CN109077105A - 烟熏炉及其熏制方法 - Google Patents

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CN109077105A CN201810754078.0A CN201810754078A CN109077105A CN 109077105 A CN109077105 A CN 109077105A CN 201810754078 A CN201810754078 A CN 201810754078A CN 109077105 A CN109077105 A CN 109077105A
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陈嘉宏
陆志祥
虞万龙
戴永勤
张玲玲
吴恩光
王辉
曹祯
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Abstract

本发明公开了一种烟熏炉，包括炉体，炉体上安装有排气风机，新风阀，二个循环风机，炉体上还包括回风切换阀门一、回风切换阀门二、表冷器、换热器；炉体内部安装有回风管，回风管二侧设有出风管，分别为左出风管和右出风管，炉体内上部安装有喷淋管，炉体底部安装自动进出架车系统；炉体底部的左右二侧，分别有左回风管和右回风管；本发明提供一种结构设计合理的烟熏炉，随着循环风机风速变化及烟熏炉的结构，使得气流可以在炉体内沿着多种不同路径循环，对食品进行干燥、蒸煮、烟熏、冷却等工序，出来的产品可直接进入包装工序，本发明明显提高了食品加工行业的自动化进程，全程自动化控制，节约了人力；并且加装了能源循环箱，节能、环保。

Description

烟熏炉及其熏制方法
技术领域
本发明属于食品加工机械，尤其涉及一种食品加工中的烟熏炉及其熏制方法。
背景技术
烟熏炉是一种用来加工肉食品的大型食品机械，主要功能是对食品进行蒸煮、干燥和烟熏。
常规烟熏炉是一个矩形箱体，常规烟熏炉的风循环过程是：风机旋转在风腔形成压缩气流，压缩气流由两侧出风管由上而下沿箱体侧板进入箱体，从而，对位于箱体内的肉食品进行蒸煮、干燥、烟熏等加工，然后，加工后的混合气体经由均风板中间的回风入口，再经过梯形风腔板中部的回风口至风腔，是一个垂直循环过程。由此，这种循环方式是紊乱、不均匀的，会造成肉食品色泽不一、干燥程度不同、合格率较差等缺陷。
烟熏炉在使用过程中，工作中热能的利用率低，基本属于直排式的加热方式。蒸汽进入换热盘管，间接地加热炉内空气，为了保持炉风工作空气的上下流动及炉内空气的更新，按比例排出部份热空气，同时，使炉内产生一定的负压，从大气中补进部份新鲜空气进烟熏炉。问题一，由于进入炉内的新鲜空气温度的高低与环境的温度直接相关，与炉内工作空气温差变化较大，引起炉内温度波动，烟熏炉加热装置(蒸汽盘管)为了保持炉的恒温要求，需要不时地开启蒸汽盘管加热，所以，既影响烟熏炉工作温度的精度，又增大了烟熏炉的能耗。问题二，烟熏炉的烟熏工序，常规烟熏炉熏烟由发烟器吸入炉内，与被加工产品作用后从排气口直接排出炉外，木料消耗量大，并对环境造成污染。这些问题到目前为止，一直困扰着烟熏炉发展。
发明内容
基于上述问题，本发明提供一种结构设计合理的烟熏炉，随着循环风机风速变化及烟熏炉的结构，使得气流可以在炉体内沿着多种不同路径循环，对食品进行熏制，使得出来的产品可直接进入包装工序，明显提高了食品加工行业的自动化进程，并且加装了能源循环箱，使热源能进行循环利用的烟熏炉；
本发明所采用的技术方案如下：
烟熏炉，包括炉体，炉体上安装有排气风机，新风阀，二个循环风机，炉体上还包括回风切换阀门一、回风切换阀门二、表冷器、换热器；炉体内部安装有回风管，回风管二侧设有出风管，分别为左出风管和右出风管，炉体内上部安装有喷淋管，炉体底部安装自动进出架车系统；炉体底部的左右二侧，分别有左回风管和右回风管；
其中，自动进出架车系统包括轨道支撑轮组、推车活动板、移动轨道和驱动装置，轨道支撑轮组固定安装在炉体底部，移动轨道滑动安装在轨道支撑轮组上，推车活动板固定在所述移动轨道的二侧，移动轨道的一侧固定驱动装置。
其中，轨道支撑轮组，包括支撑固定板、滚轮间隙调节板、短滚轮、长滚轮；支撑架固定板呈U型，在支撑架固定板两侧安装有滚轮间隙调节板；两侧的滚轮间隙调节板上分别通过锁紧螺母固定有短滚轮；长滚轮的两端分别穿过滚轮间隙调节板固定在支撑架固定板的两侧；支撑架固定板的两侧与滚轮间隙调节板上安装有调节螺栓。
左出风管上设有向下出风嘴和斜出风嘴。
右出风管上设有向下出风嘴和斜出风嘴。
炉体上还安装烟熏炉能源循环箱，包括箱体、新风进口、烟气进口、去湿器、新风加热管、工序转换阀门、烟气出口、新烟气进口；新风进口位于箱体的一侧，相对应的箱体另一侧设有新烟气进口；箱体前侧设有所述烟气进口，箱体里面固定安装有新风加热管；烟气进口和烟气出口之间安装所述去湿器；去湿器一侧安装有工序转换阀门；箱体上部还安装有多级排气蝶阀。
新风加热管为三根盘管，三根盘管的进口与新风进气阀相连，三根管的出口与所述烟气出口同侧。
熏烟炉，其加工方法如下：
第一步：两个循环风机100％运行，热风或烟雾或蒸汽分别从左出风管的下出风嘴和右出风管的下出风嘴出来，经过左回风管和右回风管，从回风管出去，以此循环，对炉体内的食品进行全面的蒸煮、干燥、烟熏等；
第二步：A循环风机风速100％运行，B循环风机风速0％运行，热风或烟雾或蒸汽从左出风管的下出风嘴出来，经过左回风管，从回风管出去，以此循环，对炉体内的食品进行蒸煮、干燥、烟熏等；
第三步：A循环风机风速100％运行，B循环风机风速20％运行，热风或烟雾或蒸汽从左出风管的下出风嘴出来，经过左回风管，从回风管出去，同时热风或烟雾或蒸汽从右出风管的下出风嘴出来，在右出风管下出风嘴下方与左出风管出来的热风或烟雾或蒸汽形成温度交切点，以此循环，对炉体内的食品进行蒸煮、干燥、烟熏等；
第四步:A循环风机风速100％运行，B循环风机风速30％运行，热风或烟雾或蒸汽从左出风管的下出风嘴出来，经过左回风管，从回风管出去，同时热风或烟雾或蒸汽从右出风管的下出风嘴出来，在右出风管下出风嘴下方与左出风管出来的热风或烟雾或蒸汽形成温度交切点，以此循环，对炉体内的食品进行全面的蒸煮、干燥、烟熏等；
第五步：A循环风机风速100％运行，B循环风机风速40％运行，热风或烟雾或蒸汽从左出风管的下出风嘴出来，经过左回风管，从回风管出去，同时热风或烟雾或蒸汽从右出风管的下出风嘴出来，在右出风管下出风嘴下方与左出风管出来的热风或烟雾或蒸汽形成温度交切点，以此循环，对炉体内的食品进行全面的蒸煮、干燥、烟熏等；
第六步：A循环风机风速40％运行，B循环风机风速100％运行，热风或烟雾或蒸汽从右出风管的下出风嘴出来，经过右回风管，从回风管出去，同时热风或烟雾或蒸汽从左出风管的下出风嘴出来，在左出风管下出风嘴下方与右出风管出来的热风或烟雾或蒸汽形成温度交切点，以此循环，对炉体内的食品进行全面的蒸煮、干燥、烟熏等；
第七步：A循环风机风速30％运行，B循环风机风速100％运行，热风或烟雾或蒸汽从右出风管的下出风嘴出来，经过右回风管，从回风管出去，同时热风或烟雾或蒸汽从左出风管的下出风嘴出来，在左出风管下出风嘴下方与右出风管出来的热风或烟雾或蒸汽形成温度交切点，以此循环，对炉体内的食品进行全面的蒸煮、干燥、烟熏等；
第八步：A循环风机风速20％运行，B循环风机风速100％运行，热风或烟雾或蒸汽从右出风管的下出风嘴出来，经过右回风管，从回风管出去，同时热风或烟雾或蒸汽从左出风管的下出风嘴出来，在左出风管下出风嘴下方与右出风管出来的热风或烟雾或蒸汽形成温度交切点，以此循环，对炉体内的食品进行全面的蒸煮、干燥、烟熏等；
第九步：A循环风机风速0％运行，B循环风机风速100％运行，热风或烟雾或蒸汽从右出风管的下出风嘴出来，经过右回风管，从回风管出去，以此循环，对炉体内的食品进行全面的蒸煮、干燥、烟熏等；
第十步：打开炉体内的喷淋管，对炉体食品进行喷淋；
第十一步：通过表冷器，对炉体内食品进行冷却，出来的食品可直接进入包装工序。
在烟熏炉内形成温度交切点J点，呈V形变化，即刚开始J点从右起一步一步向炉体底部接近，再从左起一步一步远离炉体底部，通过这种变化目的使产品的温湿度均匀，使得产品干燥更加均匀。
本发明中，烟熏炉能源循环箱，箱体上的烟气进口与烟熏炉的排气口相连接，新烟气进口连接发烟器，烟气出口连接烟熏炉新风进气口；能明显降低发烟器的木料，节约了成本，实现了节能，同时也减少了烟气的排放，减少了环境污染，更加环保；本发明烟熏炉含干燥、蒸煮、烟熏、烘烤和强冷等多个功能，可通过表冷器及水喷淋对炉体内食品进行快速冷却，并且在炉体底部安装了自动进出架车系统，工人无需进入炉内，由轨道自动步进移动带入和带出架车，因此，本发明可以将食品加工行业中加工前和加工后序相连接，提高自动化进程；本发明，在炉体内形成温度交切点，同时改变二个风机的运行功率，不仅使温度交切点形成从上至下的变化，再从下往上走，使得炉体内的温湿度更加均匀，而且节约了运行成本，同时也延长风机的使用寿命；本发明的加工方法，全自动控制，节能减排，同时能提高食品的色泽及鲜明。
附图说明
图1是本发明中烟熏炉的结构示意图；
图2是本发明中烟熏炉另一角度的结构示意图；
图3是本发明中加工方法的第一步的气流走向示意图；
图4是本发明中加工方法的第二步的气流走向示意图；
图5是本发明中加工方法的第三步的气流走向示意图；
图6是本发明中加工方法的第四步的气流走向示意图；
图7是本发明中加工方法的第五步的气流走向示意图；
图8是本发明中加工方法的第六步的气流走向示意图；
图9是本发明中加工方法的第七步的气流走向示意图；
图10是本发明中加工方法的第八步的气流走向示意图；
图11是本发明中加工方法的第九步的气流走向示意图；
图12是本发明中加工方法的第十步的气流走向示意图；
图13是本发明中加工方法的第十一步的气流走向示意图；
图14是本发明中自动进出架车系统示意图；
图15是本发明中烟熏炉能源循环箱的结构示意图；
图16是本发明中轨道支撑轮组的结构示意图。
具体实施方式
以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体结构，该结构的规模不受实施例的限制。
参见图1、图2及图14、图15、图16所示，本发明烟熏炉，包括炉体1，炉体一侧安装有炉门2，炉体1上安装有排气风机3，新风阀4，二个循环风机5，炉体1上还包括回风切换阀门一6、回风切换阀门二7、表冷器8、换热器9；炉体1内部安装有回风管10，回风管10二侧设有出风管，分别为左出风管11和右出风管12，左出风管11上设有向下出风嘴111和斜出风嘴112；右出风管12上设有向下出风嘴121和斜出风嘴122。炉体1内上部安装有喷淋管13，炉体1底部安装自动进出架车系统14；炉体1底部的左右二侧，分别有左回风管15和右回风管16。
自动进出架车系统14包括轨道支撑轮组141、推车活动板142、移动轨道143和驱动装置144；根据炉体1大小，在炉体底部安装若干个轨道支撑轮组141，移动轨道143滑动安装在轨道支撑轮组141上，推车活动板142固定在移动轨道143的二侧，移动轨道143的一侧固定驱动装置144；当架车17要进入炉体内，驱动装置144正向驱动移动轨道143，移动轨道143伸出炉体1，进入轨道支撑轮组141，炉体外架车17推到伸出的移动轨道143上的推车活动板142，通过推车活动板142勾住架车17底部方管，由驱动装置144反向驱动移动轨道143，将架车17拉进炉体内，再通过驱动装置144正向驱动移动轨道143伸出炉体，重复动作将炉体外架车17依次拉进炉体1内；熏制完毕后架车出炉体，此时驱动装置144反向驱动移动轨道143，移动轨道143通过推车活动板142带动架车17，将架车拉出炉体1外，再由驱动装置144正向驱动移动轨道143，返回炉体内，重复动作将炉体内架车依次拉出炉体。
轨道支撑轮组141，包括支撑固定板1411、滚轮间隙调节板1412、短滚轮1413、长滚轮1416；支撑架固定板1411呈U型，在支撑架固定板1411两侧安装有滚轮间隙调节板1412；两侧的滚轮间隙调节板上分别通过锁紧1414螺母固定有短滚轮1413；长滚轮1416的两端分别穿过滚轮间隙调节板1412固定在支撑架固定板1411的两侧；支撑架固定板1411的两侧与滚轮间隙调节板1412上安装有调节螺栓1415。
炉体1上还安装烟熏炉能源循环箱，包括箱体21、新风进口22、烟气进口23、去湿器24、新风加热管25、工序转换阀门26、烟气出口27、新烟气进口28；新风进口位于箱体21的一侧，相对应的箱体21另一侧设有新烟气进口29；箱体前侧设有烟气进口23，箱体21里面固定安装有新风加热管25；烟气进口23和烟气出口28之间安装去湿器24；去湿器24一侧安装有工序转换阀门26；箱体21上部还安装有多级排气蝶阀27；烟气进口23与烟熏炉的排气口18相连接；烟气出口28与烟熏炉的新风阀4相连；
新风加热管25为三根盘管，三根盘管的进口51与新风进口22相连，三根管的出口52与烟气出口28同侧。
如图3至图13所示，熏烟炉，其加工方法如下：
熏烟炉，其加工方法如下：
第一步：两个循环风机100％运行，热风或烟雾或蒸汽分别从左出风管的下出风嘴和右出风管的下出风嘴出来，经过左回风管和右回风管，从回风管出去，以此循环，对炉体内的食品进行全面的蒸煮、干燥、烟熏等；
第二步：A循环风机风速100％运行，B循环风机风速0％运行，热风或烟雾或蒸汽从左出风管的下出风嘴出来，经过左回风管，从回风管出去，以此循环，对炉体内的食品进行蒸煮、干燥、烟熏等；
第三步：A循环风机风速100％运行，B循环风机风速20％运行，热风或烟雾或蒸汽从左出风管的下出风嘴出来，经过左回风管，从回风管出去，同时热风或烟雾或蒸汽从右出风管的下出风嘴出来，在右出风管下出风嘴下方与左出风管出来的热风或烟雾或蒸汽形成温度交切点，以此循环，对炉体内的食品进行蒸煮、干燥、烟熏等；
第四步:A循环风机风速100％运行，B循环风机风速30％运行，热风或烟雾或蒸汽从左出风管的下出风嘴出来，经过左回风管，从回风管出去，同时热风或烟雾或蒸汽从右出风管的下出风嘴出来，在右出风管下出风嘴下方与左出风管出来的热风或烟雾或蒸汽形成温度交切点，以此循环，对炉体内的食品进行全面的蒸煮、干燥、烟熏等；
第五步：A循环风机风速100％运行，B循环风机风速40％运行，热风或烟雾或蒸汽从左出风管的下出风嘴出来，经过左回风管，从回风管出去，同时热风或烟雾或蒸汽从右出风管的下出风嘴出来，在右出风管下出风嘴下方与左出风管出来的热风或烟雾或蒸汽形成温度交切点，以此循环，对炉体内的食品进行全面的蒸煮、干燥、烟熏等；
第六步：A循环风机风速40％运行，B循环风机风速100％运行，热风或烟雾或蒸汽从右出风管的下出风嘴出来，经过右回风管，从回风管出去，同时热风或烟雾或蒸汽从左出风管的下出风嘴出来，在左出风管下出风嘴下方与右出风管出来的热风或烟雾或蒸汽形成温度交切点，以此循环，对炉体内的食品进行全面的蒸煮、干燥、烟熏等；
第七步：A循环风机风速30％运行，B循环风机风速100％运行，热风或烟雾或蒸汽从右出风管的下出风嘴出来，经过右回风管，从回风管出去，同时热风或烟雾或蒸汽从左出风管的下出风嘴出来，在左出风管下出风嘴下方与右出风管出来的热风或烟雾或蒸汽形成温度交切点，以此循环，对炉体内的食品进行全面的蒸煮、干燥、烟熏等；
第八步：A循环风机风速20％运行，B循环风机风速100％运行，热风或烟雾或蒸汽从右出风管的下出风嘴出来，经过右回风管，从回风管出去，同时热风或烟雾或蒸汽从左出风管的下出风嘴出来，在左出风管下出风嘴下方与右出风管出来的热风或烟雾或蒸汽形成温度交切点，以此循环，对炉体内的食品进行全面的蒸煮、干燥、烟熏等；
第九步：A循环风机风速0％运行，B循环风机风速100％运行，热风或烟雾或蒸汽从右出风管的下出风嘴出来，经过右回风管，从回风管出去，以此循环，对炉体内的食品进行全面的蒸煮、干燥、烟熏等；
第十步：打开炉体内的喷淋管，对炉体食品进行喷淋；
第十一步：通过表冷器，对炉体内食品进行冷却，出来的食品可直接进入包装工序。
在烟熏炉内形成温度交切点J点，呈V形变化，即刚开始J点从右起一步一步向炉体底部接近，再从左起一步一步远离炉体底部，通过这种变化目的使产品的温湿度均匀，使得产品干燥更加均匀。

Claims (8)

1.烟熏炉，包括炉体，炉体上安装有排气风机，新风阀，二个循环风机，其特征在于：炉体上还包括回风切换阀门一、回风切换阀门二、表冷器、换热器；炉体内部安装有回风管，回风管二侧设有出风管，分别为左出风管和右出风管，炉体内上部安装有喷淋管，炉体底部安装自动进出架车系统；炉体底部的左右二侧，分别有左回风管和右回风管；
其中，所述自动进出架车系统包括轨道支撑轮组、推车活动板、移动轨道和驱动装置，所述轨道支撑轮组固定安装在炉体底部，所述移动轨道滑动安装在所述轨道支撑轮组上，所述推车活动板固定在所述移动轨道的二侧，所述移动轨道的一侧固定所述驱动装置。
2.根据权利要求1所述的烟熏炉，其特征在于所述的左出风管上设有向下出风嘴和斜出风嘴。
3.根据权利要求1所述的烟熏炉，其特征在于所述的右出风管上设有向下出风嘴和斜出风嘴。
4.根据权利要求1所述的烟熏炉，其特征在于所述的轨道支撑轮组，包括支撑固定板、滚轮间隙调节板、短滚轮、长滚轮；支撑架固定板呈U型，在支撑架固定板两侧安装有滚轮间隙调节板；两侧的滚轮间隙调节板上分别通过锁紧螺母固定有短滚轮；长滚轮的两端分别穿过滚轮间隙调节板固定在支撑架固定板的两侧；支撑架固定板的两侧与滚轮间隙调节板上安装有调节螺栓。
5.根据权利要求1所述的烟熏炉，其特征在于所述炉体上还安装烟熏炉能源循环箱，包括箱体、新风进口、烟气进口、去湿器、新风加热管、工序转换阀门、烟气出口、新烟气进口；所述新风进口位于箱体的一侧，相对应的箱体另一侧设有所述新烟气进口；箱体前侧设有所述烟气进口，箱体里面固定安装有新风加热管；烟气进口和烟气出口之间安装所述去湿器；所述去湿器一侧安装有工序转换阀门；箱体上部还安装有多级排气蝶阀。
6.根据权利要求5所述的烟熏炉，其特征在于所述新风加热管为三根盘管，三根盘管的进口与新风进气阀相连，三根管的出口与所述烟气出口同侧。
7.根据权利要求1所述的熏烟炉，其加工方法如下：
第一步：两个循环风机100％运行，热风或烟雾或蒸汽分别从左出风管的下出风嘴和右出风管的下出风嘴出来，经过左回风管和右回风管，从回风管出去，以此循环，对炉体内的食品进行全面的蒸煮、干燥、烟熏等；
第二步：A循环风机风速100％运行，B循环风机风速0％运行，热风或烟雾或蒸汽从左出风管的下出风嘴出来，经过左回风管，从回风管出去，以此循环，对炉体内的食品进行蒸煮、干燥、烟熏等；
第三步：A循环风机风速100％运行，B循环风机风速20％运行，热风或烟雾或蒸汽从左出风管的下出风嘴出来，经过左回风管，从回风管出去，同时热风或烟雾或蒸汽从右出风管的下出风嘴出来，在右出风管下出风嘴下方与左出风管出来的热风或烟雾或蒸汽形成温度交切点，以此循环，对炉体内的食品进行蒸煮、干燥、烟熏等；
第四步:A循环风机风速100％运行，B循环风机风速30％运行，热风或烟雾或蒸汽从左出风管的下出风嘴出来，经过左回风管，从回风管出去，同时热风或烟雾或蒸汽从右出风管的下出风嘴出来，在右出风管下出风嘴下方与左出风管出来的热风或烟雾或蒸汽形成温度交切点，以此循环，对炉体内的食品进行全面的蒸煮、干燥、烟熏等；
第五步：A循环风机风速100％运行，B循环风机风速40％运行，热风或烟雾或蒸汽从左出风管的下出风嘴出来，经过左回风管，从回风管出去，同时热风或烟雾或蒸汽从右出风管的下出风嘴出来，在右出风管下出风嘴下方与左出风管出来的热风或烟雾或蒸汽形成温度交切点，以此循环，对炉体内的食品进行全面的蒸煮、干燥、烟熏等；
第六步：A循环风机风速40％运行，B循环风机风速100％运行，热风或烟雾或蒸汽从右出风管的下出风嘴出来，经过右回风管，从回风管出去，同时热风或烟雾或蒸汽从左出风管的下出风嘴出来，在左出风管下出风嘴下方与右出风管出来的热风或烟雾或蒸汽形成温度交切点，以此循环，对炉体内的食品进行全面的蒸煮、干燥、烟熏等；
第七步：A循环风机风速30％运行，B循环风机风速100％运行，热风或烟雾或蒸汽从右出风管的下出风嘴出来，经过右回风管，从回风管出去，同时热风或烟雾或蒸汽从左出风管的下出风嘴出来，在左出风管下出风嘴下方与右出风管出来的热风或烟雾或蒸汽形成温度交切点，以此循环，对炉体内的食品进行全面的蒸煮、干燥、烟熏等；
第八步：A循环风机风速20％运行，B循环风机风速100％运行，热风或烟雾或蒸汽从右出风管的下出风嘴出来，经过右回风管，从回风管出去，同时热风或烟雾或蒸汽从左出风管的下出风嘴出来，在左出风管下出风嘴下方与右出风管出来的热风或烟雾或蒸汽形成温度交切点，以此循环，对炉体内的食品进行全面的蒸煮、干燥、烟熏等；
第九步：A循环风机风速0％运行，B循环风机风速100％运行，热风或烟雾或蒸汽从右出风管的下出风嘴出来，经过右回风管，从回风管出去，以此循环，对炉体内的食品进行全面的蒸煮、干燥、烟熏等；
第十步：打开炉体内的喷淋管，对炉体内食品进行喷淋；
第十一步：通过表冷器，对炉体内食品进行冷却，出来的食品可直接进入包装工序。
8.根据权利要求7所述的熏烟炉的加工方法，其特征在于，所述加工方法中，第三步到第八步在烟熏炉内形成温度交切J点，呈V形变化；即刚开始J点从右起一步一步向炉体底部接近，然后J点从左起一步一步远离炉体底部。
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