CN107996791B - 桃片加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桃片加工设备技术领域，具体涉及一种桃片加工装置，包括内空腔结构的箱体，箱体的内空腔为圆柱形，箱体的空腔中转动连接有与箱体同轴的转轴，所述转轴为内空腔结构的空心轴，转轴的上端伸出箱体外，转轴的下端设有内空腔结构的基座，基座为多棱柱形，基座位于箱体的空腔中，基座包括有若干个侧面，各个侧面上均设有相同的调整单元。本专利的目的在于解决现有的装盆工序复杂、人力成本高的问题。

Description

桃片加工装置

技术领域

本专利涉及桃片加工设备技术领域，具体涉及一种用于拌和以及装盆的桃片加工装置。

背景技术

桃片由上等糯米、核桃仁、川白糖等原料精制加工而成，是重庆市合川区地方名产之一。桃片的制作过程包括选料、炒米、磨粉与回粉、制搅糖、制浆核桃、拌和与装盆、炖糕、切片包装多道工序。其中拌和与装盆具体包括:将搅糖与回粉(回潮后的糯米粉)充分搅拌均匀后，分3层装盆。底层1/3为面层，放入底层面层后使用“铜境”走平、压紧；再放入中层核桃层，使用“铜境”走平、压紧后；然后放入上层面层，最后使用“铜境”走平、压紧。传统的装盆工序中，为了保证核桃层整齐地列于桃片的中间，要分3次装盆，且每层都要经过走平、压紧，工序较为复杂，人力成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桃片加工装置，以解决现有的装盆工序复杂、人力成本高的问题。

本发明的基础方案为：桃片加工装置，包括内空腔结构的箱体，箱体的内空腔为圆柱形，箱体的空腔中转动连接有与箱体同轴的转轴，所述转轴为内空腔结构的空心轴，转轴的上端伸出箱体外，转轴的下端设有内空腔结构的基座，基座为多棱柱形，基座位于箱体的空腔中，基座包括有若干个侧面，各个侧面上均设有相同的调整单元，所述调整单元包括有连接杆，连接杆转动连接在基座的侧面上并垂直于侧面，所述连接杆的一端伸入基座的内空腔中并固定连接有第一锥齿轮，连接杆的另一端固定连接有扇形的叶片，所述叶片位于基座外侧，各个调整单元的叶片能够围合形成封闭的圆盘，所述圆盘与箱体的侧壁内壁之间的间隙为0-1mm；所述转轴的空腔中还设有与转轴同轴的调节轴，所述调节轴与转轴转动连接，调节轴的一端位于基座的空腔内并固定连接有第二锥齿轮，各个调整单元的第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合；箱体的侧壁上设有进料口和能够盖合进料口的盖子，所述进料口位于箱体的中部。

基础方案的技术原理为：调整单元包括有连接杆，连接杆转动连接在基座上，连接杆的一端固定连接有扇形的叶片，连接杆相对基座转动时，叶片也相对基座转动，因此叶片的倾角能在0°-90°变化；连接杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，调节轴上固定连接有第二锥齿轮，各个第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合，因此，调节轴与转轴相对转动时，第二锥齿轮带动各个第一锥齿轮同时转动，因此各个连接杆同时转动，各个叶片同时转动，叶片倾角发生变化。通过上述操作，能够将叶片的倾角调整为0°-90°的任意值。调节轴与转轴相对静止时，调节轴的第二锥齿轮对各个第一锥齿轮起到限位的作用，保证各个叶片的倾角不随意变化。

叶片的倾角为0°时，即叶片平放时，各个调整单元的叶片围合形成封闭的圆盘，圆盘与基座的底面一起，形成能够对下方的原料进行挤压、压紧的水平镜。水平镜还能用于将位于水平镜上方的原料抬起，从而将箱体内的原料分为上下两层。

叶片的倾角为90°时，即叶片直立时，能够对箱体内的原料进行搅拌；另外，叶片直立时，叶片之间有非常大的间隙，对箱体内倒原料，原料会通过叶片之间的间隙掉入箱体内，因此能方便地加原料。

叶片倾角为1°-8°时，各个叶片围合形成不平整的圆盘，旋转不平整的圆盘，有将位于叶片下方的核桃层抹平的效果。

本装置的具体工作过程为：

将叶片调整至直立，对箱体内投入原料(回粉和搅糖)，然后使转轴在箱体内转动，叶片对原料进行搅拌，同时需要保证调节轴与转轴相对静止，即叶片保持直立；搅拌的同时可以抬起或落下转轴，从而变换搅拌的位置，对箱体内的原料充分搅拌；还可以将原料分批投入箱体，利于搅拌充分。

原料搅拌充分后，抬起或落下转轴，使基座和其上的各个调整单元位于箱体的中间高度位置，然后将叶片调至平放，形成水平镜，水平镜做一个向下压紧的动作后，水平镜抬起。水平镜将位于上方的原料抬起，从而将箱体内的原料分为上下两层，两层之间出现空腔，便于后续直接在空腔放入核桃层。上述操作不仅实现将下层原料压紧，同时由于水平镜的抬起，下层原料自然为水平的。

箱体内的原料分为上下两层后，通过箱体侧壁上的进料口，直接将核桃仁投入两层原料之间。如果核桃仁充满空腔，那么核桃层自然为水平的；如果核桃仁未充满空腔，还可以通过将叶片倾角调至1°-8°的一很小值，在保证原料几乎不漏下的情况下，不平整的水平镜旋转也能达到将核桃层抹平的效果。

再将叶片调至直立，使上层原料漏下；然后将基座和调整单元抬至箱体的最高位置；再调整叶片至平放，使用水平镜将箱体内的上下两层原料和中间核桃层一起压紧。

本基础方案的有益效果为：

1、本装置既能搅拌，又能在搅拌工序完成之后直接开始装盘工序，与现有技术中相比，减少了换装置和搬原料的工序，提高了生产效率。

2、与现有技术中分三次装盘，三次走平、压紧相比，本方案直接将原料分为水平的两层，在两层之间放入核桃层，且核桃层也是水平的。本方案简化了工序，提高了生产效率，解决了现有的装盆工序复杂、人力成本高的问题。

进一步，所述基座至少包括12个侧面。

当箱体的高度较低时，如果叶片数量较少，即各个叶片的圆心角较大，叶片的弧长较长，那么当叶片直立时，叶片的竖直高度会较高。为了保证叶片的竖直高度不超过箱体的高度，调整单元能够方便地在箱体内抬起和落下，可以通过设计数量更多的叶片，即减小各个叶片的圆心角，从而降低叶片的弧长，降低叶片直立时的调整单元的竖直尺寸。

进一步，所述调节轴与转轴之间设有卡簧，卡簧表面涂有粗糙涂层，调节轴的上端伸出转轴外。

调节轴的上端伸出转轴外，便于工人操作调节轴，使调节轴相对转轴转动。调节轴与转轴之间设有卡簧，卡簧表面的粗糙涂层用于加大调节轴与转轴之间的转动摩擦，使调节轴与转轴不随意发生相对转动，保证叶片的倾角不随意变化。

进一步，箱体的侧壁上均布有至少4个进料口。

便于从各个角度对空腔装核桃仁，便于核桃仁充满空腔；或将核桃层较均匀地铺设，利于后续抹平。

进一步，所述转轴的上端设有手柄。

便于工人通过手柄旋转、抬起和落下转轴。

附图说明

图1为本发明实施例桃片加工装置的结构示意图；

图2为图1中B处的剖视图；

图3为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、转轴2、基座3、调整单元4、连接杆41、第一锥齿轮42、叶片43、调节轴5、第二锥齿轮51、卡簧52、进料口6、盖子7、手柄8。

实施例基本如图1和图2所示：桃片加工装置，包括圆柱形的箱体1，箱体1为内空腔结构，内空腔也为圆柱形。箱体1的空腔中转动连接有与箱体1同轴的转轴2，所述转轴2为内空腔结构的空心轴，转轴2的上端伸出箱体1外，转轴2的下端设有内空腔结构的基座3，基座3为六棱柱形，基座3位于箱体1的空腔中，基座3包括有六个侧面，各个侧面上均设有相同的调整单元4。

所述调整单元4包括有连接杆41，连接杆41转动连接在基座3的侧面上并垂直于侧面，所述连接杆41的一端伸入基座3的内空腔中并固定连接有第一锥齿轮42，连接杆41的另一端固定连接有扇形的叶片43，所述叶片43位于基座3外侧，各个调整单元4的叶片43能够围合形成封闭的圆盘，圆盘与箱体1的侧壁内壁之间的间隙为0.5mm。

所述转轴2的空腔中还设有与转轴2同轴的调节轴5，所述调节轴5与转轴2转动连接。调节轴5与转轴2之间设有卡簧52，卡簧52表面涂有粗糙涂层，调节轴5的上端伸出转轴2外，调节轴5的下端位于基座3的空腔内并固定连接有第二锥齿轮51，各个调整单元4的第一锥齿轮42均与第二锥齿轮51啮合。

箱体1的侧壁上设有进料口6和能够盖合进料口6的盖子7，所述进料口6位于箱体1的中部并均布于箱体1侧壁上。转轴2的上端设有手柄8。

本实施例中，调整单元4包括有连接杆41，连接杆41转动连接在基座3上，连接杆41的一端固定连接有扇形的叶片43，连接杆41相对基座3转动时，叶片43也相对基座3转动，因此叶片43的倾角能在0°-90°变化；连接杆41的另一端固定连接有第一锥齿轮42，调节轴5上固定连接有第二锥齿轮51，各个第一锥齿轮42均与第二锥齿轮51啮合，因此，调节轴5与转轴2相对转动时，第二锥齿轮51带动各个第一锥齿轮42同时转动，因此各个连接杆41同时转动，各个叶片43同时转动，叶片43倾角发生变化。通过上述操作，能够将叶片43的倾角调整为0°-90°的任意值。调节轴5与转轴2相对静止时，调节轴5的第二锥齿轮51对各个第一锥齿轮42起到限位的作用，保证各个叶片43的倾角不随意变化。

叶片43的倾角为0°时，即叶片43平放时，各个调整单元4的叶片43围合形成封闭的圆盘，圆盘与基座3的底面一起，形成能够对下方的原料进行挤压、压紧的水平镜。水平镜还能用于将位于水平镜上方的原料抬起，从而将箱体1内的原料分为上下两层。

叶片43的倾角为90°时，即叶片43直立时，能够对箱体1内的原料进行搅拌；另外，叶片43直立时，叶片43之间有非常大的间隙，对箱体1内倒原料，原料会通过叶片43之间的间隙掉入箱体1内，因此能方便地加原料。

叶片43倾角为1°-8°时，各个叶片43围合形成不平整的圆盘，旋转不平整的圆盘，有将位于叶片43下方的核桃层抹平的效果。

本实施例的桃片加工装置的工作过程为：

将叶片43调整至直立，对箱体1内投入原料(回粉和搅糖)，然后使转轴2在箱体1内转动，叶片43对原料进行搅拌，同时需要保证调节轴5与转轴2相对静止，即叶片43保持直立；搅拌的同时可以抬起或落下转轴2，从而变换搅拌的位置，对箱体1内的原料充分搅拌；还可以将原料分批投入箱体1，利于搅拌充分。

原料搅拌充分后，抬起或落下转轴2，使基座3和调整单元4位于箱体1的中间高度位置，然后将叶片43调至平放，形成水平镜，水平镜做一个向下压紧的动作后，水平镜抬起。水平镜将位于上方的原料抬起，从而将箱体1内的原料分为上下两层，两层之间出现空腔，便于后续直接在空腔放入核桃层。上述操作不仅实现将下层原料压紧，同时由于水平镜的抬起，下层原料自然为水平的。

箱体1内的原料分为上下两层后，通过箱体1侧壁上的进料口6，直接将核桃仁投入两层原料之间。如果核桃仁充满空腔，那么核桃层自然为水平的；如果核桃仁未充满空腔，还可以通过将叶片43倾角调至1°-8°的一很小值，在保证原料几乎不漏下的情况下，不平整的水平镜旋转也能达到将核桃层抹平的效果。

再将叶片43调至直立，使上层原料漏下；然后将基座3和调整单元4抬至箱体1的最高位置；再调整叶片43至平放，使用水平镜将箱体1内的上下两层原料和中间核桃层一起压紧。

当箱体1的高度较低时，如果叶片43数量较少，即各个叶片43的圆心角较大，叶片43的弧长较长，那么当叶片43直立时，叶片43的竖直高度会较高。为了保证叶片43的竖直高度不超过箱体1的高度，调整单元4能够方便地在箱体1内抬起和落下，可以通过设计数量更多的叶片43，即减小各个叶片43的圆心角，从而降低叶片43的弧长，降低叶片43直立时的调整单元4的竖直尺寸。

本实施例中，调节轴5与转轴2之间设有卡簧52，卡簧52表面涂有粗糙涂层。调节轴5的上端伸出转轴2外，便于工人操作调节轴5，使调节轴5相对转轴2转动。调节轴5与转轴2之间设有卡簧52，卡簧52表面的粗糙涂层用于加大调节轴5与转轴2之间的转动摩擦，使调节轴5与转轴2不随意发生相对转动，保证叶片43的倾角不随意变化。

本实施例中，还可以通过增加进料口6的数量，便于从各个角度对空腔装核桃仁，便于核桃仁充满空腔；或将核桃层较均匀地铺设，利于后续抹平。

本实施例的桃片加工装置既能搅拌，又能在搅拌工序完成之后直接开始装盘工序，与现有技术中相比，减少了换装置和搬原料的工序，提高了生产效率。

与现有技术中分三次装盘，三次走平、压紧相比，本实施例直接将原料分为水平的两层，在两层之间放入核桃层，且核桃层也是水平的。本实施例简化了工序，提高了生产效率，解决了现有的装盆工序复杂、人力成本高的问题。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.桃片加工装置，其特征在于：包括内空腔结构的箱体，箱体的内空腔为圆柱形，箱体的空腔中转动连接有与箱体同轴的转轴，所述转轴为内空腔结构的空心轴，转轴的上端伸出箱体外，转轴的下端设有内空腔结构的基座，基座为多棱柱形，基座位于箱体的空腔中，基座至少包括12个侧面，各个侧面上均设有相同的调整单元，所述调整单元包括有连接杆，连接杆转动连接在基座的侧面上并垂直于侧面，所述连接杆的一端伸入基座的内空腔中并固定连接有第一锥齿轮，连接杆的另一端固定连接有扇形的叶片，所述叶片位于基座外侧，各个调整单元的叶片能够围合形成封闭的圆盘，所述圆盘与箱体的侧壁内壁之间的间隙为0-1mm；所述转轴的空腔中还设有与转轴同轴的调节轴，所述调节轴与转轴转动连接，调节轴的一端位于基座的空腔内并固定连接有第二锥齿轮，各个调整单元的第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合；箱体的侧壁上设有进料口和能够盖合进料口的盖子，所述进料口位于箱体的中部，所述调节轴与转轴之间设有卡簧，卡簧表面涂有粗糙涂层，调节轴的上端伸出转轴外。

2.根据权利要求1所述的桃片加工装置，其特征在于：箱体的侧壁上均布有至少4个进料口。

3.根据权利要求2所述的桃片加工装置，其特征在于：所述转轴的上端设有手柄。

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