CN109070105A - 用于高压清洁设备的阀枪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于高压清洁设备的阀枪(10)，阀枪具有阀(22)，阀具有阀壳体(24)，阀壳体具有从入口(26)延伸至出口(28)的贯通通道(30)，贯通通道具有第一通道区段(52)，第一通道区段具有与入口(26)间隔开布置的第一直径变窄部(56)，在第一直径变窄部上布置有弹簧支架(90)，其中，在第一通道区段(52)中与第一直径变窄部(56)间隔开地布置有阀座元件(108)，阀座元件构造出阀座(110)，其中，闭合体(122)在闭合位置中贴靠在阀座(110)上并且能被支撑在弹簧支架(90)上的闭合弹簧(124)加载以闭合力，并且其中，闭合体(122)能够通过阀挺杆(132)的推移而运动到打开位置中。为了改进阀枪(10)使其能成本更为低廉地制造和装配，提出：第一通道区段(52)在从第一直径变窄部(56)至阀座元件(108)的区域中设计成笔直的、柱体形的、无阶梯的阀容纳区域(88)，并且弹簧支架(90)具有能压入阀容纳区域(88)中的压入区域(94)。

Description

用于高压清洁设备的阀枪

技术领域

本发明涉及用于受控地输出清洁液的针对高压清洁设备的阀枪，该阀枪具有阀，阀具有阀壳体，阀壳体具有从入口延伸至出口的贯通通道，贯通通道具有第一通道区段，第一通道区段具有与入口间隔开布置的第一直径变窄部，在该第一直径变窄部上布置有弹簧支架，其中，在第一通道区段中与第一直径变窄部间隔开地布置有阀座元件，该阀座元件构成阀座，其中，闭合体在闭合位置中贴靠在该阀座上并且能被支撑在弹簧支架上的闭合弹簧加载以闭合力，并且其中，闭合体能够通过机械地与触发杆耦接的阀挺杆的推移来运动到与阀座间隔开的打开位置中。

背景技术

借助这种阀枪可以控制被高压清洁设备载压的清洁液的输出。一般使用水作为清洁液，可以将清洁化学物质混入水中。阀枪具有阀，阀具有阀壳体，阀壳体具有入口和出口以及贯通通道，入口经由贯通通道与出口处于流动连接中。在入口上可以例如联接有压力软管，并且在出口上可以例如联接有喷管。经由压力软管可以将载压的清洁液输送给阀，并且经由喷管可以将清洁液对准物体。

阀壳体的贯通通道具有第一通道区段。在第一通道区段上可以(优选与第一通道区段成角度地取向地)联接有第二通道区段，第二通道区段在其远离第一通道区段的端部上构造有阀壳体的出口。但也可以设置的是，在第二通道区段上联接有阀壳体的至少一个另外的通道区段，第二通道区段经由另外的通道区段与阀壳体的出口处于流动连接中。

第一通道区段具有第一直径变窄部，第一直径变窄部关于清洁液的流动方向与入口间隔开地布置，并且在其上定位有弹簧支架。在第一通道区段中与第一直径变窄部间隔开地布置有阀座元件，阀座元件构成阀座。当闭合体占据其闭合位置时，闭合体密封地贴靠在阀座上。由此，在阀壳体的入口与出口之间的流动连接被中断。闭合体被闭合弹簧朝着阀座的方向加载以闭合力。闭合弹簧支撑在弹簧支架上。通过阀的阀挺杆的推移可以使闭合体运动到打开位置中，闭合体在打开位置中与阀座有间距地占据，并且由此释放了入口与出口之间的流动连接。为了推移阀挺杆，阀枪具有触发杆，触发杆可以由用户操作并且与阀挺杆机械耦接。

为了控制液体输出，用户具有这样的可能性，即，将触发杆从息止位置枢转到释放位置中。在触发杆的摆动运动的作用下，阀挺杆被推移，从而使闭合体从阀座抬起并且转移到其打开位置中。闭合体从闭合位置转移到打开位置中克服了由闭合弹簧施加到闭合体上的闭合力地并且也克服了清洁液的作用在闭合体上的压力地进行。

触发杆的摆动运动可以直接通过如下方式转移到阀挺杆上，即，使触发杆贴靠在阀挺杆上。不过也可以设置的是，触发杆的摆动运动经由至少一个机械的耦接元件，例如经由能围绕耦接轴线摆动地支承的耦接杆传递到阀挺杆上。

由文档EP 1 389 495 A1公知了一种阀枪，在其中，构成阀座的阀座元件用远离阀壳体的入口的端侧支撑在贯通通道的壁上，第二通道区段直接与该壁联接。阀座元件构造有通口，该通口具有与阀座联接的、与第一通道区段对齐地取向的输入区域和基本上垂直地与输入区域联接的输出区域，第二通道区段与输出区域联接。在装配阀座元件时，必须要注意的是，输出区域与第二通道区段对齐地取向。这就使阀的装配变得困难。此外，阀座元件的通口的有角度的设计方案提高了其流动阻力。

由文献WO 2015/086085 A1公知了一种本文开头所述类型的阀枪。该阀枪具有阀，阀具有柱体形的阀座元件，阀座元件用其远离阀壳体的入口的端侧支撑在第一通道区段的变窄部上。阀座元件具有形式为笔直的贯通孔的通口。这减小了阀座元件的流动阻力并且也方便了其装配。

发明内容

因此本发明的任务是，对本文开头提及类型的阀枪进行改进，使该阀枪能更为成本低廉地制造和装配。

该任务在按类属的阀枪中根据本发明通过如下方式来解决，即，第一通道区段在从第一直径变窄部直至阀座元件的区域中设计成笔直的、柱体形的、无阶梯的阀容纳区域，并且弹簧支架具有能压入该阀容纳区域中的压入区域。

在根据本发明的阀枪中，贯通通道的第一通道区段在第一直径变窄部与阀座元件之间构造有笔直的、柱体形设计的、无阶梯的阀容纳区域，弹簧支架的压入区域压入该阀容纳区域中。弹簧支架的压入区域与阀容纳区域构造出压配合，这确保了弹簧支架在阀容纳区域中被不可推移地保持，并且在由闭合弹簧施加的力的作用下不会随意运动。

阀容纳区域的笔直的、柱体形的和无阶梯的设计方案方便了阀座元件的置入。阀座元件可以在置入时沿着阀容纳区域的柱体壁滑动。这方便了阀的装配。由于在弹簧支架的压入区域与第一通道区段的阀容纳区域之间提供压配合而使阀的制造成本可以被保持得很小。

从第一直径变窄部出发，弹簧支架的压入区域沉入阀容纳区域中。在本发明的优选的设计方案中，弹簧支架在压入区域的上游具有支撑区域，该支撑区域的外径大于压入区域的外径并且支撑在第一直径变窄部上。在装配弹簧支架时，该弹簧支架因此被可靠地定位在如下位置中，即，弹簧支架在该位置中占据与阀座的预设的间距，从而使支撑在弹簧支架上的闭合弹簧将预设的闭合力施加到闭合体上。

第一通道区段优选与第一直径变窄部间隔开地具有第二直径变窄部，阀座元件支撑在该第二直径变窄部上。阀座元件可以用端侧贴靠在该第二直径变窄部上。这方便了阀座元件在置入阀容纳区域中时的定位，这是因为阀座元件仅须置入至使该阀座元件贴靠在第二直径变窄部上的程度。

在本发明的优选的实施方式中，阀座元件具有颈缘，颈缘用端侧贴靠在第二直径变窄部上并且被密封环包围。

密封环优选直接贴靠在第二直径变窄部上。

特别有利的是，密封环贴靠在第一通道区段的阀容纳区域的柱体壁上。

密封环优选既沿轴向方向也沿径向方向发挥密封作用，也就是说，它在轴向方向上相对于第二直径变窄部地并且在径向方向上相对于阀容纳区域的柱体壁地密封阀座元件。

可以设置的是，第一直径变窄部和/或第二直径变窄部设计成锥形。

在本发明的优选的实施方式中，第一直径变窄部和/或第二直径变窄部构造有径向向内指向的阶梯。

在本发明的有利的实施方式中，第一通道区段关于清洁液的流动方向在阀座元件的下游的直径大于阀座元件的与阀座联接的贯通部的直径。阀座元件具有如下贯通部，该贯通部在闭合体的打开位置中释放在第一通道区段的阀容纳区域与第一通道区段的布置在阀座元件的下游的区域之间的流动连接。为了在穿流过第一通道区段时将清洁液的流动损失保持得特别小，第一通道区段的直径在阀座元件的下游大于阀座元件的贯通部的直径。

阀座元件的贯通部优选构造有具有贯通通道的最小的直径的区域。该区域可以在清洁液的流动方向上设计得极短，从而使清洁液即使在穿流过该区域时也仅承受相对较小的流动损失。

有利的是，阀座元件的贯通部的端部区域沿清洁液的流动方向连续地扩宽。由此可以避免在阀座元件与第一通道区段的与阀座元件联接的区域之间发生突然的直径变化。贯通部的端部区域可以例如设计成锥形。

有利的是，阀座元件由陶瓷材料构成。这一点赋予了阀座元件即使在使用处于非常高的压力下的经加热的清洁液时仍具有极高的机械负荷能力。尤其是不存在阀座元件因由清洁液携带的并且在阀闭合时被闭合体压到阀座上的颗粒而受损的风险。阀座元件在此可以被成本低廉地制造。

在本发明的有利的实施方式中，通过如下方式达到特别高的机械的负荷能力，即，闭合体也由陶瓷材料构成。在这种设计方案中，阀座元件和闭合体都由陶瓷材料制成。由此可以将闭合体因由清洁液携带的颗粒造成的损伤保持得极小。这一点保证了，阀枪即使在很长的使用时间后仍保持其功能性。即使在很长的使用时间后，闭合体在其闭合位置中仍可靠地密封贴靠在阀座上，从而当闭合体占据其闭合位置时，在入口与出口之间的流动连接被中断。

阀座元件和闭合体优选由同一种陶瓷材料构成。这样做进一步降低了制造成本，这是因为仅须储存唯一陶瓷材料。

优选地，阀座元件和/或闭合体由具有至少为99.8％的纯度的氧化铝陶瓷或者由基于具有分散的氧化锆的氧化铝的分散陶瓷构成。这些陶瓷材料具有特别大的硬度和大的冲击韧度，并且即使当由清洁液携带了颗粒、例如锈蚀颗粒或石灰颗粒时，在很长时间内都能经受住负荷，所述负荷在使用被剧烈加热的并且被载高压的清洁液时出现。然而在使用氧化铝陶瓷时，需要至少99.8％的纯度。也可以取代氧化铝陶瓷地使用基于用氧化锆增韧的氧化铝的分散陶瓷。这种分散陶瓷也被称为ZTA陶瓷，其中，缩写ZTA代表“氧化锆增韧氧化铝(Zirconia Toughened Aluminum oxide)”。氧化锆的含量有利地为最多25％。

在本发明的有利的设计方案中，在闭合体与闭合弹簧之间布置有传力元件。借助该传力元件可以将由闭合弹簧施加的闭合力均匀地传递到闭合体上，从而使该闭合体在闭合位置中密封地贴靠在阀座上，其中，闭合体实际上仅沿第一通道区段的纵向方向被加载以闭合力并且可以将横向于第一通道区段的纵向方向取向的力保持在很小。传力元件构成针对闭合体的引导部。

传力元件优选具有用于容纳闭合弹簧的面朝传力元件的端部区域的弹簧容纳区段和用于容纳闭合体的面朝传力元件的端部区域的闭合体容纳区段。

闭合弹簧有利地设计成螺旋弹簧，该螺旋弹簧用它的面朝传力元件的端部区域包围弹簧容纳区段或沉入弹簧容纳区段中。

闭合体容纳区段优选构造有凹陷部，闭合体沉入该凹陷部中。

在本发明的优选的实施方式中，闭合体被构造成球形。

特别有利的是，弹簧支架具有纵向通道，该纵向通道经由向外指向的阶梯扩宽，其中，闭合弹簧支撑在该阶梯上并且在该阶梯的上游地从该纵向通道分路出绕行通道。绕行通道能够实现使清洁液绕流过闭合弹簧的布置在弹簧支架上的端部区域。由此可以使清洁液在穿流过贯通通道时承受的流动损失保持得很小。

至少一个绕行通道可以倾斜于或垂直于纵向通道取向。

有利的是，至少一个绕行通道设计成槽，该槽成形入弹簧支架的面朝闭合弹簧的端部面中。闭合弹簧可以支撑在弹簧支架的端部面上，并且经由该成形入端部面中的槽可以使清洁液的至少一部分绕流过闭合弹簧的贴靠在端部面上的区域。

弹簧支架的面朝闭合弹簧的端部面优选具有被布置成十字形的两个槽，这两个槽分别构成绕行通道。

附图说明

对本发明的有利的实施方式的接下来的说明用于结合附图做详细阐释。其中：

图1：示出阀枪的示意性的剖视图；

图2：示出图1的阀枪的阀的放大图；

图3：示出图2的细节A的放大图。

具体实施方式

在图1中示意性示出了根据本发明的阀枪的有利的实施方式并且总体上占用附图标记10。阀枪10包括枪壳体12，枪壳体以常见的方式由第一壳体半壳14和在附图中未示出的第二壳体半壳形成。枪壳体12具有中央的壳体区域16，该中央的壳体区域布置在前方的壳体区域18与后方的壳体区域20之间。

前方的壳体区域18容纳有阀22。阀22具有带入口26和出口28的阀壳体24。入口26与出口28经由贯通通道30处于流动连接。

出口28在所示的实施方式中从枪壳体12的前侧32伸出。在出口28上可以联接有液体输出管路，例如喷管。入口26在所示的实施方式中从枪壳体12的底侧34伸出。在入口26上可以联接有液体输入管路。在所示的实施例中，在入口26上联接有压力软管36。压力软管36为此具有软管接头38，软管接头被导入到阀壳体24的入口26中并且借助锁紧螺母40固定在阀壳体24上。锁紧螺母40在所示的实施例中被防弯折部42包围。

把手44从枪壳体12的后方的壳体区域20突出，在所示的实施方式中，保护弓形件48从该把手的自由的端部区域46起延伸至前方的壳体区域18。保护弓形件48、中央的壳体区域16和把手44包围出穿握开口50，用户可以用他的手指穿握进该穿握开口中。

阀22在图2中被放大示出。如可以看到的那样，贯通通道30具有笔直的第一通道区段52，该第一通道区段沿清洁液的流动方向54与入口26联接。第一通道区段52与入口26间隔开地具有第一径向向内指向的阶梯56，并且第一通道区段52在流动方向54上与第一阶梯56间隔开地具有第二径向向内指向的阶梯58。第一通道区段52在第二阶梯58的下游具有端部区域60。第二通道区段62与该端部区域60联接，第二通道区段与第一通道区段52成角度地取向，也就是说，第二通道区段62的纵向轴线64与第一通道区段的纵向轴线66成角度地取向。在所示的实施方式中，在纵向轴线64与纵向轴线66之间的角度大于90°、尤其是例如为115°。

在所示实施形式中，贯通通道30的第三通道区段68与第二通道区段62联接。第三通道区段68从第二通道区段62延伸至阀壳体24的出口28。第三通道区段68的纵向轴线70与第二通道区段62的纵向轴线64成角度地取向。在所示实施方式中，第三通道区段68的纵向轴线70垂直于第一通道区段52的纵向轴线66延伸。

除了贯通通道30外，阀壳体24还具有阶梯状的挺杆通道72，该挺杆通道与第一通道区段52对齐地取向并且与第一通道区段52的端部区域60联接。挺杆通道72延伸至阀壳体24的远离入口26的上侧74。从该上侧74起，挺杆通道72具有输入区段76，通入第一通道区段52的端部区域60中的输出区段80经由阶梯状的扩宽部78与该输入区段联接。

第一通道区段52大致居中地在入口26与第一阶梯56之间具有锥形的变窄部82，第一通道区段52的直径经由该变窄部减小。软管接头38置入在入口26与第一阶梯56之间的第一通道区段的区域中。软管接头38具有环形槽，密封环86布置在该环形槽中，密封环在锥形的变窄部82的下游的区域中相对第一通道区段52的壁密封软管接头38。

第一通道区段52的从第一阶梯56延伸至第二阶梯58的区域被笔直地、柱体形地且无阶梯地设计，并且构造有阀容纳区域88。弹簧支架90用支撑凸缘92支撑在第一阶梯56上并且用沿流动方向54与支撑凸缘92联接的压入区域94压入到阀容纳区域88中。压入区域94因此和阀容纳区域88一起构成压配合。压入区域94被设计成柱体形。弹簧支架90的输出区域96沿流动方向54与压入区域94联接。输出区域96的外径小于压入区域94的外径。输出区域96延伸至弹簧支架90的面朝第二阶梯58的端部面98。两个彼此垂直取向的槽100、102以及中央的凹陷部104成形入到端部面98中。槽100、102具有比中央的凹陷部104更大的深度。

弹簧支架90沿纵向方向，也就是说沿着流动方向54被纵向通道106贯穿，槽100、102沿径向从该纵向通道分路出。

阀座元件108支撑在第二阶梯58上，阀座元件基本上设计成柱体形并且构成面朝弹簧支架90的阀座110。沿纵向方向贯穿阀座元件108的贯通部112相对第一通道区段52的纵向轴线66同轴地与阀座110联接，该贯通部朝第一通道区段52的端部区域60的方向呈锥形地被扩宽。

阀座元件108构造有颈缘114，该颈缘被密封元件116包围并且用端侧118贴靠在第二阶梯58上。阀座元件108的径向向外指向的凸肩120与颈缘114联接。阀座元件108借助密封环116关于第一通道区段52的纵向轴线66既沿轴向方向也沿径向方向密封地保持在第一通道区段52中。

在阀座元件108的上游，在阀容纳区域88中布置有闭合体122，闭合体在所示的实施例中被设计成球形。

阀座元件108和闭合体122在所示的实施例中都由陶瓷材料制成。闭合体122优选由和阀座元件108相同的陶瓷材料制成。阀座元件108和闭合体122有利地由具有至少为99.8％的纯度的氧化铝陶瓷或由基于分散的氧化锆的氧化铝的分散陶瓷构成。

在图1和2所示的闭合位置中，闭合体122贴靠在阀座110上。闭合体122借助闭合弹簧124被加载以闭合力，从而使闭合体被压向阀座110。闭合弹簧124在所示的实施例中被构造成螺旋弹簧。闭合弹簧用它的远离闭合体122的端部支撑在弹簧支架90上，其中，闭合弹簧沉入到弹簧支架的中央的凹陷部104中。闭合弹簧124用其面朝闭合体122的端部区域包围传力元件128的柱体形的弹簧容纳区段126，由闭合弹簧124施加闭合力经由传力元件传递到闭合体122上。传力元件128面朝闭合体122地具有形式为凹陷部的闭合体容纳区段130，闭合体122用其远离阀座110的端部区域沉入到该凹陷部中。

挺杆通道72被阀挺杆132贯穿，阀挺杆延伸至闭合体122并且用其自由的端部134从阀壳体24的上侧74伸出。在挺杆通道72的输出区段80的区域中，阀挺杆132被密封环136包围，密封环被定位在贴靠在挺杆通道72的阶梯状的扩宽部78上的支撑环138与同该支撑环138间隔开布置的刮抹环140之间。支撑环138避免了密封环136的间隙挤压，也就是说，它保证了，密封环136在极高的液体压力的作用下没有被挤入在阀挺杆132与挺杆通道72的输入区段76的壁之间的间隙中。

如接下来还将阐释的那样，阀挺杆132相对第一通道区段52的纵向轴线66共线地被推移，其中，其外侧被刮抹环140刮抹并且由此清除磨蚀的颗粒的可能的石灰沉积物和其它沉积物。借助压入到输出区段80中的夹紧垫圈142将支撑环138、刮抹环140和密封环136保持在挺杆通道62的输出区段80中。

阀挺杆132可以通过触发杆144的枢转朝入口26的方向被推移，从而使闭合体122克服闭合弹簧124的闭合力地从阀座110抬起并且由此释放在入口26与出口28之间的流动连接。触发杆144布置在把手44中并且以能围绕摆动轴线146枢转的方式支承在第一壳体半壳14上和在图中未示出的第二壳体半壳上。触发杆可以由用户用鱼际从其在图1中所示的息止位置朝着前方的壳体区域18的方向枢转。摆动轴线146布置在把手44的自由的端部区域46中。触发杆144在其息止位置中用操纵面148从把手44的远离前方的壳体区域18的背侧伸出。

触发杆144被第一复位弹簧150加载以具有弹簧弹性的复位力。在第一复位弹簧150的作用下，当用户释放触发杆144时，触发杆144自动占据其息止位置。

在息止位置中，触发杆144借助第一锁止件152被自动地锁止。为此，基本上呈L形设计的第一锁止件152以能摆动的方式支承在把手中。第一锁止件152的第一臂154在触发杆144的息止位置中从把手44的面朝前方的壳体区域18的前侧伸出。第一锁止件152的面朝触发杆144的第二臂156在触发杆144的息止位置中用其自由的端部158贴靠在触发杆144上并且阻止了该触发杆的摆动运动。第一锁止件152借助第二复位弹簧160被按压到其在图1所示的锁止位置中。若用户用其手抓握把手44，那么用户就用其手指随直觉将第一锁止件152克服第二复位弹簧160的弹簧力地枢转到如下位置中，在该位置中，第二臂156可以沉入到触发杆144的凹槽162中并且由此可以使触发杆144不受第一锁止件152阻碍地围绕摆动轴线146枢转。若用户再次释放把手44，那么触发杆144被第一复位弹簧150自动枢转到其息止位置中，并且第一锁止件152被第二复位弹簧160自动枢转到锁止位置中，在该锁止位置中，触发杆144被锁止。

触发杆144朝前方的壳体区域18的方向的摆动运动经由布置在中央的壳体区域16中的耦接杆164传递到阀挺杆132上。耦接杆164在所示实施例中以能围绕耦接轴线166枢转的方式支承在阀壳体24上。耦接轴线166平行于摆动轴线146取向。耦接杆164与耦接轴线166间隔很小间距地具有可调校的力加载元件168，该力加载元件贴靠在阀挺杆132的自由的端部上。耦接杆164在其面朝触发杆144的后端部上彼此间隔开地具有第一耦接辊170和第二耦接辊172，它们在触发杆144朝前方的壳体区域18的方向枢转时相继地分别在导轨174的区域上沿着该导轨滑动，导轨由触发杆144的面朝耦接杆164的端侧176形成。若触发杆144朝前方的壳体区域18的方向枢转，那么第一耦接辊170首先在导轨174的后端部区域上沿着该导轨滑动，并且耦接杆164以如下方式枢转，即，使得力加载元件168朝阀壳体24的入口26的方向推移阀挺杆132。在触发杆144朝前方的壳体区域18的方向进一步枢转时，第一耦接辊170从导轨174抬起并且第二耦接辊172在导轨174的前端部区域上沿着该导轨滑动，从而使耦接杆164继续枢转并且由此使阀挺杆132继续朝入口26的方向推移，直至闭合体122达到其打开位置。

若用户再次释放触发杆144，那么由触发杆144作用到耦接杆164上的操纵力被撤销，从而使闭合体122在由闭合弹簧124施加的闭合力的作用下再次占据其闭合位置，其中，阀挺杆132被朝远离入口26的方向推移，并且由此使耦接杆164再次枢转回到其最初的位置中。

若触发杆144占据其在图1中示出的息止位置，那么耦接杆164可以借助第二锁止件178被锁止。第二锁止件178构造有以能被推移的方式支承在第一壳体半壳14上和第二壳体半壳上的推移体180，该推移体在其图1所示的阻挡位置中用面朝耦接杆164的突出部182直接贴靠在耦接杆164的远离第一耦接辊170的上侧上或与耦接杆164的上侧有很小间隔地布置。当推移体180占据其在图1所示的阻挡位置中时，耦接杆164的摆动运动进而是触发杆144的摆动运动借助推移体180被可靠地中断。推移体180从该阻挡位置出来地被沿着远离前方的壳体区域18的方向向后推移到图中未示出的息止位置中，因而突出部182释放了耦接杆164并且使该耦接杆可以被触发杆144经由第一耦接辊170和第二耦接辊172枢转。无论在阻挡位置中还是在息止位置中，推移体都可以借助合适的卡锁元件与枪壳体12卡锁。

阀枪10以及尤其是阀22具有非常高的负荷能力并且能成本低廉地制造。为了装配阀22，在第一个步骤中可以将支撑环138和刮抹环140和密封环136一起经由入口26和第一通道区段52置入到挺杆通道72的输出区段80中。紧接着，可以经由入口26和第一通道区段52将夹紧垫圈142压入到挺杆通道72的输出区段80中。在紧接着的装配步骤中，然后将由陶瓷材料制造的阀座元件108和密封环116一起经由入口26置入到阀容纳区域88中直至颈缘114的端侧118贴靠在第一通道区段52的第二阶梯58上。在接下来的装配步骤中，将闭合体122和闭合弹簧124和传力元件128一起经由入口26置入到阀容纳区域88中，并且在接下来的装配步骤中，可以将弹簧支架90用其压入区域94压入到阀容纳区域88使得支撑凸缘92贴靠在第一通道区段52的第一阶梯56上。紧接着，然后可以将阀挺杆132从阀壳体24的上侧74导入到挺杆通道72中，其中，阀挺杆贯穿支撑环138、密封环136、刮抹环140和夹紧垫圈142并且最后贴靠在闭合体122上。阀22的装配因此被设计得极为简单并且可以成本低廉地执行。

Claims (18)

1.用于高压清洁设备的阀枪，所述阀枪用于受控地输出清洁液，所述阀枪具有阀(22)，所述阀具有阀壳体(24)，所述阀壳体具有从入口(26)延伸至出口(28)的贯通通道(30)，所述贯通通道具有第一通道区段(52)，所述第一通道区段具有与所述入口(26)间隔开布置的第一直径变窄部(56)，在所述第一直径变窄部上布置有弹簧支架(90)，其中，在所述第一通道区段(52)中与所述第一直径变窄部(56)间隔开地布置有阀座元件(108)，所述阀座元件构造出阀座(110)，其中，闭合体(122)在闭合位置中贴靠在所述阀座(110)上并且能被支撑在所述弹簧支架(90)上的闭合弹簧(124)加载以闭合力，并且其中，所述闭合体(122)能通过与触发杆(144)机械耦接的阀挺杆(132)的推移而运动到与所述阀座(110)间隔开的打开位置中，其特征在于，所述第一通道区段(52)在从所述第一直径变窄部(56)至所述阀座元件(108)的区域中设计成笔直的、柱体形的、无阶梯的阀容纳区域(88)，并且所述弹簧支架(90)具有能压入所述阀容纳区域(88)中的压入区域(94)。

2.根据权利要求1所述的阀枪，其特征在于，所述第一阀区段(52)与所述第一直径变窄部(56)间隔开地具有第二直径变窄部(58)，所述阀座元件(108)支撑在所述第二直径变窄部上。

3.根据权利要求2所述的阀枪，其特征在于，所述阀座元件(108)具有颈缘(114)，所述颈缘以端侧(118)贴靠在所述第二直径变窄部(58)上并且被密封环(116)包围。

4.根据权利要求3所述的阀枪，其特征在于，所述密封元件(116)贴靠在所述第二直径变窄部(58)上。

5.根据权利要求3或4所述的阀枪，其特征在于，所述密封环(116)贴靠在所述阀容纳区域(88)的柱体壁上。

6.根据前述权利要求中任一项所述的阀枪，其特征在于，所述第一直径变窄部(56)和/或所述第二直径变窄部(58)构造有径向向内指向的阶梯。

7.根据前述权利要求中任一项所述的阀枪，其特征在于，所述第一通道区段(52)关于清洁液的流动方向(54)在所述阀座元件(108)的下游的直径大于所述阀座元件(108)的与所述阀座(110)联接的贯通部(112)的直径。

8.根据权利要求7所述的阀枪，其特征在于，所述贯通部(112)的端部区域沿清洁液的流动方向连续扩宽。

9.根据前述权利要求中任一项所述的阀枪，其特征在于，所述阀座元件(108)由陶瓷材料制成。

10.根据权利要求9所述的阀枪，其特征在于，所述闭合体(122)由陶瓷材料制成。

11.根据权利要求10所述的阀枪，其特征在于，所述阀座元件(108)和所述闭合体(122)由相同的陶瓷材料制成。

12.根据权利要求9、10或11所述的阀枪，其特征在于，所述阀座元件(108)和/或所述闭合体(122)由具有至少为99.8％的纯度的氧化铝陶瓷制成，或者由基于具有分散的氧化锆的氧化铝的分散陶瓷制成。

13.根据前述权利要求中任一项所述的阀枪，其特征在于，在所述闭合体(122)与所述闭合弹簧(124)之间布置有传力元件(128)。

14.根据权利要求13所述的阀枪，其特征在于，所述传力元件(128)具有用于容纳所述闭合弹簧(124)的面朝所述传力元件(128)的端部区域的弹簧容纳区段(126)和用于容纳所述闭合体(122)的面朝所述传力元件(128)的端部区域的闭合体容纳区段(130)。

15.根据权利要求14所述的阀枪，其特征在于，所述闭合弹簧(124)设计成螺旋弹簧，所述螺旋弹簧以其面朝所述传力元件(128)的端部区域包围所述弹簧容纳区段(126)或者沉入所述弹簧容纳区段(126)中。

16.根据权利要求14或15所述的阀枪，其特征在于，所述闭合体容纳区段(130)构造出凹陷部，所述闭合体(122)沉入所述凹陷部中。

17.根据前述权利要求中任一项所述的阀枪，其特征在于，所述弹簧支架(90)具有纵向通道(106)，所述纵向通道经由向外指向的阶梯而扩宽，其中，所述闭合弹簧(124)支撑在所述阶梯上，并且在所述阶梯的上游从所述纵向通道(106)分路出至少一个绕行通道(100、102)。

18.根据权利要求17所述的阀枪，其特征在于，所述至少一个绕行通道(100、102)设计成槽，所述槽成形到所述弹簧支架(90)的面朝所述闭合弹簧(122)的端部面(98)中。