CN109070470A - 造型台用粘合片以及层叠造型装置 - Google Patents

造型台用粘合片以及层叠造型装置 Download PDF

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Abstract

本发明的造型台用粘合片具有粘合力能够通过粘合力降低措施而降低的粘合剂层。例如，这样的粘合剂层为热剥离型的粘合剂层(11)，并且粘合力降低措施为粘合剂层(11)的加热。对于在层叠造型装置所具有的造型台上形成的造型物，这样的造型台用粘合片适合于在造型中使该造型物固定于造型台上并且在造型后容易从造型台上取下。本发明的层叠造型装置能够使用这样的造型台用粘合片，其具有造型台和用于对贴合在该造型台上的造型台用粘合片的粘合剂层进行粘合力降低措施的粘合力降低单元。

Description

造型台用粘合片以及层叠造型装置
技术领域
本发明涉及层叠造型装置所具有的造型台与在该造型台之上形成的造型物之间的固定以及分离的技术。
背景技术
近年来，有时也被称为3D打印机的层叠造型装置的开发正在进行。层叠造型装置具有造型台，在所述造型台之上形成立体的造型物。层叠造型装置中，在这样的造型台上，通过热熔层叠法、喷墨法、立体光刻法、粉末烧结法、粉末固定法、片层叠法等所谓的增材制造技术形成造型物。对于这样的层叠造型装置，例如在下述专利文献1～4中有记载。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-24552号公报
专利文献2：日本特开2011-101834号公报
专利文献3：日本特开2015-212042号公报
专利文献4：日本特开2016-5869号公报
发明内容
发明所要解决的问题
通过层叠造型装置中所采用的造型技术，在造型台上的造型物形成过程中，有时形成过程中的造型物固定于造型台表面。这种情况下，在造型台上的造型物形成过程结束后，需要从造型台上取下造型物。此时，多数情况下采用如下方法：在造型台与固定在其表面上的造型物之间，推入具有锋利的前端的刮刀等工具，使造型台与造型物之间分离。
但是，在这样的方法中，多数情况下经由具有锋利的前端的刮刀等工具而使较大的力作用于造型物、造型台，因此，容易导致因该工具引起的造型物、造型台的破损。
本发明是基于上述情况而想到的，其目的在于，对于在层叠造型装置所具有的造型台上形成并且能够固定于该造型台表面的造型物，提供一种适合于在造型中使该造形物固定或位置固定于造型台上并且在造型后容易从造型台上取下的造型台用粘合片、以及提供适合于使用这样的造型台用粘合片的层叠造型装置。
用于解决问题的手段
根据本发明的第一方面，提供一种造型台用粘合片。该造型台用粘合片贴合于层叠造型装置所具有的造型台的造型物形成面而使用，其中，所述造型台用粘合片具有粘合力能够通过粘合力降低措施而降低的至少一层含有粘合剂的粘合剂层(粘合力可降低层)。粘合力降低措施为对于粘合力可降低层的例如加热、冷却、电磁波照射、电压施加、液体供给、拉伸或变形、磁场施加或压力变化，粘合力可降低层具有根据这样的粘合力降低措施而能够降低粘合力的构成。本造型台用粘合片包括包含单个粘合剂层的粘合片、以及具有含有用于对造型台形成粘合面的粘合剂层(造型台侧粘合剂层)和另外的至少一个粘合剂层和/或基材的层叠结构的粘合片，可以为所谓的双面粘合片，也可以为所谓的单面粘合片。本造型台用粘合片具有多个粘合剂层的情况下，粘合力可降低层可以为造型台侧粘合剂层，也可以为除造型台侧粘合剂层以外的上述层叠结构中的其它粘合剂层。另外，由对粘合力可降低层的粘合力降低措施引起的粘合力的降低包括：在造型台的造型物形成面贴合有本造型台用粘合片的状态下，粘合力可降低层中的造型台侧的粘合面的粘合力降低的情况、粘合力可降低层中的造型物侧的粘合面的粘合力降低的情况、以及利用粘合力可降低层实现的粘合的强度因该粘合剂层内的破坏而降低的情况。除此以外，本造型台用粘合片例如可以呈卷绕的粘合带的形态。
关于本造型台用粘合片，具体而言可以以如下所述的方式使用。首先，本造型台用粘合片经由其造型台侧粘合剂层而贴合于用于形成造型物的层叠造型装置所具有的造型台的造型物形成面。装置运转时，在造型物形成面上带有本粘合片的造型台之上经过规定的步骤逐渐形成目标造型物。在造型台上形成造型物的过程中，本造型台用粘合片粘贴于造型台表面，并且，形成过程中的造型物固定于造型台上的本粘合片表面。即，形成过程中的造型物处于经由本粘合片而固定在造型台上的状态。然后，在造型物形成过程结束后，对造型台上的本粘合片进行粘合力降低措施。由此，本造型台用粘合片的粘合力可降低层的粘合力降低，造型物经由本粘合片固定于造型台的状态被解除。然后，将解除了固定于造型台的状态的造型物从造型台上取下。根据本造型台用粘合片，例如，随着对造型台用粘合片进行在粘合力降低后的上述粘合剂层所形成的规定界面进行剥离的作业，能够从造型台上取下造型物。在本造型台用粘合片具有在造型物形成过程中成为对造型物粘合面的粘合力可降低层的情况下，例如，通过从粘合力通过粘合力降低措施而降低后的该粘合力可降低层上剥离造型物，能够从造型台上取下造型物。
另一方面，例如，在使用对造型台具有充分的粘合力并且具有使该粘合力在造型物形成后不有意地降低的造型台侧粘合剂层与基材的层叠结构的粘合片代替上述造型台用粘合片的情况下，即使为了从造型台上取下形成后的造型物而进行将该所使用的粘合片从造型台上剥离的作业，在该粘合片表面的造型物所固定的区域中，也难以发生粘合片的剥离。在层叠造型装置中，不管是其所具有的造型台，还是所形成的造型物，都比较硬而难以弯曲变形，结果在均较硬而难以弯曲变形的造型台与造型物之间，难以沿相对于造型台面形成明显角度的方向牵拉粘合片，难以发生粘合片的剥离。因此，根据该代替方法，难以从造型台上取下形成后的造型物。与此相对，本发明的第一方面的造型台用粘合片如上所述具有粘合力能够通过粘合力降低措施而降低的粘合剂层(粘合力可降低层)，通过具有这样的构成，在造型中能够使造型物固定于造型台上并且在造型后能够容易从造型台上取下造型物。
如上所述，关于在层叠造型装置所具有的造型台上形成的造型物，本发明的第一方面的本造型台用粘合片适合于在造型中使该造型物固定或位置固定于造型台上并且在造型后容易从造型台上取下。即，本造型台用粘合片适合于共同表现出与造型台上的造型物相关的良好的固定或位置固定与容易取下这样的相互矛盾的特性。对于表现出与造型台上的造型物相关的良好的固定或位置固定与容易取下这样的相互矛盾的特性的要求，在所形成的造型物为大量包含精细的结构部的精细的造型物并且容易破损的情况下特别强，因此本造型台用粘合片适合于应对这样的要求。
除此以外，利用层叠造型装置形成造型物时如上所述使用这样的本造型台用粘合片的情况下，在从造型台上取下造型物时，能够避免使用具有锋利的前端的刮刀等工具。通过使用本造型台用粘合片，即使在从造型台上取下造型物时使用刮刀等工具的情况下，对于粘合力可降低层中的例如上述规定界面用比较小的力就能够插入该工具从而容易促进造型台与造型物之间的分离。因此，本造型台用粘合片的使用有助于避免或抑制从造型台上取下造型物时的造型物、造型台的破损。
优选的是，作为粘合力可降低层的上述粘合剂层为热剥离型粘合剂层，粘合力降低措施为该粘合剂层的加热。该热剥离型粘合剂层例如含有热膨胀剂。该热膨胀剂例如为热膨胀性微球，所述热膨胀性微球具有通过加热而发生气化的成分和将该成分密封并能够通过该成分的气化而发生膨胀和/或破裂的壳。根据这样的构成，利用与粘合剂层相关的热剥离技术能够适当地实现与造型台上的造型物相关的上述固定和取下。
优选的是，作为粘合力可降低层的上述粘合剂层为冷却剥离型粘合剂层，粘合力降低措施为该粘合剂层的冷却。该冷却剥离型粘合剂层例如含有侧链结晶性聚合物。根据这样的构成，利用与粘合剂层相关的冷却剥离技术能够适当地实现与造型台上的造型物相关的上述固定和取下。
优选的是，作为粘合力可降低层的上述粘合剂层为电磁波剥离型粘合剂层，粘合力降低措施为对该粘合剂层照射电磁波。该电磁波剥离型粘合剂层例如含有电磁波固化性成分。根据这样的构成，利用与粘合剂层相关的电磁波剥离技术能够适当地实现与造型台上的造型物相关的上述固定和取下。
优选的是，作为粘合力可降低层的上述粘合剂层为电剥离型粘合剂层，粘合力降低措施为对该粘合剂层施加电压。该电剥离型粘合剂层例如含有电解质。该电解质优选为离子液体。另外，相对于粘合剂100质量份，电剥离型粘合剂层中的电解质的含量优选为0.5质量份～30质量份。根据这样的构成，利用与粘合剂层相关的电剥离技术能够适当地实现与造型台上的造型物相关的上述固定和取下。
优选的是，作为粘合力可降低层的上述粘合剂层为液体剥离型粘合剂层，粘合力降低措施为对该粘合剂层供给液体。液体剥离型粘合剂层例如含有水溶性粘合剂。根据这样的构成，利用与粘合剂层相关的液体剥离技术能够适当地实现与造型台上的造型物想相关的上述固定和取下。
优选的是，本造型台用粘合片具有包含作为粘合力可降低层的上述粘合剂层和伸长性基材的层叠结构，粘合力降低措施为该造型台用粘合片的拉伸。根据JIS K 7311-1995中记载的“伸长率”的测定方法对本造型台用粘合片测定的断裂时的伸长率(断裂伸长率)优选为300％以上。根据这样的构成，利用与粘合片或粘合带相关的拉伸剥离技术能够适当地实现与造型台上的造型物相关的上述固定和取下。
根据本发明的第二方面，提供一种层叠造型装置。该层叠造型装置为能够使用本发明的第一方面的造型台用粘合片的层叠造型装置，其中，所述层叠造型装置具有：造型台、和用于对已贴合在造型台上的造型台用粘合片的粘合剂层进行粘合力降低措施的粘合力降低单元。这样的层叠造型装置适合于使用本发明的第一方面的上述造型台用粘合片。
在本发明的第二方面中，优选的是，作为造型台用粘合片的粘合力可降低层的粘合剂层为电磁波剥离型粘合剂层，粘合力降低单元为用于对该粘合剂层进行电磁波照射的电磁波照射单元。该电磁波剥离型粘合剂层例如含有电磁波固化性成分。根据这样构成的本层叠造型装置，利用与粘合剂层相关的电磁波剥离技术能够适当地实现与造型台上的造型物相关的上述固定和取下。
在本发明的第二方面中，优选的是，作为造型台用粘合片的粘合力可降低层的粘合剂层为电剥离型粘合剂层，粘合力降低单元为用于对该粘合剂层进行电压施加的电压施加单元。该电剥离型粘合剂层例如含有电解质。该电解质优选为离子液体。另外，相对于粘合剂100质量份，电剥离型粘合剂层中的电解质的含量优选为0.5质量份～30质量份。根据这样构成的本层叠造型装置，利用与粘合剂层相关的电剥离技术能够适当地实现与造型台上的造型物相关的上述固定和取下。
在本发明的第一以及第二方面中，粘合力可降低层中的粘合剂优选包含丙烯酸类粘合剂，该粘合剂层的厚度优选为1nm～1000nm。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的造型台用粘合片的局部剖视图。
图2是示出本发明的造型台用粘合片的使用方式的图。(a)表示造型物形成开始前、(b)表示造型物形成过程、(c)表示造型物形成过程结束后。
图3示出图1所示的造型台用粘合片的变形例。
图4是本发明的一个实施方式的造型台用粘合片的局部剖视图。
图5示出图4所示的造型台用粘合片的变形例。
图6是本发明的一个实施方式的造型台用粘合片的局部剖视图。
图7示出图6所示的造型台用粘合片的变形例。
图8是本发明的一个实施方式的造型台用粘合片的局部剖视图。
图9示出图8所示的造型台用粘合片的变形例。
图10是本发明的一个实施方式的造型台用粘合片的局部剖视图。
图11示出图10所示的造型台用粘合片的变形例。
图12是本发明的一个实施方式的造型台用粘合片的局部剖视图。
图13示出图12所示的造型台用粘合片的一个变形例。
图14是本发明的一个实施方式的层叠造型装置的局部构成图。
图15是本发明的一个实施方式的层叠造型装置的局部构成图。
图16是本发明的一个实施方式的层叠造型装置的局部构成图。
图17是本发明的一个实施方式的层叠造型装置的局部构成图。
图18是本发明的一个实施方式的层叠造型装置的局部构成图。
图19是本发明的一个实施方式的层叠造型装置的局部构成图。
图20是本发明的一个实施方式的层叠造型装置的局部构成图。
图21是为了测定实施例6、7以及比较例1的各粘合片的剥离力而制作的造型物的立体图。
具体实施方式
图1是作为本发明的一个实施方式的造型台用粘合片的粘合片X1的局部剖视图。粘合片X1是具有包含基材S1以及粘合剂层11、12的层叠结构的双面粘合片。
粘合片X1的基材S1是用于在粘合片X1中作为支撑体起作用的部位。作为用于形成这样的基材S1的材料而言，例如可以列举：纸材、无纺布以及塑料膜。作为用于形成基材S1的纸材而言，例如可以列举：日本纸、皱纹纸、牛皮纸、玻璃纸以及合成纸。作为用于形成基材S1的无纺布的原材料而言，例如可以列举：麻浆或木浆等纸浆、人造丝、醋酯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃纤维以及聚乙烯醇纤维。为了使无纺布纤维彼此结合，例如将粘结剂树脂浸渍到纤维体中。作为用于形成基材S1的塑料膜而言，例如可以列举：聚烯烃膜、聚酯膜、聚氨酯膜、聚酰亚胺类树脂膜、聚酰胺类树脂膜、软质氯乙烯类树脂膜以及乙酸乙烯酯类树脂膜。作为聚烯烃膜而言，例如可以列举：聚乙烯膜、聚丙烯膜以及包含乙烯-丙烯共聚物的膜。作为聚酯膜而言，例如可以列举聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。粘合片X1的基材S1可以包含一种材料，也可以包含两种以上材料。基材S1可以是包含构成材料不同的多个层的层叠体。另外，基材S1的粘合剂层11侧表面和/或粘合剂层12侧表面可以实施用于提高与相邻的粘合剂层的粘附性的表面处理。作为这样的表面处理而言，可以列举：电晕处理或等离子体处理等物理处理、以及底涂处理等化学处理。关于这样的基材S1，厚度例如为10μm～300μm。
粘合片X1的粘合剂层11为粘合力能够通过加热(粘合力降低措施)而降低的热剥离型粘合剂层(粘合力可降低层)，其具有粘合面11a。作为这样的热剥离型粘合剂层的粘合剂层11例如包含利用从常温起的加热而有意地降低粘合力的粘合剂组合物，该粘合剂组合物或粘合剂层11在本实施方式中含有粘合剂以及热膨胀剂。热膨胀剂是指能够通过加热而发生膨胀和/或发泡的微粒，含有这样的热膨胀剂的粘合剂层11受到使该热膨胀剂膨胀·发泡的加热时，发生膨胀，在包含粘合面11a的表面产生凹凸形状。在粘合面11a粘贴于被粘物的状态下粘合剂层11受到这样的加热时，在发生膨胀的粘合剂层11的粘合面11a产生凹凸形状从而粘合剂层11或粘合面11a对被粘物的胶粘面积减小，粘合剂层11对该被粘物的粘合力降低。
作为粘合剂层11中所含的粘合剂而言，例如可以列举：作为丙烯酸类粘合剂的丙烯酸类聚合物、天然橡胶、各种合成橡胶、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂以及聚氨酯类粘合剂。从粘合剂层11的良好的粘合力、抑制成本、实现高生产率的观点考虑，粘合剂层11中所含的粘合剂优选丙烯酸类粘合剂。丙烯酸类粘合剂或丙烯酸类聚合物是指含有来源于丙烯酸烷基酯和/或甲基丙烯酸烷基酯的单体单元作为以质量比计最多的主要单体单元的聚合物。
粘合剂层11含有作为丙烯酸类粘合剂的丙烯酸类聚合物的情况下，该丙烯酸类聚合物例如含有来源于具有碳原子数22以下的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的单元作为主要的单体单元。主要的单体单元是指该丙烯酸类聚合物中占最大质量比例的单体单元。“(甲基)丙烯酸”是指“丙烯酸”和/或“甲基丙烯酸”。作为碳原子数22以下的烷基而言，例如可以列举：甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、2-乙基己基、异辛基、异癸基、十二烷基、月桂基、十三烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基以及二十二烷基。为了形成粘合剂层11中所含的丙烯酸类聚合物，可以使用一种(甲基)丙烯酸烷基酯，也可以使用两种以上(甲基)丙烯酸烷基酯。
粘合剂层11含有作为丙烯酸类粘合剂的丙烯酸类聚合物的情况下，从改善粘合剂层11中的凝聚力、耐热性等的观点考虑，该丙烯酸类聚合物可以含有来源于与(甲基)丙烯酸烷基酯共同聚合的其它种类的单体的单体单元。作为这样的共聚性单体而言，例如可以列举：含羧基的单体、含羟基的单体、含磺酸基的单体、酰胺类单体、(甲基)丙烯酸烷基氨基酯类单体、马来酰亚胺类单体、乙烯基类单体、含氰基丙烯酸类单体、含环氧基的丙烯酸类单体以及多官能单体。作为含羧基的单体而言，例如可以列举：丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羧基乙酯、丙烯酸羧基戊酯、衣康酸、马来酸、富马酸以及巴豆酸。作为含羟基的单体而言，例如可以列举：(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基丙酯、(甲基)丙烯酸羟基丁酯、(甲基)丙烯酸羟基己酯、(甲基)丙烯酸羟基辛酯、(甲基)丙烯酸羟基癸酯、(甲基)丙烯酸羟基月桂酯以及(甲基)丙烯酸(4-羟甲基环己基)甲酯。作为含磺酸基的单体而言，例如可以列举：苯乙烯磺酸、烯丙基磺酸、2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、(甲基)丙烯酰胺丙磺酸、(甲基)丙烯酸磺基丙酯以及(甲基)丙烯酰氧基萘磺酸。作为酰胺类单体而言，例如可以列举：(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺以及N-羟甲基丙烷(甲基)丙烯酰胺。作为(甲基)丙烯酸烷基氨基酯类单体而言，例如可以列举：(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯以及(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯。作为马来酰亚胺类单体而言，例如可以列举：N-环己基马来酰亚胺、N-异丙基马来酰亚胺、N-月桂基马来酰亚胺、N-苯基马来酰亚胺。作为乙烯基类单体而言，例如可以列举：乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、乙烯基哌啶酮、乙烯基嘧啶、乙烯基哌嗪、乙烯基吡嗪、乙烯基吡咯、乙烯基咪唑、乙烯基唑、乙烯基吗啉、N-乙烯基羧酸酰胺类、苯乙烯、以及α-甲基苯乙烯、以及N-乙烯基己内酰胺。作为含氰基丙烯酸类单体而言，例如可以列举丙烯腈以及甲基丙烯腈。作为含环氧基的丙烯酸类单体而言，例如可以列举(甲基)丙烯酸缩水甘油酯。作为多官能单体而言，例如可以列举：己二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯以及二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯。为了形成粘合剂层11中所含的丙烯酸类聚合物，可以使用一种共聚性单体，也可以使用两种以上共聚性单体。
如上所述的丙烯酸类聚合物可以通过将原料单体成分聚合而得到。作为聚合方法而言，例如可以列举：溶液聚合、乳液聚合以及主体聚合。进行溶液聚合时，作为溶剂，例如可以使用芳香族烃类、脂肪族烃类、脂环式烃类、酯类以及酮类。为了得到丙烯酸类聚合物而将原料单体成分聚合时，可以使用聚合引发剂。根据聚合反应的种类，例如可以使用光聚合引发剂、热聚合引发剂。另外，为了得到丙烯酸类聚合物而将原料单体成分聚合时，可以使用链转移剂。
作为能够通过加热而膨胀等的上述热膨胀剂而言，例如可以使用无机类发泡剂以及有机类发泡剂。作为无机类发泡剂而言，例如可以列举：水、碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸氢钠、亚硝酸铵、硼氢化钠以及石墨。作为有机类发泡剂而言，例如可以列举：氯氟代烃、偶氮类化合物、肼类化合物、氨基脲类化合物、三唑类化合物以及N-亚硝基类化合物。作为氯氟代烃而言，例如可以列举：三氯一氟甲烷以及二氯一氟甲烷。作为偶氮类化合物而言，例如可以列举：偶氮二异丁腈、偶氮二甲酰胺以及偶氮二甲酸钡。作为肼类化合物而言，例如可以列举：对甲苯磺酰肼、二苯砜-3,3'-二磺酰肼、4,4'-氧代双(苯磺酰肼)以及烯丙基双(磺酰肼)。作为氨基脲类化合物而言，例如可以列举：对甲苯磺酰氨基脲以及4,4'-氧代双(苯磺酰氨基脲)。作为三唑类化合物而言，例如可以列举：5-吗啉基-1,2,3,4-噻三唑。作为N-亚硝基类化合物而言，例如可以列举：N,N'-二亚硝基五亚甲基四胺以及N,N'-二甲基-N,N'-二亚硝基对苯二甲酰胺。
作为能够通过加热而膨胀等的上述热膨胀剂而言，优选使用具有通过加热而发生气化的成分和将该成分密封并能够通过该成分的气化而发生膨胀和/或破裂的壳的热膨胀性微球。热膨胀性微球例如具有能够通过加热容易地发生气化而膨胀的低沸点的液体等物质被密封在具有弹性的壳内的构成。作为被密封在壳内的物质而言，例如可以列举：异丁烷、丙烷以及戊烷。壳例如由能够通过用于使热膨胀剂膨胀和/或发泡的加热而熔融的热熔融性物质、能够通过密封物质的加热膨胀或气化而发生膨胀或者破裂的物质并且以一定厚度形成。作为用于形成壳的物质，例如可以列举：偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚偏二氯乙烯以及聚砜。热膨胀性微球例如可以通过凝聚法、界面聚合法等来制造。如上所述的热膨胀性微球的平均粒径例如为5μm～100μm。从在包含热膨胀性微球的粘合剂层中表现出良好的热剥离性的观点考虑，热膨胀性微球的体积膨胀倍率例如为5倍以上、优选为7倍以上、更优选为10倍以上。另外，相对于粘合剂100质量份，粘合剂层11中的热膨胀性微球的含量例如为5质量份～200质量份。
粘合剂层11除了上述成分以外可以含有其它成分。作为这样的其它成分而言，例如可以列举：交联剂、增粘剂、增塑剂、软化剂、填充剂、防老化剂、硅烷偶联剂、表面活性剂以及颜料或染料等着色剂。关于可以含有这些成分，对于后述的其它粘合剂层也是同样的。
从在粘合剂层11中实现良好的粘合性的观点考虑，粘合片X1的粘合剂层11的厚度优选为1μm～1000μm。粘合剂层11的厚度的下限更优选为3μm、更优选为5μm、更优选为8μm。粘合剂层11的厚度的上限更优选为500μm、更优选为100μm、更优选为30μm。关于这样的粘合剂层的厚度范围，在后述的其它粘合剂层中也是同样的。
关于成为粘合片X1的一个粘合面的粘合面11a，从实现良好的胶粘力或粘合力的观点考虑，对于粘合力降低措施前的粘合力而言，优选将其180°剥离粘合力(对SUS304板，牵拉速度300mm/分钟，剥离温度23℃)设定为0.1N/10mm以上。180°剥离粘合力可以根据JISZ 0237进行测定。关于这样的粘合力，对于后述的其它粘合力可降低层的粘合力降低措施前的粘合力以及不是粘合力可降低层的后述粘合剂层的粘合力而言也是同样的。
在粘合片X1中的作为热剥离型粘合剂层(粘合力可降低层)的粘合剂层11中，除了含有能够通过加热而发生膨胀和/或发泡的热膨胀剂从而能够实现因加热引起的粘合力降低的上述构成以外，还可以采用下述构成：含有通过加热而发生玻璃结晶化的成分从而能够实现因加热引起的粘合力降低的构成、除了粘合剂聚合物主要成分以外还含有通过加热而发生熔化从而使粘合剂主体的凝聚力降低的结晶性成分从而能够实现因加热引起的粘合力降低的构成、含有通过加热而发生交联反应或固化反应的成分从而能够实现因加热引起的粘合力降低的构成、具有通过加热而引起相分离的组成从而能够实现因加热引起的粘合力降低的构成、或者具有产生包含能够通过加热而使一部分相发生熔融的多个相的相分离组织的组成从而能够实现因加热引起的粘合力降低的构成。或者，在粘合剂层11中，可以组合采用选自上述构成中的多个构成。关于与粘合剂层11的构成相关的这些方面，对于与粘合片X1相关的后述的变形例的粘合剂层11而言也是同样的。
粘合片X1的粘合剂层12含有粘合剂作为主剂，并且具有粘合面12a。主剂是指在构成成分中占最大质量比例的成分。作为粘合剂层12中所含的粘合剂而言，例如可以列举：作为丙烯酸类粘合剂的丙烯酸类聚合物、天然橡胶、各种合成橡胶、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂以及聚氨酯类粘合剂。从粘合剂层12的良好的粘合力、抑制成本、实现高生产率的观点考虑，粘合剂层12中所含的粘合剂优选为丙烯酸类粘合剂。另外，粘合剂层12可以具有包含组成不同的多个粘合剂层的多层结构。
粘合片X1可以具有除了上述基材S1以及粘合剂层11、12以外还包含其它层的层叠结构。作为其它层而言，例如可以列举用于提高基材S1与热剥离型的粘合剂层11之间的粘合力的底涂层。作为底涂层的构成材料而言，例如可以列举：合成橡胶、具有橡胶弹性的合成树脂。作为合成橡胶而言，可以列举：腈类合成橡胶、二烯类合成橡胶以及丙烯酸类合成橡胶。作为具有橡胶弹性的合成树脂而言，可以列举：聚烯烃类树脂、聚酯类树脂、热塑性弹性体、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚氨酯、聚丁二烯以及软质聚氯乙烯。底涂层的厚度例如为0.1μm～100μm。在基材S1与粘合剂层11之间设置有这样的底涂层的构成适合于在粘合面11a发生粘合剂层11的因加热引起的粘合力降低。与此相对，在基材S1与粘合剂层11之间不设置底涂层的构成、在基材S1中的粘合剂层11侧表面实施了剥离处理的构成适合于在基材S1侧表面发生粘合剂层11的因加热引起的粘合力降低。另外，通过设定粘合剂层11以及粘合剂层12各自的厚度、硬度，有时即使没有基材S1也能够确保对于粘合片X1而言充分的断裂强度，这种情况下，可以采用在粘合片X1中不设置基材S1的构成。
如上所述的粘合片X1例如可以通过如下所述的方式制造。首先，分别制备用于形成粘合剂层11的粘合剂组合物(第一粘合剂组合物)以及用于形成粘合剂层12的粘合剂组合物(第二粘合剂组合物)。第一粘合剂组合物至少含有粘合剂以及热膨胀剂。第二粘合剂组合物至少含有粘合剂。接着，在对表面实施了剥离处理的第一剥离衬垫或剥离膜上，涂布第一粘合剂组合物而形成第一粘合剂组合物层，然后使该层干燥。由此，在第一剥离衬垫上形成粘合剂层11。另一方面，在对表面实施了剥离处理的第二剥离衬垫或剥离膜上，涂布第二粘合剂组合物而形成第二粘合剂组合物层，然后使该层干燥。由此，在第二剥离衬垫上形成粘合剂层12。然后，将粘合剂层11贴合于基材S1的一个面的一侧，并且，将粘合剂层12贴合于基材S1的另一面的一侧。然后，根据需要对粘合剂层11、12进一步进行干燥、或者进行交联反应。对于后述的实施方式的造型台用粘合片，也可以经过制备用于将要形成的粘合剂层的粘合剂组合物、由该组合物形成粘合剂组合物层、由该粘合剂组合物层形成目标粘合剂层、以及对基材贴合该粘合剂层等来制造。
以如上所述的方式制造的粘合片X1可以为与以覆盖粘合剂层11的表面(粘合面11a)的方式设置的隔片(剥离衬垫)或以覆盖粘合剂层12的表面(粘合面12a)的方式设置的隔片(剥离衬垫)一起卷绕成卷筒状的形态。另外，在粘合片X1中可以以覆盖粘合面11a、12a的方式设置一对隔片(剥离衬垫)。隔片在将粘合片X1贴合于被粘物时从粘合片X1中剥离。关于带有剥离衬垫的上述构成，对于后述的实施方式的造型台用粘合片也是同样的。
粘合片X1例如如图2所示是在用于形成造型物的层叠造型装置所具有的造型台100中使用的粘合片。具体而言，在造型物形成开始前，如图2(a)所示，粘合片X1贴合于造型台100的造型物形成面101。粘合片X1经由其粘合剂层而贴合于造型物形成面101，具体而言，粘合片X1的粘合剂层11侧或粘合剂层12侧粘贴于造型物形成面101。在装置运转时的造型物形成过程中，经过根据层叠造型装置中所采用的增材制造技术的规定步骤，如图2(b)所示，在表面带有粘合片X1的造型台100上逐渐形成目标造型物W。作为增材制造技术而言，例如可以列举：热熔层叠法、喷墨法、立体光刻法、片层叠法等。这样的造型物形成过程中，粘合片X1粘贴于造型台100的造型物形成面101，并且，形成过程中的造型物W固定于造型台100上的粘合片X1。即，形成过程中的造型物W处于经由粘合片X1而固定在造型台100上的状态。并且，如图2(c)所示的造型物形成过程结束后，对造型台100上的粘合片X1进行粘合力降低措施。在本实施方式中，粘合力降低措施为粘合片X1所具有的作为粘合力可降低层的粘合剂层11的加热。例如在造型台100中内置有加热器的情况下，能够利用该加热器对造型台100上的粘合片X1进行加热。加热温度例如为作为能够使粘合剂层11中的热膨胀剂膨胀和/或发泡的温度的70℃～200℃。通过这样的作为粘合力降低措施的加热，粘合剂层11的粘合力降低，造型物W经由粘合片X1固定于造型台100的状态被解除。其结果是，容易从造型台100上取下造型物W。在造型物形成开始前粘合片X1以其粘合剂层11侧贴合于造型台100的情况下，对于粘合片X1，随着进行由粘合力通过加热而降低后的粘合剂层11的例如粘合面11a从造型台100上剥离的作业，能够从造型台100上取下造型物W。在造型物形成开始前粘合片X1以其粘合剂层12侧贴合于造型台100的情况下，造型物W形成于粘合片X1的粘合剂层11上，通过从粘合力通过加热而降低后的粘合剂层11剥离造型物W，能够从造型台100上取下造型物W。
如上所述，对于在层叠造型装置所具有的造型台100上形成的造型物W，造型台用的粘合片X1适合于在造型中使该造型物W固定于造型台100上并且在造型后容易从造型台100上取下。除此以外，在利用层叠造型装置形成造型物W时如上所述使用这样的粘合片X1的情况下，在从造型台100上取下造型物W时，能够避免使用具有锋利的前端的刮刀等工具。因此，造型台用的粘合片X1的使用有助于避免或抑制从造型台100上取下造型物W时的造型物W、造型台100的破损。
图3(a)示出作为图1所示的造型台用的粘合片X1的一个变形例的粘合片X1a。粘合片X1a是具有包含基材S1以及粘合剂层11、11的层叠结构的双面粘合片，在具有热剥离型的粘合剂层11代替粘合剂层12方面与上述粘合片X1不同。图3(b)示出作为造型台用的粘合片X1的一个变形例的粘合片X1b。粘合片X1b是具有包含基材S1以及粘合剂层11的层叠结构的单面粘合片，在不具有粘合剂层12方面与上述粘合片X1不同。这样的粘合片X1b通过将其粘合剂层11侧粘贴于造型台100的造型物形成面101而使用。在利用层叠造型装置进行层叠造型而得到的造型物的造型台侧端面例如能够熔合固定于造型物形成面的情况下，在造型物侧也可以使用无粘合剂层的粘合片X1b。图3(c)示出作为造型台用的粘合片X1的一个变形例的粘合片X1c。粘合片X1c是具有包含粘合剂层11、12的层叠结构的双面粘合片，在不具有基材S1方面与上述粘合片X1不同。这样的粘合片X1c通过将其粘合剂层11侧或粘合剂层12侧粘贴于造型台100的造型物形成面101而使用。通过设定粘合剂层11以及粘合剂层12各自的厚度、硬度，有时即使没有基材S1也能够确保对于造型台用粘合片而言充分的断裂强度，这种情况下，可以采用不设置基材S1的构成。图3(d)示出作为造型台用的粘合片X1的一个变形例的粘合片X1d。粘合片X1d是包含热剥离型的粘合剂层11的双面粘合片，在不具有基材S1以及粘合剂层12方面与上述粘合片X1不同。通过设定粘合剂层11的厚度、硬度，有时即使没有基材S1以及粘合剂层12也能够确保对于造型台用粘合片而言充分的断裂强度，这种情况下，可以采用不设置基材S1以及粘合剂层12的构成。这些造型台用的粘合片X1a、X1b、X1c、X1d各自能够与涉及粘合片X1的上述内容同样地使用，因此，对于在层叠造型装置所具有的造型台100上形成的造型物W，上述粘合片适合于在造型中使该造型物W固定于造型台100上并且在造型后容易从造型台100上取下。
图4是作为本发明的一个实施方式的造型台用粘合片的粘合片X2的局部剖视图。粘合片X2是具有包含基材S1以及粘合剂层21、22的层叠结构的双面粘合片。
粘合片X2的粘合剂层21是粘合力能够通过冷却(粘合力降低措施)而降低的冷却剥离型粘合剂层(粘合力可降低层)，其具有粘合面21a。作为冷却剥离型粘合剂层的粘合剂层21例如包含通过从常温起的冷却而有意地降低粘合力的粘合剂组合物，该粘合剂组合物或粘合剂层21在本实施方式中含有侧链结晶性聚合物作为成为主剂的粘合剂或者除了成为主剂的粘合剂之外还含有侧链结晶性聚合物。在粘合面21a粘贴于被粘物的状态下，粘合剂层21被冷却至例如低于粘合剂层21内的侧链结晶性聚合物的熔点时，在粘合剂层21中该侧链结晶性聚合物发生结晶，从而对该被粘物的粘合力降低。粘合剂层21的粘合力在-30℃下例如为6.5N。这样的冷却剥离型粘合剂层例如如日本特开2013-173912号公报中记载的那样可以由如下所述的粘合剂组合物形成，所述粘合剂组合物包含作为含有具有直链状或支链状的碳原子数10～13的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯等且实质上不含有含羧基的单体的原料单体成分的聚合物的丙烯酸类聚合物或者该原料单体成分的部分聚合物。另外，作为用于对冷却剥离型粘合剂层进行冷却的冷却剂而言，例如可以列举：被冷却至-30℃～10℃的二氧化碳气体、氮气、以及变为冷却用温度的水或所谓的防冻液。
在粘合片X2的作为冷却剥离型粘合剂层(粘合力可降低层)的粘合剂层21中，除了含有能够通过冷却而发生结晶的侧链结晶性聚合物从而能够实现因冷却引起的粘合力降低的上述构成以外，还可以采用下述构成：具有通过冷却而发生收缩的组成从而能够实现因冷却引起的粘合力降低构成、或者具有通过冷却而引起相分离的组成从而能够实现因冷却引起的粘合力降低构成。或者，在粘合剂层21中，可以组合采用选自上述构成中的多个构成。关于与粘合剂层21的构成相关的这些方面，对于与粘合片X2相关的后述的变形例的粘合剂层21而言也是同样的。
粘合片X2的粘合剂层22含有粘合剂作为主剂，并且具有粘合面22a。作为粘合剂层22中所含的粘合剂而言，例如可以列举：作为丙烯酸类粘合剂的丙烯酸类聚合物、天然橡胶、各种合成橡胶、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂以及聚氨酯类粘合剂。从粘合剂层22的良好的粘合力、抑制成本、实现高生产率的观点考虑，粘合剂层22中所含的粘合剂优选为丙烯酸类粘合剂。另外，粘合剂层22可以具有包含组成不同的多个粘合剂层的多层结构。
与粘合片X1同样，粘合片X2例如如图2所示是在用于形成造型物的层叠造型装置所具有的造型台100中使用的粘合片。具体而言，造型物形成开始前，如图2(a)所示，粘合片X2贴合于造型台100的造型物形成面101。粘合片X2经由其粘合剂层而贴合于造型物形成面101，具体而言，粘合片X2的粘合剂层21侧或粘合剂层22侧粘贴于造型物形成面101。在装置运转时的造型物形成过程中，如图2(b)所示，在表面带有粘合片X2的造型台100上逐渐形成目标造型物W。在这样的造型物形成过程中，形成过程中的造型物W处于经由粘合片X2而固定在造型台100上的状态。并且，如图2(c)所示的造型物形成过程结束后，对造型台100上的粘合片X2进行粘合力降低措施。在本实施方式中，粘合力降低措施为粘合片X2所具有的作为粘合力可降低层的粘合剂层21的冷却。作为冷却方法而言，例如可以列举：通过喷雾等向粘合片X2或粘合剂层21供给冷却剂。冷却温度例如为作为使粘合剂层21内的侧链结晶性聚合物发生结晶的温度的-60℃～-20℃。通过这样的作为粘合力降低措施的冷却，粘合剂层21的粘合力降低，造型物W经由粘合片X2固定于造型台100的状态被解除。其结果是，容易从造型台100上取下造型物W。在造型物形成开始前粘合片X2以其粘合剂层21侧贴合于造型台100的情况下，对于粘合片X2，随着进行由粘合力通过加热而降低后的粘合剂层21的例如粘合面21a从造型台100上剥离的作业，能够从造型台100上取下造型物W。在造型物形成开始前粘合片X2以其粘合剂层22侧贴合于造型台100的情况下，造型物W形成于粘合片X2的粘合剂层21上，通过从粘合力通过冷却而降低后的粘合剂层21剥离造型物W，能够从造型台100上取下造型物W。
如上所述，对于在层叠造型装置所具有的造型台100上形成的造型物W，造型台用的粘合片X2适合于在造型中使该造型物W固定于造型台100上并且在造型后容易从造型台100上取下。除此以外，在利用层叠造型装置形成造型物W时如上所述使用这样的粘合片X2的情况下，在从造型台100上取下造型物W时，能够避免使用具有锋利的前端的刮刀等工具。因此，造型台用的粘合片X2的使用有助于避免或抑制从造型台100上取下造型物W时的造型物W、造型台100的破损。
图5(a)示出作为图4所示的造型台用的粘合片X2的一个变形例的粘合片X2a。粘合片X2a是具有包含基材S1以及粘合剂层21、21的层叠结构的双面粘合片，在具有冷却剥离型的粘合剂层21代替粘合剂层22方面与上述粘合片X2不同。图5(b)示出作为造型台用的粘合片X2的一个变形例的粘合片X2b。粘合片X2b是具有包含基材S1以及粘合剂层21的层叠结构的单面粘合片，在不具有粘合剂层22方面与上述粘合片X2不同。这样的粘合片X2b通过将其粘合剂层21侧粘贴于造型台100的造型物形成面101而使用。在利用层叠造型装置进行层叠造型而得到的造型物的造型台侧端面例如能够熔合固定于造型物形成面的情况下，在造型物侧也可以使用无粘合剂层的粘合片X2b。图5(c)示出作为造型台用的粘合片X2的一个变形例的粘合片X2c。粘合片X2c是具有包含粘合剂层21、22的层叠结构的双面粘合片，在不具有基材S1方面与上述粘合片X2不同。这样的粘合片X2c通过将其粘合剂层21侧或粘合剂层22侧粘贴于造型台100的造型物形成面101而使用。通过设定粘合剂层21以及粘合剂层22各自的厚度、硬度，有时即使没有基材S1也能够确保对于造型台用粘合片而言充分的断裂强度，这种情况下，可以采用不设置基材S1的构成。图5(d)示出作为造型台用的粘合片X2的一个变形例的粘合片X2d。粘合片X2d是包含冷却剥离型的粘合剂层21的双面粘合片，在不具有基材S1以及粘合剂层22方面与上述粘合片X2不同。通过设定粘合剂层21的厚度、硬度，有时即使没有基材S1以及粘合剂层22也能够确保对于造型台用粘合片而言充分的断裂强度，这种情况下，可以采用不设置基材S1以及粘合剂层22的构成。这些造型台用的粘合片X2a、X2b、X2c、X2d各自能够与涉及粘合片X2的上述内容同样地使用，因此，对于在层叠造型装置所具有的造型台100上形成的造型物W，上述粘合片适合于在造型中使该造型物W固定于造型台100上并且在造型后容易从造型台100上取下。
图6是作为本发明的一个实施方式的造型台用粘合片的粘合片X3的局部剖视图。粘合片X3是具有包含基材S1以及粘合剂层31、32的层叠结构的双面粘合片。
粘合片X3的粘合剂层31是粘合力能够通过紫外线等电磁波的照射(粘合力降低措施)而降低的电磁波剥离型粘合剂层(粘合力可降低层)，其具有粘合面31a。粘合剂层31包含通过照射电磁波而发生固化的粘合剂组合物，该粘合剂组合物或粘合剂层31在本实施方式中含有粘合剂聚合物以及电磁波固化性成分。电磁波固化性成分例如为在电磁波的照射下能够使固化反应开始以及进行的单体或低聚物。在粘合面31a粘贴于被粘物的状态下粘合剂层31受到电磁波的照射时，在粘合剂层31中进行通过该照射而诱发的电磁波固化性成分的反应，从而粘合剂层31发生固化收缩，在该粘合剂层31与被粘物的界面产生剪切力。在本实施方式中，粘合剂层31以利用在与被粘物的界面处以这样的方式产生的剪切力使得对被粘物的粘合力降低的方式构成。这样的粘合剂层31中的电磁波固化性成分的含量相对于粘合剂层31内的粘合剂聚合物100质量份例如为5质量份～500质量份、优选为10质量份～200质量份、更优选为10质量份～100质量份。
在粘合片X3中的作为电磁波剥离型粘合剂层(粘合力可降低层)的粘合剂层31中，除了含有通过受到电磁波照射而使固化反应开始以及进行的电磁波固化型低聚物从而能够实现因电磁波照射引起的粘合力降低的上述构成以外，还可以采用下述构成：含有通过受到电磁波照射而诱发光催化反应从而能够产生气体并发泡的偶氮化合物或叠氮化合物等成分从而能够实现因电磁波照射引起的粘合力降低的构成、或者含有响应电磁波照射而产生结构变化的液晶等从而能够实现因电磁波照射引起的粘合力降低的构成。或者，在粘合剂层31中，可以组合采用选自上述构成中的多个构成。关于与粘合剂层31的构成相关的这些方面，对于与粘合片X3相关的后述的变形例的粘合剂层31而言也是同样的。
粘合片X3的粘合剂层32含有粘合剂作为主剂，并且具有粘合面32a。作为粘合剂层32中所含的粘合剂而言，例如可以列举：作为丙烯酸类粘合剂的丙烯酸类聚合物、天然橡胶、各种合成橡胶、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂以及聚氨酯类粘合剂。从粘合剂层32的良好的粘合力、抑制成本、实现高生产率的观点考虑，粘合剂层32中所含的粘合剂优选为丙烯酸类粘合剂。另外，粘合剂层32可以具有包含组成不同的多个粘合剂层的多层结构。
与粘合片X1同样，粘合片X3例如如图2所示是在用于形成造型物的层叠造型装置所具有的造型台100中使用的粘合片。具体而言，在造型物形成开始前，如图2(a)所示，粘合片X3贴合于造型台100的造型物形成面101。粘合片X3经由其粘合剂层而贴合于造型物形成面101，具体而言，粘合片X3的粘合剂层31侧或粘合剂层32侧粘贴于造型物形成面101。在装置运转时的造型物形成过程中，如图2(b)所示，在表面带有粘合片X3的造型台100上逐渐形成目标造型物W。在这样的造型物形成过程中，形成过程中的造型物W处于经由粘合片X3而固定在造型台100上的状态。并且，如图2(c)所示的造型物形成过程结束后，对造型台100上的粘合片X3进行粘合力降低措施。在本实施方式中，粘合力降低措施为对粘合片X3所具有的作为粘合力可降低层的粘合剂层31照射电磁波。粘合剂层31受到该电磁波照射时，例如在粘合剂层31中进行通过该照射而诱发的化学反应，从而粘合剂层31发生固化收缩，在该粘合剂层31与其被粘物的界面处产生剪切力，导致粘合剂层31对该被粘物的粘合力降低。如此，造型物W经由粘合片X3固定于造型台100的状态被解除。其结果是，容易从造型台100上取下造型物W。在造型物形成开始前粘合片X3以其粘合剂层31侧贴合于造型台100的情况下，对于粘合片X3，随着进行由粘合力通过电磁波照射而降低后的粘合剂层31的例如粘合面31a从造型台100上剥离的作业，能够从造型台100上取下造型物W。在造型物形成开始前粘合片X3以其粘合剂层32侧贴合于造型台100的情况下，造型物W形成于粘合片X3的粘合剂层31上，通过从粘合力通过电磁波照射而降低后的粘合剂层31剥离造型物W，能够从造型台100上取下造型物W。
如上所述，对于在层叠造型装置所具有的造型台100上形成的造型物W，造型台用的粘合片X3适合于在造型中使该造型物W固定于造型台100上并且在造型后容易从造型台100上取下。除此以外，在利用层叠造型装置形成造型物W时如上所述使用这样的粘合片X3的情况下，在从造型台100上取下造型物W时，能够避免使用具有锋利的前端的刮刀等工具。因此，造型台用的粘合片X3的使用有助于避免或抑制从造型台100上取下造型物W时的造型物W、造型台100的破损。
图7(a)示出作为图6所示的造型台用的粘合片X3的一个变形例的粘合片X3a。粘合片X3a是具有包含基材S1以及粘合剂层31、31的层叠结构的双面粘合片，在具有电磁波剥离型的粘合剂层31代替粘合剂层32方面与上述粘合片X3不同。图7(b)示出作为造型台用的粘合片X3的一个变形例的粘合片X3b。粘合片X3b是具有包含基材S1以及粘合剂层31的层叠结构的单面粘合片，在不具有粘合剂层32方面与上述粘合片X3不同。这样的粘合片X3b通过将其粘合剂层31侧粘贴于造型台100的造型物形成面101而使用。在利用层叠造型装置进行层叠造型而得到的造型物的造型台侧端面例如能够熔合固定于造型物形成面的情况下，在造型物侧也可以使用无粘合剂层的粘合片X3b。图7(c)示出作为造型台用的粘合片X3的一个变形例的粘合片X3c。粘合片X3c是具有包含粘合剂层31、32的层叠结构的双面粘合片，在不具有基材S1方面与上述粘合片X3不同。这样的粘合片X3c通过将其粘合剂层31侧或粘合剂层32侧粘贴于造型台100的造型物形成面101而使用。通过设定粘合剂层31以及粘合剂层32各自的厚度、硬度，有时即使没有基材S1也能够确保对于造型台用粘合片而言充分的断裂强度，这种情况下，可以采用不设置基材S1的构成。图7(d)示出作为造型台用的粘合片X3的一个变形例的粘合片X3d。粘合片X3d是包含电磁波剥离型的粘合剂层31的双面粘合片，在不具有基材S1以及粘合剂层32方面与上述粘合片X3不同。通过设定粘合剂层31的厚度、硬度，有时即使没有基材S1以及粘合剂层32也能够确保对于造型台用粘合片而言充分的断裂强度，这种情况下，可以采用不设置基材S1以及粘合剂层32的构成。这些造型台用的粘合片X3a、X3b、X3c、X3d各自能够与涉及粘合片X3的上述内容同样地使用，因此，对于在层叠造型装置所具有的造型台100上形成的造型物W，上述粘合片适合于在造型中使该造型物W固定于造型台100上并且在造型后容易从造型台100上取下。
图8是作为本发明的一个实施方式的造型台用粘合片的粘合片X4的局部剖视图。粘合片X4是具有包含基材S2以及粘合剂层41、42的层叠结构的双面粘合片。
基材S2是在粘合片X4中作为支撑体起作用、并且作为后述用于施加电压的一个端子起作用的部位。基材S2例如具有包含基质主材和设置于其表面的导电层的层叠结构。作为基质主材而言，例如为塑料类基材、纤维类基材或纸类基材。导电层是具有导电性的层，例如包含金属、导电性聚合物。导电层的厚度例如为10μm～1000μm。这样的导电层可以通过镀敷法、化学蒸镀法或溅射法形成在基质主材上。在基材S2中的导电层侧粘贴上述粘合剂层41，粘合剂层41与导电层电连接。本实施方式的基材S2具有在其面扩展方向上从粘合剂层41延伸露出的延伸部。在这样的构成中，经由该延伸部容易实现电压施加装置或直流电源装置的一个端子与基材S2或其导电层的电连接。另外，在本实施方式中，对于基材S2，可以为导电性的基材代替具有包含基质主材和导电层的层叠结构。这样的基材S2例如包含金属、导电性聚合物。如上所述构成的基材S2的厚度例如为10μm～1000μm、优选为30μm～500μm、更优选为50μm～300μm。
粘合片X4的粘合剂层41是粘合力能够通过电压施加(粘合力降低措施)而降低的电剥离型粘合剂层(粘合力可降低层)，其具有粘合面41a。粘合剂层41例如含有粘合剂以及电解质。以使得在粘合剂层41的厚度方向上产生电位差的方式对粘合剂层41施加直流电压时，在粘合剂层41内的电解质中产生取向变化、产生层的厚度方向上的移动从而粘合剂层41表面的组成能够发生变化，利用在粘合面41a被粘贴于被粘物的状态下粘合剂层41受到电压施加的情况下在粘合面11a产生的这样的组成变化，能够使粘合面41a的粘合力降低。
作为粘合剂层41中所含的粘合剂而言，例如可以列举：作为丙烯酸类粘合剂的丙烯酸类聚合物、橡胶类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂、聚氨酯类粘合剂、含氟型粘合剂以及环氧类粘合剂。为了形成粘合剂层41，可以使用一种粘合剂，也可以使用两种以上粘合剂。作为粘合剂层41中所含的粘合剂而言，从抑制成本、实现高生产率的观点考虑，优选丙烯酸类粘合剂。关于作为丙烯酸类粘合剂的丙烯酸类聚合物的组成以及聚合方法，与关于粘合片X1的粘合剂层11中所含的作为丙烯酸类粘合剂的丙烯酸类聚合物的上述内容同样。
粘合剂层41中所含的电解质为能够电离成阴离子和阳离子的物质，作为这样的电解质而言，可以列举：离子液体、碱金属盐、碱土金属盐等。从在粘合剂层41中实现良好的电剥离性的观点考虑，作为粘合剂层41中所含的电解质而言，优选为离子液体。离子液体在室温(约25℃)下为液态的盐，并且包含阴离子和阳离子。在粘合剂层41含有离子液体的情况下，该离子液体的阴离子例如含有选自由(CF3SO2)2N-、(CF3CF2SO2)2N-、(CF3SO2)3C-、Br-、AlCl4 -、Al2Cl7 -、NO3 -、BF4 -、PF6 -、CH3COO-、CF3COO-、CF3CF2CF2COO-、CF3SO3 -、CF3(CF2)3SO3 -、AsF6 -以及SbF6 -构成的组中的至少一种。在粘合剂层41含有离子液体的情况下，该离子液体的阳离子例如含有选自由咪唑类阳离子、吡啶类阳离子、吡咯烷类阳离子以及铵类阳离子构成的组中的至少一种。作为粘合剂层41中所含的离子液体的市售品而言，例如可以列举：广荣化学工业株式会社制造的“IL-A系列”“IL-P系列”“IL-C系列”“IL-IM系列”“IL-AP系列”。
在粘合剂层41中，为了赋予电剥离性，粘合剂层41中的电解质的含量例如为0.1质量％以上。从在粘合剂层41中实现良好的电剥离性的观点考虑，相对于粘合剂层41内的粘合剂100质量份，粘合剂层41中的电解质的含量优选为0.5质量份以上、更优选为0.6质量份以上、更优选为0.8质量份以上、更优选为1.0质量份以上、更优选为1.5质量份以上。对于粘合剂层41，从均衡地实现良好的粘合力和电剥离性的观点考虑，相对于粘合剂层41内的粘合剂100质量份，粘合剂层41中的电解质的含量优选为30质量份以下、更优选为20质量份以下、更优选为15质量份以下、更优选为10质量份以下、更优选为5质量份以下。
在粘合片X4中的作为电剥离型粘合剂层(粘合力可降低层)的粘合剂层41中，除了在粘合剂聚合物的基础上含有能够通过施加直流电压而不均匀分布的电解质从而能够实现因电压施加引起的粘合力降低的上述构成以外，还可以采用下述构成：在粘合剂聚合物的基础上含有能够通过施加直流电压而发生电泳的带电粒子或分子从而能够实现因电压施加引起的粘合力降低的构成、或者通过在粘合剂聚合物的基础上含有具有电场响应性的低分子量的液晶成分由此能够通过施加交流电压而发生相分离从而能够实现因电压施加引起的粘合力降低的构成。或者，在粘合剂层41中，可以组合采用选自上述构成中的多个构成。关于与粘合剂层41的构成相关的这些方面，在与粘合片X4相关的后述的变形例的粘合剂层41中也是同样的。
粘合片X4的粘合剂层42含有粘合剂作为主剂，并且具有粘合面42a。作为粘合剂层42中所含的粘合剂而言，例如可以列举：作为丙烯酸类粘合剂的丙烯酸类聚合物、天然橡胶、各种合成橡胶、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂以及聚氨酯类粘合剂。从粘合剂层42的良好的粘合力、抑制成本、实现高生产率的观点考虑，粘合剂层42中所含的粘合剂优选为丙烯酸类粘合剂。另外，粘合剂层42可以具有包含组成不同的多个粘合剂层的多层结构。
与粘合片X1同样，粘合片X4例如如图2所示是在用于形成造型物的层叠造型装置所具有的造型台100中使用的粘合片。具体而言，在造型物形成开始前，如图2(a)所示，粘合片X4贴合于造型台100的造型物形成面101。在本实施方式中，造型物形成面101和/或造型物具有导电性。例如，通过在包含非导电材料的造型台主体的表面上固定包含导电材料的导电板、或者采用包含导电材料的造型台主体，能够制成带有具有导电性的造型物形成面101的造型台100。例如，在造型物形成过程供给至造型台100上的模型材料(造型物形成材料)为含导电填料的树脂组合物的情况下，能够形成具有导电性的造型物。在造型物形成开始前粘合片X4经由其粘合剂层而贴合于造型物形成面101，例如在造型物形成面101具有导电性的情况下，电剥离型的粘合剂层41粘贴于造型物形成面101，在造型物具有导电性的情况下，粘合剂层42粘贴于造型物形成面101。在装置运转时的造型物形成过程中，如图2(b)所示，在表面带有粘合片X4的造型台100上逐渐形成目标造型物W。在这样的造型物形成过程中，形成过程中的造型物W处于经由粘合片X4而固定在造型台100上的状态。并且，如图2(c)所示的造型物形成过程结束后，对造型台100上的粘合片X4进行粘合力降低措施。在本实施方式中，粘合力降低措施为对粘合片X4所具有的作为粘合力可降低层的粘合剂层41施加电压。具体而言，对粘合剂层41以在其厚度方向上产生电位差的方式施加电压。在造型物形成面101具有导电性的情况下，对粘合剂层41施加电压能够在使电压施加装置或直流电源装置的一对端子与粘合片X4的基材S2或其导电层与造型台100的造型物形成面101电连接的基础上进行。在造型物具有导电性的情况下，对粘合剂层41的电压施加能够在使电压施加装置或直流电源装置的一对端子与粘合片X4的基材S2或其导电层和造型物电连接之后进行。这些电压施加例如使电压施加装置中的正极端子与基材S2或其导电层接触、并且使负极端子与作为另一个导电部的具有导电性的造型物形成面101或具有导电性的造型物接触而进行(在与粘合片X4相关的后述的变形例中，在能够隔着具有导电性的造型物形成面101和具有导电性的造型物对该电剥离型的粘合剂层41施加电压的情况下，可以在使电压施加装置的一对端子与该造型物形成面101和该造型物电连接之后进行电压施加)。实施这样的电压施加时，在粘合剂层41的厚度方向产生电位差，在粘合剂层41内的电解质中产生取向变化、产生层的厚度方向上的移动，从而粘合剂层41的表面(电剥离性粘合面)的组成发生变化，由此粘合剂层41的表面的粘合力降低。此时，在粘合剂层41含有上述离子液体作为电解质的情况下，在粘合剂层41内的离子液体的阳离子以及阴离子中产生取向变化、产生层的厚度方向上的移动。阳离子向电位低的负极一侧移动，阴离子向电位高的正极一侧移动。在离子液体中，与阴离子相比，阳离子具有扩散系数大而快速移动的倾向，通过对含有离子液体的粘合剂层41施加上述方向的电压，与粘合剂层41的正极侧表面的组成变化(阴离子的不均匀分布)相比，先发生负极侧表面的组成变化(阳离子的不均匀分布)，在粘合剂层41中对造型物形成面101的粘合力先显著地降低。电压施加时间越长，则粘合剂层41或其粘合面41a的粘合力越倾向于降低。对粘合剂层41施加的电压优选为1V～100V。另外，对粘合剂层41施加电压的时间例如为60秒以内。通过如上所述的作为粘合力降低措施的电压施加，造型物W经由粘合片X4固定在造型台100上的状态被解除。其结果是，容易从造型台100上取下造型物W。在造型物形成开始前粘合片X4以其粘合剂层11侧贴合于导电性的造型物形成面101的情况下，对于粘合片X4，随着进行由粘合力通过电压施加而降低后的粘合剂层41的例如粘合面41a从造型台100上剥离的作业，能够从造型台100上取下造型物W。在造型物形成开始前粘合片X4以其粘合剂层42侧贴合于造型物形成面101而在粘合片X4的粘合剂层41上形成导电性的造型物W的情况下，通过从粘合力通过电压施加而降低后的粘合剂层41剥离造型物W，能够从造型台100上取下造型物W。
如上所述，对于在层叠造型装置所具有的造型台100上形成的造型物W，造型台用的粘合片X4适合于在造型中使该造型物W固定于造型台100上并且在造型后容易从造型台100上取下。除此以外，在利用层叠造型装置形成造型物W时如上所述使用这样的粘合片X4的情况下，在从造型台100上取下造型物W时，能够避免使用具有锋利的前端的刮刀等工具。因此，造型台用的粘合片X4的使用有助于避免或抑制从造型台100上取下造型物W时的造型物W、造型台100的破损。
图9(a)示出作为图8所示的造型台用的粘合片X4的一个变形例的粘合片X4a。粘合片X4a是具有包含基材S2以及粘合剂层41、41的层叠结构的双面粘合片，在具有电剥离型的粘合剂层41代替粘合剂层42方面与上述粘合片X4不同。图9(b)示出作为造型台用的粘合片X4的一个变形例的粘合片X4b。粘合片X4b是具有包含基材S2以及粘合剂层41的层叠结构的单面粘合片，在不具有粘合剂层42方面与上述粘合片X4不同。这样的粘合片X4b通过将其粘合剂层41侧粘贴于造型台100的造型物形成面101而使用。粘合片X4b用的造型台100的造型物形成面101具有导电性。在利用层叠造型装置进行层叠造型而得到的造型物的造型台侧端面例如能够熔合固定于造型物形成面的情况下，在造型物侧也可以使用无粘合剂层的粘合片X4b。图9(c)示出作为造型台用的粘合片X4的一个变形例的粘合片X4c。粘合片X4c是具有包含粘合剂层41、42的层叠结构的双面粘合片，在不具有基材S2方面与上述粘合片X4不同。这样的粘合片X4c通过将其粘合剂层41侧粘贴于造型台100的造型物形成面101而使用(这种情况下，造型物形成面101具有导电性)、或者通过将其粘合剂层42侧粘贴于造型物形成面101而使用(这种情况下，在粘合片X4c或粘合剂层41之上形成的造型物W具有导电性)。通过设定粘合剂层41以及粘合剂层42各自的厚度、硬度，有时即使没有基材S2也能够确保对于造型台用粘合片而言充分的断裂强度，这种情况下，可以采用不设置基材S2的构成。图9(d)示出作为造型台用的粘合片X4的一个变形例的粘合片X4d。粘合片X4d是包含电剥离型的粘合剂层41的双面粘合片，在不具有基材S2以及粘合剂层42方面与上述粘合片X4不同。粘合片X4d用的造型台100的造型物形成面101具有导电性，并且，在粘合片X4d或粘合剂层41之上形成的造型物W具有导电性。通过设定粘合剂层41的厚度、硬度，有时即使没有基材S2以及粘合剂层42也能够确保对于造型台用粘合片而言充分的断裂强度，这种情况下，可以采用不设置基材S2以及粘合剂层42的构成。这些造型台用的粘合片X4a、X4b、X4c、X4d各自能够与涉及粘合片X4的上述内容同样地使用，因此，对于在层叠造型装置所具有的造型台100上形成的造型物W，上述粘合片适合于在造型中使该造型物W固定于造型台100上并且在造型后容易从造型台100上取下。
图10是作为本发明的一个实施方式的造型台用粘合片的粘合片X5的局部剖视图。粘合片X5是具有包含基材S1以及粘合剂层51、52的层叠结构的双面粘合片。
粘合片X5的粘合剂层51是粘合力能够通过液体供给(粘合力降低措施)而降低的液体剥离型粘合剂层(粘合力可降低层)，其具有粘合面51a。作为液体剥离型粘合剂层的粘合剂层51在本实施方式中含有与粘合力降低措施中所使用的液体的亲和性高的粘合剂，在粘合力降低措施中所使用的液体为水或水溶液的情况下包含水溶性粘合剂。作为水溶性粘合剂而言，例如可以列举：水溶性丙烯酸类粘合剂以及水溶性聚乙烯基醚类粘合剂。作为水溶性丙烯酸类粘合剂而言，例如可以列举：使(甲基)丙烯酸酯与含羧基的(甲基)丙烯酸单体、N-乙烯基吡咯烷酮等碱性单体共聚而得到的丙烯酸类粘合剂。作为水溶性聚乙烯基醚类粘合剂而言，可以列举含有乙烯基乙基醚、乙烯基丁基醚、乙烯基异丁基醚作为单体单元的聚乙烯基醚类粘合剂。在粘合剂层51含有水溶性粘合剂的情况下，在粘合面51a粘贴于被粘物的状态下对粘合剂层51实施水分供给时，粘合剂层51内的水溶性粘合剂的至少一部分溶解在该水分中或者发生溶胀而在粘合剂层51中产生体积变化，从而粘合面51a劣化，粘合剂层51对该被粘物的粘合力降低。
在粘合片X5中的作为液体剥离型粘合剂层(粘合力可降低层)的粘合剂层51中，除了具有粘合剂层成分的一部分通过液体供给而溶解或者发生溶胀的组成从而能够实现因液体供给引起的粘合力降低的上述构成以外，还可以采用具有经历液体供给后的干燥时产生体积变化的组成从而能够实现因液体供给引起的粘合力降低的构成。或者，在粘合剂层51中，可以并用这些构成。关于与粘合剂层51的构成相关的这些方面，对于与粘合片X5相关的后述的变形例的粘合剂层51而言也是同样的。
粘合片X5的粘合剂层52含有粘合剂作为主剂，并且具有粘合面52a。作为粘合剂层52中所含的粘合剂而言，例如可以列举：作为丙烯酸类粘合剂的丙烯酸类聚合物、天然橡胶、各种合成橡胶、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂以及聚氨酯类粘合剂。从粘合剂层52的良好的粘合力、抑制成本、实现高生产率的观点考虑，粘合剂层52中所含的粘合剂优选为丙烯酸类粘合剂。另外，粘合剂层52可以具有包含组成不同的多个粘合剂层的多层结构。
与粘合片X1同样，粘合片X5例如如图2所示是在用于形成造型物的层叠造型装置所具有的造型台100中使用的粘合片。具体而言，在造型物形成开始前，如图2(a)所示，粘合片X5贴合于造型台100的造型物形成面101。粘合片X5经由其粘合剂层而贴合于造型物形成面101，具体而言，粘合片X5的粘合剂层51侧或粘合剂层52侧粘贴于造型物形成面101。在装置运转时的造型物形成过程中，如图2(b)所示，在表面带有粘合片X5的造型台100上逐渐形成目标造型物W。在这样的造型物形成过程中，形成过程中的造型物W处于经由粘合片X5而固定在造型台100上的状态。并且，如图2(c)所示的造型物形成过程结束后，对造型台100上的粘合片X5进行粘合力降低措施。在本实施方式中，粘合力降低措施为向粘合片X5所具有的作为粘合力可降低层的粘合剂层51供给液体。粘合剂层51受到液体供给时，粘合剂层51内的粘合剂的至少一部分溶解在该液体中或发生溶胀而在粘合剂层51中产生体积变化，从而粘合面51a劣化，粘合剂层51的粘合力降低。由此，造型物W经由粘合片X5固定于造型台100上的状态被解除。其结果是，容易从造型台100上取下造型物W。在造型物形成开始前粘合片X5以其粘合剂层51侧贴合于造型台100的情况下，对于粘合片X5，随着进行由粘合力通过液体供给而降低后的粘合剂层51的例如粘合面51a从造型台100上剥离的作业，能够从造型台100上取下造型物W。在造型物形成开始前粘合片X5以其粘合剂层52侧贴合于造型台100的情况下，造型物W形成于粘合片X5的粘合剂层51上，通过从粘合力通过液体供给而降低后的粘合剂层51剥离造型物W，能够从造型台100上取下造型物W。
如上所述，对于在层叠造型装置所具有的造型台100上形成的造型物W，造型台用的粘合片X5适合于在造型中使该造型物W固定于造型台100上并且在造型后容易从造型台100上取下。除此以外，在利用层叠造型装置形成造型物W时如上所述使用这样的粘合片X5的情况下，在从造型台100上取下造型物W时，能够避免使用具有锋利的前端的刮刀等工具。因此，造型台用的粘合片X5的使用有助于避免或抑制从造型台100上取下造型物W时的造型物W、造型台100的破损。
图11(a)示出作为图10所示的造型台用的粘合片X5的一个变形例的粘合片X5a。粘合片X5a是具有包含基材S1以及粘合剂层51、51的层叠结构的双面粘合片，在具有液体剥离型的粘合剂层51代替粘合剂层52方面与上述粘合片X5不同。图11(b)示出作为造型台用的粘合片X5的一个变形例的粘合片X5b。粘合片X5b是具有包含基材S1以及粘合剂层51的层叠结构的单面粘合片，在不具有粘合剂层52方面与上述粘合片X5不同。这样的粘合片X5b通过将其粘合剂层51侧粘贴于造型台100的造型物形成面101而使用。在利用层叠造型装置进行层叠造型而得到的造型物的造型台侧端面例如能够熔合固定于造型物形成面的情况下，在造型物侧也可以使用无粘合剂层的粘合片X5b。图11(c)示出作为造型台用的粘合片X5的一个变形例的粘合片X5c。粘合片X5c是具有包含粘合剂层51、52的层叠结构的双面粘合片，在不具有基材S1方面与上述粘合片X5不同。这样的粘合片X5c通过将其粘合剂层51侧或粘合剂层52侧粘贴于造型台100的造型物形成面101而使用。通过设定粘合剂层51以及粘合剂层52各自的厚度、硬度，有时即使没有基材S1也能够确保对于造型台用粘合片而言充分的断裂强度，这种情况下，可以采用不设置基材S1的构成。图11(d)示出作为造型台用的粘合片X5的一个变形例的粘合片X5d。粘合片X5d是包含液体剥离型的粘合剂层51的双面粘合片，在不具有基材S1以及粘合剂层52方面与上述粘合片X5不同。通过设定粘合剂层51的厚度、硬度，有时即使没有基材S1以及粘合剂层52也能够确保对于造型台用粘合片而言充分的断裂强度，这种情况下，可以采用不设置基材S1以及粘合剂层52的构成。这些造型台用的粘合片X5a、X5b、X5c、X5d各自能够与涉及粘合片X5的上述内容同样地使用，因此，对于在层叠造型装置所具有的造型台100上形成的造型物W，上述粘合片适合于在造型中使该造型物W固定于造型台100上并且在造型后容易从造型台100上取下。
图12是作为本发明的一个实施方式的造型台用粘合片的粘合片X6的局部剖视图。粘合片X6是具有包含基材S3以及粘合剂层61、62的层叠结构的双面粘合片。
粘合片X6的基材S3是用于在粘合片X6中作为支撑体起作用的部位，并且，是具有伸长性的膜状的基材(伸长性基材)。这样的膜状的基材S3例如具有显示出300％以上、优选为500％以上、更优选为700％以上的断裂伸长率的伸长性。对于断裂伸长率而言，可以根据JIS K7311-1995中记载的“伸长率”的测定方法进行测定。膜状的基材S3例如为树脂膜、织布膜或无纺布膜。基材S3为树脂膜的情况下，作为基材S3的构成材料而言，例如可以列举：聚氨酯、聚烯烃、聚酯以及聚碳酸酯。作为聚氨酯而言，例如可以列举：醚类聚氨酯、酯类聚氨酯以及碳酸酯类聚氨酯。作为聚烯烃而言，例如可以列举：聚乙烯、聚丙烯以及乙烯-丙烯共聚物。作为聚酯而言，例如可以列举：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯以及聚萘二甲酸丁二醇酯。优选基材S3为含有聚氨酯作为主剂的聚氨酯类树脂膜。聚氨酯类树脂膜大多由实质上不显示屈服点的材料构成，因此，采用聚氨酯类树脂膜作为基材S3在实现显示出比较大的断裂伸长率、断裂强度的基材以及造型台用粘合片方面是适合的。这样的粘合片X6的基材S3可以包含一种材料，也可以包含两种以上材料。基材S3可以为包含构成材料不同的多个层的层叠体。另外，对基材S3中的粘合剂层61侧表面和/或粘合剂层62侧表面实施了用于提高与相邻的粘合剂层的粘附性的表面处理。作为这样的表面处理而言，可以列举：电晕处理或等离子体处理等物理处理、以及底涂处理等化学处理。这样的基材S3的厚度例如为10μm～300μm。
粘合片X6的粘合剂层61、62各自为粘合力能够通过粘合片X6的拉伸(粘合力降低措施)而降低的拉伸剥离型粘合剂层(粘合力可降低层)。粘合剂层61含有粘合剂作为主剂，并且例如具有用于对造型台进行粘贴的粘合面61a。粘合剂层62含有粘合剂作为主剂，并且具有粘合面62a。作为粘合剂层61、62各自所含的粘合剂而言，例如可以列举：作为丙烯酸类粘合剂的丙烯酸类聚合物、天然橡胶、各种合成橡胶、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂以及聚氨酯类粘合剂。从粘合剂层61、62的良好的粘合力、抑制成本、实现高生产率的观点考虑，粘合剂层61、62中所含的粘合剂优选为丙烯酸类粘合剂。另外，粘合剂层61和/或粘合剂层62可以具有包含组成不同的多个粘合剂层的多层结构。对于这样的粘合片X6而言，在粘合剂层61或粘合面61a粘贴于被粘物的状态下粘合片X6被拉伸时，在该粘合剂层61与被粘物的界面处沿该拉伸方向产生剪切力，粘合面61a对被粘物的至此的粘贴状态被解除或松弛，粘合面61a对该被粘物的粘合力降低。另外，在粘合剂层62或粘合面62a粘贴于被粘物的状态下粘合片X6被拉伸时，在该粘合剂层62与被粘物的界面处沿该拉伸方向产生剪切力，粘合面62a对被粘物的至此的粘贴状态被解除或松弛，粘合面62a对该被粘物的粘合力降低。
与粘合片X1同样，粘合片X6例如如图2所示是在用于形成造型物的层叠造型装置所具有的造型台100中使用的粘合片。具体而言，在造型物形成开始前，如图2(a)所示，粘合片X6贴合于造型台100的造型物形成面101。在本实施方式中，粘合片X6中的粘合剂层61侧粘贴于造型物形成面101。在装置运转时的造型物形成过程中，如图2(b)所示，在表面带有粘合片X6的造型台100上逐渐形成目标造型物W。在这样的造型物形成过程中，形成过程中的造型物W处于经由粘合片X6而固定在造型台100上的状态。并且，如图2(c)所示的造型物形成过程结束后，对造型台100上的粘合片X6进行粘合力降低措施。在本实施方式中，粘合力降低措施为粘合片X6的拉伸。通过将粘合片X6中未固定造型物W的例如端部沿粘合片X6的面扩展方向牵拉，能够对粘合片X6进行拉伸。例如以这样的方式拉伸粘合片X6时，在粘合片X6的粘合剂层61与造型台100的界面处沿该拉伸方向产生剪切力，粘合面61a对造型台100的至此的粘贴状态被解除或松弛，粘合面61a对造型台100的粘合力降低。同时，粘合片X6被拉伸时，在粘合片X6的粘合剂层62与固定于该粘合剂层62的造型物W的界面处沿该拉伸方向产生剪切力，粘合面62a对造型物W的至此的粘贴状态被解除或松弛，粘合面62a对造型物W的粘合力降低。以如上所述的方式，造型物W经由粘合片X6固定于造型台100上的状态被解除。其结果是，容易从造型台100上取下造型物W。具体而言，对于粘合片X6，随着进行由粘合力降低后的粘合剂层61的粘合面61a从造型台100上剥离的作业，能够从造型台100上取下造型物W。另外，通过从粘合力降低后的粘合剂层62的粘合面62a剥离造型物W，能够从造型台100上取下造型物W。
如上所述，对于在层叠造型装置所具有的造型台100上形成的造型物W，造型台用的粘合片X6适合于在造型中使该造型物W固定于造型台100上并且在造型后容易从造型台100上取下。除此以外，在利用层叠造型装置形成造型物W时如上所述使用这样的粘合片X6的情况下，在从造型台100上取下造型物W时，能够避免使用具有锋利的前端的刮刀等工具。因此，造型台用的粘合片X6的使用有助于避免或抑制从造型台100上取下造型物W时的造型物W、造型台100的破损。
图13示出作为造型台用的粘合片X6的一个变形例的粘合片X6a。粘合片X6a是具有包含基材S3以及粘合剂层61的层叠结构的单面粘合片，在不具有粘合剂层62方面与上述粘合片X6不同。这样的粘合片X6a通过将其粘合剂层61侧粘贴于造型台100的造型物形成面101而使用。在利用层叠造型装置进行层叠造型而得到的造型物的造型台侧端面例如能够熔合固定于造型物形成面的情况下，在造型物侧也可以使用无粘合剂层的粘合片X6a。这样的造型台用的粘合片X6a能够与涉及粘合片X6的上述内容同样地使用，因此，对于在层叠造型装置所具有的造型台100上形成的造型物W，上述粘合片适合于在造型中使该造型物W固定于造型台100上并且在造型后容易从造型台100上取下。
本发明的造型台用粘合片可以具有粘合力能够通过磁场施加(粘合力降低措施)而降低的磁剥离型粘合剂层(粘合力可降低层)。这样的磁剥离型的粘合剂层例如在粘合剂的基础上含有磁性离子液体等磁性液体。对这样的磁剥离型的粘合剂层施加磁场时，在该粘合剂层内的磁性液体中产生取向变化、移动从而粘合剂层表面的组成能够发生变化，利用在该粘合剂层的粘合面粘贴于被粘物的状态下该粘合剂层受到磁场施加的情况下在该粘合面产生的这样组成变化，能够使磁剥离型粘合剂层的粘合面的粘合力降低。
本发明的造型台用粘合片可以具有粘合力能够通过压力变化(粘合力降低措施)而降低的压力剥离型粘合剂层(粘合力可降低层)。对于这样的压力剥离型的粘合剂层而言，例如可以采用如下构成：具有通过加压而引起相分离的组成从而能够实现因升压引起的粘合力降低的构成、具有能够通过加压或减压而发泡的组成从而能够实现因压力变化引起的粘合力降低的构成。
本发明的造型台用粘合片可以具有如下构成，该构成具有选自由上述的热剥离型粘合剂层、冷却剥离型粘合剂层、电磁波剥离型粘合剂层、电剥离型粘合剂层、液体剥离型粘合剂层、拉伸剥离型粘合剂层、电磁剥离型粘合剂层以及压力剥离型粘合剂层构成的组中的两种以上的粘合剂层。例如，本发明的造型台用粘合片可以在带有或不带有基材的情况下具有选自由这些热剥离型粘合剂层、冷却剥离型粘合剂层、电磁波剥离型粘合剂层、电剥离型粘合剂层、液体剥离型粘合剂层、拉伸剥离型粘合剂层、电磁剥离型粘合剂层以及压力剥离型粘合剂层构成的组中的一种粘合剂层作为用于形成造型台侧粘合面的粘合剂层，并且具有选自该组中的另一种粘合剂层作为用于形成造型物侧粘合面的粘合剂层。
图14是本发明的一个实施方式的层叠造型装置Y1的局部构成图。层叠造型装置Y1是用于通过热熔层叠法、喷墨法、立体光刻法、片层叠法等增材制造技术形成造型物的装置，其具有造型台100以及加热设备110(粘合力降低单元)。造型台100包含可传热的材料，并且具有造型物形成面101，立体造型物形成于该造型物形成面101之上。加热设备110是用于对贴合于造型台100的造型台用的粘合片进行加热的设备，例如具有内置于造型台100的可发热的加热器111。在层叠造型装置Y1能够实施如热熔层叠法、喷墨法那样在造型物形成过程中向造型台100上依次供给模型材料(造型物形成材料)的增材制造技术的情况下，层叠造型装置Y1可以还具备具有能够喷出模型材料的喷嘴的供给设备(省略图示)。关于有时还具备具有能够喷出模型材料的喷嘴的供给设备，对于后述的层叠造型装置也是同样的。
在层叠造型装置Y1中，能够使用具有热剥离型的粘合剂层11的上述粘合片X1在造型台100上形成立体造型物。关于粘合片X1的使用方法，如关于粘合片X1参考图2的同时上述的那样，在层叠造型装置Y1运转时的造型物形成过程中，如图2(b)所示，形成过程中的造型物W处于经由粘合片X1而固定在造型台100上的状态。层叠造型装置Y1的运转时、例如图2(c)所示的造型物形成过程结束后，能够对造型台100上的粘合片X1进行作为粘合力降低措施的加热。具体而言，造型物形成过程结束后加热设备110运转而发热时，该热量经过造型台100而到达至粘合片X1或其粘合剂层11。如上所述，粘合剂层11受到该加热时，其粘合力降低，造型物W经由粘合片X1固定于造型台100的状态被解除。其结果是，如关于粘合片X1的使用方式参考图2的同时上述的那样，容易从造型台100上取下造型物W。例如，对于粘合片X1，随着进行由粘合力降低后的粘合剂层11所形成的规定界面进行剥离的作业，能够从造型台100上取下造型物W。如上所述，根据层叠造型装置Y1，对于与造型台100上的造型物W相关的固定和取下，能够利用粘合片X1的粘合剂层11的热剥离技术适当地实现。在使用上述粘合片X1a、X1b、X1c、X1d代替粘合片X1的情况下也能够享有与其同样的技术效果。
图15是本发明的一个实施方式的层叠造型装置Y2的局部构成图。层叠造型装置Y2是用于通过热熔层叠法、喷墨法、立体光刻法、片层叠法等增材制造技术形成造型物的装置，其具有造型台100以及冷却设备120(粘合力降低单元)。造型台100具有造型物形成面101，立体造型物形成于该造型物形成面101之上。冷却设备120是用于对贴合于造型台100的造型台用的粘合片进行冷却的设备，其具有埋设于造型台100内的冷凝管121(省略部分图示)。冷凝管121与图外的冷却剂储存器连结，并以从该冷却剂储存器供给的冷却剂能够流过的方式构成。作为冷却剂而言，例如可以使用二氧化碳气体、氮气、水以及防冻液。
在层叠造型装置Y2中，使用具有冷却剥离型的粘合剂层21的上述粘合片X2，能够在造型台100上形成立体造型物。关于粘合片X2的使用方法，如关于粘合片X2参考图2的同时上述的那样，在层叠造型装置Y2运转时的造型物形成过程中，如图2(b)所示，形成过程中的造型物W处于经由粘合片X2而固定在造型台100上的状态。在层叠造型装置Y2的运转时、例如图2(c)所示的造型物形成过程结束后，能够对造型台100上的粘合片X2进行作为粘合力降低措施的冷却。具体而言，在造型物形成过程结束后冷却设备120运转而使冷却剂在冷凝管121中流过时，造型台100以及粘合片X2或其粘合剂层21降温而被冷却。如上所述，粘合剂层21受到该冷却时，其粘合力降低，造型物W经由粘合片X2固定于造型台100的状态被解除。其结果是，如关于粘合片X2的使用方式参考图2的同时上述的那样，容易从造型台100上取下造型物W。例如，对于粘合片X2，随着进行由粘合力降低后的粘合剂层21所形成的规定界面进行剥离的作业，能够从造型台100上取下造型物W。如上所述，根据层叠造型装置Y2，对于与造型台100上的造型物W相关的固定和取下，能够利用与粘合片X2的粘合剂层21相关的冷却剥离技术适当地实现。在使用上述粘合片X2a、X2b、X2c、X2d代替粘合片X2的情况下也能够享有与其同样的技术效果。
图16是本发明的一个实施方式的层叠造型装置Y3的局部构成图。层叠造型装置Y3是用于通过热熔层叠法、喷墨法、立体光刻法、片层叠法等增材制造技术形成造型物的装置，其具有造型台100以及电磁波照射设备130(粘合力降低单元)。造型台100包含电磁波透过性的材料，其具有造型物形成面101，立体造型物形成于该造型物形成面101之上。电磁波照射设备130是用于对贴合于造型台100的造型台用的粘合片照射电磁波的设备，其具有能够在规定的时机照射电磁波的电磁波照射源。该电磁波照射源例如为紫外灯。
在层叠造型装置Y3中，使用具有电磁波剥离型的粘合剂层31的上述粘合片X3，能够在造型台100上形成立体造型物。关于粘合片X3的使用方法，如关于粘合片X3参考图2的同时上述的那样，在层叠造型装置Y3运转时的造型物形成过程中，如图2(b)所示，形成过程中的造型物W处于经由粘合片X3而固定在造型台100上的状态。在层叠造型装置Y3的运转时、例如图2(c)所示的造型物形成过程结束后，能够对造型台100上的粘合片X3进行作为粘合力降低措施的电磁波照射。具体而言，在造型物形成过程结束后电磁波照射设备130运转时，从该设备的电磁波照射源发出电磁波，该电磁波透过造型台100而照射至粘合片X3或其粘合剂层31。电磁波照射源为紫外灯的情况下，紫外线透过造型台100而照射至粘合片X3或其粘合剂层31。如上所述，粘合剂层31受到该电磁波照射时，其粘合力降低，造型物W经由粘合片X3固定于造型台100的状态被解除。其结果是，如关于粘合片X3的使用方式参考图2的同时上述的那样，容易从造型台100上取下造型物W。例如，对于粘合片X3，随着进行由粘合力降低后的粘合剂层31所形成的规定界面进行剥离的作业，能够从造型台100上取下造型物W。如上所述，根据层叠造型装置Y3，关于与造型台100上的造型物W相关的固定和取下，利用与粘合片X3的粘合剂层31相关的电磁波剥离技术能够适当地实现。在使用上述粘合片X3a、X3b、X3c、X3d代替粘合片X3的情况下也能够享有与其同样的技术效果。
图17是本发明的一个实施方式的层叠造型装置Y4的局部构成图。层叠造型装置Y4是用于通过热熔层叠法、喷墨法、立体光刻法、片层叠法等增材制造技术形成造型物的装置，其具有造型台100以及电压施加设备140(粘合力降低单元)。造型台100具有造型物形成面101，立体造型物形成于该造型物形成面101之上。在层叠造型装置Y4中，造型台100或其造型物形成面101、和/或、所形成的造型物具有导电性。电压施加设备140是用于对贴合于造型台100的造型台用的粘合片所具有的电剥离型粘合剂层施加电压的设备，其具有能够在规定的时机实施电压施加的电源。另外，电压施加设备140以能够经由选自下述导电部中的两个导电部而对电剥离型粘合剂层实施电压施加的形式构成，所述构件为：在造型物形成面101具有导电性的情况下为该造型物形成面101、在贴合于造型台100而使用的造型台用粘合片在电剥离型粘合剂层的基础上具有与其电连接的导电部的情况下为该导电部、以及在造型物具有导电性的情况下为该造型物。图17中例示出经由造型物形成面101和粘合片内的导电部实施电压施加的情况。
在层叠造型装置Y4中，使用具有电剥离型的粘合剂层41的上述粘合片X4，能够在造型台100上形成立体造型物。关于粘合片X4的使用方法，如关于粘合片X4参考图2的同时上述的那样，层叠造型装置Y4运转时的造型物形成过程中，如图2(b)所示，形成过程中的造型物W处于经由粘合片X4而固定在造型台100上的状态。在层叠造型装置Y4的运转时、例如图2(c)所示的造型物形成过程结束后，能够对造型台100上的粘合片X4进行作为粘合力降低措施的电压施加。造型物形成过程结束后电压施加设备140运转时，在粘合片X4的粘合剂层41中在其厚度方向上产生电位差，然后，如上所述粘合剂层41的表面的粘合力降低，造型物W经由粘合片X4固定于造型台100的状态被解除。其结果是，如关于粘合片X4的使用方式参考图2的同时上述的那样，容易从造型台100上取下造型物W。例如，对于粘合片X4，随着进行由粘合力降低后的粘合剂层41所形成的规定界面进行剥离的作业，能够从造型台100上取下造型物W。如上所述，根据层叠造型装置Y4，对于与造型台100上的造型物W相关的固定和取下，利用与粘合片X4的粘合剂层41相关的电剥离技术能够适当地实现。在使用上述粘合片X4a、X4b、X4c、X4d代替粘合片X4的情况下也能够享有与其同样的技术效果。
图18是本发明的一个实施方式的层叠造型装置Y5的局部构成图。层叠造型装置Y5是用于通过热熔层叠法、喷墨法、立体光刻法、片层叠法等增材制造技术形成造型物的装置，其具有造型台100以及液体供给设备150(粘合力降低单元)。造型台100具有造型物形成面101，立体造型物形成于该造型物形成面101之上。液体供给设备150是用于向贴合于造型台100的造型台用的粘合片供给液体的设备，在本实施方式中，具有埋设于造型台100的液体供给用的主管151(省略部分图示)。在主管151的壁面上开设有侧出孔(省略图示)，造型台100具有能够使所使用的液体从主管151的壁面或侧出孔传递至造型物形成面101的多孔结构。对于液体供给设备150而言，可以采用能够将液体喷雾的喷雾装置代替这样的构成。
在层叠造型装置Y5中，使用具有液体剥离型的粘合剂层51的上述粘合片X5，能够在造型台100上形成立体造型物。关于粘合片X5的使用方法，如关于粘合片X5参考图2的同时上述的那样，在层叠造型装置Y5运转时的造型物形成过程中，如图2(b)所示，形成过程中的造型物W处于经由粘合片X5而固定在造型台100上的状态。在层叠造型装置Y5的运转时、例如图2(c)所示的造型物形成过程结束后，能够对造型台100上的粘合片X5进行作为粘合力降低措施的液体供给。具体而言，在造型物形成过程结束后，液体供给设备150运转，能够使粘合剂层51的粘合力降低的液体在主管151中流过，其一部分经由主管151的侧出孔而从主管151溢出，进入造型台100内的上述多孔结构内而到达至造型台100上的粘合片X5或其粘合剂层51。采用上述喷雾装置作为液体供给设备150的情况下，在造型物形成过程结束后，作为液体供给设备150的该喷雾装置运转，将能够使粘合剂层51的粘合力降低的液体向粘合剂层51喷雾。如上所述，粘合剂层51受到该液体供给时，其粘合力降低，造型物W经由粘合片X5固定于造型台100的状态被解除。其结果是，如关于粘合片X5的使用方式参考图2的同时上述的那样，容易从造型台100上取下造型物W。例如，对于粘合片X5，随着进行由粘合力降低后的粘合剂层51所形成的规定界面进行剥离的作业，能够从造型台100上取下造型物W。如上所述，根据层叠造型装置Y5，对于与造型台100上的造型物W相关的固定和取下，利用与粘合片X5的粘合剂层51相关的液体剥离技术能够适当地实现。在使用上述粘合片X5a、5b、X5c、X5d代替粘合片X5的情况下也能够享有与其同样的技术效果。
图19是本发明的一个实施方式的层叠造型装置Y6的局部构成图。层叠造型装置Y6是用于通过热熔层叠法、喷墨法、立体光刻法、片层叠法等增材制造技术形成造型物的装置，其具有造型台100以及拉伸设备160(粘合力降低单元)。造型台100具有造型物形成面101，立体造型物形成于该造型物形成面101之上。拉伸设备160是用于将贴合于造型台100的造型台用的粘合片自动拉伸的设备。
在层叠造型装置Y6中，使用具有作为伸长性基材的基材S3的拉伸剥离型的上述粘合片X6，能够在造型台100上形成立体造型物。关于粘合片X6的使用方法，如关于粘合片X6参考图2的同时上述的那样，在层叠造型装置Y6运转时的造型物形成过程中，如图2(b)所示，形成过程中的造型物W处于经由粘合片X6而固定在造型台100上的状态。在层叠造型装置Y6的运转时、例如图2(c)所示的造型物形成过程结束后，能够对造型台100上的粘合片X6进行作为粘合力降低措施的拉伸。具体而言，在造型物形成过程结束后，拉伸设备160运转，粘合片X6沿面扩展方向自动地被拉伸。如上所述，粘合片X6被拉伸时，在粘合片X6的各粘合剂层与被粘物的界面处在该拉伸方向上产生剪切力，该粘合剂层表面(粘合面)对被粘物至此的粘贴状态被解除或松弛，该粘合面对被粘物的粘合力降低。在造型物形成开始前粘合片X6的粘合剂层61侧粘贴于造型物形成面101的情况下，例如，粘合片X6被拉伸时，在粘合片X6的粘合剂层61与造型台100的界面处在该拉伸方向上产生剪切力，粘合面61a对造型台100至此的粘贴状态被解除或松弛，粘合面61a对造型台100的粘合力降低。由此，造型物W经由粘合片X6固定于造型台100的状态被解除。其结果是，如关于粘合片X6的使用方式参考图2的同时上述的那样，容易从造型台100取下造型物W。例如，对于粘合片X6，随着进行由粘合力降低后的粘合剂层61的粘合面61a从造型台100进行剥离的作业，能够从造型台100上取下造型物W。如上所述，根据层叠造型装置Y6，对于与造型台100上的造型物W相关的固定和取下，利用与粘合片X6的粘合剂层相关的拉伸剥离技术能够适当地实现。在使用上述粘合片X6a代替粘合片X6的情况下也能够享有与其同样的技术效果。
图20是本发明的一个实施方式的层叠造型装置Y7的局部构成图。层叠造型装置Y7是用于通过热熔层叠法、喷墨法、立体光刻法、片层叠法等增材制造技术形成造型物的装置，其具有造型台100以及磁场施加设备170(粘合力降低单元)。造型台100具有造型物形成面101，立体造型物形成于该造型物形成面101之上。磁场施加设备170是用于对贴合于造型台100的造型台用的粘合片施加磁场的设备，例如具有内置于造型台100的可通电的线圈171。
在层叠造型装置Y7中，使用具有磁剥离型的粘合剂层的上述粘合片(图20中为粘合片X7)，能够在造型台100上形成立体造型物。在层叠造型装置Y7运转时的造型物形成过程中，如图2(b)所示，形成过程中的造型物W处于经由粘合片X7而固定在造型台100上的状态。在层叠造型装置Y7的运转时、例如图2(c)所示的造型物形成过程结束后，能够对造型台100上的粘合片X7进行作为粘合力降低措施的磁场施加。具体而在言，在造型物形成过程结束后，磁场施加设备170运转而对粘合片X7的磁剥离型的粘合剂层施加磁场。如上所述，磁剥离型的粘合剂层受到磁场施加时，其粘合力降低，造型物W经由粘合片X7固定于造型台100的状态被解除。其结果是，容易从造型台100上取下造型物W。例如，对于粘合片X7，随着进行由粘合力降低后的磁剥离型粘合剂层所形成的规定界面进行剥离的作业，能够从造型台100上取下造型物W。如上所述，根据层叠造型装置Y7，对于与造型台100上的造型物W相关的固定和取下，利用与粘合片X7的磁剥离型粘合剂层相关的磁剥离技术能够适当地实现。
实施例
[合成例1：丙烯酸类聚合物A1]
在具有回流冷凝器、氮气导入管、搅拌器和温度计的反应容器内，对于含有60质量份的丙烯酸乙酯、30质量份的丙烯酸2-乙基己酯、5质量份的甲基丙烯酸甲酯、5质量份的丙烯酸羟基乙酯、作为聚合引发剂的0.2质量份的过氧化苯甲酰和作为聚合溶剂的100质量份的甲苯的混合物，在导入氮气的同时在60℃下进行了6小时聚合反应。由此，得到了含有实施例1的热剥离型粘合剂层形成用的丙烯酸类聚合物(丙烯酸类聚合物A1)的溶液(丙烯酸类聚合物溶液S1)。
[合成例2：丙烯酸类聚合物A2]
在具有回流冷凝器、氮气导入管、搅拌器和温度计的反应容器内，对于含有92质量份的丙烯酸丁酯、3质量份的甲基丙烯酸甲酯、5质量份的丙烯酸、作为聚合引发剂的0.2质量份的2,2'-偶氮二异丁腈和作为聚合溶剂的100质量份的乙酸乙酯的混合物，在导入氮气的同时在60℃下进行了6小时聚合反应。由此，得到了含有粘合剂层形成用的丙烯酸类聚合物(丙烯酸类聚合物A2)的溶液(丙烯酸类聚合物溶液S2)。
[合成例3：丙烯酸类聚合物A3]
在具有回流冷凝器、氮气导入管、搅拌器和温度计的反应容器内，对于含有55质量份的丙烯酸2-乙基己酯、40质量份的丙烯酸甲酯、5质量份的丙烯酸2-羟基乙酯、作为聚合引发剂的0.2质量份的过氧化苯甲酰和作为聚合溶剂的100质量份的甲苯的混合物，在导入氮气的同时在60℃下进行了6小时聚合反应。由此，得到了含有实施例2的热剥离型粘合剂层形成用的丙烯酸类聚合物(丙烯酸类聚合物A3)的溶液(丙烯酸类聚合物溶液S3)。
[合成例4：丙烯酸类聚合物A4]
在具有回流冷凝器、氮气导入管、搅拌器和温度计的反应容器内，对于含有40质量份的丙烯酸二十二烷基酯、35质量份的丙烯酸硬脂酯、20质量份的丙烯酸甲酯、5质量份的丙烯酸、作为链转移剂的5质量份的十二烷基硫醇、作为聚合引发剂的0.5质量份的过氧化苯甲酰和作为聚合溶剂的100质量份的甲苯的混合物，在导入氮气的同时在80℃下进行了6小时聚合反应。由此，得到了含有实施例2的热剥离型粘合剂层形成用的侧链结晶性丙烯酸类聚合物(丙烯酸类聚合物A4)的溶液(丙烯酸类聚合物溶液S4)。
[合成例5：丙烯酸类聚合物A5]
在具有回流冷凝器、氮气导入管、搅拌器和温度计的反应容器内，对于含有60质量份的丙烯酸二十二烷基酯、35质量份的甲基丙烯酸异冰片酯、5质量份的甲基丙烯酸、作为聚合引发剂的0.5质量份的过氧化苯甲酰和作为聚合溶剂的100质量份的乙酸乙酯的混合物，在导入氮气的同时在60℃下进行了6小时聚合反应。由此，得到了含有实施例3的冷却剥离型粘合剂层形成用的侧链结晶性丙烯酸类聚合物(丙烯酸类聚合物A5)的溶液(丙烯酸类聚合物溶液S5)。
[合成例6：丙烯酸类聚合物A6]
在具有回流冷凝器、氮气导入管、搅拌器和温度计的反应容器内，对于含有35质量份的丙烯酸2-乙基己酯、45质量份的丙烯酸丁酯、20质量份的丙烯酸2-羟基乙酯、作为聚合引发剂的0.2质量份的2,2'-偶氮二异丁腈和作为聚合溶剂的100质量份的甲苯的混合物，在导入氮气的同时在60℃下进行了6小时聚合反应，从而得到了丙烯酸类聚合物A6'。接着，在含有丙烯酸类聚合物A6'的该反应溶液中添加20质量份的2-甲基丙烯酰氧基乙基异氰酸酯，在空气气氛下，在50℃下进行了48小时加成反应。由此，得到了含有实施例4的电磁波固化型粘合剂层形成用的电磁波固化型丙烯酸类聚合物(丙烯酸类聚合物A6，在聚合物分子内侧链中引入了碳-碳双键)的溶液(丙烯酸类聚合物溶液S6)。
[合成例7：丙烯酸类低聚物A7]
在具有回流冷凝器、氮气导入管、搅拌器和温度计的反应容器内，对于含有50质量份的丙烯酸2-乙基己酯、45质量份的丙烯酸丁酯、5质量份的丙烯酸2-羟基乙酯和作为聚合溶剂的100质量份的甲苯的混合物，在导入氮气的同时在60℃下进行了8小时聚合反应。由此，得到了含有实施例5的电磁波剥离型粘合剂层形成用的电磁波固化型丙烯酸类低聚物(丙烯酸类低聚物A7)的溶液(丙烯酸类聚合物溶液S7)。
[合成例8：丙烯酸类聚合物A8]
在具有回流冷凝器、氮气导入管、搅拌器和温度计的反应容器内，对于含有90质量份的丙烯酸正丁酯(BA)、5质量份的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、5质量份的丙烯酸(AA)和作为聚合溶剂的186质量份的乙酸乙酯的混合物，在导入氮气的同时进行了1小时搅拌。接着，在以这样的方式除去聚合体系内的氧气后，对于反应容器内的溶液，在63℃下进行了10小时反应。然后，对该溶液进行冷却，得到了含有比较例1、2的粘合剂层形成用的丙烯酸类聚合物(丙烯酸类聚合物A8，BA、MMA和AA的共聚物)的溶液(丙烯酸类聚合物溶液S8)。丙烯酸类聚合物溶液S8的固体成分浓度为35质量％。
[底涂剂U1]
在上述丙烯酸类聚合物溶液S1中，相对于该溶液S1中的固体成分(丙烯酸类聚合物A1)100质量份，添加4质量份的异氰酸酯类交联剂(商品名“Coronate L”，多异氰酸酯化合物，东曹株式会社制造)并进行混合，从而制备了底涂剂U1。
[底涂剂U2]
将甲基丙烯酸甲酯聚合而得到的天然橡胶(商品名“MMA接枝天然橡胶MG30”，马来西亚橡胶研究所制造)100质量份、异氰酸酯类交联剂(商品名“Coronate L”，多异氰酸酯化合物，东曹株式会社制造)50质量份和甲苯900质量份混合而制备了底涂剂U2。
[PET基材B1]
在厚度为50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(商品名“Lumirror S-10”，东丽株式会社制造)的单面上涂布上述底涂剂U1，然后进行干燥，从而形成了底涂层(厚度5μm)。以这样的方式制作了在单面具有由底涂剂U1形成的底涂层的PET基材(PET基材B1)。
[PET基材B2]
准备了厚度为50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(商品名“Lumirror S-10”，东丽株式会社制造)作为PET基材B2。
[实施例1]
<造型台用粘合片的制作>
在上述丙烯酸类聚合物溶液S1中，相对于该溶液S1中的固体成分(上述丙烯酸类聚合物A1)100质量份，配合4质量份的异氰酸酯类交联剂(商品名“Coronate L”，多异氰酸酯化合物，东曹株式会社制造)和30质量份的热膨胀性微球(商品名“MatsumotoMicrosphere F-50D”，120℃膨胀型，松本油脂制药株式会社制造)，从而制作了热剥离型粘合剂层形成用的组合物(粘合剂组合物C1)。另外，在上述丙烯酸类聚合物溶液S2中，相对于该溶液S2中的固体成分(上述丙烯酸类聚合物A2)100质量份，配合5质量份的异氰酸酯类交联剂(商品名“Coronate L”，多异氰酸酯化合物，东曹株式会社制造)，从而制作了粘合剂层形成用的组合物(粘合剂组合物C2)。接着，在上述PET基材B1中的未涂布底涂剂U1的面(即，未设置底涂层一侧的面)上涂布粘合剂组合物C2而形成粘合剂组合物层，并以覆盖PET基材B1上的该粘合剂组合物层的方式贴合了剥离膜。接着，在PET基材B1中的涂布了底涂剂U1的面(即，底涂层一侧的面)上涂布上述粘合剂组合物C1而形成了粘合剂组合物层。接着，对于这些粘合剂组合物层，通过加热使其干燥并且发生交联反应，从而形成了来源于粘合剂组合物C2的厚度25μm的粘合剂层以及来源于粘合剂组合物C1的厚度30μm的热剥离型粘合剂层。此时的加热温度为100℃并且加热时间为5分钟。以如上所述的方式制作了具有[粘合剂层(非热剥离型)/PET基材B1/热剥离型粘合剂层]的层叠结构的实施例1的造型台用的粘合片(双面粘合片)。
<造型台用粘合片的使用>
将以如上所述的方式制作的粘合片以使得该粘合片中既不产生褶皱也不产生局部翘起的方式经由其热剥离型粘合剂层贴合于3D打印机(商品名“BS01+”，BONSAI LAB株式会社制造)的造型台的造型物形成面。然后，使3D打印机运转从而形成了造型物。具体而言，从3D打印机所具有的模型材料喷出用喷嘴向造型台喷出供给模型材料，从而在表面带有造型台用的粘合片的造型台之上形成了平板形状的造型物(100mm×100mm，厚度2mm)。作为模型材料而言，使用了截面直径为1.75mm的ABS树脂长丝(商品名“Placil”，白色型，Placil公司制造)。在造型物形成过程中，造型台的造型物形成面的温度设定为90℃，模型材料喷出用喷嘴的内部的模型材料加热温度设定为240℃。造型物以牢固地固定于造型台表面的粘合片的非热剥离型粘合剂层的状态形成。结束造型物形成过程而将造型物自然冷却，然后使造型台的造型物形成面升温至120℃而对该表面的粘合片的热剥离型粘合剂层进行加热，使该粘合剂层中的热膨胀性微球膨胀从而使该粘合剂层的粘合力降低(由此，造型物经由粘合片固定于造型台的状态被解除)。然后，对于造型台表面的粘合片，随着进行将粘合力通过加热而降低后的热剥离型粘合剂层从造型台表面分离的剥离作业，从造型台上取下了造型物。然后，从该造型物上剥离了粘合片。
[实施例2]
<造型台用粘合片的制作>
在上述丙烯酸类聚合物溶液S3中，相对于溶液S3中的固体成分(上述丙烯酸类聚合物A3)100质量份，以溶液S4中的固体成分(作为侧链结晶性丙烯酸类聚合物的上述丙烯酸类聚合物A4)为5质量份以及铝螯合物交联剂为1质量份的量比配合上述丙烯酸类聚合物溶液S4以及铝螯合物交联剂(商品名“ALCH-TR”，川研精细化工株式会社制造)，从而制作了热剥离型粘合剂层形成用的组合物(粘合剂组合物C3)。接着，在上述PET基材B2的一个面上涂布粘合剂组合物C2而形成粘合剂组合物层，并以覆盖PET基材B2上的该粘合剂组合物层的方式贴合了剥离膜。接着，在PET基材B2的另一个面上涂布上述粘合剂组合物C3从而形成了粘合剂组合物层。接着，对于这些粘合剂组合物层，通过加热使其干燥并且发生交联反应，从而形成了来源于粘合剂组合物C2的厚度25μm的粘合剂层以及来源于粘合剂组合物C3的厚度30μm的热剥离型粘合剂层。此时的加热温度为130℃并且加热时间为3分钟。以如上所述的方式制作了具有[粘合剂层(非热剥离型)/PET基材B2/热剥离型粘合剂层]的层叠结构的实施例2的造型台用的粘合片(双面粘合片)。
<造型台用粘合片的使用>
将以如上所述的方式制作的粘合片以使得该粘合片中既不产生褶皱也不产生局部翘起的方式经由其热剥离型粘合剂层贴合于3D打印机(商品名“BS01+”，BONSAI LAB株式会社制造)的造型台的造型物形成面。然后，使3D打印机运转从而形成了造型物。具体而言，从3D打印机所具有的模型材料喷出用喷嘴向造型台喷出供给模型材料，从而在表面带有造型台用的粘合片的造型台之上形成了平板形状的造型物(100mm×100mm，厚度2mm)。作为模型材料而言，使用了截面直径为1.75mm的聚乳酸长丝(商品名“Polyplus”，自然色型，Polymaker公司制造)。在造型物形成过程中，造型台的造型物形成面的温度设定为30℃，模型材料喷出用喷嘴的内部的模型材料加热温度设定为220℃。造型物以牢固地固定于造型台表面的粘合片的非热剥离型粘合剂层的状态形成。结束造型物形成过程而将造型物自然冷却，然后使造型台的造型物形成面升温至60℃而对该表面的粘合片的热剥离型粘合剂层进行加热，解除该粘合剂层中的丙烯酸类聚合物A4(侧链结晶性聚合物)所具有的结晶性侧链的结晶化状态从而使该粘合剂层的粘合力降低(由此，造型物经由粘合片固定于造型台的状态被解除)。然后，对于造型台表面的粘合片，随着进行将粘合力通过加热而降低后的热剥离型粘合剂层从造型台表面分离的剥离作业，从造型台上取下了造型物。然后，从该造型物上剥离了粘合片。
[实施例3]
<造型台用粘合片的制作>
在上述丙烯酸类聚合物溶液S5中，相对于该溶液S5中的固体成分(上述丙烯酸类聚合物A5)100质量份配合1质量份的铝螯合物交联剂(商品名“ALCH-TR”，川研精细化工株式会社制造)，从而制作了冷却剥离型粘合剂层形成用的组合物(粘合剂组合物C4)。接着，在上述PET基材B2的一个面上涂布粘合剂组合物C2而形成粘合剂组合物层，并以覆盖PET基材B2上的该粘合剂组合物层的方式贴合了剥离膜。接着，在PET基材B2的另一个面上涂布上述粘合剂组合物C4而形成了粘合剂组合物层。接着，对于这些粘合剂组合物层，通过加热使其干燥并且发生交联反应，从而形成了来源于粘合剂组合物C2的厚度25μm的粘合剂层以及来源于粘合剂组合物C4的厚度30μm的冷却剥离型粘合剂层。此时的加热温度为130℃并且加热时间为3分钟。以如上所述的方式制作了具有[粘合剂层(非热剥离型)/PET基材B2/冷却脱模粘合剂层]的层叠结构的实施例3的造型台用的粘合片(双面粘合片)。
<造型台用粘合片的使用>
将以如上所述的方式制作的粘合片以使得该粘合片中既不产生褶皱也不产生局部翘起的方式经由其冷却剥离型粘合剂层贴合于3D打印机(商品名“BS01+”，BONSAI LAB株式会社制造)的造型台的造型物形成面。然后，在与关于实施例1而上述的条件同样的条件下使3D打印机运转，从而在造型台上形成了平板形状的造型物(100mm×100mm，厚度2mm)。造型物以牢固地固定于造型台表面的粘合片的非热剥离型粘合剂层的状态形成。结束造型物形成过程而将造型物自然冷却，然后使造型台的造型物形成面降温至5℃而将该表面的粘合片的冷却剥离型粘合剂层冷却，使该粘合剂层中的丙烯酸类聚合物A5(侧链结晶性聚合物)所具有的结晶性侧链发生结晶从而使该粘合剂层的粘合力降低(由此，造型物经由粘合片固定于造型台的状态被解除)。然后，对于造型台表面的粘合片，随着进行将粘合力通过冷却而降低后的冷却剥离型粘合剂层从造型台表面分离的剥离作业，从造型台上取下了造型物。然后，从该造型物上剥离了粘合片。
[实施例4]
<造型台用粘合片的制作>
在上述丙烯酸类聚合物溶液S6中，相对于该溶液S6中的固体成分(上述丙烯酸类聚合物A6)100质量份配合5质量份的异氰酸酯类交联剂(商品名“Coronate L”，多异氰酸酯化合物，东曹株式会社制造)和5质量份的光聚合引发剂(商品名“Irgacure 651”，BASF公司制造)，从而制作了电磁波剥离型粘合剂层形成用的组合物(粘合剂组合物C5)。接着，在上述PET基材B2的一个面上涂布上述粘合剂组合物C2而形成粘合剂组合物层，并以覆盖PET基材B2上的该粘合剂组合物层的方式贴合了剥离膜。接着，在PET基材B2的另一个面上涂布粘合剂组合物C5而形成了粘合剂组合物层。接着，对于这些粘合剂组合物层，通过加热使其干燥并且发生由异氰酸酯交联剂引起的交联反应，从而形成了来源于粘合剂组合物C5的厚度20μm的电磁波剥离型粘合剂层以及来源于粘合剂组合物C2的厚度25μm的粘合剂层。此时的加热温度为130℃并且加热时间为3分钟。以如上所述的方式制作了具有[电磁波剥离型粘合剂层/PET基材B2/粘合剂层(非电磁波剥离型)]的层叠结构的实施例4的造型台用的粘合片(双面粘合片)。
<造型台用粘合片的使用>
将以如上所述的方式制作的粘合片以使得该粘合片中既不产生褶皱也不产生局部翘起的方式经由其非电磁波剥离型粘合剂层贴合于3D打印机(商品名“BS01+”，BONSAILAB株式会社制造)的造型台的造型物形成面。然后，在与关于实施例1而上述的条件同样的条件下使3D打印机运转，从而在造型台上形成了平板形状的造型物(100mm×100mm，厚度2mm)。造型物以牢固地固定于造型台表面的粘合片的电磁波剥离型粘合剂层的状态形成。结束造型物形成过程而将造型物自然冷却，然后对造型台(具有紫外线透过性)的表面的粘合片从造型台侧进行紫外线照射，从而使该粘合片的电磁波剥离型粘合剂层的粘合力降低(由此，造型物经由粘合片固定于造型台的状态被解除)。该紫外线照射使用高压汞灯作为紫外线照射装置，在基于75W的输出功率的照射强度为150mW/cm2以及紫外线照射累积光量为500mJ/cm2的照射条件下进行。然后，将造型物从粘合力通过电磁波照射而降低后的电磁波剥离型粘合剂层剥离，由此从造型台上取下了造型物。造型物被取下后，从造型台表面剥离了粘合片。
[实施例5]
<造型台用粘合片的制作>
在上述丙烯酸类聚合物溶液S7中，相对于该溶液S7中的固体成分(上述丙烯酸类低聚物A7)100质量份配合30质量份的电磁波固化性聚氨酸酯丙烯酸酯(商品名“KAYARADDPHA”，日本化药株式会社制造)、5质量份的异氰酸酯类交联剂(商品名“Coronate L”，多异氰酸酯化合物，东曹株式会社制造)和5质量份的光聚合引发剂(商品名“Irgacure 651”，BASF公司制造)，从而制作了电磁波剥离型粘合剂层形成用的组合物(粘合剂组合物C6)。接着，在上述PET基材B2的一个面上涂布上述粘合剂组合物C2而形成粘合剂组合物层，并以覆盖PET基材B2上的该粘合剂组合物层的方式贴合了剥离膜。接着，在PET基材B2的另一个面上涂布粘合剂组合物C6而形成了粘合剂组合物层。接着，对于这些粘合剂组合物层，通过加热使其干燥并且发生由异氰酸酯交联剂引起的交联反应，从而形成了来源于粘合剂组合物C6的厚度20μm的电磁波剥离型粘合剂层以及来源于粘合剂组合物C2的厚度25μm的粘合剂层。此时的加热温度为130℃并且加热时间为3分钟。以如上所述的方式制作了具有[电磁波剥离型粘合剂层/PET基材B2/粘合剂层(非电磁波剥离型)]的层叠结构的实施例5的造型台用的粘合片(双面粘合片)。
<造型台用粘合片的使用>
将以如上所述的方式制作的粘合片以使得该粘合片中既不产生褶皱也不产生局部翘起的方式经由其非电磁波剥离型粘合剂层贴合于3D打印机(商品名“BS01+”，BONSAILAB株式会社制造)的造型台的造型物形成面。然后，在与关于实施例1而上述的条件同样的条件下使3D打印机运转，从而在造型台上形成了平板形状的造型物(100mm×100mm，厚度2mm)。造型物以牢固地固定于造型台表面的粘合片的电磁波剥离型粘合剂层的状态形成。结束造型物形成过程而将造型物自然冷却，然后以与关于实施例4而上述的方式同样的方式，对造型台(具有紫外线透过性)的表面的粘合片从造型台侧进行紫外线照射，从而使该粘合片的电磁波剥离型粘合剂层的粘合力降低(由此，造型物经由粘合片固定于造型台的状态被解除)。然后，将造型物从粘合力通过电磁波照射而降低后的电磁波剥离型粘合剂层剥离，由此从造型台上取下了造型物。造型物被取下后，从造型台表面剥离了粘合片。
[实施例6]
<伸长性基材的制作>
将聚氯乙烯(商品名“TH-1300”，信越化学工业株式会社制造)100质量份、氯化聚乙烯(商品名“Elaslen 302NA”，昭和电工株式会社制造)10质量份、己二酸类聚酯增塑剂(商品名“Polycizer W-2310”，DIC株式会社制造)50质量份、作为锌皂的月桂酸锌(三津和化学药品株式会社制造)0.5质量份、作为碱土金属皂的硬脂酸钙(Kishida化学株式会社制造)0.5质量份、水滑石(商品名“Alcamizer”，协和化学工业株式会社制造)2质量份和黑色颜料2质量份混合，从而制备了聚氯乙烯(PVC)组合物。使用压延成形机由该PVC组合物制作了PVC膜(厚度100μm)。在该PVC膜的单面涂布上述底涂剂U2后使其干燥，从而形成了底涂层(约1g/m2)。以如上所述的方式制作了在单面具有底涂层的伸长性基材。
<造型台用粘合片的制作>
将苯乙烯-丁二烯橡胶(商品名“SBR1013”，键合苯乙烯量43质量％，JSR株式会社制造)50质量份、天然橡胶(商品名“RSS1级”，野村贸易株式会社制造)50质量份、萜烯树脂(商品名“YS Resin PX1150”，软化温度115℃，安原化工株式会社制造)50质量份、烷基酚树脂(商品名“TACKROL 201”，田冈化学工业株式会社制造)10质量份、有机金属化合物铝螯合物(商品名“ALCH”，川研精细化工株式会社制造)7质量份、酚类防老化剂(商品名“IRGANOX1010”，BASF公司制造)1质量份和作为溶剂的甲苯混合，从而制作了粘合剂层形成用的固体成分浓度20质量％的组合物(粘合剂组合物C7)。接着，在伸长性基材的形成有底涂层一侧的面上涂布粘合剂组合物C7后使其干燥，从而形成了厚度10μm的粘合剂层。以如上所述的方式制作了具有[伸长性基材/橡胶类粘合剂层]的层叠结构的实施例6的造型台用的粘合片(单面粘合片)。
<造型台用粘合片的使用>
将以如上所述的方式制作的粘合片以使得该粘合片中既不产生褶皱也不产生局部翘起的方式经由其粘合剂层贴合于3D打印机(商品名“BS01+”，BONSAI LAB株式会社制造)的造型台的造型物形成面。然后，在与关于实施例1而上述的条件同样的条件下使3D打印机运转，从而在造型台上形成了平板形状的造型物(100mm×100mm，厚度2mm)。造型物以固定于造型台表面的粘合片的伸长性基材的状态形成。结束造型物形成过程而将造型物自然冷却，然后将粘合片的端部沿该粘合片的面扩展方向牵拉，由此对粘合片进行拉伸，从而使对粘合剂层的造型台表面的粘合力降低(由此，造型物经由粘合片固定于造型台的状态被解除)。然后，对于造型台表面的粘合片，随着进行将粘合力降低后的粘合剂层从造型台表面分离的剥离作业，从造型台上取下了造型物。然后，从该造型物上剥离了粘合片。
[实施例7]
<造型台用粘合片的制作>
在上述丙烯酸类聚合物溶液S2中，相对于该溶液S2中的固体成分(上述丙烯酸类聚合物A2)100质量份配合5质量份的异氰酸酯类交联剂(商品名“Coronate L”，多异氰酸酯化合物，东曹株式会社制造)、20质量份的增粘剂(商品名“Sumilite resin PR12603”，住友Durez株式会社制造)和20质量份的松香酯(商品名“ESTER GUM AT”，荒川化学工业株式会社制造)，从而制作了粘合剂层形成用的组合物(粘合剂组合物C8)。在马尼拉麻的无纺布基材(厚度50μm，基重20g/m2)的双面上涂布粘合剂组合物C8后使其干燥，从而形成了厚度55μm的粘合剂层。以如上所述的方式制作了具有[粘合剂层/无纺布基材/粘合剂层]的层叠结构的粘合片。另一方面，在上述丙烯酸类聚合物溶液S2中，相对于该溶液S2中的固体成分(上述丙烯酸类聚合物A2)100质量份配合5质量份的异氰酸酯类交联剂(商品名“CoronateL”，多异氰酸酯化合物，东曹株式会社制造)和100质量份的热膨胀性微球(商品名“Matsumoto Microsphere F-50D”，120℃膨胀型，松本油脂制药株式会社制造)，从而制作了热剥离型粘合剂层形成用的组合物(粘合剂组合物C9)。接着，在对厚度25μm的聚酯膜的单面进行剥离处理而得到的剥离膜的剥离处理面上涂布粘合剂组合物C9而形成了粘合剂组合物层。接着，在剥离膜上对该粘合剂组合物层通过加热使其干燥并且发生交联反应，从而形成了厚度为50μm的热剥离型粘合剂层。此时的加热温度为100℃并且加热时间为5分钟。然后，使在双面具有由粘合剂组合物C8形成的粘合剂层的上述粘合片的单面的粘合剂层与该热剥离型粘合剂层贴合。以如上所述的方式制作了具有[粘合剂层(非热剥离型)/无纺布基材/粘合剂层(非热剥离型)/热剥离型粘合剂层]的层叠结构的实施例7的造型台用的粘合片(双面粘合片)。
<造型台用粘合片的使用>
将以如上所述的方式制作的粘合片以使得该粘合片中既不产生褶皱也不产生局部翘起的方式经由其热剥离型粘合剂层贴合于3D打印机(商品名“BS01+”，BONSAI LAB株式会社制造)的造型台的造型物形成面。然后，在与关于实施例1而上述的条件同样的条件下使3D打印机运转，从而在造型台上形成了平板形状的造型物(100mm×100mm，厚度2mm)。造型物以牢固地固定于造型台表面的粘合片的非热剥离型粘合剂层的状态形成。结束造型物形成过程而将造型物自然冷却，然后使造型台的造型物形成面升温至120℃而对该表面的粘合片的热剥离型粘合剂层进行加热，使该粘合剂层中的热膨胀性微球膨胀从而使该粘合剂层的粘合力降低(由此，造型物经由粘合片固定于造型台的状态被解除)。然后，对于造型台表面的粘合片，随着进行将粘合力通过加热而降低后的热剥离型粘合剂层从造型台表面分离的剥离作业，从造型台上取下了造型物。然后，从该造型物上剥离了粘合片。
[实施例8]
<造型台用粘合片的制作>
在上述PET基材B1的一个面(未设置底涂层一侧的面)上涂布电磁波剥离型粘合剂层形成用的上述粘合剂组合物C5而形成了粘合剂组合物层。接着，对于该粘合剂组合物层，通过加热使其干燥并且产生由异氰酸酯交联剂引起的交联反应，从而形成了厚度20μm的电磁波剥离型粘合剂层。此时的加热温度为130℃并且加热时间为3分钟。另一方面，在对厚度25μm的聚酯膜的单面进行剥离处理而得到的剥离膜的剥离处理面上涂布热剥离型粘合剂层形成用的上述粘合剂组合物C9而形成了粘合剂组合物层。接着，在剥离膜上对该粘合剂组合物层通过加热使其干燥并且发生交联反应，从而形成了厚度为50μm的热剥离型粘合剂层。此时的加热温度为100℃并且加热时间为5分钟。然后，使该热剥离型粘合剂层贴合于一个面一侧带有由粘合剂组合物C5形成的电磁波剥离型粘合剂层的上述PET基材B1的另一个面(底涂层侧的面)一侧。以如上所述的方式制作了具有[电磁波剥离型粘合剂层/PET基材B1/热剥离型粘合剂层]的层叠结构的实施例8的造型台用的粘合片(双面粘合片)。
<造型台用粘合片的使用>
将以如上所述的方式制作的粘合片以使得该粘合片中既不产生褶皱也不产生局部翘起的方式经由其热剥离型粘合剂层贴合于3D打印机(商品名“BS01+”，BONSAI LAB株式会社制造)的造型台的造型物形成面。然后，在与关于实施例1而上述的条件同样的条件下使3D打印机运转，从而在造型台上形成了平板形状的造型物(100mm×100mm，厚度2mm)。造型物以牢固地固定于造型台表面的粘合片的电磁波剥离型粘合剂层的状态形成。结束造型物形成过程而将造型物自然冷却，然后对造型台(具有紫外线透过性)的表面的粘合片从造型台侧进行紫外线照射，从而使该粘合片的电磁波剥离型粘合剂层的粘合力降低(由此，造型物经由粘合片固定于造型台的状态被解除)。该紫外线照射使用高压汞灯作为紫外线照射装置，在基于75W的输出功率的照射强度为150mW/cm2以及紫外线照射累积光量为500mJ/cm2的照射条件下进行。然后，将造型物从粘合力通过电磁波照射而降低后的电磁波剥离型粘合剂层剥离，由此从造型台上取下了造型物。接着，使造型台的造型物形成面升温至120℃而对该表面的粘合片的热剥离型粘合剂层进行加热，使该粘合剂层中的热膨胀性微球膨胀而使该粘合剂层的粘合力降低，从而从造型台表面剥离了该粘合片。
[比较例1]
<粘合片的制作>
将上述丙烯酸类聚合物溶液S8、四官能环氧类交联剂(商品名“TETRAD-C”，三菱瓦斯化学株式会社制造)和聚合松香酯(商品名“Pencel D-135”，荒川化学工业株式会社制造)以溶液S8为100质量份、四官能环氧类交联剂为0.02质量份以及聚合松香酯为40质量份的量比配合，从而制作了粘合剂层形成用的组合物(粘合剂组合物C11)。接着，在表面实施了剥离处理的厚度38μm的聚酯膜(剥离膜)上涂布粘合剂组合物C11而形成了粘合剂组合物层。接着，在剥离膜上使该粘合剂组合物层干燥并且发生交联反应，从而形成了厚度65μm的粘合剂层。此时的加热温度为100℃、加热时间为3分钟。通过这样的方法，形成了两个带有剥离膜的粘合剂层(厚度65μm)。接着，在马尼拉麻的无纺布基材(厚度50μm，基重20g/m2)的双面各自贴合了该粘合剂层。以如上所述的方式制作了具有[粘合剂层/无纺布基材/粘合剂层]的层叠结构的比较例1的粘合片(双面粘合片)。
<造型台的使用>
将以如上所述的方式制作的粘合片以使得该粘合片中既不产生褶皱也不产生局部翘起的方式经由其一个粘合剂层贴合于3D打印机(商品名“BS01+”，BONSAI LAB株式会社制造)的造型台的造型物形成面。然后，在与关于实施例1而上述的条件同样的条件下使3D打印机运转，从而在造型台上形成了平板形状的造型物(100mm×100mm，厚度2mm)。造型物以固定于造型台表面的粘合片的另一个粘合剂层的状态形成。结束造型物形成过程而将造型物自然冷却，然后对于造型台表面的粘合片，随着尝试将粘合剂层从造型台表面分离的剥离作业，从造型台上取下了造型物。然后，从该造型物上剥离了粘合片。
[比较例2]
<粘合片的制作>
使用上述PET基材B1代替无纺布基材、以及由粘合剂组合物C11形成厚度30μm的粘合剂层代替厚度65μm的粘合剂层，除此以外以与比较例1同样的方式制作了比较例2的粘合片(双面粘合片)。比较例2的粘合片具有[粘合剂层/PET基材B1/粘合剂层]的层叠结构。
<造型台用粘合片的使用>
将以如上所述的方式制作的粘合片以使得该粘合片中既不产生褶皱也不产生局部翘起的方式经由其一个粘合剂层贴合于3D打印机(商品名“BS01+”，BONSAI LAB株式会社制造)的造型台的造型物形成面。然后，在与关于实施例1而上述的条件同样的条件下使3D打印机运转，从而在造型台上形成了平板形状的造型物(100mm×100mm，厚度2mm)。造型物以固定于造型台表面的粘合片的另一个粘合剂层的状态形成。结束造型物形成过程而将造型物自然冷却，然后对于造型台表面的粘合片，随着尝试将粘合剂层从造型台表面分离的剥离作业，从造型台上取下了造型物。然后，从该造型物上剥离了粘合片。
[造型后的造型物的取下]
对于实施例1～8以及比较例1、2的各粘合片，对使3D打印机运转而造型出平板形状的造型物的上述造型物形成过程结束后的、从造型台上取下造型物的难易度进行了考察。对于实施例1～3、6、7的各粘合片而言，如上所述，在经过与粘合片相对应的粘合力降低措施后，随着从造型台上将该粘合片剥离的作业，从造型台上取下了造型物。对于实施例4、5、8的各粘合片而言，如上所述，在经过与粘合片相对应的粘合力降低措施后，从在表面带有粘合片的造型台上取下了造型物。对于比较例1、2的各粘合片而言，如上所述，通过尝试从造型台上将该粘合片剥离的作业而从造型台上取下了造型物。关于从造型台上取下造型物，将能够容易地取下造型物的情况评价非常容易取下(◎)、将为了取下需要与非常容易取下的情况相比明显更大的力的情况评价为不容易取下(△)、将不使用具有锋利的前端的刮刀等工具则难以取下的情况评价为取下困难(×)。将其结果示于表1～3中。
[造型物的取下所需要的剥离力]
针对实施例6的粘合片，对从造型台上取下造型物所需要的剥离力、即、为了将粘合片与造型物一起从造型台表面剥离所需要的外力进行了测定。具体而言，首先，使粘合片贴合于作为层叠造型装置的热熔层叠方式3D打印机(商品名“BS01+”，BONSAI LAB株式会社制造)的造型台的造型物形成面。在贴合中，以使得粘合片中既不产生褶皱也不产生从造型台的局部翘起的方式使该粘合片的热剥离型粘合剂层侧贴合于造型物形成面。接着，使3D打印机运转从而形成了造型物。具体而言，从3D打印机所具有的模型材料喷出用喷嘴向造型台喷出供给在喷嘴内部被加热至240℃的作为模型材料的ABS树脂长丝(商品名“Placil”，截面直径1.75mm，白色型，Placil公司制造)，在表面带有造型台用的粘合片的造型台之上形成了造型物。造型物形成过程中的造型台的造型物形成面的温度设定为100℃。所形成的造型物具有如图21所示的主体部201以及壁部202。主体部201具有俯视下为矩形的平板形状(100mm×100mm，厚度2mm)。壁部202位于主体部201的边缘并沿着主体部201的一边的整体延伸，具有7mm的高度以及2mm的厚度。另外，壁部202是以带有直径2mm的孔(省略图示)的形状形成的部位。该孔位于壁部202的延伸方向的中央，并且，沿厚度方向贯通壁部202。接着，在造型物形成过程结束之后造型台降温至30℃，沿该粘合片的面扩展方向以4.5kg重的力对粘合片的端部进行牵拉，由此对粘合片进行拉伸，使其粘合剂层对造型台表面的粘合力降低。然后，对于通过将在造型物的壁部202利用该孔将连接一端的线沿图21中的箭头D所示的方向牵拉而从造型台上取下造型物所需要的外力(最大值)，使用连接该线的另一端的推拉力计(商品名“PS(Max.Capacity 5kg)”，株式会社今田制作所制造)进行了测定，并将其作为剥离力。本测定中的测定值为0kg重。即，作为取下对象的造型物实质上由于粘合片的上述拉伸而处于已从造型台上取下的状态。
对于实施例7的粘合片，对从造型台上取下造型物所需要的剥离力、即将造型物与粘合片一起从造型台表面上剥离所需要的外力进行了测定。具体而言，将造型物形成过程中的造型台的造型物形成面的温度设定为90℃代替100℃，并且进行了热剥离型粘合剂层的加热代替粘合片的拉伸作为粘合力降低措施，除此以外以与关于实施例6而上述的方式同样的方式进行了剥离力测定。热剥离型粘合剂层的加热通过使造型台的造型物形成面升温至120℃而进行，通过该加热，使热剥离型粘合剂层中的热膨胀性微球膨胀从而使该粘合剂层的粘合力降低。本测定中的测定值为0.05kg重。
对于比较例1的粘合片，对从造型台上取下造型物所需要的剥离力、即将造型物与粘合片一起从造型台表面上剥离所需要的外力进行了测定。具体而言，在造型物形成过程结束之后，在造型台降温至30℃时进行了剥离作业，除此以外以与关于实施例6而上述的方式同样的方式进行了剥离力测定。各测定中的测定值为所使用的推拉力计的测定极限(5kg重)以上。
表3
[评价]
根据具有本发明的构成的实施例1～8的造型台用粘合片，如在表1、2中的“造型后的造型物的取下”的项目中示出的评价结果那样，造型物形成过程结束后能够从造型台上容易地取下造型物。关于通过上述测定方法测定的、造型物的取下所需要的力，对于实施例6的粘合片而言为0kg重、对于实施例7的粘合片而言为0.05kg重，都非常小。与此相对，根据比较例1、2的粘合片，如在表3中的“造型后的造型物的取下”的项目中示出的评价结果那样，造型物形成过程结束后不能从造型台上容易地取下造型物。关于通过上述测定方法测定的、造型物的取下所需要的力，对于比较例1的粘合片而言为测定极限以上、即5kg重以上。
附图标记
X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7 粘合片(造型台用粘合片)
S1、S2、S3 基材
11、12、21、22、31、32、41、42、51、52、61、62 粘合剂层
100 造型台
101 造型物形成面
110 加热设备
120 冷却设备
130 电磁波照射设备(电磁波照射单元，粘合力降低单元)
140 电压施加设备(电压施加单元，粘合力降低单元)
150 液体供给设备
160 拉伸设备
170 磁场施加设备

Claims (25)

1.一种造型台用粘合片，其中，所述造型台用粘合片具有粘合力能够通过粘合力降低措施而降低的、含有粘合剂的粘合剂层。
2.如权利要求1所述的造型台用粘合片，其中，所述粘合剂层为热剥离型粘合剂层，所述粘合力降低措施为该粘合剂层的加热。
3.如权利要求2所述的造型台用粘合片，其中，所述热剥离型粘合剂层含有热膨胀剂。
4.如权利要求3所述的造型台用粘合片，其中，所述热膨胀剂为热膨胀性微球，所述热膨胀性微球具有通过加热而发生气化的成分和将该成分密封并能够通过该成分的气化而产生膨胀和/或破裂的壳。
5.如权利要求1所述的造型台用粘合片，其中，所述粘合剂层为冷却剥离型粘合剂层，所述粘合力降低措施为该粘合剂层的冷却。
6.如权利要求5所述的造型台用粘合片，其中，所述冷却剥离型粘合剂层含有侧链结晶性聚合物。
7.如权利要求1所述的造型台用粘合片，其中，所述粘合剂层为电磁波剥离型粘合剂层，所述粘合力降低措施为对该粘合剂层照射电磁波。
8.如权利要求7所述的造型台用粘合片，其中，所述电磁波剥离型粘合剂层含有电磁波固化性成分。
9.如权利要求1所述的造型台用粘合片，其中，所述粘合剂层为电剥离型粘合剂层，所述粘合力降低措施为对该粘合剂层施加电压。
10.如权利要求9所述的造型台用粘合片，其中，所述电剥离型粘合剂层含有电解质。
11.如权利要求10所述的造型台用粘合片，其中，所述电解质为离子液体。
12.如权利要求10或11所述的造型台用粘合片，其中，相对于所述粘合剂100质量份，所述电剥离型粘合剂层中的所述电解质的含量为0.5质量份～30质量份。
13.如权利要求1所述的造型台用粘合片，其中，所述粘合剂层为液体剥离型粘合剂层，所述粘合力降低措施为向该粘合剂层供给液体。
14.如权利要求13所述的造型台用粘合片，其中，所述液体剥离型粘合剂层含有水溶性粘合剂。
15.如权利要求1所述的造型台用粘合片，其中，所述造型台用粘合片具有包含伸长性基材和所述粘合剂层的层叠结构，所述粘合力降低措施为该造型台用粘合片的拉伸。
16.如权利要求15所述的造型台用粘合片，其中，所述造型台用粘合片的断裂伸长率(JIS K 7311-1995)为300％以上。
17.如权利要求1至16中任一项所述的造型台用粘合片，其中，所述粘合剂含有丙烯酸类粘合剂。
18.如权利要求1至17中任一项所述的造型台用粘合片，其中，所述粘合剂层的厚度为1nm～1000nm。
19.一种层叠造型装置，其能够使用权利要求1所述的造型台用粘合片，其中，
所述层叠造型装置具有：
造型台、和
用于对已贴合在所述造型台上的所述造型台用粘合片的所述粘合剂层进行所述粘合力降低措施的粘合力降低单元。
20.如权利要求19所述的层叠造型装置，其中，所述粘合剂层为电磁波剥离型粘合剂层，所述粘合力降低单元为用于对该粘合剂层进行电磁波照射的电磁波照射单元。
21.如权利要求20所述的层叠造型装置，其中，所述电磁波剥离型粘合剂层含有电磁波固化性成分。
22.如权利要求19所述的层叠造型装置，其中，所述粘合剂层为电剥离型粘合剂层，所述粘合力降低单元为用于对该粘合剂层进行电压施加的电压施加单元。
23.如权利要求22所述的层叠造型装置，其中，所述电剥离型粘合剂层含有电解质。
24.如权利要求23所述的层叠造型装置，其中，所述电解质为离子液体。
25.如权利要求23或24所述的层叠造型装置，其中，相对于所述粘合剂100质量份，所述电剥离型粘合剂层中的所述电解质的含量为0.5质量份～30质量份。
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