CN109077248A - 一种香肠制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种香肠制作方法,包括以下步骤,首先,利用绞肉机将猪瘦肉进行绞碎,绞碎后猪瘦肉颗粒为5‑7mm,接着利用肥膘切丁机将猪脊膘进行切丁,切丁后的肥膘颗粒规格为5‑7mm的方形颗粒;按7:3比例配置好猪瘦肉颗粒和肥膘颗粒,加入配置好的辅料,投入搅拌机,均匀搅拌8‑15分钟后,取出肉料进行灌肠操作;设置好灌肠机电脑程序,将肉料倒入灌肠机料斗内,利用料斗口上方的倒视镜观察肉料使用情况。该香肠制作方法提高生产效率和降低工人劳动强度,免受外部因素影响、实现、全年化、标准化生产。
Description
技术领域:
本发明涉及一种香肠制作方法。
背景技术:
传统腌腊食品因采用手工方式生产,普遍存在生产效率低下及食品质量不稳定的缺点。而且手工操作受环境影响非常明显,比如室外温度、湿度等,很难做到全年化生产。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是,提供一种提高生产效率和降低工人劳动强度,免受外部因素影响、实现、全年化、标准化生产的香肠制作方法,该制作方法在食品安全、社会效率方面均有明显的改进和提高。
本发明的技术解决方案是,提供一种香肠制作方法,包括以下步骤,首先,利用绞肉机将猪瘦肉进行绞碎,绞碎后猪瘦肉颗粒为5-7mm,接着利用肥膘切丁机将猪脊膘进行切丁,切丁后的肥膘颗粒规格为5-7mm的方形颗粒;按7:3比例配置好猪瘦肉颗粒和肥膘颗粒,加入配置好的辅料,投入搅拌机,均匀搅拌8-15分钟后,取出肉料进行灌肠操作;设置好灌肠机电脑程序,将肉料倒入灌肠机料斗内,利用料斗口上方的倒视镜观察肉料使用情况,利用自动扭节机、自动挂肠机进行灌肠操作,灌制的香肠长短保持一致、肠体饱满;香肠灌制完后进入烘房烘制,利用自动蒸汽循环系统,对香肠进行发色,温度40-50℃,时间4-5小时,然后升温到50-70℃,保持40小时,使肠体纹路清晰,色泽枣红;最后烘制好的香肠再经过金属检测机,检测安全后包装入库。
本发明的有益效果是:利用现化化工艺设备生产传统腌制香肠时,使用绞肉机、切丁机、搅拌机、灌肠机、自动扭节机、自动挂肠机、全自动烘房及金属检测等设备,不仅提高了生产效率和降低了工人劳动强度,还使以前受外部因素影响的传统腌腊食品,实现了全年化、标准化生产,在食品安全、社会效率方面均有明显的改进和提高。
具体实施方式:
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明:
一种香肠制作方法,包括以下步骤,首先,利用绞肉机将猪瘦肉进行绞碎,绞碎后猪瘦肉颗粒为5-7mm,接着利用肥膘切丁机将猪脊膘进行切丁,切丁后的肥膘颗粒规格为5-7mm的方形颗粒;按7:3比例配置好猪瘦肉颗粒和肥膘颗粒,加入配置好的辅料,投入搅拌机,均匀搅拌8-15分钟后,取出肉料进行灌肠操作;设置好灌肠机电脑程序,将肉料倒入灌肠机料斗内,利用料斗口上方的倒视镜观察肉料使用情况,利用自动扭节机、自动挂肠机进行灌肠操作,灌制的香肠长短保持一致、肠体饱满;香肠灌制完后进入烘房烘制,利用自动蒸汽循环系统,对香肠进行发色,温度40-50℃,时间4-5小时,然后升温到50-70℃,保持40小时,使肠体纹路清晰,色泽枣红;最后烘制好的香肠再经过金属检测机,检测安全后包装入库。
本发明使用绞肉机、切丁机、搅拌机、灌肠机、自动扭节机、自动挂肠机、全自动烘房及金属检测等设备,不仅提高了生产效率和降低了工人劳动强度,还使以前受外部因素影响的传统腌腊食品,实现了全年化、标准化生产,在食品安全、社会效率方面均有明显的改进和提高。
Claims (1)
1.一种香肠制作方法,其特征在于:包括以下步骤,首先,利用绞肉机将猪瘦肉进行绞碎,绞碎后猪瘦肉颗粒为5-7mm,接着利用肥膘切丁机将猪脊膘进行切丁,切丁后的肥膘颗粒规格为5-7mm的方形颗粒;按7:3比例配置好猪瘦肉颗粒和肥膘颗粒,加入配置好的辅料,投入搅拌机,均匀搅拌8-15分钟后,取出肉料进行灌肠操作;设置好灌肠机电脑程序,将肉料倒入灌肠机料斗内,利用料斗口上方的倒视镜观察肉料使用情况,利用自动扭节机、自动挂肠机进行灌肠操作,灌制的香肠长短保持一致、肠体饱满;香肠灌制完后进入烘房烘制,利用自动蒸汽循环系统,对香肠进行发色,温度40-50℃,时间4-5小时,然后升温到50-70℃,保持40小时,使肠体纹路清晰,色泽枣红;最后烘制好的香肠再经过金属检测机,检测安全后包装入库。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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CN109077248A true CN109077248A (zh) | 2018-12-25 |
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2018
- 2018-08-25 CN CN201810976792.4A patent/CN109077248A/zh active Pending
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181225 |