CN103148225A - 尤其用于通断处于高压的流体的分配阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种尤其用于通断处于高压的流体的分配阀，其具有至少一个阀单元，其包括阀座件和在导向件内导向移动的通断元件，该阀座件和该通断元件互相配合以便实现分配阀功能，该阀座件和该导向件设于壳体内，并且该阀座件、该导向件和该壳体构成用于待通断流体的流通通道。根据本发明，在位于该壳体的内壁与该阀座件的外壁以及该导向件的外壁之间的、四周封闭的空间内设有可弹性变形和/或可塑性变形的密封件，该密封件处于预定压力并因此相对于该壳体密封该流通通道，并且向该阀座件和该导向件施加向内的预紧力。

Description

尤其用于通断处于高压的流体的分配阀
技术领域
本发明涉及具有权利要求1前序部分特征的、尤其用于通断处于高压的流体的分配阀。
背景技术
在液体色谱分析法且尤其是高效液体色谱分析法(HPLC)中，许多物质被如此分离，它们通过高压并借助溶剂通过色谱分析柱被冲洗。为产生对此所需要的液流，需要泵，该泵能够在高压下连续提供通常很小的恒定的流速。为在HPLC中获得更快速或分辨更清晰的分离，近年来采用越来越高的压力。
为了产生液体压力，在HPLC中常采用活塞泵。该泵在入口和出口一般采用了被动止回阀，其大多以球阀形式构成。这样的止回阀根据待控液流所存在的作用于阀(或者相关通断元件)的压差方向来通断操作，或者说根据从闭锁状态转移至打开状态或反之的流过阀流通通道的液流方向来通断操作。该阀总是具有阀座、呈球状的通断元件和引导通断元件的通断运动的导向件。阀座件和通断元件须分别由很硬且具备耐受力的材料构成，以便针对处于闭锁状态时要操作的高压允许足够高的表面压力。呈球状的通断元件此时一般由红宝石构成，阀座由蓝宝石构成。但是，例如陶瓷材料如AlO2或者ZrO2也适用于制造这些元件。这些材料的优点是，它们很硬且耐压。需要这些材料是因为在密封面区域内即在阀座件和通断元件之间的接触面区域内出现局部极高的压力，该压力可能是液压的多倍。
为了提高这样的止回阀的可靠性，可以前后串列两个(甚至更多)设于一个共同壳体内的完整的阀或者说阀单元而形成一个双止回阀。由此一来，两个阀之一或者说两个阀单元之一是完整的尤其在闭锁状态下是密封的就足以保证正确发挥功能。
为了实现止回阀的正确功能而需要一个阀单元的元件即尤其是阀座件和在导向件中活动导向移动的通断元件如此密封，在闭锁状态中根本没有液体因失密而流过该止回阀或者说相关的阀单元。为此，阀的多个独立组成部分须相互密封且相对于容纳它们的壳体被密封。这种密封必须长期耐受交变负荷乃至泵的最高压力。
红宝石、蓝宝石和陶瓷虽然很耐压，但只能耐受比较低的拉伸应力。因为阀座件和用于通断元件的导向件通常具有一个(大多是轴向的)用于待通断液流流过的开口且因此液体压力作用于该元件的内壁，所以，当该元件的壁变形时出现了(尤其是方位角的或者切向的)拉伸应力，其可能造成材料断裂。球作用于由用于通断元件或者说球的相对于流体流通口轴线倾斜延伸的接触面构成的阀座的压力可以通过最终(大多是方位角)的拉伸应力导致阀座件断裂。
在已知的止回阀中，为了相互密封组成部分或者相对于壳体密封组成部分(换句话说，密封由组成部分所限定的流通通道)，知道了各种可能性。
一般，阀单元的所有组成部分尤其是阀座件和导向件连同容纳于其中的通断元件被安装到金属套管中。在套管的两端使用了由PEEK构成的盖子用于密封整个单元。在金属套管中也可以设置两个阀单元，在此情况下已知的是，在双止回阀的两个阀单元之间使用由PEEK构成的另一个薄密封片。这种设计在高达约1000巴的压力值时都是可靠的。但在更高压力下出现以下问题，盖子在长期使用时会明显塑性变形并随着时间推移而失密。
另一种可能在于，也在两端使用薄的PEEK片或者金属片，就像在EP 1 514 027B1所示的阀中那样。但是，利用这样的片只能进行端侧密封，这对于双球阀要求复杂的结构。另外，对表面结构和质量提出严格要求。在EP 1 514 027 B1中例如提出了密集的凹槽。
对于阀座和导向件的稳固性因出现拉伸应力而受到限制的问题，已知以可控失密的方式来构成阀座和球形导向件之间的接触面，以实现内外之间的压力平衡。于是，在双求阀的两个单阀之间必须密封，该区域相对于套管也是密封的。
还公开了将阀座件压入金属环中并由此在径向朝内方向上施加预紧力。该变型的缺点在于与之相关的附加加工成本。
最后有以下可能，用于通断元件的导向件不是由陶瓷制成，而是由不锈钢制造，其具有更高的抗拉强度。但是，阀座件的稳固形问题无法通过这种方式来解决，因为不锈钢对于阀座(和也对于通断元件)不是适用材料。
从US 2011/0094954 A1中公开了，阀座的外周面被构造呈锥形并且阀座通过形状互补的配对件被轴向预紧。由此，也产生具有径向朝内的分量的预紧力，它能够阻挡环形阀座件的由流体压力所产生的扩张的一部分。可是，此变型方案要求更高的加工成本和更多的形状复杂的零部件，尤其是在双球阀的情况下。
发明内容
鉴于该现有技术，本发明基于以下任务，提供一种尤其用于通断处于高压的流体的分配阀，其具有简单的结构和少量的零部件，并在极高压力下也保证了长的耐用时间或者说通断操作寿命，并保证了高的可靠性和密封性。
本发明利用权利要求1的特征来完成该任务。
本发明源于以下认识，即，通过在围绕阀单元设置的四周封闭的空间内设置可弹性变形的和/或可塑性变形的密封件，如果密封件在该四周封闭的空间内处于预定压力，则可以通过最简单的方式相互密封阀单元的组成部分并相对于装有该阀单元的壳体密封该组成部分。由此，使密封件变形并进入各自要封闭的小开口。当然，为此这样选择密封件材料，即，使其具有足够高的结构强度，以便其本身不会穿过待封闭的小开口并脱离主体，从而导致其破碎并也最终因材料损失而减小四周封闭空间内的压力。四周封闭空间的待密封部位的最大容许尺寸当然须匹配于密封件材料，或者反之，该密封件材料须匹配于待密封部位的尺寸。
同时，处于压力的密封件使得阀单元的被包围的组成部分尤其是阀坐件以及用于通断元件的导向件可以被径向朝内地预紧。就此而言，密封件近似起到固体液压介质的作用，其在安装于任意位置上时可如此受力，即，在密封件的体积中形成近似不变的压力，该压力作用于该阀单元的被包围的组成部分的外壁。因为密封件材料的可压缩性和在密封件和包围的组成部分之间有小间隙，所以，为了产生在材料内的足够高的压力而需要缩小该四周封闭的空间的体积。
根据本发明的优选实施方式，在密封件内的压力被选择为高于在流通通道内的待通断流体的最高压力。
根据本发明的一个实施方式，该壳体可至少由两部分构成，其中，在第一壳体部中设有用于阀座件、导向件和密封件的容纳凹部，而第二壳体部与第一壳体部相连接，在阀安装时，第二壳体部在四周封闭的空间（该空间在此呈环形空间的形式）的朝向它的端面对密封件施力，以便在密封件内产生期望压力。
第一壳体部内的容纳凹部可以为柱形，最好是圆柱形。这也适用于阀座件和导向件，它们能够具有最好沿轴向对齐的柱形外壁。如果容纳凹部和由阀座件和导向件(包括设于其中的通断元件)组成的阀单元的横截面都为圆柱形，则得到了圆形环形空间，该环形空间可由相应简单成形的密封件填塞。
为了在相关端面上封闭该四周封闭的空间并且为了产生密封件内的压力，第二壳体部能可分离地与第一壳体部连接，最好通过螺纹连接。第二壳体部为此可具有环形凸起，该环形凸起接合在该四周封闭的空间中并封闭它，并且对密封件施力。通过在第一和第二壳体部上的相应螺纹，可以顺利且不用太费力地获得在壳体或密封件内的期望压力，如果需要也可灵敏地加以调节。
根据本发明的一个实施方式，该导向件可以具有容纳通断元件的凹口，该凹口如此构成，即，限定了该通断元件沿轴向离开该阀座进入该阀打开位置的运动。为此，该导向件可以在远离阀座的一侧具有位于该导向件的相关壁内的开口，用于流体流过，其中，朝向该通断元件的内壁如此构成，即，在通断元件抵靠时也留有足够大的开口让流体流过。
在分配阀安装时，通过包围该四周封闭空间的壳体部分的塑性变形，使得该四周封闭空间的体积从安装并封闭该四周封闭空间后的初始状态开始被如此缩小，即，获得了在该密封件内的预定压力。
如现有技术所述，本发明的分配阀也可以双阀或多路阀的形式构成。密封件在这样的实施方式中可包围至少另一个阀单元，其与第一阀单元对齐并且构成流通通道，该流通通道与第一阀单元的流通通道流通串联。
所述至少另一个阀单元此时可以与第一阀单元相同地构成。这两个阀单元此时沿轴向相互直接抵靠，从而密封件（其也包围两个阀单元之间的接缝位置）可密封该接缝位置。同时，可以通过对两个阀单元的外壁的径向施力来实现沿轴向的固定。
但是，当然可以将所述至少一个阀单元也沿轴向附加固定在壳体的容纳凹部中，最好也在通过密封件沿径向对外壁施加压力之前完成，以避免阀单元或者说相关组成部分的轴向相互分开。这是因为，通过这种方式或许可能在至少一个阀单元的轴向相邻组成部件之间出现如此大的缝隙，该缝隙无法通过密封件被可靠封闭或者该缝隙会导致密封件破损。
如上所述，通断元件可以呈球状，这导致很简单的阀结构。
通断元件或者阀座件可以由坚硬材料构成，最好由红宝石、蓝宝石或者陶瓷材料如AlO2或者ZrO2构成。
阀壳体可以由抗拉强度足够高的金属材料构成，最好由不锈钢或者钛合金构成。
热塑性塑料尤其适于充当密封件材料，最好是聚醚醚酮(PEEK)。但例如也可以使用聚乙烯(PE)或者聚四氟乙烯(PTFE)材料。
根据本发明的一个实施方式，阀壳体的外壁在其界定四周封闭空间的至少一个局部区域内是通过材料选择和/或通过几何形状设计来如此可弹性变形或可塑性变形地构成的，即，从密封件内的一预定压力起，尽管该四周封闭空间在受力区域内进一步缩小，但是压力是如此保持恒定、或是如此减轻压力上升的，即，通过该壁的变形使得四周封闭空间的总体积基本保持不变，或者使得该总体积的缩小小于在该受力区域内的体积缩小。由此使得在壳体由两部分构成时，可以实现阀组成部分加工时的误差在阀安装时不会导致不容许的密封件内高压，尤其在第二壳体部用于将其它阀组成部分固定在壳体内并与之相应地在安装时必须在规定位置上与第一壳体部连接的实施方式中。
由从属权利要求中得到本发明的其它实施方式。
附图说明
以下将结合附图所示的实施例来详细描述本发明。
图1以示意截面图示出了呈球形止回阀形式的本发明分配阀的一个实施方式。
具体实施方式
在唯一附图的示意纵截面图中示出的止回阀1能以单独构件形式来实现，或者能被结合到另一个未进一步示出的总体单元如泵中。止回阀1包括壳体3，它可以由两部分或更多部分构成。如果阀1被结合到另一个组件中，则壳体3当然也可与另一个组件的壳体或其它组成部分相结合。尤其是,壳体3可以与HPLC泵的泵头或者说泵头的相关壳体或主体结合地形成。
在附图所示的实施例中，壳体3由第一壳体部5和第二壳体部9组成，第一壳体部5具有用于容纳止回阀的其他组成部分的柱形容纳凹部7，第二壳体部9与第一壳体部5相连接并且紧密封闭容纳凹部7的开口。为此，可以像在如附图所示的实施方式中那样在容纳凹部7的内壁的上方区域和第二壳体部9的外壁的区域中分别设置螺纹，该外壁区域至少在接合在容纳凹部7中的区域内也呈柱形。这两个螺纹允许在第一和第二壳体部5、9之间的可拆分连接。但当然也可以在两个壳体部5、9之间采用其它的可拆或不可拆的连接形式，例如通过焊接、钎焊、粘结或压接。
容纳在容纳凹部7中的阀1的其它组成部分是第一阀单元11和具有相同结构的第二阀单元13。
壳体3和阀单元11、13限定出流通通道15，其入口15a在第一壳体部5的底面上，其用于待通断流体的出口15b在第二壳体部9上。附图所示的止回阀是流体的唯一路径。多路分配阀（本发明原理也可被用于其）也可以是多个连通路径。例如，该阀可如此构成，即，到来的液流被选择性地切换到多个其它路径之一中。
如图所示的球形止回阀的阀单元11、13的基础组成部分分别是阀座件17和呈球19状的通断元件，该球基本可轴向移动地容纳在导向件23的导向凹口21中。每个阀单元11、13的阀座件基本为圆环形并在同轴开口处具有落座面25，该落座面的形状与球19的外表面互补地构成，以保证阀1的闭锁操作位置上的密封。
所示的球形止回阀在下述情况下处于闭锁操作位置：流通通道15中的流体压力，在球19上方区域或者说在落座面25那侧的区域(即在出口15b方向上)大于在落座面下方的区域(即在入口15a方向上)。在相反的压力情况下处于打开操作位置，其中，使球19通过最终的液流在流向上（即在朝向出口15b方向上）运动，直至该球撞到各导向件23的导向凹口21的底面。
这些导向件23呈罐状并且在底面具有用于流体流过的流通口23a。如此设计的导向件23保证了球19不会离开闭锁操作位置太远，并且可以(沿流通方向)加装其它组成部分。该底面在流通口23a区域内在内侧是非旋转对称构成的，因而，球19虽然行程受限，但出口23a不会关闭。
阀单元11、13的阀座件17例如可以由蓝宝石构成，球19可以由红宝石构成。AlO2陶瓷材料和ZrO2陶瓷材料也可以被用于这些组成部分。阀单元11、13的导向件23例如可以由AlO2陶瓷构成。
球形止回阀单元11、13的双重布置提高了阀1的故障安全性。如果一个阀单元11、13失密，则另一个阀单元13、11也总是保证阀的密封性。
如图所示，阀座件17和导向件23分别具有外轮廓，其在轴向上基本上对齐。在同轴设于容纳凹部7中的阀单元11、13组成部分与容纳凹部7的内壁之间，即在相关的环形空间内，设有密封件27。密封件27最好在未承受压力状态下已经具有互补的(在此为套管形)结构。密封件27的轴向总长度最好大致等于这两个阀单元11、13的轴向延伸尺寸。但是，至少密封件27的位置和总长度应该是这样的，即，所有待密封的开口和缝隙(见下)被密封件27遮盖(并且密封件27周围的环形空间是封闭的)。
在此要注意，本文中的术语“环形空间”被广义用于这样的空间，其位于任意形成的外壁和任意形成的内壁之间，且可在底面侧和顶侧被封闭形成一个四周封闭的环形空间。
为了安装阀，首先制造一个由阀单元11、13和套装于其上的密封件27套管构成的单元。整个单元可随后被推入第一壳体部5的容纳凹部7中。随后，可从上方将第二壳体部9与第一壳体部5连接起来(在所示的实施方式中被拧入)。
第二壳体部9在接合在容纳凹部7中的区域具有环形凸起9a，该环形凸起在环形空间的上方区域中接合在阀单元13和容纳凹部7之间并且基本上(除了允许的间隙)封闭该环形空间。因此，容纳密封件27的环形空间是四周封闭的(除了允许的间隙之外)。
第二壳体部9以环形凸起9a如此深地插入第一壳体部的容纳凹部7中，即，密封件27处于预定压力。可塑性变形的和/或可弹性变形的密封件27材料在此压力下变形并塞满整个环形空间。该材料此时也密封在阀组成部分相互之间或者在壳体部5、9和阀组成部分之间的小的缝隙或开口。由此，一方面实现该环形空间和进而流通通道15相对于壳体3的完全密封。通过实际完全封闭该环形空间，该材料在任何位置都未被“挤出”，即使材料内的压力远高于其屈服点。另一方面，处于压力的密封件27同时产生阀座件17和导向件23的径向预紧。因为尤其是阀座件17由坚硬材料构成，其只能承受相对低的拉伸应力但能承受高的压缩应力而不会破损，所以必须至少选择如此大的预紧力，即，在给定的流体最高压力下，在相关元件中只产生这样的(方位角的或者切向)压缩应力，其低于可能会导致元件破损的极限。安全起见，实际上当然也可以规定一个足够大的安全余量。但因为处于密封考虑而建议将在密封件27内的压力选择为大于流体压力以保证阀1的密封性，所以，在此情况下反正保证了所出现的最高拉伸应力小于破损极限。
该预紧也减小了拉伸应力，该拉伸应力在阀关闭时通过球19作用于阀座件17的落座面25的压力来产生。因为坚硬材料如蓝宝石、红宝石或者陶瓷材料很耐压，所以人们不仅选择高的预紧压力来补偿流通通道15内的流体压力，而且还额外选择因通断元件19贴靠阀座所产生的径向力，该径向力将会导致阀元件扩张，并进而导致因为所出现的方位角的拉伸应力或者说切向拉伸应力而损坏该阀元件。
适用于壳体3或者说壳体部5、9的材料是抗拉金属或金属合金，尤其是不锈钢或者钛合金。
具有这种结构的阀1因此有以下优点，即，用于阀组成部分的虽然有期望的高硬度和抗压强度但具有低抗拉强度的材料(如蓝宝石、红宝石或陶瓷)的不利机械性能得以补偿，并且用于密封件的材料例如像热塑性材料如PEEK的不利性能得以补偿，该材料一方面必须足够柔软以便起到密封作用，而另一方面在高压下会损坏(没有完全限制住)。
因为借助环形密封件27的阀1的密封只需要小的环形横截面(即密封件7具有很小的壁厚)，所以，可以利用比较小的、借助第二壳体部9施加到密封件27的相应小的端面上的力，在密封件27内产生很高的压力。
代替通过安装(最好螺纹连接第二壳体部9和第一壳体部5)产生密封件27的预紧力，也可以(或者附加地)使第一壳体部5的空心柱形区域的壁在密封件27区域内如此塑性变形，即，密封件27位于其中的环形空间的体积被缩小且与之相应地在密封件27内形成期望的压力。壁的变形例如可以通过金属壁的弯曲来实现。
当然，所示实施方式的一整套变型方案是可行的。例如，阀座件17可以与导向件23一体地构成。在双止回阀或多路止回阀的情况下，用于通断元件或者说球19的止挡于是可以由各自(在流向上)后随的或者位于其上的阀座件17来构成。对于在流向上位于最后的阀单元，该止挡可由第二壳体部9来形成。在此情况下，壳体部5也可以与该导向件成一体地构成并且直接或者至少充分靠近相关的阀座件。
在附图所示的实施例中，在第二壳体部9与最上方(即沿轴向与第二壳体部9相邻)的导向件23之间出现间隙，该间隙作为无用体积29。因为在某些应用中不希望有无用体积，所以，沿轴向与第二壳体部9相邻的导向件23也可以被第二壳体部9的朝内的端面施力，从而无用体积29被尽量减小或者完全消除。为此，第二壳体部9相应厚地构成(如图所示)，或者设计成可通过在第一壳体部5内的设于较大轴向长度范围内的螺纹被进一步拧入第一壳体部5。于是，在阀1安装时，第二壳体部9将被如此深地拧入第一壳体部中，直到它碰到相邻的导向件23。同时，当然也压缩该密封件27。
根据另一个实施方式，如此构成界定出密封件位于其中的四周封闭的空间的阀壳体外壁(在如图所示的变型中，第一壳体部5的壁)，即，该密封件在整个界定区域内或者在起部分区域内是可弹性变形或者塑性变形的。该壳体在此壁区域内的特性此时最好如此设计，即，从预定压力起，虽然该空间在作用区域内进一步缩小，但是利用第二壳体部(在附图所示的变型中它是壳体部9)，体积总体通过下述方式保持不变：使该壁在其它位置上或者在其它区域内按照相应方式塑性变形。例如在附图所示的实施方式中，界定环形空间的壁可以在材料和形状方面是这样的，即，壁在该区域内按照规定(按照期望方式)“隆起”。通过这种方式可以做到，密封件内的压力从某个阈值起被(近似)恒定保持在规定值。假使无法成功做到该四周封闭空间的体积和密封件内的压力从规定阈值起准确保持不变，也可借此至少让“压力增大”从某个阈值起表现得比没有塑性变形性能的壁更小。
在这样的实施方式中，例如如图所示的第二壳体部9可如此远地被拧入第一壳体部5中，直到它以其端面抵靠相关的导向件23并固定在壳体内。就是说，第二壳体部9的环形凸起9a在第二壳体部9被拧入第一壳体部5时，从某个位置起、进而从密封件27内的某个压力起，虽然还造成该四周封闭的空间(附图所示的实施方式的环形空间)的体积的缩小，但是，该四周封闭的空间的总体积不再缩小或者不再以这种程度缩小，这是因为壳体3的壁或者说第一壳体部5的壁出现变形，并在此区域产生体积增大。
这样，在第二壳体部9和导向件23之间的无用体积被消除，而加工误差没有导致不容许的密封件27内压力增大。
虽然以上仅结合附图所示的止回阀描述了本发明，但本发明也涉及所有可能的阀实施方式，其中采用了按照本发明的、具有任何结构的阀单元的组成部分的密封和预紧的方法。例如本发明分配阀的通断元件也可如此构成，即，它可在两个或更多的操作位置之间主动地(手动或者由可控操作单元)运动。
附图标记列表
1止回阀；3壳体；5第一壳体部；7柱形容纳凹部；9第二壳体部；9a环形凸起；11第一阀单元；13第二阀单元；15流通通道；15a入口；15b出口；17阀座件；19阀通断元件，球；21导向凹口；23导向件；23a流通口；25落座面；27密封件；29无用体积。

Claims (15)

1.一种尤其用于通断处于高压的流体的分配阀，该分配阀具有：
(a)至少一个阀单元(11,13)，所述至少一个阀单元包括阀座件(17)和在导向件(23)内导向移动的通断元件(19)，其中，该阀座件(17)和该通断元件(19)互相配合以便实现分配阀功能，
(b)其中，该阀座件(17)和该导向件(23)设于壳体(3)内，并且该阀座件(17)、该导向件(23)和该壳体(3)构成用于待通断流体的流通通道(15)，
其特征是，
(c)在位于该壳体(3)的内壁与该阀座件(17)的外壁以及与该导向件(23)的外壁之间的、四周封闭的空间内设有可弹性变形和/或可塑性变形的密封件(27)，该密封件处于预定压力并因此相对于该壳体(3)密封该流通通道(15)，并且向该阀座件(17)和该导向件(23)施加向内的预紧力。
2.根据权利要求1所述的分配阀，其特征是，在该密封件(27)内的压力大于在该流通通道(15)内的待通断流体的最高压力。
3.根据权利要求1或2所述的分配阀，其特征是，该壳体(3)由至少两个部分构成，在第一壳体部(5)内设有用于该阀座件(17)、该导向件(23)和该密封件(27)的容纳凹部(7)，第二壳体部(9)与该第一壳体部(5)相连，该第二壳体部在环形空间的朝向该第二壳体部的端面上对该密封件(27)施力。
4.根据权利要求3所述的分配阀，其特征是，在该第一壳体部(5)内的该容纳凹部(7)为柱形，最好为圆柱形，并且该阀座件(17)和该导向件(23)均具有柱形外壁，所述柱形外壁最好是彼此轴向对齐的。
5.根据权利要求3或4所述的分配阀，其特征是，该第二壳体部(9)与该第一壳体部(5)是可分离地连接的，最好通过螺纹连接，并且该第二壳体部(9)具有环形凸起(9a)，该环形凸起接合到该环形空间中以对该密封件(27)施力，并且该环形凸起封闭该环形空间。
6.根据前述权利要求之一所述的分配阀，其特征是，该导向件(23)具有用于容纳该通断元件(19)的凹口(21)，该凹口是如此构造的，即，限定了该通断元件(19)沿轴向离开该阀座进入该阀(1)的打开位置(1)的运动。
7.根据前述权利要求之一所述的分配阀，其特征是，通过壳体(3)的包围该四周封闭的空间的部分的塑性变形，使得该四周封闭的空间的体积从安装并封闭该四周封闭的空间后的初始状态开始被如此缩小，即，获得了在该密封件(27)内的预定压力。
8.根据前述权利要求之一所述的分配阀，其特征是，该密封件(27)包围至少一个另外的阀单元(13)，该至少一个另外的阀单元与第一阀单元(11)对齐并且构成了与该第一阀单元(11)的流通通道串联流通的流通通道。
9.根据权利要求8所述的分配阀，其特征是，所述至少一个另外的阀单元(13)具有与该第一阀单元(11)相同的结构，并且这些阀单元(11,13)是轴向直接紧邻地设置的。
10.根据前述权利要求之一所述的分配阀，其特征是，该通断元件(19)由坚硬材料制成，最好由红宝石、蓝宝石或陶瓷材料制成，所述陶瓷材料例如是AlO2或者ZrO2。
11.根据前述权利要求之一所述的分配阀，其特征是，该阀座件(17)由坚硬材料制成，最好由红宝石、蓝宝石或陶瓷材料制成，所述陶瓷材料例如是AlO2或者ZrO2。
12.根据前述权利要求之一所述的分配阀，其特征是，该壳体(3)由金属材料构成，最好由不锈钢或钛合金构成。
13.根据前述权利要求之一所述的分配阀，其特征是，该密封件(27)由热塑性塑料制成，最好由聚醚醚酮(PEEK)构成。
14.根据前述权利要求之一所述的分配阀，其特征是，该阀被构成为止回阀，并且该通断元件(19)最好呈球状。
15.根据前述权利要求之一所述的分配阀，其特征是，该阀(1)的该壳体(3)的外壁在其界定所述四周封闭的空间的至少一个局部区域内是通过材料选择和/或通过几何形状设计来如此可弹性变形或可塑性变形地构成的，即，从一预定压力起，尽管该四周封闭的空间在受力区域内进一步缩小，但是该密封件内的压力是如此保持恒定、或是如此减轻压力上升的，即，通过该壁的变形使得所述四周封闭的空间的总体积基本保持不变，或者使得该总体积的缩小小于在该受力区域内的体积缩小。
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