CN109070914A - 在导轨上相对于彼此可滑动地移动的两个主体上的锁定装置 - Google Patents

Abstract

在滑动轨道上相对于彼此可滑动地移动的两个主体上的锁定装置具有锁定销(7)，其在导向主体中的直线机构中相对于滑动轨道横向地引导，并且可在排出方向上移动。套筒扳手以平行于导向主体中的滑动方向的滑动方式被引导。锁定销(7)与致动端一起伸入套筒扳手的凹穴中。凹穴具有边缘和表面，用于排出和插入锁定螺栓并用于阻挡直线机构。锁定装置尤其适用于两个导向主体的连接和对准运动，特别出现在点操作机构中。

Description

在导轨上相对于彼此可滑动地移动的两个主体上的锁定装置

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的在导轨上相对于彼此可滑动地移动的两个主体上的锁定装置。在这些主体中，一个，滑动主体，相对于另一个在导向主体的另一个滑动轨道上滑动。在滑动方向上，滑动主体可移动到最终位置。在那里，它通过锁定装置在其滑动方向上和/或逆着其滑动方向锁定并形状配合地连接到导向主体。

锁定装置具有锁定销是常见的技术，该锁定销由滑动主体中的直导向件横向于导轨地引导，并且在撤除方向上在中立位置和锁定位置之间是可移动的，在中立位置，它在导轨的区域中退回到滑动主体的轮廓中，在锁定位置，锁定销的锁定端22在滑动方向5上用导向主体与接合件12形状配合地、锁定地配合。作为这里的接合件，导向主体上的机器元件或孔或狭槽或凹槽或限位表面或相邻表面用锁定表面表示，其横向于滑动方向并且与套筒扳手中的锁定销的锁定端22形状配合地配合。

例如，人们可以想到一扇可以被闩锁关闭的门。

现在，门可以自由进入，因此在这个应用中，闩锁-表示为锁定销-可以用手或门中的可插拔扳手从其接合件中退出。接合件可以撤回。机器无法实现这种可进入性。特别地，对于许多机器，当涉及将可滑动移动部件与另一个形状配合地连接时，手动操作是不可能的。

本发明的目的是根据前序部分设计一种锁定装置，使得滑动主体可以形状配合地固定在其导向主体上，而无需安装，它们从外部附接到滑动主体和/或导向主体，这增加了结构规模或阻碍了滑动主体和/或导向主体的操作、运行和功能。

该目的的实现，例如，特别是通过用于铁路轨道切换的转辙机，其连接到转辙的闸刀，用于在一个端部位置处的换档-通过转辙，称为安装位置-通过可轴向移动安装的调节杆，垂直于铁路轨道，它通过固定的阻挡装置形状配合地固定在每个端部位置/安装位置，并且还必须设置为安全。这种开关具有的优点是，它可以根据安全规定以高频率使用，因为通过形状配合接合件确保相邻的闸刀不会由于轨道的弯曲或振动而无意地释放。这种转辙的缺点是它不是“钝的”，这意味着它可以在相反的方向上驱动。必须改变转辙以便在相反方向上操作，或者必须提供装置以取消相邻闸刀和轨道之间的形状配合，例如，以释放夹紧。这些装置还附加在转辙机上，也可以安置在本地。对于转辙机，其安装在转辙的导轨之间并且因此特别紧凑-例如，参见DE102013009395A1和DE102013009116A1-并且可以容易地更换，而不是维护或修理，也就是说，没有集成在机器中的这种外部装置不仅令人不安，而且在涉及安全时也是有问题的。从DE102013009395A1和DE102013009116A1的描述中，该申请明确地引用到，因为本发明特别构建了该转辙机，并且转辙机在转辙的轨道之间的连接是可能的。对于权利要求1的通常有用的机器元件，对于其应用于权利要求4的转辙机，实现了该解决方案。

这里使用的机器部件用于生成或释放形状配合，即

·套筒扳手，其在滑动主体内平行于滑动方向滑动地引导，

·锁定销，其操作端伸入套筒扳手的凹穴中，

·形成于套筒扳手中的凹穴，通过与最小尺寸的锁定销配合，通过套筒扳手和滑动主体之间的相对运动来执行若干功能，

其特征在于，它们整合到滑动主体中，不需要单独的空间。这些部件也可以安装在现有机器中。因此，可以在不干扰其基本结构的情况下扩展该机器的功能。

套筒扳手中的凹穴具有位于插入方向上的横截面中的表面和边缘，其根据套筒扳手的位置和运动方向与其配合，并且在锁定销上执行不同的功能，即：

·在套筒扳手和滑动主体之间的相对运动的运动方向(例如插入方向)上的推动动作。为此目的，动作配对，称为推动动作配对-用作表面和/或边缘，其中一个是横向于相对运动方向延伸的推动边缘，其形状配合地与锁定销的直线引导区域在插入方向上接合，并且通过该锁定销，滑动主体和套筒扳手在其中一个相对运动方向上形状配合地连接。将锁定销从滑动主体的轮廓中撤出到其锁定位置，用于在导向主体和滑动主体之间的相对运动的至少一个运动方向上将滑动主体与导向主体形状配合地连接。为此目的，动作配对(称为锁定动作配对)一方面用作锁定销的操作端上的表面和/或边缘，另一方面用作凹穴。该动作配对具有朝向撤出方向的撤出表面，优选地倾斜45°。撤出表面位于锁定销和/或凹穴上。无论如何，撤出边缘是表面配对的一部分，其在凹穴的侧面上，在插入方向上背向推动边缘。将锁定销的缩回运动锁定在其锁定位置。为此目的，动作配对(称为锁定动作配对)–用作锁定表面的表面和/或边缘，其与撤出边缘相邻并且与锁定销的直导向件横向对齐，并且在锁定位置与锁定销的端部接合。

锁定销从其锁定位置缩回/驱入其中立位置。为此目的，解锁动作配对(30、20)用作可相对于彼此滑动移动的两个边缘和/或表面，其位于由锁定销的直导向件(8)和滑动主体的滑动轨道(3)拉伸的平面内，并且具有用于锁定销的直导向件的操作方向-优选地倾斜45°。这种驱入表面可以形成在锁定销的操作端或导向主体上。(权利要求2)通过缩回套筒扳手，锁定销通过进入凹穴的外囊而插入滑动主体的轮廓中，仅挤入滑动主体的直导向件并且不突出到上方。因此，在相对运动的方向上，滑动主体/套筒扳手通过推动边缘和锁定销形状配合。外囊在上述推动边缘中到达另一侧。

通过套筒扳手与滑动主体的适当相对运动，推动边缘带有锁定销，并且带有滑动主体，因此，在滑动主体的运动过程中，滑动主体在该拉动表面上沿其直导向件的方向滑动并消失在凹穴的外囊中。因此，形状配合被取消，并且滑动主体可以或多或少地在滑动方向上在导向主体上自由移动。为了防止锁定销处于不确定的位置，根据权利要求3，导向主体(4)的接合件(12)双面地形成为具有锥形侧面30的锥形孔或凹槽，因此，在导向主体(4)和滑动主体(2)的每次相对运动期间，锁定销驱动到其中立位置(10)。

在根据权利要求4的实施例中，本发明还解决了这样的问题，以将可移动主体形状配合地设置在两个挡块之间的端部位置，特别是在外力的突然作用期间，但是它允许主体自由移动离开最终位置而不取消形状配合连接。当没有转辙机操作的形状配合邻接和固定转辙从后面操作(即被驱动)时，这种情况尤其发生在转辙机中。对于解决方案，滑动主体的移动通过在与滑动主体的力配合连接中驱动导向主体并操作套筒扳手而在端部位置处进行，使得锁定销撤出其锁定位置。现在，导向主体形状配合地固定，产生从滑动主体到导向主体的形状配合力流。通过外力将套筒扳手向另一个方向移动并相应地将锁定销驱动到其中立位置，取消形状配合，并通过套筒扳手从末端位置拉出滑动主体。

本发明应用于根据权利要求5的转辙机。

重要的是，两个滑动主体在导轨上相对于彼此可滑动地相互连接，因此，在每种情况下，一个是形状配合地连接到共同的导向主体，因此，另一个是仅通过力配合固定，并在其克服后保持可移动，并且因此通过其运动，释放另一个的形状配合，并且两个滑动主体同步移动。

在该解决方案中，根据前述权利要求中任一项所述的锁定扳手和锁定装置可以通过镜像加倍，因此，套筒扳手在端部设计为镜像并执行相同的功能，但是在一个和另一个滑动主体中分别沿相反的方向。

在上述转辙机中，这导致另一个问题，不仅是前面描述的运动或者两个闸刀中的每一个的形状配合都得到保证，而且还保证了常规轨道切换调节中两个闸刀正常同步运动的操作。为此目的，套筒扳手13L和13R通过中心主体连接，并且可沿插入方向和滑动方向移动和驱动。为此目的，中心主体力配合地连接到导向主体4。这平行于滑动主体的移动方向可移动地引导，并且具有线性驱动器，例如，在滑动方向上配备有对准的齿条24。齿条驱动连接到驱动马达。因此，导向主体4可在闸刀的端部位置之间移动，并通过阻挡装置的每个锁定叶片26形状配合地固定在每个端部位置，因此，在轨道上沿相反方向形状配合地邻接的闸刀，通过与其连接的滑动主体和直导向件的锁定销，形状配合地与导向主体保持在一起。在这种情况下，锁定销和导向主体之间的形状配合是通过将套筒扳手深入插入滑动主体的插入端而产生的，通过该形状配合，锁定销被撤出并由锁定表面19保持在锁定位置11中。在这种情况下，45°定向的动作边缘/动作表面在凹穴中倾斜并且向锁定销倾斜，因此，在套筒扳手的插入深度较大的情况下，锁定销撤出其锁定位置，并拉动到其中立位置中的较低插入深度。连接到不相邻的闸刀的另一个滑动主体保持可在死路中自由移动，该死路由在套筒扳手的凹穴中的该滑动主体处的直线导向锁定销的自由空间所限定。因此，当转辙钝动时，非相邻的闸刀可以在该死路上移动。在该运动期间，锁定销，在其滑动主体中直线地导向，在死路后面，在套筒扳手的凹穴中的推动边缘16后面接合，将其从另一个形状配合固定的滑动主体的插入端拉出，从而将锁定表面19拉离锁定销下方，通过在滑动主体的轮廓中的驱入表面20上滑动来拉回锁定销，从而释放非相邻闸刀的形状配合。而且，这些现在可以钝化到转辙的另一个末端位置，其中导向主体和中心主体之间的力配合通过套筒扳手释放。通过其操作，现在导向主体也驱动到其另一个端部位置，在那里再次产生与套筒扳手的配合，当套筒扳手插入不相邻的闸刀的滑动主体中时，现在在当前相邻的闸刀处产生形状配合，如上所述。

在下文中，将参考附图描述本发明。它表明：

图1A-D、图2A-D是平面图中锁定装置的横截面示意图，

图3A-3D和4A-4D是较小规模的、但是更详尽的滑动主体、导向主体和锁定装置，

图5是转辙机，可以看到外壳，

图6是转辙的示意图。

对于功能相同的部件，在下文中使用相同的附图标记。除非指出图的特殊性，否则该描述适用于所有附图。

图1和2示出了用于调节杆形式的滑动主体2的锁定装置1。滑动主体直线地引导到导向主体4，机器部件具有导向连接器。滑动主体2可从端部位置6移动到图1和2中的左侧。在端部位置6中，滑动主体形状配合地固定。为此目的服务，

·在图1C中，锁定装置与锁定销7配合，在导向主体4的滑动轨道3中具有固定孔(接合件12)，

·在图2C中，锁定装置与止动件27配合-这里是锁定销7的45°倾斜止动表面-与导向主体4的后侧-这里是锁定表面19，与止动表面27一样倾斜45°。

为了使锁定销7在直导向件的方向上操作，锁定装置具有套筒扳手13，其可以深入插入套筒扳手，从滑动主体的操作侧沿滑动主体的运动方向向前插入-深入插入深度-并且相反地进一步拉出-低浸入深度。

在这种情况下，套筒扳手13在滑动主体中的相对位置是这样的(见图1B和2B)：锁定销7通过套筒扳手13处的撤出边缘17的配合驱动到其锁定位置11，并且，在滑动主体2的移动方向上看，驱动表面18相对于滑动方向倾斜约45°，并且锁定销的直导向件位于锁定销7的前部。锁定销7在滑动主体中直线引导，优选地在与滑动主体的运动方向垂直的方向上，并且可在两个端部位置之间自由移动，即

·锁定位置11，在锁定位置11中，锁定销7从滑动主体2的轮廓突出到导向主体4的滑动轨道3中，并且

·中立位置10，在中立位置10中，锁定销7缩回到滑动主体2的轮廓中并且释放导向主体4和滑动主体2之间的相对运动。

图1中的锁定销垂直于延伸平面，但是具有足够厚度的短板；它们必须能够承受在导向主和滑动主体的相对运动期间在滑动轨道中出现的弯曲和剪切力。弯曲约一半高度约45°。

它在面向推动边缘16的一侧形成弯曲区域，形成驱入表面20，驱入表面20与推动表面内端处的驱入边缘30配合(图1D)并形成驱动-动作配对。

弯曲区域的面向驱出边缘17的后侧形成驱出表面18，驱出表面18与驱出边缘18配合并形成驱出动作配对。

图2中的锁定销是足够厚度的圆柱形销；它必须能够承受在导向主体和滑动主体的相对运动期间在滑动轨道中出现的弯曲和剪切力。但是，在两个端面上，由相同的圆柱筒线限制，锁定销具有与垂直于平面相交的相应端面大约成45°延伸的倒角。一个锁定端22处的倒角形成驱入表面20，该驱入表面20与导向主体上的接合件12配合作为驱动边缘30，并形成驱动动作配对(图2D)。锁定销的另一个操作端21处的倒角用作撤出表面18，其与凹穴的撤出边缘17配合并形成撤出动作配对。(图2B)

应该强调的是，所描述的驱入和撤出配对均由表面和至少一个配合边缘组成。两者都是有规律地可交换的边缘-而不是表面，反之亦然。但是，配对也可以由两个相同的定向表面组成。

为了确定关于套筒扳手/滑动主体的相对运动的锁定销的驱入/撤出的有效作用，执行锁定装置的水平镜像。

为了执行其锁定功能，套筒扳手13具有凹穴15，锁定销的操作端14突出到该凹穴15中。该凹穴在滑动方向5的轴向平面中的轮廓在图1和2中放大示出，并且凹穴的边缘或表面的功能在下面参照图1、2进行描述。

在图1A、2A中，锁定销7缩回，使得它不与导向主体配合。通过沿滑动方向5移动套筒扳手，凹穴的推动边缘16接合在锁定销的直线的、直引导区域的后面，并且这在其滑动主体2中的直导向件8后面接合。套筒扳手、锁定销和滑动主体相对于相对滑动方向5形状配合地连接，并且因此可在滑动方向5上同步地移动。

在图1B、2B中，锁定销在锁定方向上从其凹穴中撤出。为此，套筒扳手沿关闭方向29移动，使得与推动边缘16相对的撤出边缘17与撤出表面18配合，该撤出表面18与锁定销7的锁定端22成45°倾斜，意思是撤出直到-如图1C、2C所示-锁定销7完全移出滑动主体的轮廓，进入接合件12(图1C)，形状配合地与导向体4接合或形状配合地夹持导向主体4上的止动表面12(图2C)，在这种情况下，当驱入凹穴中时，它受到锁定表面19的阻碍，然后滑动主体和导向主体之间的相对运动形状配合地锁定在显示的相对运动5上。

在图1D、2D中，示出了只有套筒扳手13逆着关闭方向29移动到解锁方向31。

在图1D中，因此，与推动表面16邻接的驱入边缘30与驱入表面20可操作地连接，优选地与锁定销的直导向件8成45°。

在图2D中，因此，作为驱入边缘30的导向主体上的止动表面12与驱入表面20可操作地连接，驱入表面20优选地与锁定销的直导向件8成45°，在锁定销7的锁定端22上。

锁定销被拉回，直到它到达图1A、2A所示的位置(见上文)。

图3A-3D和4A-4D示出了处于与之前相同位置的滑动主体、导向主体和锁定装置。在图3中，导向主体4中的接合件12是锥形孔或具有侧面30的凹槽，侧面30在横截面上彼此锥形地逐渐变细，其位于运动平面中。如果锁定销通过锁定表面19(图3A)接合，则其形状配合地防止滑动主体和导向主体之间在两个方向上的相对运动，如果没有接合，两个侧面作为驱入边缘，其将它们压入中立位置(图3B)。

图4中示出在一个端部位置(4A)中导向主体4和滑动主体2之间的相对运动(一方面，通过固定在滑动主体上的止动件27，另一方面，通过与另一个部位相邻的锁定销7-这里在图2的实施例中-在两个方向上相对于滑动体)形状配合地固定在滑动主体中的套筒扳手的低插入深度处。通过作用在套筒扳手上的力31增加插入深度，锁定销可以拉入中立位置(图4B-C)，并且，滑动主体可以通过在解锁方向31上作用在套筒扳手上的力31相对于导向主体向该方向移动。

为了构建转辙，如图6所示的相关转辙机的切换原理的说明和以下描述取自DE102013009395A1和DE102013009116A1：

图6以平面图示出了转辙。闸刀102可以由转辙机103交替地带到与左轨道或右轨道101接触-如图6所示。

在该实施例中，转辙机特别适用于两个闸刀之间的紧密情况。转辙机103的调节杆108连接到两个闸刀。转辙机103容纳在驱动器壳体104中。示出了关闭状态。

因此，仅示出了转辙机的各个部件，即驱动马达105、齿轮系107.1、功率限制离合器106和齿轮系107.2以及阻挡装置109。这些部件在DE102013009395A1和DE102013009116A1中有所描述，并且参考其全文。所示转辙机可以通过更换根据本发明的调节杆来改进，下文中称为和描述为滑动主体，根据本发明的锁定装置1的插入，由双侧套筒扳手13和锁定销7构成-现在参考图5进行描述。以下附图标记表示来自参考文献DE102013009395A1和DE102013009116A1(见上文)的功能相同的元件和部件的同义词。

为此目的，完成上述锁定装置和套筒扳手的镜像复制，其中镜面是已知转辙机的调节杆的中心径向平面。在这种情况下，调节杆分成两个滑动主体2L和2R，它们的插入端23L和插入端23R间隔开。插入端通过套筒扳手13L或13R在中心主体113的两个端面处连接，其也在所述镜面处成镜像-在孔眼108.1和108.2之间的中心处。由此，闸刀和与其固定连接的滑动主体(2L、2R)彼此连接，使得它们可以通过转辙机在相邻位置之间同步移动-除了下面描述的小死路-不断保持的距离，并且通过在操作转辙时施加在闸刀上的力，在由套筒扳手和滑动主体的相对移动性限制的范围内，由锁定预定的，也可以彼此独立地移动。

在滑动主体2L和2R中，锁定销7L和7R被直线引导，如上面针对图1、2所述，但是在镜面处成镜像并插入。锁定销7L和7R以其操作端部伸入套筒扳手的左右两端的凹穴15L或15R中。如上所述执行凹穴15L或15R，但是在镜面处成镜像。在这种情况下，布置凹穴，使得推动边缘16L和16R指向共同的镜面。众所周知的阻挡块在此用作导向主体4。它通过一个力配合锁定配对(StdT.：13)-这里示意性地示出并用113表示用于锁定辊、锁定凹槽、导轨和压力弹簧-而不是在套筒扳手13的区域中的插入端之间位于镜面中带有滑动主体的调节杆。

导向主体4也可在滑动方向5上的两个端部位置之间移动，其通过阻挡片109L和109R形状配合地固定。在导向主体4的端部位置之前，如上所述在StdT中操作阻挡片109，以便形状配合地并且固定地设置相邻的闸刀的端部位置。作为导向主体4的操作，示出了齿条和齿轮。

在图5A中示出了导向主体4已经向左移动，以便形状配合地设置左闸刀。为此目的，导向主体4通过驱入阻挡片109R向后接合；锁定销7L撤出并在缩回时受到锁定表面19的阻碍。它位于导向主体4上留下的接合件12L上。可以理解的是，相邻的闸刀本身以及因此滑动主体的移动性通过邻接轨道形状配合地受到限制，闸刀抵靠该邻接轨道。

图5C和D显示了转辙向右移动的过程。为此目的，在先前已经释放阻挡片109R之后，通过操作同时利用闩锁配对113B保持与套筒扳手13的力配合连接，导向主体4通过齿条向右移动。中间状态如图5C所示，结束位置在5D右侧。现在，阻挡片109L在导向主体4的端部位置的前方移动，并且锁定销7R在其接合件12R处支撑在导向主体4的右侧。

图5B示出了开关向上驱动到左相邻的闸刀。在这种情况下，首先，非相邻(＝远程)右闸刀在其相关轨道上的方向上移动。该运动传递到滑动主体2R，滑动主体2R也通过锁定销7R和推动边缘16R将套筒扳手向右移开。通过套筒扳手11向右移动，凹穴15R的驱入边缘30R与锁定销7R的驱入表面20R可操作地连接。因此，锁定销7R缩回到滑动主体2R的轮廓后面，并且现在形状配合地接合在滑动主体2R和套筒扳手13R之间。

由于导向主体4仍然被阻挡片109R固定，因此克服了闩锁配对113。通过套筒扳手11向右移动，凹穴15L的驱入边缘30L与锁定销7L的驱入表面20L可操作地连接。因此，锁定销7L缩回到滑动主体2L的轮廓后面，并且现在相邻的开关刀片25L的形状配合接合被取消并且它们也可以钝化地驱动。

转辙机确保所有与安全相关的部件，特别是锁定销也在正常操作期间操作，使得它们保持移动并且连续监控其移动性。根据图5A的操作阶段中的锁定销(例如7R)是个例外。在滑动主体2R和套筒扳手的这种相对位置中，锁定销在其滑动导向件的方向上具有不确定的位置。为了避免这种情况，接合件12R和12L可以双面地形成在导向主体4上，作为具有锥形侧面30的锥形孔或凹槽，如参考图3所示和所述，特别是3B。结果，这被滑动主体2R/2L和锁定销的导向主体之间的任何相对运动驱动至少进入其中立位置。

对于以高频操作的转辙，在所述StdT中，装置发信号通知它们的电输出，钝器向上移动(图3B中的电探测器26.3与设置板14相对，平放在阻挡块上，其用探测器26.4扫描闩锁轴的径向相对位置)然后放弃转辙机的控制装置32，以便启动转辙并驱回到起始位置。这种装置对于此处的驱动钝器是不必要的。

附图标记

Claims (5)

1.在滑动轨道(3)上相对于彼此可滑动地移动的两个主体(2，4)上的锁定装置，主体中的一个，滑动主体(2)在另一个，即导向主体(4)的滑动轨道(3)上在滑动方向(5)上是可移动的，并且在端部位置(6)处是可锁定的，并且通过锁定装置形状配合地连接到导向主体(4)，

其中，锁定装置具有锁定销(7)，在滑动主体(2)中，其在直导向件(8)中横向于滑动轨道(3)是可移动的，在中立位置(10)和锁定位置(11)之间横向于运动方向形状配合地引导，在中立位置(10)，它在滑动轨道的区域中缩回到滑动主体(2)的轮廓中，在锁定位置(11)，它与导向主体(4)的接合件(12)配合，并形状配合地锁定滑动主体(2)在滑动方向(5)上的相对滑动，

其特征在于，

滑动主体(2)中的套筒扳手(13)以平行于其滑动方向(5)的滑动方式直线引导，沿关闭方向(29)和解锁装置(31)相对运动，

具有操作端(21)的锁定销(7)突出到套筒扳手的凹穴(15)中，凹穴与锁定销(7)配合，

·具有由于可相对于彼此滑动的两个边缘和/或表面(驱入表面(20))而导致的解锁动作配对(30，20)，其位于由锁定销的直导向件(8)和滑动主体的滑动轨道(3)拉伸的平面中，并且具有用于锁定销的直线引导的操作方向-优选地以45°倾斜，

·以及具有带有推动边缘(16)的推动动作配对，其形成在凹穴的横向于滑动主体(2)的滑动方向(5)并且横向于插入方向(29)，并且在关闭方向(29)上与锁定销(7)的直线引导区域接合，

使得通过套筒扳手(13)的运动，在解锁方向(31)上，锁定销首先能够驱动到其中立位置(10)，然后，滑动主体(2)能够通过推动边缘与套筒扳手同时形状配合地接合，从而在滑动方向(5)上移动，但是与导向主体(4)无关；

·具有由于可相对于彼此滑动的两个相对边缘和/或表面(撤出边缘(17)，撤出表面(18))而导致的撤出动作配对，其位于由锁定销的直导向件(8)和滑动主体的滑动轨道(3)拉伸的平面中，并且具有用于锁定销的直线引导的操作方向-优选地以45°倾斜，其中一个撤出表面(18)倾斜于锁定销的直导向件-优选地为45°，并且一方面，其在远离撤出边缘(16)和在关闭方向(29)上的解锁动作配对的一侧形成在凹穴处，另一方面形成在锁定销上；

·以及具有带有锁定表面(19)的锁定动作配对，其随后形成在凹穴上的撤出动作配对(17，18)上，横向于锁定销(7)的直导向件(8)，并且将锁定销的操作端(21)接合在其锁定位置，

使得通过套筒扳手(13)的运动，首先能够将锁定销沿关闭方向(29)驱动到其锁定位置(11)，并且通过锁定表面(19)可以形状配合地固定在其中。

2.根据权利要求1所述的锁定装置，其特征在于，驱入表面(20)形成在导向主体(4)上，并且或者形成在突出到接合件(12)中的锁定销(7)的锁定端(22)上，在驱入的功能上其与接合件(12)配合，或者在突出到凹穴(15)的锁定销(7)的操作端(14)处配合，在驱入的功能上，其与锁定销(7)的推动边缘(16)处的驱入边缘(30)配合。

3.根据权利要求1所述的锁定装置，其特征在于，导向主体(4)的接合件(12)双面设计为带锥形侧面(30)的锥形孔或凹槽，使得在导向主体(4)和滑动主体(2)的每次相对运动期间，锁定销能够驱动到其中立位置(10)。

4.根据权利要求1所述的锁定装置，其特征在于，通过导向主体(4)的操作，滑动主体(2)可沿移动方向(施加115)移动到最终位置，当

·导向主体与套筒扳手(13)力配合连接，以便在运动方向(115)上同步运动，

·解锁动作配对(30，20)和撤出动作配对(17，18)的倾斜表面对齐，使得通过套筒扳手在运动方向(115)上的运动，锁定销撤出到其锁定位置，

·以及通过在运动方向上阻挡滑动主体并在相反方向上阻挡导向主体，滑动主体在其端部位置形状配合地被阻挡。

5.根据权利要求1所述的锁定装置，其特征在于，锁定装置集成在转辙机中，用于调节一个安装位置(106L或106R)中的转辙的两个闸刀，并用于形状配合地锁定位于安装位置的闸刀，

·转辙机位于两个闸刀之间，通过调节杆连接到两个闸刀，

·调节杆分为两个对齐且可纵向移动的滑动主体(2L和2R)，每个滑动主体与其中一个闸刀固定连接，其中滑动主体相对地位于转辙机中，其自由插入端基本上同轴对齐，

·在滑动主体的两个相对的插入端中的每一个中，在每种情况下，杆状套筒扳手(13L和13R)及其锁定装置被插入并且在深插入深度和低插入深度之间基本上同轴地滑动地引导，

·套筒扳手(13L/13R)通过在中心主体(113)的中心径向平面处成镜像，从而具有与其锁定装置相对相反的功能，作为杆状延伸部双重地施加到中心主体(113)上，

·凹穴形成在锁定装置上，并且动作对的倾斜表面/边缘(撤出表面18，驱入表面20)对齐，使得在更大的插入深度处，撤出表面(18)将锁定销(7)驱动到锁定位置(11)，在较低的插入深度处，驱入表面(20)将锁定销(7)驱动到中立位置(10)，并产生推动配对的操作连接，

·具有双侧条形套筒扳手(13L/R)的中心主体以及两个滑动主体的相对的插入端部在共同的导向主体(4)中同轴地引导，

·为了取出中心主体(113)和套筒扳手(13L/R)并为了在各自的安装位置操作闸刀，导向主体(4)可由转辙机(105)纵向驱动，并与中心主体力配合连接，以及

·闸刀的两个安装位置中的每一个中的导向主体(4)可以通过转辙机的每个阻挡装置(109L/109R)在与施加方向(115)相反的方向上形状配合地固定，

使得通过相对于插入端具有双侧插入扳手的中心主体(113)的施加方向(115)操作导向主体，滑动主体可移动，同时增加前套筒扳手(13L)在施加方向(115)上的插入深度，其中，通过撤出动作配对的操作连接，这种套筒扳手(13L)将其锁定销(7L)推入其锁定位置，从而这种套筒扳手(13L)形状配合地连接到导向主体(4)，

并且使得，通过在克服与上升方向(116)上的被阻挡的导向主体的形状配合连接时向上驱动开转辙，能够通过滑动主体(2L，2R)在闸刀之间产生形状配合，连接它们，并且通过位于中立位置的锁定销与相应的推动边缘(30L/R)的可操作连接，产生推动配对，其中

·非附接(远程)闸刀及其滑动主体(2R)可在施加方向(115)上相对于后套筒扳手(13R)沿与施加方向(驱动方向115)相反的方向移动，同时减少插入深度，

·所述套筒扳手(13R)的锁定销(7R)通过与滑动主体(2R)的操作连接而经由驱动动作配对按压到其中立位置，并且通过推动配对，形状配合在相反方向(驱动方向116)上实现到远程闸刀的滑动主体(2R)和套筒扳手(13R)之间的施加方向(115)，

·以及其中通过套筒扳手(13R)在向上移动方向(116)上的移动，另一个套筒扳手(13L)可相对于相邻闸刀的滑动主体(2L)移动，同时减少插入深度，以及锁定销(7L)通过其中立位置(10)中的驱动动作配对、通过与所述滑动主体(2L)的操作连接而被按压，并且通过推动动作配对，所述套筒扳手(13L)也实现与滑动主体(2L)的形状配合。