CN109079338B - 除尘装置及激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除尘装置和激光切割设备，该除尘装置包括：机架；滚动组件，包括动力元件、安装座、转轴及滚筒刷，所述动力元件设于所述安装座，所述安装座上形成有缺口，所述转轴穿过所述缺口并连接于所述动力元件的输出端，所述滚筒刷套设于所述转轴，所述安装座与所述机架滑动连接；升降组件，用于推动所述滚动组件升降，包括支撑座和推动元件，所述推动元件设于所述机架，所述支撑座一端连接于所述推动元件，另一端可拆卸连接于所述安装座；微调组件，包括基板和若干调节件，所述基板设于所述安装座，若干所述调节件穿过所述基板并螺纹连接于所述支撑座。

Description

除尘装置及激光切割设备

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，特别是涉及一种除尘装置及激光切割设备。

背景技术

在面板行业，激光器对面板切割完毕后，切割载台上面会留有灰尘和残渣等,现有技术中采用电动滚筒刷进行除尘。由于滚桶刷上嵌有毛，清扫一段时间后，毛会有一定的弯曲变形量，导致这个整体离切割载台距离变大，影响清扫效果。

发明内容

基于此，提供一种除尘装置，旨在小幅度调整滚动组件的高度以确保清扫效果。

一种除尘装置，包括：

机架；

滚动组件，包括动力元件、安装座、转轴及滚筒刷，所述动力元件设于所述安装座，所述安装座上形成有缺口，所述转轴穿过所述缺口并连接于所述动力元件的输出端，所述滚筒刷套设于所述转轴，所述安装座与所述机架滑动连接；

升降组件，用于推动所述滚动组件升降，包括支撑座和推动元件，所述推动元件设于所述机架，所述支撑座一端连接于所述推动元件，另一端可拆卸连接于所述安装座；

微调组件，包括基板和若干调节件，所述基板设于所述安装座，若干所述调节件穿过所述基板并螺纹连接于所述支撑座，所述调节件能够带动所述基板相对所述支撑座移动，以调整所述安装座相对所述支撑座的位置。

上述除尘装置，通过升降组件带动滚动组件下降以进行清扫，清扫完毕后，升降组件带动滚动组件上升并离开加工台面。当需要对滚动组件的高度进行微调时，由于支撑座与安装座设计为可拆卸连接，先将支撑座和安装座拆除，而后转动调节件以使基板朝靠近机架的方向运动，调节到位后，仍将支撑座和安装座装配到一起，以固定滚动组件和支撑座的相对位置。该除尘装置通过微调组件能够在较小范围内调整滚动组件的高度，使得滚筒刷能够与清扫台面保持接触，保证清扫效果。

在其中一个实施例中，所述机架设有刻度尺，所述安装座设有指示条，当所述安装座相对所述机架滑动时，所述指示条相对所述刻度尺移动以指示所述安装座相对所述机架的移动距离。

在其中一个实施例中，所述微调组件还包括固定件，所述固定件螺纹连接于所述基板并抵持于所述支撑座。

在其中一个实施例中，所述支撑座包括本体和两个连接端，两个所述连接端弯折设于所述本体的端部，每一个所述连接端均开设有长圆孔，若干连接件穿过所述长圆孔并连接于所述安装座。

在其中一个实施例中，所述机架包括底板、两个肋板及配合板，两个所述肋板相对设于所述底板，所述配合板设于两个所述肋板之间，所述推动元件设于所述底板上。

在其中一个实施例中，所述配合板上还设有导轨，所述安装座设有与所述导轨相配合的滑槽；或所述安装座上设有导轨，所述配合板设有与所述导轨相配合的滑槽。

在其中一个实施例中，每一个所述肋板均开设有与所述长圆孔相对应的避让孔。

在其中一个实施例中，所述除尘装置还包括罩设于所述滚筒刷的壳体，所述壳体连接于所述安装座，所述壳体形成有开口，所述滚筒刷由所述开口露出，所述壳体还连接有抽尘管。

在其中一个实施例中，所述除尘装置还包括套设于所述转轴的安装块，所述安装块和所述转轴之间设有滚动轴承，所述壳体远离所述安装座的一端连接于所述安装块。

一种激光切割设备，包括所述的除尘装置。

附图说明

图1为一实施例中除尘装置的结构示意图；

图2为图1所示除尘装置去除壳体的俯视图；

图3为图1所示除尘装置去除壳体和肋板的结构示意图；

图4为图1所示除尘装置的后视图；

图5为图1所示除尘装置另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，一种激光切割设备包括除尘装置100，除尘装置100包括机架10、滚动组件20、升降组件40及微调组件30。

请参阅图2，滚动组件20包括动力元件23、安装座24、转轴22及滚筒刷21，动力元件23设于安装座24，安装座24上形成有缺口，转轴22穿过缺口并连接于动力元件23的输出端，滚筒刷21套设于转轴22，安装座24与机架10滑动连接。

请参阅图3，升降组件40用于推动滚动组件20升降，升降组件40包括支撑座41和推动元件42，推动元件42设于机架10，支撑座41一端连接于推动元件42，另一端可拆卸连接于安装座24。

当激光切割设备完成一个工件的切割时，需要清扫加工台面上的切割粉尘，该除尘装置100通过升降组件40带动滚动组件20下降以进行清扫，清扫完毕后，升降组件40带动滚动组件20上升并离开加工台面。将支撑座41与安装座24设计为可拆卸连接，以便微调组件30对滚动组件20的高度进行调整时，能够将支撑座41和安装座24拆除，调节完毕后，仍将支撑座41和安装座24装配到一起。

请参阅图3和图4，支撑座41包括本体411和两个连接端412，两个连接端412弯折设于本体411的端部，每一个连接端412均开设有长圆孔412a，若干连接件穿过长圆孔412a并连接于安装座24。当需要对滚动组件20的高度进行微调时，只需要将连接件拧松，而无需拆除整个连接件，操作方便。并且，在高度调节过程中，连接件在长圆孔412a中滑动，限定滚动组件20相对支撑座41仅能发生竖直方向的位移，同时确保支撑座41对滚动组件20的重量形成稳定支撑。调节完毕后，将连接件穿过长圆孔412a并装配到安装座24上，以固定滚动组件20和支撑座41的相对位置。

具体的，推动元件42为气缸或电缸，能够推动滚动组件20升降。

请参阅图3，微调组件30包括基板31和若干调节件32，基板31设于安装座24，若干调节件32穿过基板31并螺纹连接于支撑座41，调节件32能够带动基板31相对支撑座41移动，以调整安装座24相对支撑座41的位置。

具体的，调节件32可为螺栓，螺栓头贴合于基板31表面，需要对滚动组件20的高度进行微调时，首先拧松支撑座41和安装座24之间的连接件，而后沿某一方向（如顺时针）将调节件32旋入支撑座41，使得基板31朝靠近支撑座41的方向运动，从而使得滚动组件20的高度在较小范围内下降。该除尘装置100通过微调组件30能够在较小范围内调整滚动组件20的高度，使得滚筒刷21能够与清扫台面保持接触，保证清扫效果。

在一实施例中，微调组件30还包括固定件33，固定件33穿设螺纹孔并抵持于支撑座41，以便固定滚动组件20和支撑座41的相对位置。

当需要对滚动组件20的高度进行微调时，拧松连接件和固定件33，转动调节件32以使基板31朝靠近支撑座41的方向运动，调节到位后，首先拧紧固定件33，固定基板31和支撑座41的相对位置，防止在滚动组件20的重力作用下，基板31继续下降而使调节精度降低。而后再采用连接件固定滚动组件20和支撑座41的相对位置。

可以理解的，固定件33可以是螺栓或其他螺纹连接件。

请参阅图3，机架10设有刻度尺50，安装座24设有指示条60，当安装座24相对机架10滑动时，指示条60相对刻度尺50移动以指示安装座24相对机架10的移动距离。由于刻度尺50设于机架10上，指示条60设于安装座24上，并且安装座24作为滚动组件20的部分结构，因而能够根据指示条60在刻度尺50表面的移动，判断出滚动组件20的移动距离。对滚动组件20进行微调时，通过指示条60在刻度尺50对应位置判断出滚动组件20的移动距离，提高调节精度。

请参阅图4，机架10包括底板11、两个肋板12及配合板13，两个肋板12相对设于底板11，配合板13设于两个肋板12之间，推动元件42设于底板11上。在对除尘装置100进行安装时，将底板11固定于机台上。

进一步地，配合板13上形成有缺口，安装座24穿过缺口，以便与支撑座41连接。

在一实施例中，配合板13上还设有导轨131，安装座24设有与导轨131相配合的滑槽243。安装座24上设置的滑槽243和配合板13上设置的导轨131相互配合，在滚动组件20升降过程中起到导向作用。

进一步地，请参阅图2，安装座24包括主体241和连接于主体241的连接板242，连接板242与配合板13平行设置，连接板242和配合板13的相对表面分别设有滑槽243和导轨131。刻度尺50设于配合板13的侧面，指示条60设于连接板的侧面，指示条60的自由端正对刻度尺50的表面。

在其他实施例中，安装座24上设有导轨，配合板13设有与导轨相配合的滑槽。

请参阅图5，除尘装置100还包括罩设于滚筒刷21的壳体70，壳体70连接于安装座24，壳体70形成有开口，滚筒刷21由开口露出，壳体70还连接有抽尘管71。壳体70包围于滚筒刷21的外部，且壳体70通过抽尘管71与外部的抽气装置（未示出）连接，抽气装置使得壳体70内部形成负压，滚筒刷21上的灰尘被吸收经由抽尘管进入抽气装置中，避免灰尘散布到空气中，提高清扫效率。

除尘装置100还包括套设于转轴22的安装块221，安装块221和转轴22之间设有滚动轴承，壳体70远离安装座24的一端连接于安装块221。转轴22通过滚动轴承对壳体70形成支撑。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种除尘装置，用于对加工台面进行清扫，其特征在于，包括：

机架；

滚动组件，包括动力元件、安装座、转轴及滚筒刷，所述动力元件设于所述安装座，所述安装座上形成有缺口，所述转轴穿过所述缺口并连接于所述动力元件的输出端，所述滚筒刷套设于所述转轴，所述安装座与所述机架滑动连接；

升降组件，能够带动所述滚动组件下降以使所述滚筒刷清扫所述加工台面，且所述升降组件能够带动所述滚动组件上升以使所述滚筒刷离开所述加工台面，所述升降组件包括支撑座和推动元件，所述推动元件设于所述机架，所述支撑座一端连接于所述推动元件，另一端可拆卸连接于所述安装座；

微调组件，包括基板和若干调节件，所述基板设于所述安装座，若干所述调节件穿过所述基板并螺纹连接于所述支撑座，所述调节件能够带动所述基板相对所述支撑座移动，以调整所述安装座相对所述支撑座的位置，

其中，当将所述调节件旋入支撑座时，所述基板朝靠近所述支撑座的方向运动，以使所述滚动组件下降。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述机架设有刻度尺，所述安装座设有指示条，当所述安装座相对所述机架滑动时，所述指示条相对所述刻度尺移动以指示所述安装座相对所述机架的移动距离。

3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述微调组件还包括固定件，所述固定件螺纹连接于所述基板并抵持于所述支撑座。

4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述支撑座包括本体和两个连接端，两个所述连接端弯折设于所述本体的端部，每一个所述连接端均开设有长圆孔，若干连接件穿过所述长圆孔并连接于所述安装座。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述机架包括底板、两个肋板及配合板，两个所述肋板相对设于所述底板，所述配合板设于两个所述肋板之间，所述推动元件设于所述底板上。

6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述配合板上还设有导轨，所述安装座设有与所述导轨相配合的滑槽；或所述安装座上设有导轨，所述配合板设有与所述导轨相配合的滑槽。

7.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，每一个所述肋板均开设有与所述长圆孔相对应的避让孔。

8.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括罩设于所述滚筒刷的壳体，所述壳体连接于所述安装座，所述壳体形成有开口，所述滚筒刷由所述开口露出，所述壳体还连接有抽尘管。

9.根据权利要求8所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括套设于所述转轴的安装块，所述安装块和所述转轴之间设有滚动轴承，所述壳体远离所述安装座的一端连接于所述安装块。

10.一种激光切割设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的除尘装置。

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