水、防风和保暖等性能。
图2是本发明提供的仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法中形成提花层的结构示意图，具体地，首先仿牛仔布层，可以是涤/棉、涤/黏、涤/毛等混纺织物，其材料中必须含有短纤维。
第一步中，在仿牛仔布层上表面涂覆防水剂，形成第一防水层，本发明优选采用无氟防水剂，无氟防水剂的用量为60-70g/L，交联剂MT-NTX的用量为10-20g/L，涂覆温度160-200℃，涂覆车速为30-40码。可以预计地是，上述无氟防水剂的设置可以根据实际操作过程进行设置，本发明优选保护上述的参数范围。可以预计地是，第一防水层属于仿牛仔布复合滑雪服面料的表层，并能够实现防泼水效果，即在第一防水层的作用下，由这种面料制作出的滑雪服，在一般小雨、小雪或泼水等情况下，水会被第一防水层隔绝，表现为简单防水。但在长时间的大雨、大雪或浸泡在水中等情况下，第一防水层无法满足更严苛的防水要求。
在第二步中，在仿牛仔布层下表面印花，工艺采用数码印花机实施，选用渗透性强的油墨，温度为210-250℃；速度为15-21转，使油墨渗透到仿牛仔布层下表面的纤维中。进一步地，由于提花层是设计人员根据产品的设计要求而设计出来的，因此，设计人员设计的图案和色彩，通过数码印花技术印到仿牛仔布层下表面的纤维中，再由针刺工艺将牛仔布层下表面的纤维勾到第一防水层表面以形成提花层的样式，牛仔布层下表面的印花图案呈现到上表面的提花层中。
在第三步中，针刺工艺中，针刺机采用M型针，针的尺寸为60-100mm；针刺密度为30％-50％，针刺速度为每分钟1000-2000次。可以预计地是，上述针刺工艺参数的设置可以根据实际操作过程进行设置，本发明优选保护上述的参数范围，只要采用针刺工艺形成提花层，均在本发明的保护范围内。进一步地，针刺后能在仿牛仔布层表面形成提花层的图形，形成了一种立体的图案结构。提花层外观风格和质感完全可以和常见的石洗/石磨、水洗、磨毛或人工做旧等形成的图案效果相媲美，而且手感丰满柔软、立体感更强。
在第三步中由于采用了针刺工艺，将仿牛仔布下表面的印花层中的纤维勾到第一防水层的表面以形成提花层，那么经过针刺工艺处理位置处的仿牛仔布层一定会出现一定的变形。在步骤第四步中，提花后，对仿牛仔布下表面的印花层进行热烫整理定型。具体地，步骤第四步中热烫整理工艺的温度为110-130℃；定型压力1-3千克/平方厘米；时间3-7米/分钟。可以预计地是，上述热烫整理定型参数的设置可以根据实际操作过程进行设置，本发明优选保护上述的参数范围，只要采用热烫整理定型对仿牛仔布下表面的印花层进行热烫整理定型，均在本发明的保护范围内。热烫整理定型后面料的更加平整，结实耐用；同时，热烫整理定型也为后续在仿牛仔布下表面粘贴第二防水层提供了一个更平整的表面，有利于粘贴的实施。可以预计地是，上述热烫整理定型工艺参数的设置可以根据实际操作过程进行设置，本发明优选保护上述的参数范围，只要将针刺工艺后热烫整理定型工艺均在本发明的保护范围内。
在步骤第五步中，在仿牛仔布层下表面涂覆粘合剂与透明高分子薄膜热压复合，所述透明高分子薄膜形成第二防水层。其中，粘合剂可选用乙烯共聚物热熔胶、聚烯烃类热熔胶、聚丙烯酸酯类热熔胶、聚酯类热熔胶、聚氨酯类等热熔胶及其改性聚合物。作为本发明的一种优选方案，涂覆粘合剂优选反应型聚氨酯热熔胶PUR，热压复合工艺采用PUR热熔胶系统，参数设置为上胶温度85-100℃；胶水克重10-20克/平方米；上胶速度13米-17米/分钟；压合压力3-10千克/平方米；张力设定+1.0％-3.0％；收卷张力+1.0％-3.0％；复卷压力1-5千克/平方米；收卷速度同比13-15米/分钟，。可以预计地是，上述PUR热熔胶机参数的设置可以根据实际操作过程进行设置，本发明优选保护上述的参数范围。
进一步地，第二防水层是由透明高分子薄膜层形成的，其中透明高分子薄膜层为真正的防水层，即使长时间处于大雨、大雪或浸泡在水中等情况下，也能够满足防水要求。因此，第一防水层能够实现防泼水效果，第二防水层透明高分子薄膜层能够实现防水效果，使得整个复合滑雪服面料具备很强的防水、防风和保暖等性能，即满足滑雪运动对滑雪服面料的各种性能要求。
本发明还公开了一种仿牛仔布复合滑雪服面料，优选由上述仿牛仔布复合滑雪服面料的制作方法制造而成。
图3是本发明提供的仿牛仔布复合滑雪服面料的结构示意图，如图3所示，该面料包括由上至下依次形成的提花层3、第一防水层2、仿牛仔布层1和透明高分子薄膜层4。提花层3由仿牛仔布层1背面的印花层中的纤维通过针刺工艺勾到仿牛仔布层1和第一防水层2在第一防水层2的上表面形成，使得滑雪服面料整体呈现牛仔布的外观风格，形成了各种立体花纹图案(渐变色效果图案，砂洗、磨毛、仿旧效果等)，面料的外观美观，能够具备多种不同外观风格的效果。
进一步地，由于提花层是设计人员根据产品的设计要求而设计出来的，因此，设计人员设计的图案和色彩，通过数码印花技术印到仿牛仔布层下表面的纤维中，再由针刺工艺将牛仔布层下表面的纤维勾提到牛仔布层上表面以形成提花层的样式，牛仔布层下表面的印花图案呈现到上表面的提花层中，可根据设计需要呈现不同的外观风格。仿牛仔布层1的材料优选为涤纶/黏胶混纺织物，第一防水层2的材料为无氟防水剂。可以预计地是，本发明并不限定仿牛仔布层1和第一防水层2的材料，优选保护实施例中的材料。
进一步地，由于提花层3是设计人员根据产品的设计要求而设计出来的，因此提花层3可以铺满整个第一防水层2，也可以在第一防水层2表面部分呈现。进一步地，仿牛仔布层1与透明高分子薄膜通过粘合剂热压复合，使得整个仿牛仔布复合滑雪服面料的强度更好，更加结实耐用，防风、防水、保暖。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
在仿牛仔布层上表面涂覆防水剂，形成第一防水层；
通过油墨在仿牛仔布层下表面印花，使油墨渗透到仿牛仔布层下表面的纤维中；
通过针刺工艺将仿牛仔布层下表面的纤维勾到所述第一防水层上表面，形成提花层；
对仿牛仔布层下表面进行热烫整理；
在仿牛仔布层下表面涂覆粘合剂与透明高分子薄膜热压复合，所述透明高分子薄膜形成第二防水层。
2.根据权利要求1所述的仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法，其特征在于，针刺工艺采用M型针，针的尺寸为60-100mm，针刺密度为30％-50％，针刺速度为每分钟1000-2000次。
3.根据权利要求1所述的仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法，其特征在于，印花工艺采用数码印花机实施，选用渗透性油墨，温度为210-250℃，速度为15-25转。
4.根据权利要求1所述的仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法，其特征在于，涂覆防水剂工艺采用无氟防水剂，无氟防水剂的用量为60-70g/L，交联剂MT-NTX的用量为10-20g/L，涂覆温度160-200℃，涂覆车速为30-40码。
5.根据权利要求1所述的仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法，其特征在于，热压复合工艺采用PUR热熔胶系统，薄膜上胶，上胶温度85-100℃，胶水克重10-20克/平方米，上胶速度10-20米/分钟，压合压力3-10千克/平方米，张力设定+1.0％-3.0％，收卷张力+1.0％-3.0％，复卷压力1-5千克/平方米，收卷速度同比10-20米/分钟。
6.根据权利要求1所述的仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法，其特征在于，热烫定型工艺的温度为110-130℃，压力1-3千克/平方厘米，时间3-7米/分钟。
7.一种仿牛仔布复合滑雪服面料，其特征在于，包括：
仿牛仔布层(1)；
第一防水层(2)设置在所述仿牛仔布层(1)的上表面；
提花层(3)，所述提花层(3)由所述仿牛仔布层(1)下表面印花层中的纤维穿过所述仿牛仔布层(1)和所述第一防水层(2)在所述第一防水层(2)的上表面形成；
第二防水层(4)通过粘合剂与所述仿牛仔布层(1)的下表面粘接固定。
8.根据权利要求7所述的仿牛仔布复合滑雪服面料，其特征在于，所述仿牛仔布层(1)下表面中的纤维被油墨渗透以形成印花层的花纹图案。
9.根据权利要求7所述的仿牛仔布复合滑雪服面料，其特征在于，所述仿牛仔布层(1)的材料为含有短纤维的混纺织物，所述第一防水层(2)的材料为无氟防水剂，所述第二防水层(4)的材料为透明高分子薄膜。
10.根据权利要求7-9任意一项所述的仿牛仔布复合滑雪服面料，其特征在于，所述提花层(3)在所述第一防水层(2)的表面形成立体花纹图案。
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