CN109080163A - 复合板粘合分切装置及其粘合分切方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合板制造技术领域，具体为复合板粘合分切装置及其粘合分切方法，包括1#输送帘，1#输送帘上方设有喷胶枪；所述的喷胶枪设有光电开关；1#输送帘的输出端设2#输送帘，2#输送帘尾部设有气动升降挡杆，将第一块板挡住，气动升降挡杆设有一对位置确定开关；第二块板放置在纵向移动小车上，纵向移动小车上设有放料机构，将第二块板放在2#输送帘尾部的第一块板上；所述的2#输送帘尾部输出端还设有压辊，压辊后侧设有3#输送帘，3#输送帘上设有上分切刀，在3#输送帘和4#输送帘之间设有下分切刀；4#输送帘输出端设码垛机。本发明通过热熔胶熔化将两张板材粘合成一个整体，再辊压切割制成产品，环保性好，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及复合板制造技术领域，具体为复合板粘合分切装置及其粘合分切方法。
背景技术
在床垫行业，环保性芯材——黄麻板和椰棕板的厚度越来越大，如制作20cm 厚的成品床垫(不含弹簧)，要求的芯材厚度(黄麻板或椰棕板)在16cm，克重在14400～16000g/m2，而生产的黄麻板和椰棕板的无纺设备均为开清、成网及热烘、冷压、切割成形，虽然产品质量和产量都能满足需要，但产品克重最大只能在6000～8000g/m2，只能一次性制作6～8cm厚的板材，需2张板叠加才能满足需要，如直接叠加在一起，其制作的床垫使用过程中会出现严重错位，所以必须将二张板材复合成一个整体。
目前，大多厂家采用液体胶通过空压机和喷枪喷涂在2张板的接合面，再加压后，将2张板冷粘合为一个整体。但液体胶大多数不环保(甲醛和气味严重超标)，且需要加压12～24小时才能达到最佳粘合效果，需要大量的场地用于产品的加压和等待达到粘合效果。所以造成制作周期过长和环保性能不达标。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种复合板粘合分切装置及其粘合分切方法，解决复合板材的环保性能和生产效率的问题。
具体的技术方案为：
复合板粘合分切装置，包括1#输送帘，1#输送帘上方设有喷胶枪；1#输送帘上设有调幅定位装置，对1#输送帘上的第一块板进行定位，进行喷胶；所述的喷胶枪设有光电开关；
1#输送帘的输出端设2#输送帘，2#输送帘尾部设有气动升降挡杆，将第一块板挡住，气动升降挡杆设有一对位置确定开关；2#输送帘设有调幅定位装置；
还包括纵向移动小车，第二块板放置在纵向移动小车上，纵向移动小车运输的终端位于2#输送帘尾部上方，纵向移动小车上设有放料机构，将第二块板放在2#输送帘尾部的第一块板上；所述的2#输送帘尾部输出端还设有压辊，压辊后侧设有3#输送帘，3#输送帘上设有上分切刀，3#输送帘输出端连接4#输送帘，在3#输送帘和4#输送帘之间设有下分切刀；4#输送帘输出端设码垛机。
复合板粘合分切方法，包括以下过程：
将第一块板放在1#输送帘上，通过调幅定位装置固定第一块板的位置，运行到喷胶枪的位置，喷胶枪的光电开关检测到第一块板，开启喷胶枪进行喷胶；第一块板喷胶完成后，1#输送帘将第一块板输送到2#输送帘上，2#输送帘的速度通过调幅定位装置固定第一块板的位置，在2#输送帘的尾部，气动升降挡杆将第一块板挡住，第一块板触动位置确定开关，气动升降挡杆下降，1#输送帘和2#输送帘停止运行；
纵向移动小车将第二块板运输到第一块板上方，并放置到第一块板上，两块板重合，然后送入到压辊中进行粘合；2#输送帘的位置确定开关检测到板材完全离开后，气动升降挡杆上升，再次将下一块第一块板输入到1#输送帘；
压辊输出的复合板在3#输送帘上，由上分切刀分切，然后在在3#输送帘和 4#输送帘之间由下分切刀分切，裁切后的复合板由码垛机堆放。
本发明提供的复合板粘合分切装置及其粘合分切方法，通过热熔胶熔化将两张板材粘合成一个整体，再辊压切割制成产品。它环保性好，生产效率是传统喷胶方法的5倍。
附图说明
图1是本发明的装置结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的了解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，下列实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，复合板粘合分切装置，包括1#输送帘1，1#输送帘1上方设有喷胶枪5；1#输送帘1上设有调幅定位装置，对1#输送帘1上的第一块板进行定位，进行喷胶；所述的喷胶枪5设有光电开关；
1#输送帘1的输出端设2#输送帘2，2#输送帘2尾部设有气动升降挡杆6，将第一块板挡住，气动升降挡杆6设有一对位置确定开关；2#输送帘2设有调幅定位装置；
还包括纵向移动小车7，第二块板放置在纵向移动小车7上，纵向移动小车 7运输的终端位于2#输送帘2尾部上方，纵向移动小车7上设有放料机构，将第二块板放在2#输送帘2尾部的第一块板上；所述的2#输送帘2尾部输出端还设有压辊8，压辊8后侧设有3#输送帘3，3#输送帘3上设有上分切刀9，3#输送帘3输出端连接4#输送帘4，在3#输送帘3和4#输送帘4之间设有下分切刀 10；4#输送帘4输出端设码垛机11。
复合板粘合分切方法，包括以下过程：
将第一块板放在1#输送帘1上，通过调幅定位装置固定第一块板的位置，运行到喷胶枪5的位置，喷胶枪5的光电开关检测到第一块板，开启喷胶枪5 进行喷胶；第一块板喷胶完成后，1#输送帘1将第一块板输送到2#输送帘2上， 2#输送帘2的速度通过调幅定位装置固定第一块板的位置，在2#输送帘2的尾部，气动升降挡杆6将第一块板挡住，第一块板触动位置确定开关，气动升降挡杆6下降，1#输送帘1和2#输送帘2停止运行；
纵向移动小车7将第二块板运输到第一块板上方，并放置到第一块板上，两块板重合，然后送入到压辊8中进行粘合；2#输送帘2的位置确定开关检测到板材完全离开后，气动升降挡杆6上升，再次将下一块第一块板输入到1#输送帘1；
压辊8输出的复合板在3#输送帘3上，由上分切刀9分切，然后在在3#输送帘3和4#输送帘4之间由下分切刀10分切，裁切后的复合板由码垛机11堆放。
采用聚烯烃类固体热熔胶，是世界公认的环保性能优良的胶粘剂，VOC指标低于国际限量标准，它在汽车行业被大量使用。该固体胶在110℃热熔后，3～5 分就能达到最佳粘合度，采用该聚烯烃类固体热熔胶替代传统的液体类胶粘剂，彻底解决了床芯复合板材的环保问题。
由于传统的液体胶粘剂需12～24小时才能达到最佳粘合度，大量占用生产场地，而且每垛板上都有加压装置加压12～24小时，无法大批量连续化生产。而聚烯烃类固体热熔胶只需3～5分钟就能达到最佳粘合度，这就为大批量连续化生产创造了有利条件。本发明设计了一种复合板材粘合自动分切生产装置，通过板材输送→热熔胶喷淋→板材叠合→辊压→分切→堆垛，大批量连续化生产复合板材，生产效率比传统方法提高5倍。
Claims (2)
1.复合板粘合分切装置，其特征在于，包括1#输送帘，1#输送帘上方设有喷胶枪；1#输送帘上设有调幅定位装置，对1#输送帘上的第一块板进行定位，进行喷胶；所述的喷胶枪设有光电开关；
1#输送帘的输出端设2#输送帘，2#输送帘尾部设有气动升降挡杆，将第一块板挡住，气动升降挡杆设有一对位置确定开关；2#输送帘设有调幅定位装置；
还包括纵向移动小车，第二块板放置在纵向移动小车上，纵向移动小车运输的终端位于2#输送帘尾部上方，纵向移动小车上设有放料机构，将第二块板放在2#输送帘尾部的第一块板上；所述的2#输送帘尾部输出端还设有压辊，压辊后侧设有3#输送帘，3#输送帘上设有上分切刀，3#输送帘输出端连接4#输送帘，在3#输送帘和4#输送帘之间设有下分切刀；4#输送帘输出端设码垛机。
2.复合板粘合分切方法，其特征在于，包括以下步骤：
将第一块板放在1#输送帘上，通过调幅定位装置固定第一块板的位置，运行到喷胶枪的位置，喷胶枪的光电开关检测到第一块板，开启喷胶枪进行喷胶；第一块板喷胶完成后，1#输送帘将第一块板输送到2#输送帘上，2#输送帘的速度通过调幅定位装置固定第一块板的位置，在2#输送帘的尾部，气动升降挡杆将第一块板挡住，第一块板触动位置确定开关，气动升降挡杆下降，1#输送帘和2#输送帘停止运行；
纵向移动小车将第二块板运输到第一块板上方，并放置到第一块板上，两块板重合，然后送入到压辊中进行粘合；2#输送帘的位置确定开关检测到板材完全离开后，气动升降挡杆上升，再次将下一块第一块板输入到1#输送帘；
压辊输出的复合板在3#输送帘上，由上分切刀分切，然后在在3#输送帘和4#输送帘之间由下分切刀分切，裁切后的复合板由码垛机堆放。
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2018
- 2018-07-31 CN CN201810857495.8A patent/CN109080163A/zh active Pending
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