CN109077853A - 用于生产具有间断的弹性部分的弹性复合带的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产具有间断的弹性部分(72’)的弹性复合带(80)的装置，包括：用于纵向张紧连续式弹性膜(72)的张紧单元(12)；裁切和调距单元(14)，其包括刀辊(26)和包括多个运输单元(32)的调距装置(24)；焊接单元(16)，包括砧辊(60)和与所述砧辊(60)配合操作的焊接头(62)；位于所述运输单元(32)和砧辊(60)之间的相切区域(68)，在其中各个弹性膜的离散部分(72’,72”)被传送到所述砧辊(60)的至少一个抽吸部分(86)处；第一进给系统(64)，用于在所述相切区域(68)的上游将第一带材材料(76)输送给所述砧辊(60)，以及第二进给系统(66)，用于在所述相切区域(68)和所述焊接头(62)之间将第二带材材料(78)输送给所述砧辊(60)。本发明还涉及用于生产具有间断的弹性部分(72’72”)的弹性复合带(80)的方法。

Description

用于生产具有间断的弹性部分的弹性复合带的装置和方法

技术领域

本发明涉及用于生产弹性复合带的装置和方法，其中所述弹性复合带在其纵向方向上具有彼此之间交替地间隔开第一间距和第二间距的弹性部分，其中第一间距不同于第二间距。

本发明尤其是开发用于生产旨在施加到一次性的吸收性卫生制品(例如用于婴儿或失禁成人类型的那种)的腰部区域中的弹性带。然而，本发明的范围并不限于这一可能的应用领域。

背景技术

用于失禁成人和婴儿类型的那种吸收性卫生制品经常可以从在横向方向上彼此间隔开的两个连续的复合带中得到，这两个连续的复合带沿纵向方向推进，吸收芯在它们之间延伸，且相对于纵向方向横向地布置。复合带形成了该吸收性卫生产品的前、后腰部区域。腰部区域通常安装有弹性带，以便使该吸收性产品更好地附着于使用者的身体上。

用于生产吸收性卫生产品的弹性带的成熟技术涉及将处于张紧状态下的连续的弹性膜施加到两个无纺布片材之间。对于用于成人的吸收性产品来说，有利的是提供其中弹性膜典型地在吸收芯处中断的复合弹性带。

US2010/0051170描述了一种用于生产具有间断的弹性部分的弹性复合带的方法。在该文献中所描述的方法提出：从一连续的弹性片材开始形成伸展的弹性片材的部分，沿纵向方向进给连续片材，以弹性部分的张紧方向与片材的纵向方向对齐的方式将弹性部分间断开地布置在连续片材上，通过粘合剂将弹性部分的相对端部固定在连续片材上，以及利用超声波焊接通过点焊模式来将弹性部分和连续片材固定在相对端部之间的中间区域处。

转让给本申请人的EP3028687A1描述了一种用于生产具有间断的弹性部分的弹性复合带的装置和方法，其仅使用焊接、通常是超声波焊接来生产复合带。

尽管EP3028687A1中所描述的方法和装置对于生产打算结合到一次性的吸收性卫生制品的腰部区域内的弹性复合带来说是有利的，其中包含于复合带内的弹性膜一般在吸收芯处不存在，然而它们可以进一步改进，以便生产出这样的吸收性制品，其包括腰部区域内的弹性复合带，其中弹性膜不仅在吸收芯处不存在，而且在与吸收性制品的前、后腰部区域的侧边缘相邻的侧部区域内也不存在，其中，复合带通常在生产线中沿着该侧边缘被横向地裁切，以形成单独的制品。

这一特征尤其是在用于生产训练裤类型的预封闭式吸收制品的典型方法中是有利的，其中典型地在最后一个步骤中形成将被彼此叠置在一起的与前、后腰部区域相对应的复合带，通过进行横向裁切且同时进行侧面焊接来形成单独的制品。因此，裁切以及尤其是焊接一般涉及到四层材料，通常为基本上彼此均匀的无纺布材料，它们之间不存在中间的弹性膜，弹性膜一般包括相对于无纺布材料来说具有不同的化学和物理性质的材料，从而导致了可靠的焊接生产变得非常困难。

发明内容

本发明旨在提供一种用于生产弹性复合带的装置和方法，其中所述弹性复合带具有在其纵向方向上彼此之间交替地间隔开第一间距和第二间距的间断的弹性部分，其中第一间距不同于第二间距，并且其中优选地不使用粘合剂。

根据本发明，该目的通过如下技术方案来实现。

根据本发明的第一方面，提出了一种用于生产具有间断的弹性部分的弹性复合带的装置，包括：用于纵向张紧连续式弹性膜的张紧单元；裁切和调距单元，包括刀辊和调距装置，所述调距装置包括多个运输单元，以及多个与所述刀辊配合操作以横向裁切张紧的连续式弹性膜并形成一连串的弹性膜的离散部分的砧座，其中，所述运输单元通过抽吸使各自的弹性膜的离散部分保持成彼此间交替地间隔开预定的第一间距和预定的第二间距，其中所述第一间距大于所述第二间距；焊接单元，包括砧辊和与所述砧辊配合操作的焊接头，其中所述砧辊具有至少一个抽吸部分其包括多个与负压源相连的抽吸孔和多个凸齿，所述凸齿具有形成了用于与所述焊接头配合操作的对焊表面的顶面，位于所述运输单元和砧辊之间的相切区域，在其中各个弹性膜的离散部分被传送到所述砧辊的至少一个抽吸部分处；第一进给系统，用于在所述相切区域的上游将第一带材材料输送给所述砧辊；以及第二进给系统，用于在所述相切区域和所述焊接头之间将第二带材材料输送给所述砧辊。

在一个实施例中，各个所述运输单元包括第一部分和第二部分，其中所述运输单元将所述弹性膜的离散部分保持为彼此分隔开所述第一间距，并且各所述运输单元的所述第一部分和第二部分将所述弹性膜的离散部分保持为彼此分隔开所述第二间距。

在一个实施例中，各个所述运输单元包括与所述刀辊配合操作以形成弹性膜的两个离散部分的中间砧座，其中，所述运输单元将所述弹性膜的离散部分保持为彼此分隔开所述第一间距，并且各所述运输单元通过抽吸将所述弹性膜的两个离散部分至少部分地保持为彼此分隔开所述第二间距。

在一个实施例中，所述凸齿具有长斜方形的截面。

在一个实施例中，所述抽吸孔和所述凸齿布置成横向的行，其中在每一横向的行中，所述抽吸孔和所述凸齿交替地排列。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于生产具有间断的弹性部分的弹性复合带的方法，包括：使连续式弹性膜在纵向方向上张紧；沿横向方向裁切所述连续式弹性膜，以形成在纵向方向上张紧的一连串的弹性膜的部分；使所述弹性膜的离散部分交替地间隔开预定的第一间距和预定的第二间距，其中所述第一间距大于所述第二间距；将张紧的所述弹性膜的离散部分传送到焊接单元的砧辊上，所述砧辊具有至少一个抽吸部分，其包括抽吸孔和凸齿，所述凸齿具有形成了对焊表面的顶面；将第一连续的带材材料和第二连续的带材材料输送给所述砧辊；在所述第一连续的带材材料和第二连续的带材材料之间封闭所述弹性膜的离散部分；以及在所述凸齿的顶面上将所述第一连续的带材材料、张紧的所述弹性膜的离散部分和第二连续的带材材料焊接到一起。

在一个实施例中，所述第一连续的带材材料和第二连续的带材材料中的至少一个是无纺布带材。

附图说明

下面将参考仅作为非限制性例子给出的附图来详细地介绍本发明，在附图中：

图1是根据本发明的装置的示意性侧视图，

图2A是显示了根据本发明的方法的步骤的示意性平面图，

图2B是显示了使用根据本发明生产的弹性复合带的预封闭式吸收性卫生制品的形成的示意性平面图，

图3是图1中箭头III所示的运输单元的立体图，

图4是图3中箭头IV所示的部分的放大细节图，

图5是图1中箭头V所示的砧辊的立体图，

图6是图5中箭头VI所示的部分的放大细节图，

图7是根据本发明的装置的一个备选实施例的示意性侧视图，和

图8是图7中箭头VII所示的运输单元的立体图。

具体实施方式

参见图1，附图标记10表示用于形成弹性复合带的装置的第一实施例，该弹性复合带可用于生产一次性的吸收性卫生产品的腰带。该装置10包括进给和张紧单元12、裁切和变距单元14(也称为裁切和调距单元)，以及焊接单元16。

进给和张紧单元12包括多个张紧辊18、20、22，它们典型地被独立地驱动，并且构造成沿纵向方向进给连续式弹性膜72，且将纵向张紧施加到连续式弹性膜72上。

连续式弹性膜72的纵向张紧例如可以通过控制张紧辊18、20、22的圆周速度以使下游张紧辊的圆周速度大于上游张紧辊的圆周速度来获得。备选地，可以驱动下游张紧辊22而制动更上游的张紧辊18、20，从而对处于张紧辊22上游的连续式弹性膜72施加纵向张紧。进给和张紧单元12的操作和控制方式是生产用于吸收性卫生产品的弹性带领域所熟知的。

裁切和调距单元14包括变距装置或旋转调距装置24，以及刀辊26。刀辊26包括一个或多个裁切元件28，它们与旋转调距装置24的第一砧座30和第二砧座30’配合操作，用于在连续式弹性膜72处于张紧下时横向地裁切连续式弹性膜72。

旋转调距装置24包括多个运输单元32，各运输单元32包括由旋转支撑34所携带的第一部分32’和第二部分32”。第一砧座30和第二砧座30’相对于旋转支撑34固定。尤其是，每个第一砧座30定位在两个连续的运输单元32之间，而每个第二砧座30’定位在一个相应的运输单元32的两个部分32’和32”之间。在所示实施例中，运输单元32的第一部分32’和第二部分32”相对于旋转支撑34可旋转地固定，并且可以在夹持位置和释放位置之间沿径向方向运动。在释放位置，运输单元32的第一部分32’和第二部分32”可相对于夹持位置径向向外地运动。在旋转期间，运输单元32的第一部分32’和第二部分32”在夹持位置和释放位置之间周期性地运动。这种类型的旋转调距装置例如在US4617082中有描述。这种类型的调距装置不是必须的。任何能够使随后的离散元件间隔开预定间距的其它类型的装置都可以使用。例如，可以使用其中运输单元沿着封闭但非圆形的路径运动的装置，以作为所示类型的围绕轴线旋转的装置的备选。

参见图3，通常彼此相同的第一部分32’和第二部分32”均包括主体36，其具有多个通过相应的管道40与负压源连通的抽吸腔38。抽吸腔38的上部由带有孔44的圆柱形表面42所封闭。

各个运输单元32作为一个整体大致具有圆柱形扇段的形状，其角延伸范围等于两个相邻砧座30之间的角距离。类似的，各个运输单元32的相应部分32’和32”均具有与第一砧座30和第二砧座30’之间的角距离相等的角延伸范围。各个运输单元32的相应部分32’和32”均包括通过相应的管道40与负压源相连的中空体46。中空体46具有两个镜面的纵向端面50，在图3和4所示的实施例中，每个纵向端面50通常具有夹持面58，其由运输单元32的各个部分32’和32”的横向槽52和相应的纵向端边53限定界限。因此，横向槽52把各个端面50分成内侧部分56和夹持面58。各个端面50均设有孔54。优选地，各个端面50的内侧部分56是光滑的，而夹持面58带有凸齿55。

在一个备选实施例中，端面50可仅包括设有孔54和凸齿55的夹持面58。

焊接单元16包括带有抽吸面的砧辊60，以及与砧辊60的外表面配合操作的超声波焊接头62。

装置10还包括第一进给系统64和第二进给系统66，用于将第一带材材料76和第二带材材料78分别运送到砧辊60的外表面上。两个带材材料76和78优选地是无纺布材料的连续片材。

参见图5，砧辊60具有设有凸齿90的圆柱形相对面84，以及一个或多个抽吸部分86。各个抽吸部分86均设有孔88，其连通于与负压源相连的抽吸腔。在图5所示的实施例中，砧辊60具有至少一对抽吸部分86’和86”，它们彼此间隔开的距离等于接连的弹性部分之间的所需的第二间距P2。在设有多对抽吸部分86’和86”的情况下，这些对之间间隔开的距离等于接连的弹性部分之间的所需的第一间距P1。各抽吸部分86通常具有等于展开的弹性部分的长度的长度。圆柱形相对面84在处于两个连续的抽吸部分86之间的部分内可以不设抽吸孔88。砧辊60的备选实施例可包括一个或多个单独的抽吸部分86，其均具有一定的延伸范围，该延伸范围与图5所示的一对抽吸部分86’和86”和这对抽吸部分86’和86”之间的无孔部分的延伸范围相同，或者砧辊60可具有与整个外表面相对应的单个抽吸部分86。

圆柱形相对面84的各抽吸部分86设有均匀地分布在该抽吸部分86上的凸齿90。凸齿90具有形成了与超声波焊头62的超声波发生器配合操作的对焊表面的顶面。优选地，齿90具有长斜方形的截面。齿90通常与孔88配合操作，而孔88通常插入在齿90之间。在所示示例中，孔88和凸齿90对齐成平行的横向行。在每一横向行中，齿90和孔88交替地布置。优选地，齿90存在于砧辊60的整个外表面上。

装置10的操作如下所述。

连续式弹性膜72在进给和张紧单元12中承受到纵向张紧，并在张紧状态下被输送到调距装置24的运输单元32的第一部分32’处。连续式弹性膜72的头部在运输单元32的第一部分32’处通过抽吸而被保持住。夹持面58的凸齿55有利于连续式弹性膜72的头部的夹持。在连续式弹性膜72的头部从进给和张紧单元12的最后一个辊22到运输单元32的第一部分32’的传送过程中，一直保持由进给和张紧单元12施加到连续式弹性膜72上的纵向张紧。

在连续式弹性膜72的头部在调距装置24的运输单元32的第一部分32’的表面上、以及随后在第二部分32”的表面上保持在张紧状态下时，刀辊26在调距装置24的第一砧座30上、然后在随后的第二砧座30’上执行对连续式弹性膜72的横向裁切。这样，在调距装置24的各运输单元32的第一部分32’和第二部分32”上形成了接连的弹性膜的离散部分72’和72”。弹性膜的离散部分72’和72”在各运输单元32的相应部分32’和32”上保持在张紧状态下。在调距装置24的旋转过程中，弹性膜的离散部分72’和72”首先彼此间隔开第二间距P2，然后每一对弹性膜的离散部分72’和72”与下一对彼此间隔开第一间距P1。第一间距P1大于第二间距P2，并且通常来说，在图2B中示意性示出的预封闭式吸收性卫生制品100的生产线中，第一间距P1对应于腰带中的设有吸收芯94的区域。第二间距P2通常对应于腰带中的进行横向裁切96且同时进行侧面焊接98以形成单独的预封闭式吸收型卫生制品100的区域。由已知设备进行的裁切以及尤其是焊接受益于在两种复合材料中无弹性膜，因此这两种材料可以有效且可靠的方式连接在一起。

通常来说，第一间距P1可以处于5到50mm之间，尤其是10到20mm之间。第二间距P2通常取决于吸收芯的尺寸，可以处于100到300mm之间，尤其是150到250mm之间。

处于释放位置的运输单元32的部分32’和32”穿过相切区域68，在其中各运输单元的外表面正切于砧辊60的外表面84。在相切区域68，弹性膜的离散部分72’和72”从各运输单元32的部分32’和32”传送到焊接单元16的砧辊60。在从运输单元32的部分32’和32”到砧辊60的传送期间，弹性膜的离散部分72’和72”均以张紧的方式保持在纵向方向上。

无纺布材料的第一连续带材76在相切区域68上游输送到砧辊60的外表面处。因此，无纺布材料的第一连续带材76布置在砧辊60的外圆柱表面84和弹性膜的离散部分72’和72”之间。弹性膜的离散部分72’和72”定位在相应的抽吸部分86’和86”(如图5所示)上，其中它们通过抽吸而得以保持。无纺布材料的第一连续带材76是多孔的，因此不会阻碍通过弹性膜的离散部分72’和72”的抽吸而实现的传送和保持。布置在砧辊60的抽吸部分86’和86”上的凸齿90在配合位置中通常与抽吸孔88互相插入式布置，其允许弹性膜的离散部分72’和72”保持在张紧状态下，而无须在弹性膜的离散部分72’和72”与无纺布材料的第一连续带材76之间施加胶水。在砧辊60上，弹性膜的离散部分72’和72”彼此间隔开第二间距P2，其等于相切区域68内的调距装置24的各运输单元32的部分32’和32”之间的距离，而每一对弹性膜的离散部分72’和72”与下一对彼此间隔开第一间距P1，其等于每一对部分32’和32”与下一对之间的距离，即等于相切区域68内的运输单元32之间的距离。

随后，无纺布材料的第二连续带材78在切向区域68的下游输送到砧辊60的圆柱形表面84上。这样，两个带材材料76和78便包括了处于它们之间的弹性膜的离散部分72’和72”。

在砧辊60处的无纺布材料的第二连续带材78的进给区域的下游，焊接头62在凸齿90的顶面上对第一连续带材76、弹性膜的离散部分72’和72”以及第二连续带材78进行焊接。

在弹性膜的离散部分72’和72”彼此间隔开的区域内，焊接头62直接在凸齿90的顶面上焊接第一连续带材76和第二连续带材78，在这种情况下，凸齿90优选地存在于例如砧辊60的整个外表面上。

在焊接头62下游得到的产品是连续式复合带80，其具有离散的弹性膜部分72’和72”，它们在纵向方向上张紧，并交替地彼此间隔开预定的第一间距P1和第二间距P2，如图2A所示。离散的弹性膜部分72’和72”夹在两个连续的无纺布片材76和78之间。本发明的一个特别重要的特征是，离散的弹性膜部分72’和72”仅通过焊接固定在两个连续带材76和78上，而不使用任何胶粘剂。通过根据本发明的方案可以避免使用胶粘剂，这是因为离散的弹性膜部分72’和72”直接施加到带有凸齿90的砧辊60的抽吸部分86’和86”，其中凸齿90形成了在其上进行焊接的对焊表面，这例如可以参考如图5所示的砧辊60。由连续式复合带80上的凸齿90所形成的焊点92在图2A中仅显示在离散的弹性膜部分72’和72”处，与图5所示的砧辊60的构造相一致。备选地，当砧辊60优选地包括布置在整个外表面上的凸齿90时，连续式复合带80可在整个表面上都具有焊点。

图7显示了根据本发明的裁切和调距单元14的另一实施例，其与图1所示实施例不同之处在于带有相应的运输单元32的旋转调距装置24的构造，而其它部件基本上相同。

旋转调距装置24包括由旋转支撑34所携带的多个运输单元32，这在图8中更详细地示出。同样在该实施例中，运输单元32相对于旋转支撑34可旋转地固定，并且可沿径向在夹持位置和释放位置(在该位置中，运输单元32相对于夹持位置径向向外地运动)之间运动。在旋转期间，运输单元32在夹持位置和释放位置之间周期性地运动。当然，也可以使用其它已知类型的调距装置，以按照所需要的方式使相邻的分散元件彼此间隔开。

旋转调距装置24包括相对于旋转支撑34固定的多个砧座30。

参见图8，各运输单元32包括具有多个抽吸腔38的主体36，这些抽吸腔38通过相应的管道40与负压源连通。抽吸腔38的上部被带有孔44的圆柱形表面42’和42”所封闭。各运输单元32大致具有圆柱形扇段的形状，其角延伸范围等于相邻两个砧座30之间的角距离。各运输单元32还包括中间砧座30’，其通常位于两个圆柱形表面42’和42”之间，并且不具备抽吸孔。主体46具有两个镜像的纵向端面50，以及对称地位于中间砧座30’的两侧的两个中间表面50’。在图8所示的实施例中，这两个端面50和两个中间表面50’通常都具有夹持面58，其在纵向方向上由横向槽52以及运输单元32的纵向端边53以及中间砧座30’的相应的横向边缘53’所限定界限。因此，横向槽52将各个端面50和中间表面50’分成内侧部分56和夹持面58。各个端面50和中间表面50’均具有孔54；优选地，各个端面50和中间表面50’的内侧部分56是光滑的，而夹持面58具有凸齿55。

同样在此实施例中，端面50和中间表面50’可仅包括带有孔54和凸齿55的夹持面58。

在图7和8所示的备选实施例的旋转调距装置24的操作期间，连续弹性膜72在进给和张紧单元12内受到纵向张紧，并且在张紧状态下被输送到调距装置24的运输单元32处。连续弹性膜72的头部通过抽吸保持在运输单元32处。夹持面58的凸齿55有利于连续弹性膜72的头部的夹持。在连续弹性膜72的头部从张紧单元12的最后一个辊22到运输单元32的运送期间，由张紧单元12施加到连续弹性膜72上的纵向张紧一直保持。

在连续式弹性膜72的头部在调距装置24的运输单元32的表面上保持在张紧状态下时，刀辊26在调距装置24的砧座30上、然后在运输单元32的随后的中间砧座30’上执行对连续式弹性膜72的横向裁切。这样，在调距装置24的各运输单元32上形成了的接连的弹性膜的离散部分72’和72”。弹性膜的离散部分72’和72”在各个运输单元32的两个端面50和两个中间表面50’的夹持面58上保持在张紧状态。当在中间砧座30’上进行裁切时，位于中间砧座30’处的膜的相邻部分本身由于不存在抽吸孔而部分地退出，产生了形成于各运输单元32上的弹性膜的离散部分72’和72”之间被分开预定的距离，其等于第二间距P2。随后，各运输单元32上的每一对弹性膜的离散部分72’和72”与后续运输单元32上的下一对相隔开第一间距P1，该第一间距P1大于第二间距P2。

图7所示的旋转调距装置24的备选实施例相对于图1、3和4所示的实施例来说呈现出在结构和操作上的更大的简化性，然而另一方面，弹性膜部分72仅具有有限的部分不参与所得复合材料的塑化，尤其是那些在中间砧座30’处进行裁切之后在非张紧状态下退回的部分。

当然，在不违背本发明的原理的前提下，结构和实施例的细节可以相对于这里所显示和介绍的大幅度地变化，而不脱离如后续权利要求书所限定的本发明的范围。

Claims (7)

1.一种用于生产具有间断的弹性部分(72’,72”)的弹性复合带(80)的装置，包括：

用于纵向张紧连续式弹性膜(72)的张紧单元(12)，

裁切和调距单元(14)，包括刀辊(26)和调距装置(24)，所述调距装置(24)包括多个运输单元(32)，以及多个与所述刀辊(26)配合操作以横向裁切张紧的连续式弹性膜(72)并形成一连串的弹性膜的离散部分(72’,72”)的砧座(30,30’)，其中，所述运输单元(32)通过抽吸使各自的弹性膜的离散部分(72’,72”)保持成彼此间交替地间隔开预定的第一间距(P1)和预定的第二间距(P2)，其中所述第一间距(P1)大于所述第二间距(P2)，

焊接单元(16)，包括砧辊(60)和与所述砧辊(60)配合操作的焊接头(62)，其中所述砧辊(60)具有至少一个抽吸部分(86)，其包括多个与负压源相连的抽吸孔(88)和多个凸齿(90)，所述凸齿(90)具有形成了用于与所述焊接头(62)配合操作的对焊表面的顶面，

位于所述运输单元(32)和砧辊(60)之间的相切区域(68)，在其中各个弹性膜的离散部分(72’,72”)被传送到所述砧辊(60)的至少一个抽吸部分(86)处，

第一进给系统(64)，用于在所述相切区域(68)的上游将第一带材材料(76)输送给所述砧辊(60)，以及

第二进给系统(66)，用于在所述相切区域(68)和所述焊接头(62)之间将第二带材材料(78)输送给所述砧辊(60)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，各个所述运输单元(32)包括第一部分(32’)和第二部分(32”)，其中所述运输单元(32)将所述弹性膜的离散部分(72’,72”)保持为彼此分隔开所述第一间距(P1)，并且各所述运输单元(32)的所述第一部分(32’)和第二部分(32”)将所述弹性膜的离散部分(72’,72”)保持为彼此分隔开所述第二间距(P2)。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，各个所述运输单元(32)包括与所述刀辊(26)配合操作以形成弹性膜的两个离散部分(72’,72”)的中间砧座(30’)，其中，所述运输单元(32)将所述弹性膜的离散部分(72’,72”)保持为彼此分隔开所述第一间距(P1)，并且各所述运输单元(32)通过抽吸将所述弹性膜的两个离散部分(72’,72”)至少部分地保持为彼此分隔开所述第二间距(P2)。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的装置，其特征在于，所述凸齿(90)具有长斜方形的截面。

5.根据权利要求1到3中任一项所述的装置，其特征在于，所述抽吸孔(88)和所述凸齿(90)布置成横向的行，其中在每一横向的行中，所述抽吸孔(88)和所述凸齿(90)交替地排列。

6.一种用于生产具有间断的弹性部分(72’,72”)的弹性复合带(80)的方法，包括：

使连续式弹性膜(72)在纵向方向上张紧，

沿横向方向裁切所述连续式弹性膜(72)，以形成在纵向方向上张紧的一连串的弹性膜的部分(72’,72”)，

使所述弹性膜的离散部分(72’,72”)交替地间隔开预定的第一间距(P1)和预定的第二间距(P2)，其中所述第一间距(P1)大于所述第二间距(P2)，

将张紧的所述弹性膜的离散部分(72’,72”)传送到焊接单元(16)的砧辊(60)上，所述砧辊(60)具有至少一个抽吸部分(86)，其包括抽吸孔(88)和凸齿(90)，所述凸齿(90)具有形成了对焊表面的顶面，

将第一连续的带材材料(76)和第二连续的带材材料(78)输送给所述砧辊(60)，

在所述第一连续的带材材料(76)和第二连续的带材材料(78)之间封闭所述弹性膜的离散部分(72’,72”)，以及

在所述凸齿(90)的顶面上将所述第一连续的带材材料(76)、张紧的所述弹性膜的离散部分(72’,72”)和第二连续的带材材料(78)焊接到一起。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一连续的带材材料(76)和第二连续的带材材料(78)中的至少一个是无纺布带材。