CN109079125A - 一种用于球墨铸铁件的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于球墨铸铁件的模具，包括模具主体、加工箱和支撑柱，模具主体的顶部固定连接有加工箱，加工箱的底部固定连接有支撑柱，加工箱的内部一侧中间部位贯穿连接有进料通道，加工箱的内部顶部中间部位固定连接有石墨处理箱，加工箱的内部另一侧中间部位固定连接有球化剂处理箱，加工箱的顶部嵌入连接有顶盖，顶盖可以拆下，方便清理模具主体内部的卫生和排除内部装置的故障，排气风扇有利于将外面新鲜的空气吸入模具主体内部，将内部的铸件废气排出去，冷却箱使成型模具内部的铸件快速冷却，冷却箱大大提高了铸件的质量，该种用于球墨铸铁件的模具使用方便，安全性高，适用于球墨铸铁技术领域，在未来具有广泛的发展前景。

Description

一种用于球墨铸铁件的模具

技术领域

本发明涉及球墨铸铁技术领域，具体为一种用于球墨铸铁件的模具。

背景技术

球墨铸铁是二十世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的应用十分广泛的铸铁材料，所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

但是市面上现有的球墨铸铁模具，模具不可拆卸，在使用后不能及时清理内部的卫生，且在内部发送故障的时候，需要维修就很不方便，不利于铸铁的成型质量和长久使用，同时内部在铸铁过程中会产生大量废气，这些废气不能及时排出，会严重影响到铸件的质量，在铸件的过程中缺乏冷却装置，铸件的高温不易消退，在长久的降温过程中铸件内部的结构会发生变化，导致质量发生变化。

所以，如何设计一种用于球墨铸铁件的模具，成为当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于球墨铸铁件的模具，以解决上述背景技术中提出的维修不便和缺乏冷却的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于球墨铸铁件的模具，包括模具主体、加工箱和支撑柱，所述模具主体的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的底部外壁与模具主体的顶部外壁相连，所述加工箱的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部外壁与加工箱的底部外壁相连，所述加工箱的内部一侧中间部位贯穿连接有进料通道，所述进料通道的顶部外壁与加工箱的内侧内壁相连，所述加工箱的内部顶部中间部位固定连接有石墨处理箱，所述石墨处理箱的外围外壁与加工箱的内部内壁相连，所述加工箱的内部另一侧中间部位固定连接有球化剂处理箱，所述球化剂处理箱的外围外壁与加工箱的内部内壁相连，所述石墨处理箱的另一侧底部贯穿连接有输送管道，所述输送管道的外围外壁与石墨处理箱的内部内壁相连，所述加工箱的内部固定连接有冷却喷枪，所述冷却喷枪的外围外壁与加工箱的内部内壁相连，所述加工箱的内部中间部位固定连接有成型模具，所述成型模具的外围外壁与加工箱的内部内壁相连，所述加工箱的顶部一侧固定连接有铁水进料口，所述铁水进料口的底部外壁与加工箱的顶部部外壁相连，所述加工箱的顶部中间部位固定连接有石墨进料口，所述石墨进料口的底部外壁与加工箱的顶部外壁相连，所述加工箱的另一侧顶部固定连接有球化剂进料口，所述球化剂进料口的底部外壁与加工箱的顶部外壁相连，所述加工箱的正前方底部嵌入连接有出料口，所述出料口的外围外壁与加工箱的内部内壁相连，所述加工箱的正前方中间部位嵌入连接有显示屏，所述显示屏的外围外壁与加工箱的内部内壁相连，所述支撑柱的底部固定连接有移动轮，所述移动轮的顶部外壁与支撑柱的底部外壁相连，所述加工箱的顶部嵌入连接有顶盖，所述顶盖的底部外壁与加工箱的内部内壁相连，所述顶盖的内部另一侧嵌入连接有按钮，所述按钮的外围外壁与顶盖的内部内壁相连，所述按钮的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部外壁与按钮的底部外壁相连，所述弹簧的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部外壁与弹簧的底部外壁相连，所述固定块的底部固定连接有联动轴，所述联动轴的顶部外壁与固定块的底部外壁相连，所述联动轴的一侧底部固定连接有固定栓，所述固定栓的顶部外壁与联动轴的底部外壁相连，所述联动轴的底部中间部位固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部外壁与联动轴的底部外壁相连，所述成型模具的内部另一侧顶部贯穿连接有排气阀，所述排气阀的外围外壁与成型模具的内部内壁相连，所述成型模具的内部顶部固定连接有固定隔板，所述固定隔板的两侧外壁与成型模具的内侧内壁相连，所述成型模具的内部底部中间部位固定连接有模具，所述模具的底部外壁与成型模具的内侧内壁相连，所述固定隔板的中间部位贯穿连接有连接口，所述连接口的外围外壁与固定隔板的内部内壁相连。

优选的，所述加工箱的内部一侧顶部固定连接有铁水处理箱，所述铁水处理箱的外围外壁与加工箱的内部内壁相连。

优选的，所述加工箱的内部一侧底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的外围外壁与加工箱的内侧内壁相连。

优选的，所述加工箱的内部底部中间部位固定连接有排气风扇，所述排气风扇的底部外壁与加工箱的内侧内壁相连。

优选的，所述显示屏的底部固定连接有操作板，所述操作板的顶部外壁与显示屏的底部外壁相连。

优选的，所述顶盖的底部与加工箱的接触面积相匹配，且顶盖是由按钮、弹簧、固定块、联动轴、卡栓和复位弹簧组合而成。

优选的，所述成型模具呈长方体状，且成型模具的外围与加工箱的接触面积相匹配，并且成型模具与冷却箱呈一字排列，同时成型模具是由排气阀、固定隔板、模具和连接口组合而成。

与现有技术相比，本种发明的有益效果是:

1．该种用于球墨铸铁件的模具，加工箱的内部一侧顶部固定连接有铁水处理箱，铁水处理箱的外围外壁与加工箱的内部内壁相连，当模具主体开始工作后，铁水原料从铁水进料口进入铁水处理箱，铁水原料在铁水处理箱中会进一步受到处理，铁水处理箱会将铁水原料做进一步的加工处理，使铁水内部的杂质和气泡减少，不让铁水原料里面的杂质和气泡影响到后面的铸铁过程，与铸铁的质量，体现了模具主体的高效性。

2．该种用于球墨铸铁件的模具，加工箱的内部一侧底部固定连接有冷却箱，冷却箱的外围外壁与加工箱的内侧内壁相连，当模具主体进行工作的时候，铸造过程会产生极高的温度，高温不利于将铁件铸造成型，冷却箱会通过冷却喷枪将冷却液喷射出来，达到冷却成型模具的目的，成型模具内部的铸铁件会快速地冷却成型，有利于缩短铸件成型的速度，冷却箱使成型模具内部的铸件快速冷却，避免了在长时间冷却成型的过程中，铸件出现问题，而影响最终质量，冷却箱大大提高了铸件的质量。

3．该种用于球墨铸铁件的模具，加工箱的内部底部中间部位固定连接有排气风扇，排气风扇的底部外壁与加工箱的内侧内壁相连，当模具主体工作时，会产生高温，为了不影响铸件质量，冷却箱会喷射冷却液来帮助模具主体降低温度，在冷却液的冷却过程中与高温物体接触会产生大量水蒸气，这些水蒸气对铸件成型的质量会有很大影响，所以需要将这些水蒸气都排出模具主体，排气风扇通过内部扇叶的转动，将水蒸气不断从模具主体内部排出，同时排气风扇的不断转动，有利于将外面新鲜的空气吸入模具主体内部，新鲜的空气有助于提高铸件的成型质量，体现了模具主体的功能性。

4．该种用于球墨铸铁件的模具，显示屏的底部固定连接有操作板，操作板的顶部外壁与显示屏的底部外壁相连，操作板是操纵模具主体的中心，技术人员可以通过操作板上面的操作按钮，实现对模具主体工作的控制，技术人员通过操作板上面的不同按钮，输入不同的命令或者操作程序，模具主体内部的装置在收到操作板传来的动作命令后，做出不同的动作，相互配合互补，完成技术人员想要的工作结果，体现了模具主体的操控性。

5．该种用于球墨铸铁件的模具，顶盖的底部与加工箱的接触面积相匹配，且顶盖是由按钮、弹簧、固定块、联动轴、卡栓和复位弹簧组合而成，模具主体的顶部装有顶盖，顶盖在模具主体工作的时候是紧紧闭合的，通过按下顶盖上面的按钮，弹簧会受力向下挤压固定块，从而固定块就会将联动轴向下压，联动轴底部的卡栓就会固定住模具主体，当模具主体完成工作后，可以将顶盖打开，清洁模具主体内部的卫生，这时通过按下按钮，在复位弹簧的弹力作用下，联动轴底部的卡栓就会弹出，解除固定，顶盖就会松动，可以直接将顶盖拿下，方便清理模具主体内部的卫生和排除内部装置的故障，提高了下次铸件的成功率和铸件的质量，顶盖体现了模具主体的新颖性。

6．该种用于球墨铸铁件的模具，成型模具呈长方体状，且成型模具的外围与加工箱的接触面积相匹配，并且成型模具与冷却箱呈一字排列，同时成型模具是由排气阀、固定隔板、模具和连接口组合而成，当模具主体开始铸件时，各种原料经过处理后，进入成型模具中，石墨原料会与球化剂在固定隔板中混合，使石墨的形状性能发生改变，得到球状石墨，之后铁水原料进入成型模具内部的固定隔板，贴水原料与球状石墨混合后，从连接口进入模具中冷却定型，在混合的过程中会产生大量的气体，在成型模具的内部气压不断增大，在内部压力达到一定值后气体就会顶开排气阀，由于压强的作用成型模具内部的气体会不断经过排气阀排出，多余的气体排出后有利于铸件的成型和铸件的质量，体现了模具主体的发明性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的加工箱剖面结构示意图；

图3为本发明的订盖剖面结构示意图；

图4为本发明的成型模具剖面结构示意图。

图中：1、模具主体，2、加工箱，201、进料通道，202，铁水处理箱，203、石墨处理箱，204、球化剂处理箱，205、冷却箱，206、输送管道，207、冷却喷枪，208、排气风扇，3、球化剂进料口，4、石墨进料口，5、铁水进料口，6、出料口，7、显示屏，8、操作板，9、支撑柱，10、移动轮，11、顶盖，1101、按钮，1102、弹簧，1103、固定块，1104、联动轴，1105、卡栓，1106、复位弹簧，12、成型模具，1201、排气阀，1202、固定隔板，1203、模具，1204、连接口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于球墨铸铁件的模具，包括模具主体1、加工箱2和支撑柱9，模具主体1的顶部固定连接有加工箱2，加工箱2的底部外壁与模具主体1的顶部外壁相连，加工箱2的底部固定连接有支撑柱9，支撑柱9的顶部外壁与加工箱2的底部外壁相连，加工箱2的内部一侧中间部位贯穿连接有进料通道201，进料通道201的顶部外壁与加工箱2的内侧内壁相连，加工箱2的内部顶部中间部位固定连接有石墨处理箱203，石墨处理箱203的外围外壁与加工箱2的内部内壁相连，加工箱2的内部另一侧中间部位固定连接有球化剂处理箱204，球化剂处理箱204的外围外壁与加工箱2的内部内壁相连，石墨处理箱203的另一侧底部贯穿连接有输送管道206，输送管道206的外围外壁与石墨处理箱203的内部内壁相连，加工箱2的内部固定连接有冷却喷枪207，冷却喷枪207的外围外壁与加工箱2的内部内壁相连，加工箱2的内部中间部位固定连接有成型模具12，成型模具12的外围外壁与加工箱2的内部内壁相连，加工箱2的顶部一侧固定连接有铁水进料口5，铁水进料口5的底部外壁与加工箱2的顶部部外壁相连，加工箱2的顶部中间部位固定连接有石墨进料口4，石墨进料口4的底部外壁与加工箱2的顶部外壁相连，加工箱2的另一侧顶部固定连接有球化剂进料口3，球化剂进料口3的底部外壁与加工箱2的顶部外壁相连，加工箱2的正前方底部嵌入连接有出料口6，出料口6的外围外壁与加工箱2的内部内壁相连，加工箱2的正前方中间部位嵌入连接有显示屏7，显示屏7的外围外壁与加工箱2的内部内壁相连，支撑柱9的底部固定连接有移动轮10，移动轮10的顶部外壁与支撑柱9的底部外壁相连，加工箱2的顶部嵌入连接有顶盖11，顶盖11的底部外壁与加工箱2的内部内壁相连，顶盖11的内部另一侧嵌入连接有按钮1101，按钮1101的外围外壁与顶盖11的内部内壁相连，按钮1101的底部固定连接有弹簧1102，弹簧1102的顶部外壁与按钮1101的底部外壁相连，弹簧1102的底部固定连接有固定块1103，固定块1103的顶部外壁与弹簧1102的底部外壁相连，固定块1103的底部固定连接有联动轴1104，联动轴1104的顶部外壁与固定块1103的底部外壁相连，联动轴1104的一侧底部固定连接有固定栓1105，固定栓1105的顶部外壁与联动轴1104的底部外壁相连，联动轴1104的底部中间部位固定连接有复位弹簧1106，复位弹簧1106的顶部外壁与联动轴1104的底部外壁相连，成型模具12的内部另一侧顶部贯穿连接有排气阀1201，排气阀1201的外围外壁与成型模具12的内部内壁相连，成型模具12的内部顶部固定连接有固定隔板1202，固定隔板1202的两侧外壁与成型模具12的内侧内壁相连，成型模具12的内部底部中间部位固定连接有模具1203，模具1203的底部外壁与成型模具12的内侧内壁相连，固定隔板1202的中间部位贯穿连接有连接口1204，连接口1204的外围外壁与固定隔板1202的内部内壁相连。

优选的，加工箱2的内部一侧顶部固定连接有铁水处理箱202，铁水处理箱202的外围外壁与加工箱2的内部内壁相连，当模具主体1开始工作后，铁水原料从铁水进料口5进入铁水处理箱202，铁水原料在铁水处理箱202中会进一步受到处理，铁水处理箱202会将铁水原料做进一步的加工处理，使铁水内部的杂质和气泡减少，不让铁水原料里面的杂质和气泡影响到后面的铸铁过程，与铸铁的质量，体现了模具主体1的高效性。

优选的，加工箱2的内部一侧底部固定连接有冷却箱205，冷却箱205的外围外壁与加工箱2的内侧内壁相连，当模具主体1进行工作的时候，铸造过程会产生极高的温度，高温不利于将铁件铸造成型，冷却箱205会通过冷却喷枪207将冷却液喷射出来，达到冷却成型模具12的目的，成型模具12内部的铸铁件会快速地冷却成型，有利于缩短铸件成型的速度，冷却箱205使成型模具12内部的铸件快速冷却，避免了在长时间冷却成型的过程中，铸件出现问题，而影响最终质量，冷却箱205大大提高了铸件的质量。

优选的，加工箱2的内部底部中间部位固定连接有排气风扇208，排气风扇208的底部外壁与加工箱2的内侧内壁相连，当模具主体1工作时，会产生高温，为了不影响铸件质量，冷却箱205会喷射冷却液来帮助模具主体1降低温度，在冷却液的冷却过程中与高温物体接触会产生大量水蒸气，这些水蒸气对铸件成型的质量会有很大影响，所以需要将这些水蒸气都排出模具主体1，排气风扇208通过内部扇叶的转动，将水蒸气不断从模具主体1内部排出，同时排气风扇208的不断转动，有利于将外面新鲜的空气吸入模具主体1内部，新鲜的空气有助于提高铸件的成型质量，体现了模具主体1的功能性。

优选的，显示屏7的底部固定连接有操作板8，操作板8的顶部外壁与显示屏7的底部外壁相连，操作板8是操纵模具主体1的中心，技术人员可以通过操作板8上面的操作按钮，实现对模具主体1工作的控制，技术人员通过操作板8上面的不同按钮，输入不同的命令或者操作程序，模具主体1内部的装置在收到操作板8传来的动作命令后，做出不同的动作，相互配合互补，完成技术人员想要的工作结果，体现了模具主体1的操控性。

优选的，顶盖11的底部与加工箱2的接触面积相匹配，且顶盖11是由按钮1101、弹簧1102、固定块1103、联动轴1104、卡栓1105和复位弹簧1106组合而成，模具主体1的顶部装有顶盖11，顶盖11在模具主体1工作的时候是紧紧闭合的，通过按下顶盖11上面的按钮1101，弹簧1102会受力向下挤压固定块1103，从而固定块1103就会将联动轴1104向下压，联动轴1104底部的卡栓1105就会固定住模具主体1，当模具主体1完成工作后，可以将顶盖11打开，清洁模具主体1内部的卫生，这时通过按下按钮1101，在复位弹簧1106的弹力作用下，联动轴1104底部的卡栓1105就会弹出，解除固定，顶盖11就会松动，可以直接将顶盖11拿下，方便清理模具主体1内部的卫生和排除内部装置的故障，提高了下次铸件的成功率和铸件的质量，顶盖11体现了模具主体1的新颖性。

优选的，成型模具12呈长方体状，且成型模具12的外围与加工箱2的接触面积相匹配，并且成型模具12与冷却箱205呈一字排列，同时成型模具12是由排气阀1201、固定隔板1202、模具1203和连接口1204组合而成，当模具主体1开始铸件时，各种原料经过处理后，进入成型模具12中，石墨原料会与球化剂在固定隔板1202中混合，使石墨的形状性能发生改变，得到球状石墨，之后铁水原料进入成型模具12内部的固定隔板1202，贴水原料与球状石墨混合后，从连接口1204进入模具1203中冷却定型，在混合的过程中会产生大量的气体，在成型模具12的内部气压不断增大，在内部压力达到一定值后气体就会顶开排气阀1201，由于压强的作用成型模具12内部的气体会不断经过排气阀1201排出，多余的气体排出后有利于铸件的成型和铸件的质量，体现了模具主体1的发明性。

工作原理：首先，将该种用于球墨铸铁件的模具安装到相应的位置并接通工作电源，然后，当模具主体1开始工作后，铁水原料从铁水进料口5进入铁水处理箱202，铁水原料在铁水处理箱202中会进一步受到处理，铁水处理箱202会将铁水原料做进一步的加工处理，使铁水内部的杂质和气泡减少，不让铁水原料里面的杂质和气泡影响到后面的铸铁过程，与铸铁的质量，体现了模具主体1的高效性，接着，当模具主体1工作时，会产生高温，为了不影响铸件质量，冷却箱205会喷射冷却液来帮助模具主体1降低温度，在冷却液的冷却过程中与高温物体接触会产生大量水蒸气，这些水蒸气对铸件成型的质量会有很大影响，所以需要将这些水蒸气都排出模具主体1，排气风扇208通过内部扇叶的转动，将水蒸气不断从模具主体1内部排出，同时排气风扇208的不断转动，有利于将外面新鲜的空气吸入模具主体1内部，新鲜的空气有助于提高铸件的成型质量，体现了模具主体1的功能性，紧接着，顶盖11在模具主体1工作的时候是紧紧闭合的，通过按下顶盖11上面的按钮1101，弹簧1102会受力向下挤压固定块1103，从而固定块1103就会将联动轴1104向下压，联动轴1104底部的卡栓1105就会固定住模具主体1，当模具主体1完成工作后，可以将顶盖11打开，清洁模具主体1内部的卫生，这时通过按下按钮1101，在复位弹簧1106的弹力作用下，联动轴1104底部的卡栓1105就会弹出，解除固定，顶盖11就会松动，可以直接将顶盖11拿下，方便清理模具主体1内部的卫生和排除内部装置的故障，提高了下次铸件的成功率和铸件的质量，顶盖11体现了模具主体1的新颖性，最后，当模具主体1开始铸件时，各种原料经过处理后，进入成型模具12中，石墨原料会与球化剂在固定隔板1202中混合，使石墨的形状性能发生改变，得到球状石墨，之后铁水原料进入成型模具12内部的固定隔板1202，贴水原料与球状石墨混合后，从连接口1204进入模具1203中冷却定型，在混合的过程中会产生大量的气体，在成型模具12的内部气压不断增大，在内部压力达到一定值后气体就会顶开排气阀1201，由于压强的作用成型模具12内部的气体会不断经过排气阀1201排出，多余的气体排出后有利于铸件的成型和铸件的质量，体现了模具主体1的发明性，这就是该种用于球墨铸铁件的模具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于球墨铸铁件的模具，包括模具主体（1）、加工箱（2）和支撑柱（9），其特征在于：所述模具主体（1）的顶部固定连接有加工箱（2），所述加工箱（2）的底部外壁与模具主体（1）的顶部外壁相连，所述加工箱（2）的底部固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的顶部外壁与加工箱（2）的底部外壁相连，所述加工箱（2）的内部一侧中间部位贯穿连接有进料通道（201），所述进料通道（201）的顶部外壁与加工箱（2）的内侧内壁相连，所述加工箱（2）的内部顶部中间部位固定连接有石墨处理箱（203），所述石墨处理箱（203）的外围外壁与加工箱（2）的内部内壁相连，所述加工箱（2）的内部另一侧中间部位固定连接有球化剂处理箱（204），所述球化剂处理箱（204）的外围外壁与加工箱（2）的内部内壁相连，所述石墨处理箱（203）的另一侧底部贯穿连接有输送管道（206），所述输送管道（206）的外围外壁与石墨处理箱（203）的内部内壁相连，所述加工箱（2）的内部固定连接有冷却喷枪（207），所述冷却喷枪（207）的外围外壁与加工箱（2）的内部内壁相连，所述加工箱（2）的内部中间部位固定连接有成型模具（12），所述成型模具（12）的外围外壁与加工箱（2）的内部内壁相连，所述加工箱（2）的顶部一侧固定连接有铁水进料口（5），所述铁水进料口（5）的底部外壁与加工箱（2）的顶部部外壁相连，所述加工箱（2）的顶部中间部位固定连接有石墨进料口（4），所述石墨进料口（4）的底部外壁与加工箱（2）的顶部外壁相连，所述加工箱（2）的另一侧顶部固定连接有球化剂进料口（3），所述球化剂进料口（3）的底部外壁与加工箱（2）的顶部外壁相连，所述加工箱（2）的正前方底部嵌入连接有出料口（6），所述出料口（6）的外围外壁与加工箱（2）的内部内壁相连，所述加工箱（2）的正前方中间部位嵌入连接有显示屏（7），所述显示屏（7）的外围外壁与加工箱（2）的内部内壁相连，所述支撑柱（9）的底部固定连接有移动轮（10），所述移动轮（10）的顶部外壁与支撑柱（9）的底部外壁相连，所述加工箱（2）的顶部嵌入连接有顶盖（11），所述顶盖（11）的底部外壁与加工箱（2）的内部内壁相连，所述顶盖（11）的内部另一侧嵌入连接有按钮（1101），所述按钮（1101）的外围外壁与顶盖（11）的内部内壁相连，所述按钮（1101）的底部固定连接有弹簧（1102），所述弹簧（1102）的顶部外壁与按钮（1101）的底部外壁相连，所述弹簧（1102）的底部固定连接有固定块（1103），所述固定块（1103）的顶部外壁与弹簧（1102）的底部外壁相连，所述固定块（1103）的底部固定连接有联动轴（1104），所述联动轴（1104）的顶部外壁与固定块（1103）的底部外壁相连，所述联动轴（1104）的一侧底部固定连接有固定栓（1105），所述固定栓（1105）的顶部外壁与联动轴（1104）的底部外壁相连，所述联动轴（1104）的底部中间部位固定连接有复位弹簧（1106），所述复位弹簧（1106）的顶部外壁与联动轴（1104）的底部外壁相连，所述成型模具（12）的内部另一侧顶部贯穿连接有排气阀（1201），所述排气阀（1201）的外围外壁与成型模具（12）的内部内壁相连，所述成型模具（12）的内部顶部固定连接有固定隔板（1202），所述固定隔板（1202）的两侧外壁与成型模具（12）的内侧内壁相连，所述成型模具（12）的内部底部中间部位固定连接有模具（1203），所述模具（1203）的底部外壁与成型模具（12）的内侧内壁相连，所述固定隔板（1202）的中间部位贯穿连接有连接口（1204），所述连接口（1204）的外围外壁与固定隔板（1202）的内部内壁相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁件的模具，其特征在于：所述加工箱（2）的内部一侧顶部固定连接有铁水处理箱（202），所述铁水处理箱（202）的外围外壁与加工箱（2）的内部内壁相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁件的模具，其特征在于：所述加工箱（2）的内部一侧底部固定连接有冷却箱（205），所述冷却箱（205）的外围外壁与加工箱（2）的内侧内壁相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁件的模具，其特征在于：所述加工箱（2）的内部底部中间部位固定连接有排气风扇（208），所述排气风扇（208）的底部外壁与加工箱（2）的内侧内壁相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁件的模具，其特征在于：所述显示屏（7）的底部固定连接有操作板（8），所述操作板（8）的顶部外壁与显示屏（7）的底部外壁相连。

6.根据权利要求1-5所述的一种用于球墨铸铁件的模具，其特征在于：所述顶盖（11）的底部与加工箱（2）的接触面积相匹配，且顶盖（11）是由按钮（1101）、弹簧（1102）、固定块（1103）、联动轴（1104）、卡栓（1105）和复位弹簧（1106）组合而成。

7.根据权利要求1-6所述的一种用于球墨铸铁件的模具，其特征在于：所述成型模具（12）呈长方体状，且成型模具（12）的外围与加工箱（2）的接触面积相匹配，并且成型模具（12）与冷却箱（205）呈一字排列，同时成型模具（12）是由排气阀（1201）、固定隔板（1202）、模具（1203）和连接口（1204）组合而成。

8.根据权利要求1-6所述的一种用于球墨铸铁件的模具的使用方法，其特征在于：

首先，将该种用于球墨铸铁件的模具安装到相应的位置并接通工作电源，然后，当模具主体1开始工作后，铁水原料从铁水进料口5进入铁水处理箱202，铁水原料在铁水处理箱202中会进一步受到处理，铁水处理箱202会将铁水原料做进一步的加工处理，使铁水内部的杂质和气泡减少，不让铁水原料里面的杂质和气泡影响到后面的铸铁过程，与铸铁的质量，体现了模具主体1的高效性，接着，当模具主体1工作时，会产生高温，为了不影响铸件质量，冷却箱205会喷射冷却液来帮助模具主体1降低温度，在冷却液的冷却过程中与高温物体接触会产生大量水蒸气，这些水蒸气对铸件成型的质量会有很大影响，所以需要将这些水蒸气都排出模具主体1，排气风扇208通过内部扇叶的转动，将水蒸气不断从模具主体1内部排出，同时排气风扇208的不断转动，有利于将外面新鲜的空气吸入模具主体1内部，新鲜的空气有助于提高铸件的成型质量，体现了模具主体1的功能性，紧接着，顶盖11在模具主体1工作的时候是紧紧闭合的，通过按下顶盖11上面的按钮1101，弹簧1102会受力向下挤压固定块1103，从而固定块1103就会将联动轴1104向下压，联动轴1104底部的卡栓1105就会固定住模具主体1，当模具主体1完成工作后，可以将顶盖11打开，清洁模具主体1内部的卫生，这时通过按下按钮1101，在复位弹簧1106的弹力作用下，联动轴1104底部的卡栓1105就会弹出，解除固定，顶盖11就会松动，可以直接将顶盖11拿下，方便清理模具主体1内部的卫生和排除内部装置的故障，提高了下次铸件的成功率和铸件的质量，顶盖11体现了模具主体1的新颖性，最后，当模具主体1开始铸件时，各种原料经过处理后，进入成型模具12中，石墨原料会与球化剂在固定隔板1202中混合，使石墨的形状性能发生改变，得到球状石墨，之后铁水原料进入成型模具12内部的固定隔板1202，贴水原料与球状石墨混合后，从连接口1204进入模具1203中冷却定型，在混合的过程中会产生大量的气体，在成型模具12的内部气压不断增大，在内部压力达到一定值后气体就会顶开排气阀1201，由于压强的作用成型模具12内部的气体会不断经过排气阀1201排出，多余的气体排出后有利于铸件的成型和铸件的质量。