CN114908744A - 混凝土预应力管桩及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明用于管桩生产领域，特别是涉及一种混凝土预应力管桩及其生产工艺，包括管桩本体；钢筋笼，设在所述管桩本体的外壁；拼接桩，通过连接杆与所述管桩本体的一端固定连接。在管桩本体的外壁设置钢筋笼能够对管桩本体形成约束，且有效提高整体结构的抗拉强度，此外，当需要拼接其他管桩的时候可以在拼接桩的基础上进行快速拼接，有效提高工程效率。
Description
技术领域
本发明用于管桩生产领域，特别是涉及一种混凝土预应力管桩及其生产工艺。
背景技术
混凝土管桩是用混凝土与钢筋或钢丝制成的桩，具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛使用于水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程，混凝土桩分为普通钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩两类，桩的截面有方形、矩形、八角形、圆形和环形等，最常用的是方形截面桩和环形截面桩。
现有的管桩施工过程中，在管桩的长度不够的情况下，往往无法快速拼接其他的管桩，导致工程效率较低，而且现有管桩的抗拉强度也不高。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种混凝土预应力管桩及其生产工艺，能够在管桩长度不够的情况下，快速拼接其他的管桩，提高工程效率，管桩的抗拉强度也更高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土预应力管桩，包括
管桩本体；
钢筋笼，设在所述管桩本体的外壁；
拼接桩，通过连接杆与所述管桩本体的一端固定连接。
本发明实施例的混凝土预应力管桩至少具有如下有益效果：在管桩本体的外壁设置钢筋笼能够对管桩本体形成约束，且有效提高整体结构的抗拉强度，此外，当需要拼接其他管桩的时候可以在拼接桩的基础上进行快速拼接，有效提高工程效率。
根据本发明的另一些实施例的混凝土预应力管桩，所述钢筋笼包括连接筋条和多个环形筋条，各所述环形筋条固定在所述管桩本体的外壁并沿所述管桩本体的长度方向间隔布置，所述连接筋条沿着所述管桩本体的长度方向延伸并连接各个所述环形筋条。
根据本发明的另一些实施例的混凝土预应力管桩，所述连接筋条设有多个，各个所述连接筋条沿着所述管桩本体的周向间隔布置。
根据本发明的另一些实施例的混凝土预应力管桩，所述管桩本体一端的端面上设有插孔，所述连接杆装配在所述插孔中。
根据本发明的另一些实施例的混凝土预应力管桩，所述管桩本体另一端设有锥形结构的进入端，所述进入端内部与所述管桩本体内部连通，所述进入端的端部设有与所述进入端相通的筒体。
根据本发明的另一些实施例的混凝土预应力管桩，所述管桩本体的外壁设有防腐层。
根据本发明的另一些实施例的混凝土预应力管桩，所述防腐层包括环氧粉末涂料、胶粘剂和聚乙烯涂层，所述环氧粉末涂料设在底层，所述胶粘剂设在中层，所述聚乙烯涂层设在外层。
本发明还提供了一种混凝土预应力管桩生产工艺，包括以下步骤：
制备钢筋笼；
制备拼接桩，拼接装上预埋连接杆；
制备混凝土；
制备好的混凝土浇筑在钢筋笼内成型，并将钢筋笼和混凝土桩一起送入离心装置内进行离心；
浇筑混凝土时在管桩本体一端的端面上成型出插孔；
将拼接桩上的连接杆插入管桩本体的插孔中。
根据本发明的另一些实施例的混凝土预应力管桩生产工艺，在成型的管桩本体的外壁涂抹防腐层。
根据本发明的另一些实施例的混凝土预应力管桩生产工艺，制备的混凝土包括水、水泥、河沙子、减水剂、石子和早强剂，其中水、水泥、河沙子、减水剂、石子和早强剂的比例依次为120-180：250-300：320-350：20-25：150-250：25-30。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明一个实施例中混凝土预应力管桩的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
混凝土管桩是用混凝土与钢筋或钢丝制成的桩，具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛使用于水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程，混凝土桩分为普通钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩两类，桩的截面有方形、矩形、八角形、圆形和环形等，最常用的是方形截面桩和环形截面桩。
现有的管桩施工过程中，在管桩的长度不够的情况下，往往无法快速拼接其他的管桩，导致工程效率较低，而且现有管桩的抗拉强度也不高。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种混凝土预应力管桩。
参见图1，混凝土预应力管桩包括管桩本体100、钢筋笼200和拼接桩300，钢筋笼200设在管桩本体100的外壁，拼接桩300通过连接杆400与管桩本体100的一端固定连接。
在管桩本体100的外壁设置钢筋笼200能够对管桩本体100形成约束，且有效提高整体结构的抗拉强度，此外，管桩的长度不够的情况下，可以在拼接桩300的基础上进行快速拼接，保证沉桩的顺利进行，提高了工程的效率。
管桩本体100为混凝土制作而成的管桩结构。
在一些实施例中，管桩本体100的另一端设有锥形结构的进入端110，进入端110内部与管桩本体100内部连通，进入端110的端部设有与进入端110内部相通的筒体111。
具体的，锥形结构的进入端110设在管桩本体1远离拼接装300的一端。
在一些实施例中，钢筋笼200包括连接筋条220和多个环形筋条210，各环形筋条210固定在管桩本体100的外壁并沿管桩本体100的长度方向间隔布置，连接筋条220沿着管桩本体100的长度方向延伸并连接各个环形筋条210。
具体的，环形筋条210为圆环状结构，环形筋条210的内圈固定在管桩本体100的外壁，连接筋条220为长条状的筋条，连接筋条220将各个环形筋条210连接，连接筋条220固定在管桩本体100两端的环形筋条210上，连接筋条220穿设固定在其他环形筋条210上。
进一步的，在另外一些实施例中，连接筋条220设有多个，各个连接筋条220沿着管桩本体100的周向间隔布置,这样提高连接筋条220与环形筋条210组成的钢筋笼200的牢固程度。
在一些实施例中，管桩本体100的外壁设有四个环形筋条210，各个环形筋条210沿着管桩本体100的长度方向等间距固定在管桩本体100的外壁，各个连接筋条220均等距连接在各个环形筋条210之间。
为了方便安装拼接桩300，提高拼接桩300的灵活程度，在一些实施例中，管桩本体100一端的端面上设有插孔，连接杆400装配在插孔中。
具体的，拼接桩300的长度小于管桩本体100的长度，拼接桩300的横截面与管桩本体100的横截面相同。
管桩本体100的上部端面上设有多个环向间隔布置的插孔，连接杆400的一端固定在拼接桩300中，连接杆400的另一端装配在插孔中，从而实现管桩本体100与拼接桩300的连接。
为了提高管桩本体100的防腐性能，在一些实施例中，管桩本体100的外壁设有防腐层。防腐层对管桩进行防腐，防止管桩盐碱地的环境中被快速腐蚀，提高了管桩的寿命。
在另外一些实施例中，防腐层包括环氧粉末涂料、胶粘剂和聚乙烯涂层，环氧粉末涂料设在底层，胶粘剂设在中层，聚乙烯涂层设在外层。
本发明还提供了一种混凝土预应力管桩生产工艺，包括以下步骤：
制备钢筋笼200，通过连接筋条220将各个环形筋条210焊接固定到一起形成钢筋笼200；
制备拼接桩300，拼接桩300上预埋连接杆400，制备拼接桩300的时候，将各个连接杆400的一端预埋在拼接桩300上，待到拼接桩300成型后连接杆400也会固定在拼接桩300上；
制备混凝土；
制备好的混凝土浇筑在钢筋笼200内成型，并将钢筋笼200和混凝土桩一起送入离心装置内进行离心；
浇筑混凝土时在管桩本体100一端的端面上成型出插孔；
将拼接桩300上的连接杆400插入管桩本体100的插孔中。
在一些实施例中，在成型的管桩本体100的外壁涂抹防腐层，有效提高管桩本体100的防腐层。
具体的，涂抹防腐层时，先涂抹环氧粉末涂料，然后涂抹胶粘剂，最后涂抹聚乙烯涂层。
在一些实施例中，制备的混凝土包括水、水泥、河沙子、减水剂、石子和早强剂，其中水、水泥、河沙子、减水剂、石子和早强剂的比例依次为120-180：250-300：320-350：20-25：150-250：25-30。这种配料能够提高管桩的强度，其中上述配比为质量配比。
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，上减少单位水泥用量，节约水泥。
当然，本申请并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种混凝土预应力管桩，其特征在于，包括
管桩本体；
钢筋笼，设在所述管桩本体的外壁；
拼接桩，通过连接杆与所述管桩本体的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土预应力管桩，其特征在于：所述钢筋笼包括连接筋条和多个环形筋条，各所述环形筋条固定在所述管桩本体的外壁并沿所述管桩本体的长度方向间隔布置，所述连接筋条沿着所述管桩本体的长度方向延伸并连接各个所述环形筋条。
3.根据权利要求1所述的混凝土预应力管桩，其特征在于：所述连接筋条设有多个，各个所述连接筋条沿着所述管桩本体的周向间隔布置。
4.根据权利要求1所述的混凝土预应力管桩，其特征在于：所述管桩本体一端的端面上设有插孔，所述连接杆装配在所述插孔中。
5.根据权利要求4所述的混凝土预应力管桩，其特征在于：所述管桩本体另一端设有锥形结构的进入端，所述进入端内部与所述管桩本体内部连通，所述进入端的端部设有与所述进入端相通的筒体。
6.根据权利要求1所述的混凝土预应力管桩，其特征在于：所述管桩本体的外壁设有防腐层。
7.根据权利要求6所述的混凝土预应力管桩，其特征在于：所述防腐层包括环氧粉末涂料、胶粘剂和聚乙烯涂层，所述环氧粉末涂料设在底层，所述胶粘剂设在中层，所述聚乙烯涂层设在外层。
8.一种混凝土预应力管桩生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
制备钢筋笼；
制备拼接桩，拼接装上预埋连接杆；
制备混凝土；
制备好的混凝土浇筑在钢筋笼内成型，并将钢筋笼和混凝土桩一起送入离心装置内进行离心；
浇筑混凝土时在管桩本体一端的端面上成型出插孔；
将拼接桩上的连接杆插入管桩本体的插孔中。
9.根据权利要求8所述的混凝土预应力管桩生产工艺，其特征在于：在成型的管桩本体的外壁涂抹防腐层。
10.根据权利要求8所述的混凝土预应力管桩生产工艺，其特征在于：制备的混凝土包括水、水泥、河沙子、减水剂、石子和早强剂，其中水、水泥、河沙子、减水剂、石子和早强剂的比例依次为120-180：250-300：320-350：20-25：150-250：25-30。
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2022
- 2022-05-31 CN CN202210605287.5A patent/CN114908744A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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