CN109070028B - 搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌装置，尤其是引导管搅拌装置，其具有至少一个搅拌单元(12a；12b)，所述搅拌单元(12a；12b)可围绕旋转轴线(10a)旋转，设置为用于在轴向的传送方向(16a；16b)上传送流体并且具有至少一个转子叶片元件(18a)，所述转子叶片元件(18a)在垂直于所述旋转轴线(10a)的平面上的投影具有至少基本上圆弧形的外部轮廓(20a)。还提出了所述转子叶片元件(18a)包括至少一个位于叶片平面(22a)中的且至少基本上平坦的第一区域(24a)，和从所述叶片平面(22a)弯出的第二区域(26a)。

Description

搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的搅拌装置，尤其是引导管搅拌装置。

背景技术

从现有技术已知具有布置在引导管中的搅拌装置的引导管混合器。

发明内容

本发明的目的特别是提供一种具有改进的流体技术特性的通用搅拌装置。根据本发明，该目的是通过专利权利要求1和6的特征来实现的，而本发明的有利的实施方案和进一步的改进方案可以从从属权利要求得出。

本发明基于一种搅拌装置，尤其是引导管搅拌装置，其具有至少一个搅拌单元，所述搅拌单元可围绕旋转轴线旋转，设置为用于在轴向的传送方向上传送流体并且具有至少一个转子叶片元件，所述转子叶片元件在垂直于所述旋转轴线的平面上的投影具有至少基本上圆弧形的外部轮廓。

提出的是，所述转子叶片元件包括至少一个位于叶片平面中的且至少基本上平坦的第一区域，和从所述叶片平面弯出的第二区域。

“设置”尤其指具体地编程、设计和/或配备。通过为特定功能设置的对象应尤其理解为：该对象在至少一个应用状态和/或运行状态下实现和/或实施所述特定功能。“搅拌装置”尤其指，尤其用于具有特别为500rpm、有利地为200rpm、尤其有利地为100rpm、优选地为50rpm最大转速的流体的混合器和/或搅拌器的尤其功能完整的组件，尤其是结构和/或功能组件。搅拌装置尤其还可以包括整个混合器和/或整个搅拌器。搅拌装置优选地实施为引导管搅拌装置。“引导管搅拌装置”尤其指尤其用于流体的引导管混合器和/或引导管搅拌器的结构和/或功能组件。引导管搅拌装置尤其还可以包括整个引导管混合器和/或整个引导管搅拌器。就此而言，“流体”尤其指液体或悬浮液或分散体，尤其具有液态载体剂。特别优选地，引导管混合器和/或引导管搅拌器具有至少一个尤其为垂直的引导管和/或至少一个搅拌容器。“引导管”在此应尤其理解为空心圆筒，该空心圆筒被设置为用于尤其在垂直方向上、尤其至少基本上平行于底部的表面法线来传送流体。“至少基本上平行”在此尤其指相对于参考方向，尤其在一平面中的方向的取向，其中，该方向相对于参考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏离。尤其地，引导管的主延伸方向在垂直方向上延伸。对象的“主延伸方向”在此应尤其理解为如下方向，该方向平行于刚好完全地包围该对象的最小假想长方体的最长边延伸。

有利地，在搅拌装置的至少一个正常运行状态下，旋转轴线至少基本上平行于垂直方向、尤其平行于底部的平面法线来延伸。优选地，搅拌单元实施为搅拌装置、尤其实施为引导管螺旋桨。特别优选地，搅拌单元具有至少一个尤其在中央布置的毂元件。特别优选地，旋转轴线延伸穿过毂元件。有利地，搅拌单元、尤其搅拌单元的毂元件设置为用于安装在至少一个驱动轴上。特别有利地，毂元件经由力配合和/或形状配合连接与驱动轴连接，例如通过夹子和/或螺钉和/或通过榫槽连接。但是还可以设想的是，搅拌元件、尤其是搅拌元件的毂元件单件式地与驱动轴连接。“单件式”尤其指至少通过物质-物质结合，例如通过焊接工艺，胶合工艺，注塑成型工艺和/或本领域技术人员认为有利的任何其他工艺，和/或有利地呈一件地成形，例如通过由铸造来生产和/或通过单组分或多组分注塑工艺来生产，并且有利地由单个坯料形成。特别地，搅拌单元构造成以500rpm、有利的200rpm、特别有利的100rpm、优选的50rpm的最大转速搅拌。优选地，搅拌单元至少大部分由耐受尤其有机的溶剂和/或酸和/或碱的材料制成，尤其由陶瓷或陶瓷复合材料制成。特别优选地，搅拌单元至少大部分由金属和/或金属合金制成、尤其由钢和/或不锈钢制成。但是还可以设想的是，搅拌单元至少大部分由合成材料制成。此外还可设想的是，搅拌单元具有尤其额外的、至少局部的涂层，所述涂层例如为金属氧化物的和/或尤其耐腐蚀的聚合物的和/或以橡胶化方式实施的。述语“至少大部分”在此尤其指至少达到55％、有利地至少达到65％、优选地至少达到75％、特别优选地至少达到85％并且特别有利地至少达到95％。优选地，传送方向至少基本上平行于旋转轴线延伸。

就此而言，“至少基本上圆弧形”应尤其理解为，包围该对象的最小圆环区段具有内径和外径，该内和外径彼此相差最大20％、有利地最大15％、特别有利地最大10％、优选地最大5％并且特别优选地最大2％。有利地，转子叶片元件在至少一个包含旋转轴线的平面上的投影具有至少一个至少基本上直线的上侧或下侧。优选地，转子叶片元件至少大部分由耐受尤其有机的溶剂和/或酸和/或碱的材料制成，尤其由陶瓷或陶瓷复合材料制成。特别优选地，转子叶片元件至少大部分由金属和/或金属合金制成、尤其由钢和/或不锈钢制成。但是还可以设想的是，转子叶片元件至少大部分由合成材料制成。还可设想的是，转子叶片元件具有尤其额外的、至少局部的涂层，所述涂层例如为金属氧化物的和/或尤其耐腐蚀的聚合物的和/或以橡胶化方式实施的。有利地，转子叶片元件与毂元件单件式地连接。但是还可设想的是，转子叶片元件通过螺钉和/或铆钉与毂元件连接。

尤其地，叶片平面对应于第一区域的主延伸平面。对象的“主延伸平面”应尤其理解为如下平面，该平面平行于刚好完全地包围该对象的最小假想长方体的最大侧面并且尤其穿过该长方体的中心点延伸。有利地，第一区域和第二区域实现转子叶片元件。特别有利地，第二区域具有至少基本上恒定的曲率半径。就此而言，“至少基本上恒定的值”尤其指该值的变化最大为20％、有利地至少为15％、特别有利地至少为10％并且优选地不少于5％。优选地，在第一区域与第二区域之间的假想的界定线具有至少基本上直线的路径。一条线的“至少基本上直线的路径”在此应尤其理解为，包围该线的最小长方体具有至少一个最长的侧面，该最长的侧面是该长方体的第二长的侧面的至少10倍长、有利地至少20倍长、特别有利地至少50倍长、优选地至少100倍长并且特别优选地至少200倍长，并且对于在该线上的所有点，该点上的切线与该长方体的最长侧面之间的角度最大为10°、有利地最大为8°、特别有利地不超过5°、优选地最大为3°并且特别优选地不超过2°。特别优选地，第二区域包括转子叶片元件的至少一个角，特别优选为正好两个角。有利地，第一区域和/或第二区域在转子叶片元件的整个宽度上延伸。

通过根据本发明的实施方式，特别地，在混合和/或搅拌中可以实现有利的流动。此外，可以有利地实现高性能速率。有利地，可以以简单的方式适配几何形状。特别地，可以有利地实现流速的高度均匀性。此外，可以实现混合流体的有利的均匀化。尤其地，可以避免死区和/或结块和/或结垢。此外，可以实现均匀的流动，特别是在引导管中。此外，可以实现对产物温和的传送，和/或可以减小例如作用在搅拌的和/或生长的颗粒和/或晶体上的剪切力。

在本发明的一个有利的实施例中提出的是，第二区域比第一区域在径向上更靠外地布置。优选地，第一区域在至少一个侧面处具有外部轮廓，该外部轮廓设置为用于与毂元件形状配合地连接。优选地，第二区域具有圆弧形的外部轮廓。以这种方式，可以有利地实现高传送性能。此外，这有利地允许实现流体的均匀传送。

在本发明的一个特别有利的实施方式中提出了，转子叶片元件具有朝向旋转轴线的内边缘和背离旋转轴线的外边缘，该外边缘比该内边缘更长。有利地，内边缘在其长度的至少大部分上沿着毂元件延伸。特别有利地，内边缘和/或外边缘至少基本上构造为椭圆弧形。就此而言，对象“至少基本上椭圆弧形”应尤其理解为，包围该对象的最小的椭圆环区段具有内边缘和外边缘，该内边缘和外边缘以如下间距延伸，该间距相当于外边缘的长度的最多20％、有利地最多15％、特别有利地最多10％、优选地不超过5％并且特别优选地最多2％。以这种方式，可以有利地提供具有大的传送面积的转子叶片。此外，这有利地允许实现流动技术上有利的几何形状，其尤其能够有利地影响二次流动和/或改善性能速率。

优选地，转子叶片元件的至少大部分具有至少基本上恒定的叶片厚度。就此而言，“至少大部分”指，尤其至少60％、有利地至少70％、特别有利地至少80％、优选地不小于90％并且特别优选地不小于95％。特别地，转子叶片元件可以在一个或多个边缘的区域中具有不同的叶片厚度。就此而言，“叶片厚度”应尤其理解为转子叶片元件的厚度，尤其沿着如下方向的厚度，该方向至少基本上平行于转子叶片元件的上侧和/或下侧的平面法线延伸。在此，术语“上侧”和“下侧”尤其指在旋转轴线的方向上观察转子叶片元件。有利地，转子叶片元件实施为至少部分弯曲的板和/或至少部分弯曲的金属板。以这种方式，在生产中，可以有利地实现成本和/或时间的节约。此外，这有利地允许实现高度的刚性。

特别优选地，转子叶片元件的至少大部分在至少一个平面上存在着至少一个投影，对于该平面来说，该投影的叶片厚度是恒定的。尤其地，存在至少一个观察方向，沿着该观察方向，转子叶片元件的厚度与叶片厚度相对应。由此，可以有利地允许降低生产过程的复杂性。

在另一方面，本发明基于一种搅拌装置，尤其是引导管搅拌装置，该搅拌装置具有至少一个搅拌单元，该搅拌单元可围绕旋转轴线旋转，设置为用于在轴向的传送方向上传送流体并且具有至少一个转子叶片元件，该转子叶片元件在垂直于旋转轴线的平面上的投影具有至少基本上圆弧形的外部轮廓。

提出的是，搅拌装置具有套管单元，该套管单元设置为用于与引导管连接，该套管单元具有至少一个前引导板，该前引导板在传送方向上布置在搅拌单元上游，并且该套管单元界定内部空间，在安装状态下，搅拌单元以及引导板的至少一个第一区域布置在该内部空间中。

有利地，搅拌装置具有至少一个底部单元，该底部单元设置为用于尤其单件式地和/或力配合地和/或形状配合地与套管单元连接，例如经由焊接和/或拧紧和/或夹紧和/或铆接。特别有利地，搅拌装置包括容器单元，该容器单元设置为用于与底部单元和/或套管单元尤其单件式地连接。优选地，底部单元具有周向凸缘，在安装状态下，该周向凸缘可与容器单元、尤其与容器单元的周向凸缘连接。

优选地，套管单元可插入到引导管中。特别优选地，套管单元至少在上部区域中具有外部横截面，该外部横截面与引导管的内部横截面相对应。有利地，在上部区域中，套管单元的外径至少基本上对应于引导管的内径。就此而言，“至少基本上”应尤其理解为，与给定值的偏差相当于该给定值的尤其小于15％、优选地小于10％并且特别优选地小于5％。尤其地，在安装状态下，套管单元的上部区域位于引导管内。

优选地，套管单元至少在所有侧面朝向旋转轴线平行地包围内部空间。有利地，套管单元在垂直于旋转轴线的平面上的投影完全包围搅拌单元在该平面上的投影。特别地，包围搅拌单元在垂直于旋转轴线的平面上的投影的最小圆形与垂直于旋转轴线的套管单元的内部横截面的差异区域的面积含量为套管单元的内部横截面的面积含量的最多20％、有利地不超过15％、特别有利地不超过10％、优选地最多5％并且特别优选地不超过3％。优选地，套管单元至少大部分由耐受尤其有机的溶剂和/或酸和/或碱的材料制成，尤其由陶瓷或陶瓷复合材料制成。特别优选地，套管单元由金属和/或金属合金、尤其由钢和/或不锈钢制成。但是还可以设想的是，套管单元至少大部分由合成材料制成。还可设想的是，转子叶片元件具有尤其额外的、至少局部的涂层，例如金属氧化物和/或尤其耐腐蚀的聚合物和/或以涂胶方式实施。有利地，套管单元在垂直于旋转轴线的平面上的投影具有至少基本上圆形的内部横截面和/或至少基本上圆形的外部横截面。对象的“至少基本上圆形的横截面”在此应尤其理解为，对于该对象沿着至少一个方向的所有横截面的至少60％、有利地至少70％、特别有利地不小于80％并且优选地至少90％，该横截面与围绕该横截面的最小圆形的差面积的面积含量为该圆形的面积含量的最大30％、有利地最大20％、特别有利地不超过10％并且优选地最大5％。优选地，套管单元具有至少一个后引导板，在安装状态下，该后引导板在传送方向上布置在搅拌单元下游。特别优选地，在安装状态下，后引导板布置在内部空间中。

有利地，引导板的至少大部分具有至少基本上恒定的厚度。尤其地，引导板可以在一个或多个边缘的区域中具有不同的厚度。特别有利地，引导板由板和/或金属板构成。优选地，引导板至少大部分由耐受尤其有机的溶剂和/或酸和/或碱的材料制成，尤其由陶瓷或陶瓷复合材料制成。特别优选地，引导板至少大部分由金属和/或金属合金、尤其由钢和/或不锈钢制成。但是还可以设想的是，引导板至少大部分由合成材料制成。尤其地，在垂直于旋转轴线观察时，引导板的第一区域的面积含量相当于引导板的面积含量的至少10％、有利地至少20％、特别有利地至少30％。优选地，引导板的第一区域和/或引导板在垂直于旋转轴线的平面上的至少一个垂直投影具有至少基本上矩形的横截面。对象的“至少基本上矩形的横截面”在此应尤其理解为，对于该对象沿着至少一个方向的所有横截面的至少60％、有利地至少70％、特别有利地至少80％并且优选地至少90％，该横截面与围绕该横截面的最小矩形的差面积的面积含量为该矩形的面积含量的最大30％、有利地最大20％、特别有利地不超过10％，优选地最大5％并且特别有利地不超过5％。优选地，在安装状态下，引导板的第一区域的至少一个侧面至少基本上平行于旋转轴线延伸。尤其还可设想的是，搅拌装置以如下方式安装和/或实现为可操作：在尤其与传送方向相反定向的、替代的第二传送方向上实现流体的替代的第二传送。在这种情况下，引导板尤其可以在替代的第二传送方向上位于搅拌装置下游。此外，在此情况下，套管单元的几何形状尤其可以不改变地实施和/或如本文所述地实施，并且/或者至少具有引导板的改变的几何形状。

根据本发明的实施方式，尤其允许在混合和/或搅拌期间实现有利的流动。此外，可以有利地实现高性能速率。有利地，可以以简单的方式适配几何形状。特别有利地，搅拌单元的尺寸精确地适配于传送空间和/或混合空间的尺寸。特别地，可以有利地实现流速的高度均匀性。此外，可以实现混合流体的有利的均匀化。尤其地，可以避免死空间和/或结块和/或结垢。此外，有利地可实现均匀的流动，尤其在引导管中。有利地，还可以实现对产物温和的传送，和/或可以减小例如作用在搅拌的和/或生长的颗粒和/或晶体上的剪切力。

进一步提出的是，内部空间至少基本上圆筒形地构成。“至少基本上圆筒形的对象”在此应尤其理解为，该对象与围绕该对象的最小圆筒的体积差为该圆筒的体积的最大30％、有利地最大20％、特别有利地不超过10％并且优选地最大5％。尤其地，包围搅拌单元在垂直于旋转轴线的平面上的投影的最小圆形具有如下半径，该半径比包围内部空间的最小圆筒的半径小最多20％、有利地最多10％、特别有利地不超过5％并且优选地不超过3％。优选地，旋转轴线形成圆筒的圆筒轴线。这有利地允许实现精确适配的几何形状。此外，以这种方式，套管单元有利地适配于搅拌单元。

还提出的是，在安装状态下，引导板的主延伸平面布置为至少基本上平行于传送方向。有利地，对于引导板的所有点的至少大部分，通过相应点的平面法线至少基本上垂直于旋转轴线延伸。这有利地允许将流体供给到搅拌单元和/或混合空间和/或传送空间。而且，这允许实现流体的有利流动。此外，以这种方式可以有利地实现大体上均匀的流速。

此外提出的是，引导板在垂直于旋转轴线的平面上的投影遵循弯曲的路径。优选地，引导板在垂直于旋转轴线的平面上的投影具有如下厚度，该厚度至少基本上对应于引导板的厚度。有利地，引导板在垂直于旋转轴线的平面上的投影具有至少一个第一平坦区域和至少一个第二弯曲区域。特别有利地，弯曲延伸具有至少基本上恒定的曲率半径。这有利地允许实现高扭转刚度和/或高强度。以此方式，还可以有利地实现向搅拌单元的有利的入射流。

在本发明的一个优选的实施方式中提出的是，引导板具有至少一个第二区域，该第二区域在安装状态下在传送方向上布置在内部空间上游并且在径向方向上比内部空间延伸得更远。优选地，在沿着旋转轴线观察引导板时，第二区域的比内部空间在径向上更靠外的部分区域具有弯曲的区域。尤其地，第二区域沿着旋转轴线的延伸相当于引导板沿着旋转轴线的延伸的至少10％、有利地至少20％、尤其有利地至少30％、优选地至少40％并且特别优选地至少50％。就此而言，对象“沿着一个方向的延伸”尤其应理解为，该对象在平行于该方向定向的平面上的垂直的投影的两点的最大间距。以此方式，可以有利地将流体从下方传送给搅拌单元。在本发明的特别优选的实现方式中提出的是，套管单元在传送方向的前端具有径向延伸，该径向延伸对应于引导板在径向上离旋转轴线最远的点到旋转轴线的距离。有利地，引导板在垂直于旋转轴线的平面上的投影的径向最远的边缘位于包围套管单元在平面上的投影的最小圆形上。特别有利地，引导板的径向最远边缘至少基本上平行于旋转轴线延伸。这允许使套筒单元的流动技术上有利的几何形状可用，特别是在流体的进入区域中。

还提出的是，套管单元在传送方向上的前侧面处具有外部轮廓，该外部轮廓至少基本上以截圆锥外壳的形状实现。尤其地，外部轮廓沿着平行于旋转轴线的方向的延伸相当于套管单元沿着该方向的延伸的至少10％、有利地至少20％、特别有利地至少30％、优选地至少40％并且特别优选地至少50％。有利地，在截圆锥外壳与锥轴线所包括的角度为最大45°、特别有利地最大30°、优选地不超过20°并且特别优选地不小于15°。由此，这有利地允许提高套管单元的稳定性。

此外提出的是，套管单元沿着传送方向具有延伸，该延伸是搅拌单元沿着传送方向的延伸的至少两倍大、有利地至少三倍大、特别有利地至少四倍大、优选地至少五倍大并且特别优选地至少六倍大。这有利地允许实现均匀的流速。

还提出了一种混合器，尤其是引导管混合器，其具有至少一个搅拌装置并且具有引导管，该引导管在与套管单元连接的区域中具有内部横截面，该内部横截面至少基本上与套管单元在该连接区域中的外部横截面相对应。

此外提出了一种方法，用于通过该搅拌装置从至少一种初始产物生产至少一种中间产物和/或最终产物，其中，通过搅拌单元来搅拌该初始产物。优选地，初始产物被实施为流体。以此方式，可以实现高品质的产物质量和/或均匀性。这进一步允许实现时间有效和/或成本有效的生产。

根据本发明的搅拌装置在此不限于上述应用和实施方式。特别地，为了实现这里描述的功能，根据本发明的搅拌装置可以包括数个不同于这里提到的数量的单独的元件，结构部件和单元。

附图说明

从以下附图说明，其他优点显而易见。在附图中示出了本发明的两个实施例。附图、说明书和权利要求包含许多个特征的组合。本领域技术人员还将有目的地单独考虑这些特征并将找到进一步地有利的组合。在附图中：

图1以立体剖视图示出了具有搅拌装置的混合器；

图2以示意性俯视图示出了搅拌装置的套管单元的引导板的布置；

图3以立体图示出了搅拌装置的搅拌单元；

图4以示意性俯视图示出了搅拌单元；

图5以立体图示出了搅拌单元的转子叶片元件；

图6示出了沿着图5中的方向VI观察的转子叶片元件；

图7示出了沿着图5中的方向VII观察的转子叶片元件；

图8示出了用于通过搅拌装置从初始产物生产产物的方法的示例性流程图；以及

图9以立体剖视图示出了具有替代的搅拌装置的替代的混合器。

具体实施方式

在以下所述的示例性实施例中存在一个以上项目的一些结构单元和/或结构构件。为了简化，在以下的附图说明中对在附图中设有相同的附图标记的类似实施的结构构件和/或结构单元将仅说明一次。

图1以立体剖视图示出了具有搅拌装置的混合器54a。混合器54a具有引导管38a。在当前情况下，引导管38a的主延伸方向在垂直方向上延伸。搅拌装置被实施为引导管搅拌装置。搅拌装置具有搅拌单元12a，搅拌单元12a被实施为可围绕旋转轴线10a旋转。搅拌单元12a具有在中心布置的毂元件62a。此外，搅拌单元12a在当前情况下具有三个转子叶片元件18a。然而，也可以想到不同数量的转子叶片元件，例如两个或四个或五个或六个或八个或十个。搅拌单元12a构造为用于在传送方向16a上传送流体(图1中未示出)。在当前情况下，传送方向16a至少基本上平行于垂直方向延伸。在当前情况下，传送方向16a平行于旋转轴线10a延伸。在当前情况下，传送方向16a向上延伸。然而还可以想到的是，传送方向向下延伸。

在当前情况下，搅拌装置具有底部单元64a。底部单元64a具有周向凸缘68a。搅拌装置还具有容器单元66a。容器单元66a具有周向凸缘70a。容器单元66a经由容器单元66a的凸缘70a与底部单元64a的凸缘68a连接。

搅拌装置具有套管单元36a。在当前情况下，套管单元36a具有壁元件76a。此外，套管单元36a在当前情况下与底部单元64a连接。套管单元36a限定内部空间42a。在当前情况下，壁元件76a限定内部空间42a。此外，内部空间42a在当前情况下被实施为圆筒形。此外，旋转轴线10a在当前情况下形成内部空间42a的圆筒轴线72a。套管单元36a构造为用于与引导管38a连接。引导管38a在与套管单元36a连接的区域56a中具有内横截面58a，该内横截面58a至少基本上与套管单元36a在该连接的区域56a中的外横截面60a相对应。

套管单元36a具有引导板40a。引导板40a的主延伸平面平行于传送方向16a延伸。引导板40a具有第一区域44a，第一区域44a布置在内部空间42a内。第一区域44a在平行于旋转轴线10a的平面上的投影具有至少基本上矩形的横截面。引导板40a具有第二区城46a，第二区域46a在传送方向16a上布置在内部空间42a上游。第二区域46a在径向方向上比内部空间42a延伸得更远。引导板40a以形状配合的方式与壁元件76a连接。在当前情况下，套管单元36a具有总共五个引导板40a，这些引导板40a至少基本上相同地构成(参见图2)。在传送方向朝向相反方向的情况下，至少一个引导板可以具有与在此所述的曲率不同的曲率并且/或者可以以适合于改变的流动的方式实施。

套管单元36a在传送方向16a上的前端74a处具有径向延伸，该径向延伸对应于引导板40a在径向上离旋转轴线10a最远的点48a到旋转轴线10a的距离。在当前情况下，点48a位于引导板40a的径向外边缘77a上。

在传送方向16a上的前侧面50a处,套管单元36a具有外部轮廓52a，该外部轮廓52a至少基本上以截圆锥外壳的形状实现。在当前情况下，在截圆锥外壳与锥轴线之间的角度为约18°。此外，在当前情况下，锥轴线与旋转轴线10a相对应。此外，套管单元36a沿着传送方向16a具有延伸，该延伸是搅拌单元12a沿着传送方向16a的延伸的至少两倍大，在当前情况下约七倍大。

在当前情况下，搅拌单元12a、套管单元36a、底部单元64a、容器单元66a和引导管38a至少大部分由不锈钢构成。

图2以在旋转轴线10a(参见图1)的方向上观察的示意性俯视图示出了套管单元36a的引导板40a的布置。引导板40a沿着底部单元64a的圆周均匀地分布。当在旋转轴线10a(参见图1)的方向上观察时，引导板40a分别具有位于径向内侧且具有直线的路径的第一区域78a和位于径向外侧的且具有弯曲延伸的第二区域80a。第二区域80a相应地具有恒定的曲率半径。在当前情况下，第一区域78a的所有点相对于旋转轴线10a比壁元件76a的内壁81a(参见图1)在径向上更靠内。

图3以立体图示出了搅拌装置的搅拌单元12a。在当前情况下，搅拌单元12a的转子叶片元件18a焊接到搅拌单元12a的毂元件62a。在当前情况下，搅拌单元12a具有约500mm的直径。但是还可设想的是，搅拌单元具有不同的直径，例如约250mm的直径、或约1000mm的直径、或约1500mm的直径、或约2000mm的直径、或约3000mm的直径。

图4以沿着旋转轴线10a(参见图1)观察的示意性俯视图示出了搅拌单元12a。朝着旋转轴线10a(参见图1)观察，每个转子叶片元件18a分别具有圆弧形的外部轮廓20a。

图5以立体图示出了搅拌单元12a的转子叶片元件18a中的一个。转子叶片元件18a具有恒定的叶片厚度32a。在当前情况下，转子叶片元件18a的叶片厚度为约5mm。但是还可设想的是，转子叶片具有不同的叶片厚度，例如约2mm的叶片厚度、或约10mm的叶片厚度、或约20mm的叶片厚度、或约30mm的叶片厚度、或约50mm的叶片厚度、或约70mm的叶片厚度。转子叶片元件18a具有位于叶片平面22a中的、平坦的第一区域24a和从叶片平面22a弯出的第二区域26a。第一区域24a和第二区域26a一起形成转子叶片元件18a。在当前情况下，转子叶片元件18a的两个角82a、84a从叶片平面22a弯出。在当前情况下，第二区域26a还包括这两个角82a、84a。在第一区域24a与第二区域26a之间的假想的界定线86a具有直线的路径。第一区域24a具有椭圆弧形的部分区域88a，该部分区域88a设置为用于与搅拌单元12a的毂元件62a形状配合连接。第二区域26a相对于旋转轴线10a(参见图1)比第一区域24a在径向上更靠外地布置。

转子叶片元件18a具有朝向旋转轴线10a(参见图1)的内边缘28a和背离旋转轴线10a(参见图1)的外边缘30a，外边缘30a比内边缘28a更长。

图6示出了沿着图5中的方向VI观察的转子叶片元件18a。转子叶片元件18a在垂直于图5中的方向VI的平面上的投影具有恒定的投影的叶片厚度34a。在当前情况下，所述投影的叶片厚度34a对应于叶片厚度32a。

图7示出了沿着图5中的方向VII观察的转子叶片元件18a。转子叶片元件18a的内边缘28a在垂直于图5中的方向VII的平面上的投影具有直线的路径。

图8示出了通过搅拌装置从至少一种初始产物生产产物和/或中间产物的方法的示例性流程图。在第一方法步骤90a中，提供初始产物。在第二方法步骤92a中，通过搅拌装置的搅拌单元12a来搅拌初始产物。在第三方法步骤94a中，对产物和/或中间产物进行进一步的加工和/或最终加工。可设想的是，反复地实施方法步骤90a、92a、94a。还可设想的是，初始产物的连续进料和/或中间产物和/或产物的连续送离。

在图9中示出了本发明的另一个示例性实施例。下面的说明和附图基本上限于实施例之间的不同之处，其中，对于相同命名的构件，尤其对于具有相同附图标记的构件原则上也可以参考其他的、尤其图1至图8的示例性实施例的附图和/或说明。为了区分示例性实施例，字母a已被添加至附图1至8的示例性实施例的附图标记中。在图9的示例性实施例中，用字母b代替字母a。

图9以立体剖视图示出了具有替代的搅拌装置的替代的混合器54b。搅拌装置具有搅拌单元12b，搅拌单元12b设置为用于在垂直传送方向16b上传送流体(未示出)。替代的搅拌装置具有套管单元36b。套管单元36b界定内部空间42b。套管单元36b具有后引导板96b，后引导板96b在传送方向16b上布置在搅拌单元12b下游。引导板96b布置在内部空间42b中。

附图标记：

10 旋转轴线

12 搅拌单元

16 传送方向

18 转子叶片元件

20 外部轮廓

22 叶片平面

24 第一区域

26 第二区域

28 内边缘

30 外边缘

32 叶片厚度

34 投影的叶片厚度

36 套管单元

38 引导管

40 引导板

42 内部空间

44 第一区域

46 第二区域

48 点

50 侧面

52 轮廓

54 混合器

56 区域

58 横截面

60 横截面

62 毂元件

64 底部单元

66 容器单元

68 凸缘

70 凸缘

72 圆筒轴线

74 前端

76 壁元件

77 边缘

78 第一区域

80 第二区域

81 壁

82 角

84 角

86 界定线

88 部分区域

90 方法步骤

92 方法步骤

94 方法步骤

96 引导板

Claims (14)

1.一种引导管搅拌装置，其具有至少一个搅拌单元（12a；12b），所述搅拌单元（12a；12b）可围绕旋转轴线（10a）旋转，设置为用于在轴向的传送方向（16a；16b）上传送流体并且具有至少一个转子叶片元件（18a），所述转子叶片元件（18a）在垂直于所述旋转轴线（10a）的平面上的投影具有基本上圆弧形的外部轮廓（20a），其特征在于，所述转子叶片元件（18a）具有朝向所述旋转轴线（10a）的内边缘（28a），所述内边缘（28a）基本上构造为椭圆弧形，所述转子叶片元件（18a）包括至少一个位于叶片平面（22a）中的且基本上平坦的第一区域（24a），和从所述叶片平面（22a）弯出的第二区域（26a）。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第二区域（26a）比所述第一区域（24a）在径向上更靠外地布置。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌装置，其特征在于，所述转子叶片元件（18a）具有朝向所述旋转轴线（10a）的所述内边缘（28a）和背离所述旋转轴线（10a）的外边缘（30a），所述外边缘（30a）比所述内边缘（28a）更长。

4.根据前述权利要求1或2所述的搅拌装置，其特征在于，所述转子叶片元件（18a）的大部分具有基本上恒定的叶片厚度（32a）。

5.一种引导管搅拌装置，其具有至少一个搅拌单元（12a；12b），所述搅拌单元（12a；12b）可围绕旋转轴线（10a）旋转，设置为用于在轴向的传送方向（16a；16b）上传送流体并且具有至少一个转子叶片元件（18a），所述转子叶片元件（18a）在垂直于所述旋转轴线（10a）的平面上的投影具有基本上圆弧形的外部轮廓（20a），其特征在于，所述转子叶片元件（18a）包括朝向所述旋转轴线（10a）的内边缘（28a），所述内边缘（28a）基本上构造为椭圆弧形，所述转子叶片元件（18a）包括至少一个位于叶片平面（22a）中的且基本上平坦的第一区域（24a），和从所述叶片平面（22a）弯出的第二区域（26a），所述搅拌装置具有套管单元（36a，36b），所述套管单元（36a，36b）设置为用于与引导管（38a）连接，所述套管单元（36a，36b）具有至少一个引导板（40a），所述引导板（40a）在传送方向（16a；16b）上布置在搅拌单元（12a；12b）上游，并且所述套管单元（36a，36b）界定内部空间（42a；42b），在安装状态下，所述搅拌单元（12a；12b）以及所述引导板（40a）的至少一个第一区域（44a）布置在所述内部空间（42a；42b）中。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述内部空间（42a；42b）基本上为圆筒形构成。

7.根据权利要求5或6中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，在安装状态下，所述引导板（40a）的主延伸平面布置为基本上平行于所述传送方向（16a；16b）。

8.根据权利要求5或6中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述引导板（40a）在垂直于所述旋转轴线（10a）的平面上的投影遵循弯曲的路径。

9.根据权利要求5或6中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述引导板（40a）具有至少一个第二区域（46a），所述第二区域（46a）在安装状态下在所述传送方向（16a；16b）上布置在所述内部空间（42a；42b）上游并且在径向方向上比所述内部空间（42a；42b）延伸得更远。

10.根据权利要求5或6中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述套管单元（36a；36b）在所述传送方向（16a；16b）上的前端处具有径向延伸，所述径向延伸对应于所述引导板（40a；40b）在径向上离所述旋转轴线（10a）最远的点（48a）到所述旋转轴线（10a）的距离。

11.根据权利要求5或6中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述套管单元（36a；36b）在所述传送方向（16a；16b）上的前侧面（50a）处具有外部轮廓（52a），所述外部轮廓（52a）基本上以截圆锥外壳的形状实现。

12.根据权利要求5或6中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述套管单元（36a；36b）沿着所述传送方向（16a；16b）具有延伸，所述延伸是所述搅拌单元（12a；12b）沿着所述传送方向（16a；16b）的延伸的至少两倍大。

13.一种引导管混合器，其具有根据权利要求5至12中任一项所述的至少一个搅拌装置并且具有引导管（38a），所述引导管（38a）在与所述套管单元（36a；36b）连接的区域（56a）中具有内部横截面（58a），所述内部横截面（58a）基本上与所述套管单元（36a；36b）在所述连接的区域（56a）中的外部横截面（60a）相对应。

14.一种方法，用于通过根据权利要求1至12中任一项所述的搅拌装置从至少一种初始产物生产至少一种中间产物和/或最终产物，其中，通过所述搅拌单元（12a；12b）来搅拌所述初始产物。

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