CN103958041A - 具有槽形叶片的搅拌叶轮 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种搅拌器的搅拌叶轮。所述叶轮具有可为盘形的主体。所述叶轮具有多个径向间隔分开的、纵向弯曲的、槽形的外部叶片，所述外部叶片在多个不同方向上与所述主体连接并从所述主体处向外延伸。所述外部叶片中的第一个外部叶片的远端至少部分地面向所述主体之上。所述外部叶片中的第二个外部叶片的远端至少部分地面向所述主体之下。所述外部叶片中的第三个外部叶片的远端至少部分地面向所述主体的切向。

Description

具有槽形叶片的搅拌叶轮
技术领域
本发明涉及一种搅拌叶轮。具体地，本本发明涉及一种具有纵向弯曲的、槽形叶片的搅拌叶轮。
背景技术
由Bakker申请的美国专利No.5,791,780给出了一种用于搅拌容器内流体和驱散引进其内的气体的叶轮组件。所述叶轮组件包括具有多个大体上径向延伸的叶片的叶轮。各个所述叶片均包括渐扩的具有常见的径向延伸前缘的片状的上部分和下部分。所述上部分和所述下部分接合在一起以形成大体呈V形的具有后顶点的横截面。各个叶片的所述上部分的宽度大于该叶片的所述下部分的宽度，以使所述上部分前沿向前延伸到所述下部分前沿，从而产生悬垂的上部分以便捕获和驱散上升的气泡。所述叶轮组件进一步包括用于使所述叶轮组件旋转的驱动组件。
由Middleton等人申请的美国专利5,246,289给出了一种用来对液体中流体(比如气体)产生驱散效果的搅拌器组件。所述组件包括具有可旋转从动轴的转子，所述可旋转从动轴安装有一连串勺状叶片，该勺状叶片朝向所述轴的旋转方向上的勺子口部。各个叶片均安装在冲角处，从而使所述叶片的一端在旋转方向上引导另一端。为了消除气孔形成，各个叶片在其截面和末端上大体上均呈流线型结构，所述截面和末端大体上与所述转子的旋转轴横向垂直。
由Wyss申请的美国专利5,037,209给出了一种搅拌机构，其具有多个中空的、至少部分地成圆锥形的搅拌元件。这些元件具有两个开口，并且这些元件对称地偏离和固定在所述搅拌轴上。所述搅拌轴至少大致与同所述搅拌轴共轴的虚构圆筒相切。在初始阶段，被搅拌的物质呈层状流过所述搅拌元件。然而，一旦它们达到大约1.3m/s的预定最小速率，动压力就迫使所述搅拌元件内部的流体反向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的搅拌叶轮。
因此，提供了一种搅拌器的搅拌叶轮。所述叶轮具有主体。所述叶轮还具有多个径向间隔分开的、纵向弯曲的、槽形的外部叶片，所述外部叶片在多个不同方向上与所述主体连接并从所述主体处向外延伸。
还提供了一种搅拌器的搅拌叶轮。所述叶轮具有旋转轴，并且包括具有上表面和下表面的环形主体。所述叶轮具有多个径向间隔分开的、槽形的、锥形外部叶片，所述外部叶片与所述主体的上表面和下表面连接并从所述主体的上表面和下表面向外延伸。各个所述外部叶片均具有与所述主体连接的近端以及与所述近端径向间隔分开的远端。所述远端在横截面上小于所述近端。至少一个所述外部叶片配置为相对于所述旋转轴在轴向上向外延伸。至少另一个所述外部叶片配置为在径向上向外延伸。至少另一个所述外部叶片配置为由所述主体至少部分地一分为二。所述外部叶片中的第一个外部叶片的远端至少部分地面向所述主体之上；所述外部叶片中的第二个外部叶片的远端至少部分地面向所述主体之下；而所述外部叶片中的第三个外部叶片的远端至少部分地面向所述主体的切向。
附图说明
结合附图，通过示例，将从下面给出的本发明的较佳实施例的描述中使本发明更容易理解。附图中：
图1是一种搅拌器组件的侧视图，显示了截面上的箱体、安装在所述箱体上的电机和齿轮箱组件、以及根据第一实施例的叶轮，所述叶轮与所述电机连接；
图2是图1所示叶轮的顶部透视图；
图3是图1所示叶轮的顶部平面图；
图4是图1所示叶轮的底部透视图；
图5是图1所示叶轮的分解侧视图，多个外部叶片成角度地与所述叶轮的主体间隔分开；
图6是根据第二实施例的叶轮的顶部透视图；
图7是图6所示叶轮的底部透视图；
图8是图6所示叶轮的顶部平面图；
图9是图6所示叶轮的侧视图；
图10是根据第三实施例的叶轮的顶部透视图；
图11是图10所示叶轮的底部透视图；
图12是图10所示叶轮的顶部平面图；
图13是图10所示叶轮的侧视图；
图14是根据第四实施例的叶轮的顶部透视图，搅拌轴的一部分与所述叶轮连接，所述叶轮具有一对圆锥形导流板，图14中只显示了其中一个导流板；
图15是图14所示叶轮的分解图，其中一个导流板与所述叶轮的其余部分间隔分开并远离所述叶轮的其余部分；
图16是图14所示叶轮的侧视图；
图17是根据第五实施例的叶轮的顶部透视图；
图18是图17所示叶轮的底部平面图；
图19是图17所示叶轮的侧视图；以及
图20是根据第六实施例的叶轮的顶部透视图。
具体实施方式
首先参照附图1，图示了一种搅拌器组件10，其具有外壳，即本示例中的箱体11。所述组件10具有驱动器，即本示例中安装在所述箱体上的电机和齿轮箱组件12。所述电机和齿轮箱组件是为本领域技术人员所常见且熟知的，因此将不再详细描述其本身的部件和操作。在本示例中，所述箱体11是圆柱形的，并且具有上表面13、与所述上表面相对的下表面14、以及在本示例中在顶部与底部之间延伸的弯曲外围侧面15。所述箱体11具有内部16，在所述内部16内设置有将要搅拌的物质，即本示例中的液体17。在另一实施例中，所述箱体可容纳将要搅拌的固体物质或液-固混合物。所述搅拌器组件10可适用于比如化学工业或废物处理系统。
所述电机和齿轮箱组件12具有加伸轴18。所述组件10包括联结件19以及搅拌轴20。所述搅拌轴具有第一端21以及与所述第一端相对的第二端22。所述联结件19使所述搅拌轴20的第一端与所述电机的加伸轴18联结，从而使轴20与所述电机和齿轮箱组件12转动连接。
所述搅拌器组件10具有安装在所述轴20的第二端22上的搅拌叶轮23。在本示例中，所述叶轮包括设置在中心处的轴套24。所述轴套具有孔26，正如图3所示，其配置为接收所述轴的第二端。继续参照图1，所述轴20可与所述轴套24锁定以便将所述轴套与所述轴连接在一起。所述叶轮23具有旋转轴25，所述轴20和所述叶轮23绕所述旋转轴25旋转。
如图3所示，所述叶轮23具有盘形主体27。所述主体具有如图2和图3所示的上表面28，而所述上表面28面向如图1所示的箱体11的上表面13。参照图4，所述主体27具有与其上表面相对的下表面29。所述主体的下表面面向如图1所示的箱体的下表面14。
参照图2，所述叶轮23具有多个径向间隔分开的、纵向弯曲的、槽形的外部叶片30、32、34、36、38、40、42和44。在本示例中，有8个叶片，但叶片的数量并没有严格要求，在其它实施例中可以有不同数量的叶片。
所述外部叶片30、32、34、36、38、40、42和44在多个不同方向上从所述主体28处向外延伸。叶片30、32、34和36分别相对于叶片38、40、42和44以180°径向间隔分开。所述外部叶片30、32、34、36、38、40、42和44的截面呈槽形与C形，并且具有凸面和凹面，如图2所示的叶片30的凹面33和凸面35。
各个所述外部叶片均具有与所述主体连接的近端，如图4所示的叶片34的近端46。所述外部叶片的近端与所述主体27的上表面28和下表面29相连接，在本示例中，所述主体将所述叶片的近端一分为二，而且所述叶片穿过所述本体的径向延伸的、间隔分开的、弯曲的狭槽，如图2所示的叶片32的狭槽37。在本实施例中，各个所述外部叶片朝着与所述近端径向间隔分开的远端而逐渐变细，如图所示的叶片34的远端50。在本实施例中，所述槽形的远端50在横截面上小于所述槽形的近端46。各个外部叶片均具有曲率半径r。在本示例中，所述外部叶片的近端46处的曲率半径r1大于所述外部叶片的远端50处的曲率半径r2。
参照图1和图2，外部叶片32、34、40和42配置为相对于图1所示的旋转轴25从所述主体27的上表面28处轴向向外延伸。这些外部叶片同时也随其至少部分地面向所述箱体11的上表面13的远端而径向向外延伸，从而这些如此配置的叶片促使液体向上移动，如图1中叶片42的箭头序号43所示。叶片32和40相对于叶片34和42以较大的角度从所述主体的上表面向外延伸。在本示例中，叶片32和40(如图5所示的叶片40)以60°的角α1与所述主体27的上表面28成角度地间隔分开。在本示例中，叶片34和42以30°的角α2与所述主体的上表面成角度地间隔分开。
如图1和图4所示，外部叶片36和44配置为相对于图1所示的旋转轴25从所述主体27的下表面29轴向向外延伸。这些外部叶片也随其至少部分地面向所述箱体11的下表面14的远端径向向外延伸，从而这些如此配置的叶片促使液体向下移动，如图1中叶片44的箭头序号47所示。参照图5，这些叶片(如图所示的叶片36)以30°的角α3与所述主体27的下表面29成角度地间隔分开。角α1、α2和α3仅用来举例说明。或者，一个或多个所述外部叶片可以，例如，以45°的角α4或80°的角α5，与所述主体27成角度地间隔分开。
参照图1和图2，外部叶片30和38设置为随着其面向所述箱体11的侧面15的远端，从所述主体27处径向向外延伸。各个所述叶片，特别是叶片30和38，均设置为促使液体离心移动，如图3中叶片38的箭头序号39所示。
随着槽形的、锥形叶片在多个方向上延伸，从而使本发明中所描述的叶轮23能够以更强烈和更高效的方式搅拌所述箱体11内的液体或其它物质。
图6-9图示了根据第二实施例的用于图1-5所示的搅拌器组件10的叶轮23.1。除了“.1”外，相似部件具有与图1-5所示实施例相似的序号和功能。除了下面的不同之外，叶轮23.1与图1-5中所示的叶轮23大体上相同。
叶轮23.1特别适合于主要搅拌液体物质。在本示例中，所述叶轮具有10个叶片30.1、32.1、34.1、38.1、40.1、42.1、52、54、56和58。叶片32.1和52、34.1和54、40.1和56以及42.1和58分别是配对的并且在主体27.1的相对面上对齐，例如，图6所示的叶片32.1和52。所述叶片是成对的以便于操作平衡。各个所述叶片32.1和52、34.1和54、40.1和56以及42.1和58的形状大体上均相似。随其面向图1所示箱体11的上表面13的远端，如叶片34.1的远端50.1，叶片32.1、34.1、40.1和42.1相对于所述旋转轴从所述主体27.1的上表面28.1在径向上与轴向上向外延伸。从而这些叶片促使液体的向上移动。
参照图7，随着面向图1所示箱体11的下表面14的远端(如叶片58的远端59)，叶片52、54、56和58相对于所述旋转轴从所述主体27.1的下表面29.1在径向上与轴向上向外延伸。从而这些叶片促使液体的向下移动。
各个叶片均纵向弯曲并槽形成型有平的、四边形的上表面和下表面，以及弯曲的侧面，所述弯曲的侧面纵向凸出于面向所述上表面与下表面的侧面，并且纵向内凹于背向所述上表面和下表面的侧面。所述外部叶片的上表面和下表面朝着其外端逐渐变细。对于外部叶片30.1和38.1来说，图6中所示的叶片30.1具有侧面60、上表面62以及下表面64。同样地，叶片32.1、34.1、40.1、42.1、52、54、56和58均具有侧面66、上表面68以及下表面70，如图6中所示的叶片52。
主体27.1呈环形并具有中心孔78。叶轮23.1具有多个内部叶片，比如内部叶片80，在本实施例中，所示内部叶片与所述主体27.1的上表面28.1连接。所述内部叶片具有与所述轴套连接的近端以及径向上间隔分开的远端，如图8中所示的叶片80具有其近端82以及远端84。在本示例中，所述内部叶片的形状呈四边形，所述叶片的远端大于其近端。所述内部叶片80与轴套24.1连接以便将所述轴套定位在适当的位置处，从而使所述轴套与孔78共轴。所述内部叶片80从所述轴套处径向向外延伸，而且所述内部叶片相对于所述主体的上表面28.1向上成一定角度。所述内部叶片80配置成通过孔78促使液体从所述箱体的下表面15向如图1所示的所述箱体11的上表面13向上移动，如图9中的箭头序号81所示。因此，所述内部叶片可以阻止所述箱体内的固体沉淀在箱体的下表面。
图10-13图示了根据第三实施例的用于图1-5所示的搅拌器组件10的叶轮23.2。除了“.2”外，相似部件具有与图1-5所示实施例相似的序号和功能。除下面的不同之外，叶轮23.2与图1-5中所示的叶轮23大体上相同。
各个叶片(比如图10中的叶片44.2)均具有以多个长方形的、成角度间隔分开的板73形式的上表面72，在本示例中，所述板73至少部分地与所述主体的上表面28.2平行对齐；以多个长方形的、成角度间隔分开的板75形式的下表面74，在本示例中，所述板75至少部分地与图1所示的主体的下表面29.2平行对齐；以及以多个长方形的、成角度间隔分开的板77形式的侧面76，所述板与所述主体27.2垂直对齐。在横截面上，所述槽形叶片形成用于接收并引导液体从其中流过的梯形空间，如图10所示的叶片32.2的空间79。各个叶片(如图10所示的叶片44.2)均由多个分段形成，所述多个分段包括与所述主体27.2连接的第一段78，与各自的第一段连接并与其形成一定角度的第二段80，以及与各自的第二段连接并与其形成一定角度的第三段82。在本示例中，所述第一端的形状部分地呈矩形，而所述第二段以及第三段的形状呈梯形。各个所述叶片30.2、32.2、34.2、36.2、38.2、40.2、42.2和44.2均具有以大体弯曲的方式而连接在一起的分段78、80和82。
如图10所示，叶片32.2、36.2、40.2和44.2均与所述主体27.2的上表面28.2连接，并从所述主体27.2的上表面28.2处延伸。如图11所示，叶片34.2和42.2均与主体27.2的下表面29.2连接并从所述主体27.2的下表面29.2处延伸。参照图10，叶片32.2、34.2、40.2和42.2配置为朝着所述箱体的上表面向上延伸，以便在向上的方向上引导液体。如图11所示，叶片36.2和44.2配置为朝着所述箱体的下表面向下延伸，以便在向下的方向上引导液体。
如图13所示，叶片30.2和38.2与所述主体27.2的上表面28.2和下表面29.2都连接，所述主体将所述叶片的近端一分为二。叶片30.2和38.2配置为径向向外延伸，而且其分段大体上呈相切弯曲。
图14-16图示了根据第四实施例的用于图1-5所示的搅拌器组件10的叶轮23.3。除了“.3”外，相似部件具有与图1-5所示实施例相似的序号和功能。除了下面的不同之外，叶轮23.3与图1-5中所示的叶轮23大体上相同。
参照图14-16，所述叶轮具有于中心处设置的导流板86和88，所述导流板86和88分别安装在主体27.3的上表面28.3和下表面29.3上。各个导流板与另一个导流板大致相同，因此将只对导流板86进行详细描述。如图15所示，导流板86大致呈锥形，特别是，在本示例中，导流板86具有内凹圆锥形的外表面90。参照图14，所述导流板的近端92紧靠主体27.3的上表面28.3，并且所述导流板的近端的半径大于其远端94。如图15所示，导流板86具有从末一端92延伸至末一端94的中心孔96，所述中心孔96配置为接收搅拌轴20.3，如图14所示，所述导流板在其端92处将所述轴紧密接纳。
参照图14和16，所述导流板86是弯曲的并从侧面上看是连续的，而且所述导流板86为将要搅拌的液体提供有平滑路径，以便使所述液体沿着表面90通过所述平滑路径从所述主体27.3的上表面28.3到达所述轴20.3的外表面98。同样地，参照图16，导流板88从侧面上看也是弯曲的，并且在所述主体的下表面29.3与所述导流板的相应内凹锥形表面100之间，提供从侧面上看为平滑的路径。导流板86配置为在轴向向下和径向向外的方向上引导液体，如图14中序号101的箭头所示。换句话说，导流板86配置为引导液体向下和向外流向设置在所述主体27.3之上的叶片的近端46.3的部分，从而驱使液体流从所述叶片的远端50.3流出。参照图16，导流板88配置为在轴向向上和径向向外的方向上引导液体，如序号103的箭头所示，流向设置在所述主体27.3之下的叶片的近端的部分，从而驱使液体流从所述叶片的远端流出。所述导流板可以是焊接在所述主体27.3上或是与所述轴20.3摩擦结合。
如图15所示，轴20.3具有与其第二端22.3连接的法兰102，在本示例中是通过焊接连接的。所述法兰具有多个径向间隔分开的孔104，所述主体27.3具有多个对应的孔，所述法兰102可通过穿过所述孔的多个连接器与所述叶轮23.3连接。在本示例中，所述连接器是以螺栓和螺母106的形式，例如，根据其他实施例所述连接器也可以是铆钉。
图17-19图示了根据第五实施例的用于图1-5所示的搅拌器组件10的叶轮23.4。除了“.4”外，相似部件具有与图1-5所示实施例相似的序号和功能。除下面的不同之外，叶轮23.4与图1-5中所示的叶轮23大体上相同。
叶轮23.4具有多个径向间隔分开的、垂直对齐的连接板，如图17所示的板108，所述连接板与所述轴套24.4连接并从所述轴套24.4处径向向外延伸。主体27.4也在中心处与所述轴套24.4连接并沿着所述轴套24.4延伸。与图1-16中的主体相比，所述主体相对较小。参照图18，各个所述板具有穿过所述主体上各自的径向间隔分开的狭槽37.4而延伸的第一部分110。各个板108均还具有与所述主体27.4的圆形外缘109相切延伸的第二部分112。在本示例中，所述第二部分相对于所述第一部分是弯曲的，并且所述第一部分和第二部分均大体上呈矩形。所述连接板108一般具有加强主体27.4和叶轮23.4的功能。
各个所述外部叶片30.4、32.4、36.4、38.4、40.4和44.4均具有扁平的近端，如图17所示的叶片32.4的末端114。所述连接板108将所述外部叶片的近端与所述主体27.4连接。这种连接可以是通过焊接方式，但是并没有严格要求，也可能是其它将所述叶片与所述连接板连接的方式。各个所述外部叶片30.4、32.4、36.4、38.4、40.4和44.4具有在横截面上呈C形的远端，如图19中所示的叶片32.4的远端116。所述叶片全部从所述主体27.4处向外延伸，但并不与所述主体直接连接。
图20图示了根据第六实施例的用于图1-5所示的搅拌器组件10的叶轮23.5的一部分。除了“.5”外，相似部件具有与图1-5所示实施例相似的序号和功能。除了各个外部叶片是非锥形的外，叶轮23.4与图1-5中所示的叶轮23大体上相同。各个叶片均与图1-5中所示的叶片大体相同，因此只对图示的叶片34.5进行说明。叶片34.5的近端46.5的大小与叶片34.5的远端50.5相等。各个所述叶片的末端46.5的曲率半径r1.5也与各个所述叶片的末端50.5的曲率半径r2.5相等。
应该理解的是，在本发明所描述的范围之内，可以有更多的变化。例如，如上所述的，叶片的数量可以变化；所述外部叶片的角度定位也可以变化。所述叶片可以在其近端处与所述叶轮的主体的上表面、下表面、或上表面和下表面连接；所述叶片可以是全部弯曲或部分弯曲；所述叶片可以由多个焊接在一起的板形成。
本领域技术人员应该明白，许多上文给出的细节只是示例性的，并不用来限制本发明的范围，而本发明的范围应根据所附权利要求书来定义。

Claims (20)

1.一种搅拌器的搅拌叶轮，所述叶轮包括：
主体；以及
多个径向间隔分开的、纵向弯曲的、槽形的外部叶片，所述外部叶片在多个不同方向上与所述主体连接并从所述主体处向外延伸。
2.根据权利要求1所述的叶轮，其中，各个所述外部叶片均具有与所述主体有效地连接的近端以及与所述近端径向间隔分开的远端。
3.根据权利要求1所述的叶轮，其中，所述外部叶片中的第一个外部叶片的远端至少部分地面向所述主体上面，所述外部叶片中的第二个外部叶片的远端至少部分地面向所述主体下面，所述外部叶片中的第三个外部叶片的远端至少部分地面向所述主体切向。
4.根据权利要求1所述的叶轮，其中，所述叶轮具有旋转轴，至少一个所述外部叶片配置为在径向上向外延伸，至少另一个所述外部叶片配置为相对于所述旋转轴在轴向上向外延伸且在径向上向外延伸。
5.根据权利要求4所述的叶轮，其中，至少另一个所述外部叶片由所述主体至少部分地一分为二。
6.根据权利要求1所述的叶轮，其中，所述主体具有上表面以及与所述上表面相对的下表面，所述叶轮进一步包括中心轴套，所述中心轴套与轴连接且包括与所述主体的上表面和下表面其中之一连接的多个内部叶片，所述内部叶片具有与所述轴套连接的近端以及径向间隔分开的远端。
7.根据权利要求6所述的叶轮，其中，所述主体呈环状且具有中心孔，所述轴套与所述中心孔共轴且所述内部叶片将所述轴套定位在适当的位置上，所述内部叶片配置为促使液体从所述主体的下表面通过所述孔向所述主体的上表面移动。
8.根据权利要求2所述的叶轮，其中，各个外部叶片的近端均具有曲率半径，其远端也具有曲率半径，所述近端处的曲率半径大于所述远端处的曲率半径。
9.根据权利要求2所述的叶轮，其中，各个外部叶片的近端均具有曲率半径，其远端也具有曲率半径，所述近端处的曲率半径与所述远端处的曲率半径相等。
10.根据权利要求1所述的叶轮，其中，各个外部叶片均具有：从所述主体向外垂直延伸的侧面、至少部分地面向所述主体的上表面以及与所述上表面相对的下表面，随着所述叶片径向向外延伸，所述外部叶片的上表面和下表面朝着彼此逐渐变细。
11.根据权利要求10所述的叶轮，其中，所述叶轮具有旋转轴，所述叶片的各个侧面均是弯曲的，而且所述外部叶片相对于所述旋转轴在轴向上向外延伸且在径向上向外延伸。
12.根据权利要求1所述叶轮，其中，所述叶轮具有旋转轴，各个所述外部叶片均具有截面呈C形的远端、凸面以及凹面。
13.根据权利要求1所述的叶轮，其中，各个叶片均由包括第一段和第二段的多个分段形成，各个叶片各自的第一段与所述主体连接，而相应的第二段与所述各自的第一段连接并与其形成一定角度。
14.根据权利要求1所述的叶轮，其中，在横截面上，所述槽形叶片形成用于接收并引导液体从其中流过的由内向外逐渐减小的空间。
15.根据权利要求1所述的叶轮，其进一步包括设置在中心处并与所述主体连接的导流板，所述导流板具有内凹的截头圆锥形的外表面。
16.根据权利要求15所述的叶轮，其中，所述叶轮具有旋转轴；所述主体具有上表面以及与所述上表面相对的下表面，所述导流板与所述主体的上表面连接且配置为相对于所述旋转轴在轴向向下和径向向外的方向上引导液体；所述叶轮具有另一导流板，所述导流板具有内凹的截头圆锥形的外表面，所述另一导流板与所述主体的下表面连接且配置为相对于所述旋转轴在轴向向上和径向向外的方向上引导液体。
17.根据权利要求1所述的叶轮，其进一步包括中心轴套，所述中心轴套可与搅拌轴连接且包括多个径向间隔分开的、垂直对齐的连接板，所述连接板与所述轴套连接并从所述轴套向外径向延伸，所述主体与所述轴套连接并环绕所述轴套延伸，所述连接板将所述外部叶片与所述主体连接。
18.根据权利要求17所述的叶轮，所述主体具有圆形外缘，各个所述连接板均具有与所述主体的外缘相切延伸的部分，所述叶片与各自的所述连接板的所述部分连接。
19.一种搅拌器，其具有外壳、安装在所述外壳上的驱动器、与所述驱动器连接的转动轴、以及根据权利要求1所述的叶轮，所述叶轮安装在转动轴上。
20.一种搅拌器的搅拌叶轮，所述叶轮具有旋转轴且包括：
具有上表面和下表面的环形主体；
多个径向间隔分开的、纵向弯曲的、槽形的、由内向外逐渐缩小的外部叶片，所述外部叶片从所述主体的上表面和下表面向外延伸，各个所述外部叶片均具有与所述主体连接的近端以及与所述近端径向间隔分开的远端，所述远端在横截面上呈C形且小于所述近端，至少一个所述外部叶片配置为相对于所述旋转轴在轴向上向外延伸，至少另一个所述外部叶片配置为在径向上向外延伸，至少另一个所述外部叶片配置为由所述主体至少部分地一分为二，所述外部叶片中的第一个外部叶片的远端至少部分地面向所述主体上面，所述外部叶片中的第二个外部叶片的远端至少部分地面向所述主体下面，而所述外部叶片中的第三个外部叶片的远端至少部分地面向所述主体的切向。
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