CN109073522B - 粉末的飞散性评价方法和粉末的飞散性评价装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够更清楚地评价粉末的飞散性的方法。提供一种粉末的飞散性评价方法，其中，通过使作为评价对象的粉末下落到被放置在箱体内的液体上，从而使所述粉末在所述箱体内作为粉尘飞散，利用粉尘仪对所述箱体内的空气中的粉尘浓度进行测量。另外，提供一种粉末的飞散性评价装置，其中，该飞散性评价装置包括：箱体，能在该箱体的内部放置液体；以及粉尘仪，在作为评价对象的粉末下落到被放置在所述箱体内的液体上而作为粉尘飞散时，该粉尘仪对所述箱体内的空气中的粉尘浓度进行测量。

Description

粉末的飞散性评价方法和粉末的飞散性评价装置
技术领域
本发明涉及粉末的飞散性评价方法和粉末的飞散性评价装置。
背景技术
例如，在牙科行业中，作为在使用于牙的治疗的金属(金牙和银牙等)的制作中使用的铸模材料(所谓的牙科用埋入材料)、制作牙模和假牙等时的辅助材料，使用石膏系的粉末产品、磷酸盐系的粉末产品。这些牙科用粉末产品在使用时(制作埋入材料、牙模、以及假牙等时)与水等液体相混合而固化。由于在处理粉末产品时会产生粉尘(以下，称作“粉末的飞散性”)，因此，为了能够舒适地保持作业环境，粉尘产生量较少(所谓的无尘类型)的产品是优选的，且较多地流通。
在处理粉末产品之际，粉尘产生量越少，作业环境越好，这点并不限于牙科行业。例如，在建设业(建筑业和土木业等)和各种制造业(钢铁业、化学、石油产品工业、输送用机械器具制造业、以及食品制造业等)等各种工业领域中，也广泛使用粉末产品(以下也简称作“粉末”)。对于在各种工业领域中使用的粉末和所制造的粉末，也大多期望具有粉尘尽量不飞散的特性。
作为上述牙科行业中的一个例子，在专利文献1中，公开了一种涉及由(a)半水石膏、(b)调节剂、(c)预定的湿润剂、以及(d)预定的阴离子表面活性剂这4种成分的组成所构成的低粉尘性粉末状牙科用石膏组合物的发明。
另一方面，作为测量粉末的飞散性的方法，以往采用如下方法：利用某些方法使粉尘产生，从含有粉尘的空气中将粉末(粉尘)捕集到过滤器上，对粉末(粉尘)的捕集量进行定量的方法、从试样空气的激光衍射信息等中得到空气中的粉尘浓度的方法等。例如，在所述的专利文献1的实施例中，记载有如下方法：将预定质量的粉末采集到金属制圆筒罐中，在以每秒往复1次的方式使金属制圆筒罐沿上下振荡5次后，立即取下盖，使用数字粉尘仪对自表面放出的3分钟后的粉尘的质量浓度进行测量。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭62－212255号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明人等注意到，在以往的粉末的飞散性的测量方法中，在被实施了用于抑制粉尘的产生的处理后的粉末产品(所谓的无尘粉末)和未实施那样的处理的粉末产品中，测量结果的差异较小。在为无尘粉末这类粉尘的情况下，测量结果基本上更没有差异，难以对无尘粉末彼此间的性能差进行比较评价。因此，即便开发出与以往的无尘粉末相比能够使粉尘产生量进一步降低的无尘粉末，也无法充分准确地评价其优异的性能，存在无法合理地展示产品的特长和价值的可能性。当招致这样的事态时，很可能会对优异的产品的销售造成影响。
因此，本发明欲提供一种能够更清楚地评价粉末的飞散性的方法。
用于解决问题的方案
以往，如所述的专利文献1所记载那样，想到了利用粉末的振荡来产生大量的粉尘。但是，本发明人等经过反复研究，结果得到了如下见解，即，实际上，在使粉末下落到液体上时的、粉末与液体接触的瞬间会产生大量的粉尘，从而完成了本发明。
即，本发明提供如下一种粉末的飞散性评价方法：通过使作为评价对象的粉末下落到被放置在箱体内的液体上，从而使所述粉末在所述箱体内作为粉尘飞散，利用粉尘仪对所述箱体内的空气中的粉尘浓度进行测量。
发明的效果
采用本发明，能够提供一种能更清楚地评价粉末的飞散性的方法。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的粉末的飞散性评价装置的概略结构的图。
图2是图1的A－A线剖面的概略图。
图3是表示本发明的另一个实施方式的粉末的飞散性评价装置的概略结构的、与图2相对应的剖视图。
图4是表示本发明的又一个实施方式的粉末的飞散性评价装置的概略结构的、与图2相对应的剖视图。
具体实施方式
以下，说明本发明的实施方式，但本发明并不限定于以下的实施方式。
本发明的一个实施方式的粉末的飞散性评价方法的特征在于，通过使作为评价对象的粉末下落到被放置在箱体内的液体上，从而使粉末在箱体内作为粉尘飞散，利用粉尘仪对箱体内的空气中的粉尘浓度进行测量。
与使粉末下落到没有液体的场所的情况相比，当作为评价对象的粉末下落到被放置在箱体内的液体上时，能够在箱体内产生很多的粉尘。如此，在本方法中，通过使作为评价对象的粉末作为粉尘积极地飞散，并利用粉尘仪来测量此时的箱体内的空气中的粉尘浓度，从而评价粉末是容易飞散的粉末还是不易飞散的粉末。也就是说，通过使粉末下落到被放置在箱体内的液体上而使粉末作为粉尘积极地飞散，针对容易飞散的粉末和不易飞散的粉末而言，箱体内的空气中的粉尘浓度值的差变得更清楚。因此，还能够对无尘粉末彼此间的性能差进行比较评价，从而能够更清楚地评价粉末的飞散性。即，对于粉末的飞散性的评价，本方法更适合于以相对地进行比较的方式对多种粉末的飞散性进行评价。
以下，对于本发明的一个实施方式的粉末的飞散性评价方法，一边参照表示能够应用于该方法的本发明的一个实施方式中的粉末的飞散性评价装置的概略结构的附图，一边进行详细说明。此外，对于在各图中共用的结构部分。有时标注相同的附图标记并省略说明。
图1是从上方看的俯视图，其示意性地表示本发明的一个实施方式的粉末的飞散性评价装置1中的配置关系的概略结构。图2是沿图1中的A－A线的剖视图，是表示将液体3配置在箱体2内的状态的概略图。图1和图2所示的飞散性评价装置1包括：箱体2，能在该箱体2的内部放置液体3；以及粉尘仪4，在评价对象的粉末下落到被放置在箱体2内的液体3上而作为粉尘飞散时，该粉尘仪4对箱体2内的空气中的粉尘浓度进行测量。
箱体2能够形成供评价对象的粉末作为粉尘飞散的空间(测量对象空间)。箱体2的形状并没有特别限定，能够设为具有上部2a、侧部2b、以及底部2c的形状，从上部2a或底部2c看的平面形状而言，能够列举出大致三角形形状、大致四边形形状、大致多边形形状、大致圆形形状、以及大致椭圆形形状等。例如，能够适当地地使用具有上部2a、侧部2b、以及底部2c的大致长方体形状的箱体2。箱体2的容量、即供粉末飞散的空间的容积优选为10L～300L左右，更优选为10L～150L左右。
为了使粉末下落到被放置在箱体2内的液体3上，箱体2优选在比被放置在箱体2内的液体3的液面3a靠上方的位置处具有成为粉末向箱体2内进入的入口的孔部21。如图1和图2所示，若预先在箱体2的上部2a设置孔部21，则该孔部21位于比被放置在箱体2内的液体3的液面3a靠上方的位置，容易使粉末自该孔部21下落到被放置在箱体2内的液体3上，从这点看更优选在箱体2的上部2a设置孔部21。通过使用后述的供给路径，只要是比液体3的液面3a靠上方的位置，即使在箱体2的侧部2b设置孔部，也能够使粉末下落到被放置在箱体2内的液体3上。
使用上部2a开口的箱体2，也能够使粉末自该开口下落到被放置在箱体2内的液体3上，但对于具有孔部21的箱体2而言，其孔部21以外的部分能够形成封闭的空间(大致密闭的空间)，从这点看优选为具有孔部21的箱体2。通过这样的大致密闭系箱体2，能够使在粉末下落到被放置在该箱体2内的液体3上时产生的粉尘不易受到箱体2的外部的气流等的影响。其结果，能够提高测量精度。因而，从能够有助于提高测量精度的观点出发，箱体2优选为孔部21以外的部分形成封闭的空间的大致密闭系箱体2。另外，从提高测量精度的观点和能够使下落到液体3上的粉末作为粉尘充分地飞散的观点出发，孔部21的直径优选为10mm～100mm左右。
如图2所示，优选的是，箱体2包括上部开口的箱主体22和覆盖箱主体22的上部的盖体23，在盖体23上设有上述孔部21。在该情况下，箱主体22构成箱体2的侧部2b和底部2c，盖体23构成箱体2的上部2a。通过使用包括箱主体22和具有孔部21的盖体23在内的箱体2，在测量前的测量准备阶段中，通过预先自箱主体22取下盖体23，从而容易将液体3、粉尘仪4配置在箱体2内，测量作业变得容易。另外，在进行测量之际，通过将盖体23盖在箱主体22的上部，从而形成上述大致密闭系箱体，因此能够有助于提高测量精度。
也可以是，替代盖体23或与盖体23一起在箱体2的上部2a和/或侧部2b设置滑动式、推拉式等开闭部，对此未图示。通过设为打开了开闭部的状态，也能够在测量准备阶段中将液体3、粉尘仪4配置在箱体2内或者在测量结束时、非测量时自箱体2取出液体3、粉尘仪4。另外在进行测量之际，通过使开闭部为封闭的状态而形成上述大致密闭系箱体，因此也能够有助于提高测量精度。
箱体2优选为能够自箱体2的外部视觉确认箱体2的内部的程度的透明或半透明。在该情况下，对于箱体2，若能够自箱体2的外部视觉确认箱体2的内部，则整个箱体2或箱体2的一部分也可以为透明或半透明。作为能够自外部视觉确认内部的箱体2的材质，例如，能够列举出塑料和玻璃等，从制造成本、质量、处理性、以及安全性等观点出发，优选为塑料。作为塑料，能够列举出聚丙烯、聚乙烯、丙烯酸树脂、以及聚酯树脂等。在箱体包括上述箱主体22和盖体23或包括箱主体22和开闭部的情况下，箱主体22和盖体23或箱主体22和开闭部既可以由同种的材质形成，也可以由不同种的材质形成。
评价对象的粉末并未特别限定。在以与粉末相对应的用途使用时存在作为粉尘飞散的可能性的粉末均能够成为评价对象。作为粉末的材质，例如，能够列举出小麦粉、米粉、玉米粉、淀粉等谷粉、硫酸钙、碳酸钙、氢氧化钙、二氧化硅、滑石、氧化铁、铝、氧化铝、氢氧化铝、氧化镁、氢氧化镁等无机粉末、以及合成树脂粉末等。另外，例如，还能够将由石膏、灰泥、水泥、以及牙科用粉末产品等不同种或同种的多种粉末混合而成的粉末产品作为评价对象的粉末。
本实施方式的方法和装置1如所述那样更适合于相对地评价粉末的飞散性，因此，作为评价对象的粉末，被施加了用于抑制粉尘的产生的处理后的产品、作为所谓的无尘产品销售的粉末产品更为适合。作为进一步适合的粉末产品，例如，能够列举出牙科用石膏系埋入材料、牙科用磷酸盐系埋入材料、牙科用二氧化硅系埋入材料、牙科用硬质石膏、牙科用超硬质石膏、以及牙科用烧石膏等牙科用粉末产品等。
对于向液体3下落的粉末的量，为了使适量的粉末作为粉尘在箱体2中飞散，在箱体2的每1L容量中，粉末的量优选为0.05g～0.80g，更优选为0.08g～0.65g。向液体3下落的粉末的量能够根据作为评价对象的粉末的密度等性质而适当地调整。
被放置在箱体2内的液体3只要至少在测量时准备在箱体2内即可。在测量粉尘浓度之际，当粉末下落到液体3上时，粉末会混入液体3，因此，期望的是，每次测量粉末的粉尘浓度时都更换液体3。因此，液体3优选在测量时、更优选在每次测量时被放置在箱体2内。进一步优选的是，如图2所示，在要测量时液体被放入到上部开口的容器5中，通过将放入有该液体3的容器5容纳在箱体2内，从而将液体3放置在箱体2内。通过使用这样的容器5，从而易于更换液体3、易于对供液体3放入的部分进行清洗。
在要使用上述容器5的情况下，飞散性评价装置1还能够包括能放入液体3的、上部开口的容器(以下，有时记载为“液体用容器”。)5。在该情况下，由于期望在每次测量后拆下液体用容器5，因此，在箱体2内，优选在液体用容器5的配置位置设有标记，另外，还优选设有用于将液体用容器5固定于箱体2内的预定位置的固定部。作为箱体2内的液体3(液体用容器5)的配置部位，优选为箱体2内的端部。例如，如大致长方体形状的箱体2等那样，在箱体2为在平面观察底部2c时具有角(包含圆角)的形状的情况下，如图1所示，液体3(液体用容器5)优选配置于箱体2内的底部2c的角部。将液体3配置于箱体2内的端部、角部的位置，并将后述的粉尘仪4以与液体3的位置相对的方式配置等，由此，使粉尘仪4距作为粉尘产生源的液体3一定程度的距离，从而能够有助于提高测量精度。
若液体用容器5为上部开口至能够供评价对象的粉末下落从而充分地接触于被放入到该容器5内的液体3的液面3a的程度的形状，则并不特别限定。作为那样的容器5，例如，能够列举出碟型、碗型、以及杯型等。为了使下落到液体3上的粉末能够作为粉尘充分地飞散，液体3优选以具有一定程度的深度的量放入到容器5中，因此，作为容器5，优选为碗型、杯型。被放置在箱体2内的液体3的量并未特别限定，能够根据箱体2的容量和粉末的使用量而适当地决定，例如，优选为50mL～2400mL，更优选为80mL～1000mL。
此外，如上所述，从易于更换液体3的观点等出发，液体3优选被放入到相对于箱体2独立的液体用容器5中，但液体3也可以直接放入到箱体2内。也可以是，例如，通过将液体放入到一体地设置在箱体2内的形成为碟状、碗状、以及杯状等的液体注入部、由分隔板等形成的液体注入部，从而将液体3放置在箱体2内。
液体用容器5或液体注入部的开口的大小(液面3a的大小)只要为能够供评价对象的粉末下落从而充分地接触于液体3的液面3a且粉末下落到液体3上时能够作为粉尘充分地飞散的程度的大小即可，并不特别限定。液体用容器5或液体注入部的开口的大小(液面3a的大小)优选大于所述的箱体2的孔部21的直径和用于将粉末自孔部21向液体3引导的后述供给路径的宽度或直径。
作为液体3的种类，期望使用与评价对象的粉末的实际的使用状况相对应的种类。例如，在评价对象的粉末为牙科用石膏系埋入材料、牙科模型用的烧石膏(牙科用硬质石膏、牙科用超硬质石膏、以及牙科用烧石膏等)的情况下，由于牙科用石膏系埋入材料、牙科模型用的烧石膏以与水混合的方式使用，因此，优选使用水作为液体3。另外，例如，在评价对象的粉末为磷酸盐系的牙科用埋入材料的情况下，由于该牙科用埋入材料以与胶体二氧化硅的水溶液混合的方式使用，因此，优选使用胶体二氧化硅的水溶液作为液体3。并且，在未确定评价对象的粉末的用途时、粉末的用途多种多样时、以及粉末并不是以与液体混合的方式使用时等情况下，优选使用水作为液体3。
为了使粉末向放置在箱体2内的液体3下落，优选使用用于将粉末自设于箱体2的孔部21向放置在箱体2内的液体3引导的供给路径6。在要使用该供给路径6的情况下，飞散性评价装置1还能够包括用于将粉末自孔部21向液体3引导的供给路径6。具体而言，能够将供给路径6设置为连接于在所述的箱体2上设置的孔部21。此时，能够将供给路径6中的靠孔部21侧的部分设为用于导入粉末的部分(导入部)6a，能够将供给路径6中的与该导入部6a所在侧相反的一侧的端部设为用于向液体3供给粉末的部分(供给部)6b。在图2中，例示了通过将供给路径6中的靠导入部6a侧的部分插入并收纳于箱体2的孔部21内而使孔部21和供给路径6连接起来的结构，但供给路径6的靠导入部6a侧的部分也可以设置为自孔部21贯穿到箱体2之外。
供给路径6设置为能够在粉末下落到被放置在箱体2内的液体3上时使粉末作为粉尘飞散。作为供给路径6的形状，例如，能够列举出管状、半管状、以及斜坡状等，对于供给路径6的剖面形状，例如，能够列举出圆形形状、椭圆形形状、正方形形状、矩形形状、圆弧状、以及U字状等。
为了在粉末下落到液体3之前通过供给路径6的阶段中不使粉末作为粉尘在箱体2内的空间中飞散，而是使粉末在下落到液体3上时作为粉尘飞散，供给路径6优选为管状(供给管)。供给路径6(供给管)的宽度(直径)、以及上述导入部6a和供给部6b的宽度(直径)能够设为与设于所述箱体2的孔部21的直径相同程度的大小。
供给路径6既可以自箱体2的孔部21朝向液体3地设置为直线状，也可以自箱体2的孔部21朝向液体3地设置为曲线状，另外，供给路径6还可以自孔部21朝向液体3地设置为沿着箱体2的高度方向延伸的直线状。并且，供给路径6也可以包括沿着箱体2的高度方向(相对于液体3的液面3a垂直的垂直方向)延伸的部分(铅垂部)61和相对于箱体2的高度方向、液体3的液面3a均倾斜的部分(倾斜部)62。在该情况下，在供给路径6中，靠导入部6a侧的部分既可以是倾斜部，也可以是铅垂部，靠供给部6b侧的部分既可以是倾斜部，也可以是铅垂部。
如图2所示，更优选的是，供给路径6的靠用于向液体3供给粉末的供给部6b侧的部分包括倾斜部62，该倾斜部62相对于液体3的液面3a倾斜，用于使粉末朝向液体3滑落。自与该倾斜部62相连续的供给部6b供给的粉末自相对于液体3的液面3a而言的斜上方下落到液体3上。通过使供给路径6包括倾斜部62，能够在粉末自倾斜部62下落到液体3上时使粉末作为粉尘积极地飞散。倾斜部62的至少靠供给部6b侧的部分优选为相对于液体3的液面3a倾斜的结构，整个供给路径6也可以相对于液体3的液面3a倾斜。
倾斜部62与液体3的液面3a所成的角度θ优选为20°～70°，更优选为30°～60°。通过处于该角度范围的倾斜部62，自倾斜部62的顶端的供给部6b下落到液体3上的粉末更容易作为粉尘飞散。
此外，在图2中，例示了管状的供给路径(供给管)6。在该供给管6中，与箱体2的孔部21连接的连接侧成为用于导入粉末的导入口(导入部)6a，与该导入口6a所在侧相反的一侧成为用于向液体3供给粉末的供给口(供给部)6b。并且，供给管6包括由供给管6的靠导入口6a侧的部分沿着箱体2的高度方向形成而成的铅垂部61和自该铅垂部61起连续地形成至供给口6b的倾斜部62。
为了使下落到液体3上的粉末更容易作为粉尘飞散，供给路径6优选以供给部6b与液体3的液面3a分开预定高度的方式设置。在图2所示的装置中，供给路径6以供给口(供给部)6b与液体3的液面3a分开预定高度h的量的方式设置。液体3的液面3a与供给口(供给部)6b的下端之间的距离(高度)h优选为1mm～30mm，更优选为5mm～15mm。
如图3所示，为了易于将粉末导入到箱体2内并易于将粉末放入到供给路径6中的导入部6a，优选使用在箱体2的孔部21的上方连接于孔部21的料斗部7。在该情况下，飞散性评价装置10能够包括在箱体2的上方连接于箱体2的孔部21的料斗部7。图3是表示将料斗部7安装于图2所示的装置中的箱体2的孔部21的例子的概略结构图。在图3所示的装置10中，在靠导入口6a侧的部分被插入并收纳于箱体2的孔部21内的供给路径6的导入口6a，插入有料斗部7的出口侧端部7a，但料斗部7、孔部21、以及供给路径6(导入口6a)的连接方式不受限定。也可以是，例如，供给路径6的导入口6a设置为自孔部21向箱体2的外部贯穿，且料斗部7的出口侧端部7a在自箱体2的孔部21向上方与孔部21分开的箱体2外的位置处连接于导入口6a。另外，也可以是，例如，料斗部7的出口侧端部7a贯穿孔部21并在自孔部21向下方与孔部21分开的箱体2内的位置处连接于供给路径6的导入口6a。
作为粉尘仪4，能够使用在通用的作业环境的测量中使用的粉尘测量器。作为能够使用的粉尘仪4，例如，能够列举出光散射式粉尘测量器、光吸收方式的粉尘测量器、以及伏特平衡方式的粉尘测量器等。其中，从而能够简易地使用这点考虑，优选为光散射式粉尘测量器。
优选的是，粉尘仪4在使用时(测量时)被放置在箱体2内。利用配置在箱体2内的粉尘仪4，能够对粉末下落到被放置在箱体2内的液体3上而作为粉尘飞散时的箱体2内的空气中的粉尘浓度精度良好地进行测量。如图1所示，粉尘仪4更优选配置在箱体2内的端部(角部)的位置，从测量范围较大而能够有助于提高测量精度这点考虑，粉尘仪4优选配置为与所述的液体3的配置位置相对。
也可以是，粉尘仪4在使用时(测量时)未放置在箱体2内，若能够测量箱体内的空气中的粉尘浓度，则粉尘仪4也可以放置在箱体2的外侧。例如，如图4所示，能够在飞散性评价装置11中的粉尘仪4上安装用于吸入箱体2内的空气的吸气管41和用于将吸入后的空气向箱体2内排出的排气管42。通过使用包括与箱体2的内部相连接的吸气管41和排气管42的粉尘仪4，即使在将粉尘仪4放置在箱体2的外部的情况下，也能够利用该粉尘仪4来测量箱体2内的空气中的粉尘浓度。此时，能够在箱体2上预先设置吸气孔241、排气孔242，该吸气孔241与吸气管41相连接，用于将箱体2内的空气经由吸气管41输送至粉尘仪4，该排气孔242与排气管42相连接，用于将空气经由排气管42输送至箱体2内。在图4所示的飞散性评价装置11中，吸气管41分别与粉尘仪4的吸气口和设于箱体2的侧部2b的吸气孔241相连接，排气管42分别与粉尘仪4的排气口和设于箱体2的侧部2b的排气孔242相连接。
由粉尘仪4测得的粉尘浓度能够用于粉末的飞散性的评价中。若粉尘浓度为较高的值，则能够将该粉末评价为容易飞散，若粉尘浓度为较低的值，则能够将该粉末评价为不易飞散。作为粉尘浓度，优选测量粉尘的个数浓度(个/m3)和质量浓度(mg/m3)中的至少一者。另外，优选测量粉尘浓度的最大值和累积值中的至少一者，更优选测量上述两者。粉尘浓度的最大值和累积值能够通过以下方式得到：以预定时间(例如1分钟)的间隔测量粉尘浓度，取得多点(例如5点)的测量值。
作为本实施方式的粉末的飞散性评价方法中的测量顺序，优选包含以下步骤，即，将液体3(更优选为放入有液体3的容器5)配置于箱体2内的步骤、利用粉尘仪4开始测量的步骤、以及使评价对象的粉末向液体3下落的步骤。在该测量顺序中，也可以是，在利用粉尘仪4开始测量之前，包含将粉尘仪4设置在箱体2内或设置箱体2外的步骤。更优选的是，在使粉末向液体3下落之前开始粉尘仪4的测量，在取得第1点的测量值作为空白之后，使粉末向液体3下落。另外，优选在粉尘量降低到与第1点的测量值(空白)为相同程度时结束测量，且优选自测量开始起到测量结束为止地以预定时间间隔(例如10秒～120秒的间隔)来测量粉尘浓度。
以上叙述的各结构还能够分别任意地组合。另外，本发明的一个实施方式的粉末的飞散性评价方法还能够采用如下结构。
(1)一种粉末的飞散性评价方法，其中，通过使作为评价对象的粉末下落到被放置在箱体内的液体上，从而使所述粉末在所述箱体内作为粉尘飞散，利用粉尘仪对所述箱体内的空气中的粉尘浓度进行测量。
(2)根据所述(1)所述的粉末的飞散性评价方法，其中，所述箱体在比被放置在所述箱体内的所述液体的液面靠上方的位置处具有成为所述粉末向所述箱体内进行的入口的孔部。
(3)根据所述(2)所述的粉末的飞散性评价方法，其中，所述箱体包括上部开口的箱主体和覆盖所述箱主体的所述上部的盖体，在所述盖体上设有所述孔部。
(4)根据所述(2)或(3)所述的粉末的飞散性评价方法，其中，使用用于将所述粉末自所述孔部向所述液体引导的供给路径来使所述粉末向所述液体下落。
(5)根据所述(4)所述的粉末的飞散性评价方法，其中，所述供给路径的靠用于向所述液体供给所述粉末的供给部侧的部分包括倾斜部，该倾斜部相对于所述液体的所述液面倾斜，用于使所述粉末朝向所述液体滑落。
(6)根据所述(5)所述的粉末的飞散性评价方法，其中，所述供给路径以所述供给部与所述液体的所述液面分开预定高度的方式设置。
(7)根据所述(1)～(6)中任一项所述的粉末的飞散性评价方法，其中，所述液体被放入到上部开口的容器中，通过将放入有所述液体的所述容器容纳在所述箱体内，从而使所述液体被放置在所述箱体内。
(8)根据所述(1)～(7)中任一项所述的粉末的飞散性评价方法，其中，所述粉末是牙科用粉末产品。
并且，本发明的一个实施方式的粉末的飞散性评价装置还能够采用如下结构。
(9)一种粉末的飞散性评价装置，其中，该粉末的飞散性评价装置包括：箱体，能在该箱体的内部放置液体；以及粉尘仪，在作为评价对象的粉末下落到被放置在所述箱体内的液体上而作为粉尘飞散时，该粉尘仪对所述箱体内的空气中的粉尘浓度进行测量。
(10)根据所述(9)所述的粉末的飞散性评价装置，其中，所述箱体在比被放置在所述箱体内的所述液体的液面靠上方的位置处具有成为所述粉末向所述箱体内进入的入口的孔部。
(11)根据所述(10)所述的粉末的飞散性评价装置，其中，所述箱体包括上部开口的箱主体和覆盖所述箱主体的所述上部的盖体，在所述盖体上设有所述孔部。
(12)根据所述(10)或(11)所述的粉末的飞散性评价装置，其中，该粉末的飞散性评价装置还包括用于将所述粉末自所述孔部向所述液体引导的供给路径。
(13)根据所述(12)所述的粉末的飞散性评价装置，其中，所述供给路径的靠用于向所述液体供给所述粉末的供给部侧的部分包括倾斜部，该倾斜部相对于所述液体的所述液面倾斜，用于使所述粉末朝向所述液体滑落。
(14)根据所述(13)所述的粉末的飞散性评价装置，其中，所述供给路径以所述供给部与所述液体的所述液面分开预定高度的方式设置。
(15)根据所述(9)～(14)中任一项所述的粉末的飞散性评价装置，其中，该粉末的飞散性评价装置还包括上部开口的容器，该容器能够被容纳在所述箱体内且能够放入有所述液体。
(16)根据所述(9)～(15)中任一项所述的粉末的飞散性评价装置，其中，所述粉末是牙科用粉末产品。
实施例
以下，举出实施例，进一步具体地说明本发明，但本发明并不限定于以下的实施例。
＜准备装置＞
使用了包括箱主体和盖体且宽度360mm、高度240mm、进深240mm(容量大约20L)的聚丙烯制收纳盒(ASTAGE公司制造的商品名“ST BOX 25”)作为箱体。在该箱体中的盖体中，在宽度方向上的右侧部分，在进深方向上的大致中央部分设置了直径30mm的圆形形状的孔部(参照图1)。在该箱体内的1个角部侧配置上部开口的容器，在与配置有该容器的角部构成对角的角部侧配置了激光散射方式的粉尘仪(SATOTECH公司制造的商品名“粉尘监测器粉尘仪DC170”)(参照图1)。容器和粉尘仪的在俯视时的中心间距大约为200mm。为了使粉末下落，使用了用于将粉末自箱体的孔部引导到配置在箱体内的容器内的供给管。在箱体内，将供给管(管的直径：30mm、铅垂部的长度：60mm、倾斜部的长度：95mm、角度θ：35°)的粉末导入口插入到箱体的孔部内，从而将孔部和供给管连接起来(参照图2和图3)。
(实施例1)
在实施例1中，作为评价对象的粉末，使用了牙科用石膏系埋入材料(吉野石膏公司制造的商品名“Sakura Quick20”)。由于该粉末是与水混合使用的，因此，在配置于箱体内的容器中预先放入了150mL的水。此时，容器内的液体的液面与供给管的供给口的下端之间的距离h为5mm。在使粉末向水下落之前，开始利用粉尘仪进行的粉尘浓度的测量。使粉尘浓度的测量间隔为1分钟，在第1点的测量完成的10秒后，使5g粉末自安装于箱体的孔部的料斗部(参照图3)经由供给管下落到容器内的水面上而作为粉尘飞散。取得此时的箱体内的空气中的粉尘浓度(粒径0.5μm以上的粒子的个数浓度)的测量值直到取得了5个点为止。
(实施例2)
在实施例2中，替代在实施例1中使用的粉末，使用了作为抑制粉尘的产生的处理向在实施例1中使用的粉末添加非离子系表面活性剂而成的物质(无尘处理的牙科用石膏系埋入材料)，除此以外，利用与实施例1相同的方法测量了粉尘浓度。
(比较例1)
在比较例1中，未将水放入到配置在箱体内的容器中，除此以外，利用与实施例1相同的方法测量了粉尘浓度。
(比较例2)
在比较例2中，未将水放入到配置在箱体内的容器中，除此以外，利用与实施例2相同的方法测量了粉尘浓度。
(实施例3)
在实施例3中，替代在实施例1中使用的粉末，使用白色水泥(太平洋水泥公司制造的商品名“白水泥”)作为评价对象的粉末，除此以外，利用与实施例1相同的方法测量了粉尘浓度。
(实施例4)
在实施例4中，替代在实施例3中使用的粉末，使用了作为抑制粉尘的产生的处理向在实施例3中使用的粉末添加非离子系表面活性剂而成的物质(无尘处理的白色水泥)，除此以外，利用与实施例3相同的方法测量了粉尘浓度。
(比较例3)
在比较例3中，未将水放入到配置在箱体内的容器中，除此以外，利用与实施例3相同的方法测量了粉尘浓度。
(比较例4)
在比较例4中，未将水放入到配置在箱体内的容器中，除此以外，利用与实施例4相同的方法测量了粉尘浓度。
(实施例5)
在实施例5中，替代在实施例1中使用的粉末，使用牙科用硬质石膏(吉野石膏公司制造的商品名“New Hi-Stone Yellow”)作为评价对象的粉末，并将在实施例1中下落的粉末的量由“5g”变更为“10g”，除此以外，利用与实施例1相同的方法测量了粉尘浓度。
(实施例6)
在实施例6中，替代在实施例5中使用的粉末，使用了作为抑制粉尘的产生的处理向在实施例5中使用的粉末添加非离子系表面活性剂而成的物质(无尘处理的牙科用硬质石膏)，除此以外，利用与实施例5相同的方法测量了粉尘浓度。
(比较例5)
在比较例5中，未将水放入到配置在箱体内的容器中，除此以外，利用与实施例5相同的方法测量了粉尘浓度。
(比较例6)
在比较例6中，未将水放入到配置在箱体内的容器中，除此以外，利用与实施例6相同的方法测量了粉尘浓度。
在评价中使用了在各实施例和比较例中测得的粉尘浓度的5点的测量值中的最大值和合计5点的累积值。将结果表示在表1～表3中。
表1 使用牙科用石膏系埋入材料的实验结果
实施例1 实施例2 比较例1 比较例2
有无无尘处理 无 有 无 有
粉尘浓度的最大值(×10<sup>4</sup>个/L) 619 76 23 11
粉尘浓度的累积值(×10<sup>4</sup>个/L) 2246 158 44 26
表2 使用白色水泥的实验结果
实施例3 实施例4 比较例3 比较例4
有无无尘处理 无 有 无 有
粉尘浓度的最大值(×10<sup>4</sup>个/L) 315 68 159 40
粉尘浓度的累积值(×10<sup>4</sup>个/L) 1020 105 306 80
表3 使用牙科用硬质石膏的实验结果
实施例5 实施例6 比较例5 比较例6
有无无尘处理 无 有 无 有
粉尘浓度的最大值(×10<sup>4</sup>个/L) 209 60 55 29
粉尘浓度的累积值(×10<sup>4</sup>个/L) 600 80 118 46
通过实施例1和实施例2的结果与比较例1和比较例2的结果的对比、实施例3和实施例4的结果与比较例3和比较例4的结果的对比、以及实施例5和实施例6的结果与比较例5和比较例6的结果的对比，与比较例相比，在实施例中，针对粉末有无进行无尘处理所导致的粉尘浓度的测量值的差较大。因此，确认了，通过使粉末下落到放置在箱体内的液体上而作为粉尘积极地飞散，针对容易飞散的粉末和不易飞散的粉末而言，能够使箱体内的空气中的粉尘浓度值的差更清楚，能够更清楚地评价粉末的飞散性。
产业上的可利用性
本发明的一个实施方式的粉末的飞散性评价方法或飞散性评价装置能够更清楚地评价粉末的飞散性，因此，在使用、制造、以及销售粉末产品时等情况下，特别在销售抑制了粉尘的产生量的粉末产品时等情况下是有用的。
附图标记说明
1、10、11、粉末的飞散性评价装置；2、箱体；3、液体；4、粉尘仪；5、容器；6、供给路径。

Claims (14)

1.一种粉末的飞散性评价方法，其中，
通过使作为评价对象的粉末下落到被放置在箱体内的液体上，从而使所述粉末在所述箱体内作为粉尘飞散，利用粉尘仪对所述箱体内的空气中的粉尘浓度进行测量，
所述箱体在比被放置在所述箱体内的所述液体的液面靠上方的位置处具有成为所述粉末向所述箱体内进入的入口的孔部。
2.根据权利要求1所述的粉末的飞散性评价方法，其中，
所述箱体包括上部开口的箱主体和覆盖所述箱主体的所述上部的盖体，在所述盖体上设有所述孔部。
3.根据权利要求1所述的粉末的飞散性评价方法，其中，
使用用于将所述粉末自所述孔部向所述液体引导的供给路径来使所述粉末向所述液体下落。
4.根据权利要求3所述的粉末的飞散性评价方法，其中，
所述供给路径的靠用于向所述液体供给所述粉末的供给部侧的部分包括倾斜部，该倾斜部相对于所述液体的所述液面倾斜，用于使所述粉末朝向所述液体滑落。
5.根据权利要求4所述的粉末的飞散性评价方法，其中，
所述供给路径以所述供给部与所述液体的所述液面分开预定高度的方式设置。
6.根据权利要求1所述的粉末的飞散性评价方法，其中，
所述液体被放入到上部开口的容器中，通过将放入有所述液体的所述容器容纳在所述箱体内，从而使所述液体被放置在所述箱体内。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的粉末的飞散性评价方法，其中，
所述粉末是牙科用粉末产品。
8.一种粉末的飞散性评价装置，其中，
该粉末的飞散性评价装置包括：
箱体，能在该箱体的内部放置液体；以及
粉尘仪，在作为评价对象的粉末下落到被放置在所述箱体内的液体上而作为粉尘飞散时，该粉尘仪对所述箱体内的空气中的粉尘浓度进行测量，
所述箱体在比被放置在所述箱体内的所述液体的液面靠上方的位置处具有成为所述粉末向所述箱体内进入的入口的孔部。
9.根据权利要求8所述的粉末的飞散性评价装置，其中，
所述箱体包括上部开口的箱主体和覆盖所述箱主体的所述上部的盖体，在所述盖体上设有所述孔部。
10.根据权利要求8所述的粉末的飞散性评价装置，其中，
该粉末的飞散性评价装置还包括用于将所述粉末自所述孔部向所述液体引导的供给路径。
11.根据权利要求10所述的粉末的飞散性评价装置，其中，
所述供给路径的靠用于向所述液体供给所述粉末的供给部侧的部分包括倾斜部，该倾斜部相对于所述液体的所述液面倾斜，用于使所述粉末朝向所述液体滑落。
12.根据权利要求11所述的粉末的飞散性评价装置，其中，
所述供给路径以所述供给部与所述液体的所述液面分开预定高度的方式设置。
13.根据权利要求8所述的粉末的飞散性评价装置，其中，
该粉末的飞散性评价装置还包括上部开口的容器，该容器能够被容纳在所述箱体内且能够放入有所述液体。
14.根据权利要求8至13中任一项所述的粉末的飞散性评价装置，其中，
所述粉末是牙科用粉末产品。
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