CN108297488A - 一种纸袋上胶贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纸袋上胶贴合装置，其包括工作台，上胶装置和贴合装置，所述工作台设有控制器，所述工作台表面设置有传送带，用于输送底层纸；所述贴合装置沿工作台设置在所述上胶装置之后；所述上胶装置设置在工作台两端并架设在工作台上方的两座龙门架和跨设在龙门架之间的横杆；所述横杆与所述工作台平行，所述横杆上安装有若干个上胶器；所述贴合装置包括金属压板，加热器和温控开关；所述金属压板位于所述贴合装置的底部；所述加热器设置在金属压板的上方，所述加热器通过温控开关与电源连接用于给金属压板加热。本发明所述的一种上胶装置具有多个上胶器自动更替工作无需人工更换，生产设备无需停工，生产效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纸袋生产基础领域，特别是涉及一种纸袋上胶贴合装置。
背景技术
上胶机作为对流体进行控制，并将流体涂覆于产品表面或产品的自动化机器，主要用于对产品工艺中的胶水和油漆等液体精确涂覆到产品的每一个位置。
现如今在对需要的产品进行上胶时，通常是采用人工上胶的方式进行上胶，长时间重复的操作会使操作人员产生疲劳，这时就会出现上胶过多或是未上胶的残次产品出现，导致产品需要维修，增加额外的人力成本，并且现在的上胶装置大多数都是依靠大多数都是在传送带上方架设龙门架，再设置单个或多个上胶器件，在胶水用完时需要整套机械停止运行，人工更换上胶器件，造成生产效率低下，更换麻烦的缺陷。
纸袋的贴合通常是有人工进行作业，人工作业的纸袋不良品率高，且纸袋规格不一影响质量，人工成本也较高。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种上胶装置，其具有多个上胶器自动更替工作无需人工更换，生产设备无需停工，生产效率高；纸袋上胶贴合一体化，降低人工成本和不良品率的优点。
一种纸袋上胶贴合装置，其特征在于：包括工作台，上胶装置和贴合装置，所述工作台设有控制器，所述工作台表面设置有传送带，用于输送底层纸；所述贴合装置沿工作台设置在所述上胶装置之后；所述上胶装置设置在工作台两端并架设在工作台上方的两座龙门架和跨设在龙门架之间的横杆；所述横杆与所述工作台平行，所述横杆上安装有若干个上胶器；所述上胶器包括固定座，气缸和上胶组件；所述固定座安装在所述横杆上，所述气缸竖直向下地设置在固定座侧面，所述气缸的输出端设置有夹装机构；所述上胶组件夹装在夹装机构上；所述上胶组件设置有液位传感器，当当前工作的上胶组件内的胶水液位到达液位传感器时，所述液位传感器输出一信号至控制器，所述控制器控制另一上胶器的气缸的第一电磁阀闭合，该气缸驱动上胶组件向下移动使其与传送带上的纸产生形变接触；
所述贴合装置包括金属压板，加热器和温控开关；所述金属压板位于所述贴合装置的底部，用于压迫制作纸袋的双层纸；所述加热器设置在金属压板的上方，与所述金属压板表面接触，所述加热器通过温控开关与电源连接用于给金属压板加热。
本发明所述的纸袋上胶贴合装置依靠液位传感器检测上胶组件中的胶水剩余量，并采用设置在同一横杆上其他上胶器更换当前正在工作的上胶器，可以实现更换胶水时机器无停歇地工作，省却了人工成本，提高了生产效率。通过热压的方式贴合降低了人工成本和纸袋的不良品率。
进一步地，还包括沿工作台设置在所述贴合装置之后的贴合检测装置，所述贴合检测装置包括设置在工作台边沿的厚度传感器和人工贴合工位；当所述厚度传感器检测到两层纸贴合的厚度大于预设的阈值，所述厚度传感器发送报警信号至控制器，所述控制器控制报警装置报警。通过设置贴合检测装置检测经过贴合装置的纸袋是否贴合，如果没有贴合报警装置报警提醒在人工贴合工位的工人进行补贴，降低了纸袋的不良品率。
进一步地，所述上胶组件设有储胶筒，所述储胶筒底部设有与其连通的上胶管，所述上胶管底部有与其联通的上胶头，所述上胶头的底部出料口处设有滚珠，该滚珠通过上胶头内设置的弹簧将其抵触在出料口上，以用于使滚珠将出料口封闭。采用这种结构的上胶组件在与上胶物品有形变接触，压力使滚珠压迫弹簧，露出出料口，胶水从中流出，在不接触上胶物体的时候，胶水不会流出，节省胶水，也防止胶水流到工作台的其他地方污染生产环境。
进一步地，所述储胶筒的上端部是敞口。便于从上方补充胶水
进一步地，所述单个横杆上上胶器的数量为3个。3个，4个，5个都可行，3个为最优选择。
进一步地，所述横杆上设置有滑槽，所述上胶器的固定座可滑动地安装在滑槽内。滑槽便于控制上胶器的位置。
进一步地，还包括设置在所述滑槽一端上方的胶水补充装置，所述胶水补充装置正对着所述滑槽设置有开口，所述开口设置有第二电磁阀。
进一步地，所述夹装机构为一圆环状的管夹，所述管夹固定在所述气缸的输出端。
进一步地，所述上胶器的工作先后顺序为与传送带输送方向相反。在当前工作的上胶器胶水用完时，更换其后的上胶器，因为上胶器的工作先后顺序为与传送带输送方向相反，防止出现传送带上的纸漏涂胶水的情况。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为本发明的纸袋上胶贴合装置的结构示意图；
图2为本发明的上胶器的结构示意图；
图3为本发明的贴合装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
请参见图1，其为本发明的纸袋上胶贴合装置的结构示意图。一种纸袋上胶贴合装置，包括工作台10，上胶装置和贴合装置70，所述工作台10设有控制器，所述工作台10表面设置有传送带，用于输送底层纸；所述贴合装置70沿工作台10设置在所述上胶装置之后。
所述上胶装置包括设置在工作台10两端并架设在工作台上方的两座龙门架20和跨设在龙门架之间的横杆30；所述工作台设有控制器(图未示)，所述工作台表面设置有传送带，用于输送纸；所述横杆30与所述工作台10平行，所述横杆30上安装有若干个上胶器40。
请参见图2，所述上胶器40包括固定座41，气缸42和上胶组件43；所述固定座41安装在所述横杆30上，所述气缸42竖直向下地设置在固定座41侧面，所述气缸42的输出端设置有夹装机构44；所述上胶组件43夹装在夹装机构44上。具体地，所述夹装机构44为一圆环状的管夹，所述管夹固定在所述气缸42的输出端。
优选地，所述横杆30上设置有滑槽，所述上胶器的固定座41可滑动地安装在滑槽内。滑槽便于控制上胶器的位置。
请参见图2，所述上胶组件43设有储胶筒431，所述储胶筒431底部设有与其连通的上胶管432，所述上胶管432底部有与其联通的上胶头433，所述上胶头433的底部出料口处设有滚珠434，该滚珠434通过上胶头433内设置的弹簧将其抵触在出料口上，以用于使滚珠434将出料口封闭。所述控制器控制该气缸42的第一电磁阀闭合，该气缸42驱动上胶组件43向下移动使其与传送带11上的上胶物品产生形变接触。
进一步地，所述储胶筒431的上端部是敞口的。
并且有，所述储胶筒431底部位置设置有液位传感器431A。所述液位传感器431A用于检测所述储胶筒431内的胶水剩余量。
进一步地，还包括设置在所述滑槽一端上方的胶水补充装置，所述胶水补充装置正对着所述滑槽设置有开口，所述开口设置有第二电磁阀。
请参见图3，其为本发明的贴合装置的结构示意图，所述贴合装置70包括金属压板71，加热器72和温控开关73；所述金属压板71位于所述贴合装置70的底部，用于压迫制作纸袋的双层纸；所述加热器72设置在金属压板的上方，与所述金属压板71表面接触，所述加热器72通过温控开关73与电源连接用于给金属压板71加热。除了使用金属压板71压迫纸袋使其贴合，还通过加热使其贴合得更紧密。
此外，本发明还包括沿工作台10设置在所述贴合装置70之后的贴合检测装置，所述贴合检测装置包括设置在工作台边沿的厚度传感器80和人工贴合工位90。
本发明的工作过程如下：
纸袋底层纸从纸筒51出来，经过辊轴52，由工作台10的传送带带动先后经过上胶装置、贴合装置70和贴合检测装置。
纸袋上层纸从纸筒61出来，经过辊轴52，与底层纸叠合后经过贴合装置70和贴合检测装置。
在横杆30上的上胶器40的工作先后顺序为沿传送带输送方向的逆方向。
当当前工作的上胶组件43内的胶水液位到达液位传感器431A时，所述液位传感器431A输出一信号至控制器，所述控制器控制当前工作的上胶器的后一个上胶器进行工作。具体地，所述控制器控制后一个上胶器的气缸的电磁阀通电，所述气缸驱动上胶组件向下移动与传送带上的纸形变接触，滚珠向内压迫弹簧，出料口打开，胶水从上交组件的出料口流出涂覆在传送带的纸上。由于上胶器的工作先后顺序与传送带输送方向相反，当第一个上胶器没胶水时，控制及时控制其后的上胶器上胶，防止传送带上的纸出现部分未上胶的情况，也实现不停机更换上胶器，提高生产效率。
没有胶水的上胶器，可通过滑槽滑到胶水补充装置下方，通过控制器打开第二电磁阀，胶水从胶水补充装置流入储胶筒431中。
当底层纸在上胶装置上完胶后，与上层纸叠合，再通过贴合装置，所述贴合装置70压迫双层纸，使其贴合。
贴合后的纸的厚度范围是固定的，将贴合的纸的厚度作为厚度检测传感器的比较阈值，当厚度传感器检测到双层纸的厚度大于该阈值，说明双层纸尚未贴合，所述厚度传感器发送一报警信号至控制器，所述控制器控制报警装置报警。在人工贴合工位的工人听到报警后人工补贴合。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种纸袋上胶贴合装置，其特征在于：包括工作台，上胶装置和贴合装置，所述工作台设有控制器，所述工作台表面设置有传送带，用于输送底层纸；所述贴合装置沿工作台设置在所述上胶装置之后；所述上胶装置设置在工作台两端并架设在工作台上方的两座龙门架和跨设在龙门架之间的横杆；所述横杆与所述工作台平行，所述横杆上安装有若干个上胶器；所述上胶器包括固定座，气缸和上胶组件；所述固定座安装在所述横杆上，所述气缸竖直向下地设置在固定座侧面，所述气缸的输出端设置有夹装机构；所述上胶组件夹装在夹装机构上；所述上胶组件设置有液位传感器，当当前工作的上胶组件内的胶水液位到达液位传感器时，所述液位传感器输出一信号至控制器，所述控制器控制另一上胶器的气缸的第一电磁阀闭合，该气缸驱动上胶组件向下移动使其与传送带上的纸产生形变接触；
所述贴合装置包括金属压板，加热器和温控开关；所述金属压板位于所述贴合装置的底部，用于压迫制作纸袋的双层纸；所述加热器设置在金属压板的上方，与所述金属压板表面接触，所述加热器通过温控开关与电源连接用于给金属压板加热。
2.根据权利要求1所述的纸袋上胶贴合装置，其特征在于：还包括沿工作台设置在所述贴合装置之后的贴合检测装置，所述贴合检测装置包括设置在工作台边沿的厚度传感器和人工贴合工位；当所述厚度传感器检测到两层纸贴合的厚度大于预设的阈值，所述厚度传感器发送报警信号至控制器，所述控制器控制报警装置报警。
3.根据权利要求2所述的纸袋上胶贴合装置，其特征在于：所述上胶组件设有储胶筒，所述储胶筒底部设有与其连通的上胶管，所述上胶管底部有与其联通的上胶头，所述上胶头的底部出料口处设有滚珠，该滚珠通过上胶头内设置的弹簧将其抵触在出料口上，以用于使滚珠将出料口封闭。
4.根据权利要求3所述的纸袋上胶贴合装置，其特征在于：所述储胶筒的上端部是敞口。
5.根据权利要求4所述的纸袋上胶贴合装置，其特征在于：所述单个横杆上上胶器的数量为3个。
6.根据权利要求5所述的纸袋上胶贴合装置，其特征在于：所述横杆上设置有滑槽，所述上胶器的固定座可滑动地安装在滑槽内。
7.根据权利要求6所述的纸袋上胶贴合装置，其特征在于：还包括设置在所述滑槽一端上方的胶水补充装置，所述胶水补充装置正对着所述滑槽设置有开口，所述开口设置有第二电磁阀。
8.根据权利要求7所述的纸袋上胶贴合装置，其特征在于：所述夹装机构为一圆环状的管夹，所述管夹固定在所述气缸的输出端。
9.根据权利要求8所述的纸袋上胶贴合装置，其特征在于：所述上胶器的工作先后顺序为与传送带输送方向相反。
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