CN1609346A - 一种迭合桩的结构和施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种嵌岩迭合桩的桩身结构和制作方法，包括作为内芯的预制钢筋混凝土管桩或钢管和迭合在其外面的钢筋混凝土外套组成。所述钢筋混凝土外套可以在工厂一次制作或先把外套内的钢筋笼通过两端的附加桩头钢板焊接在成品钢筋混凝土管桩两端的桩头钢板或钢管上，然后把上述半成品桩置入预钻桩孔内，再内外浇筑填充材料完成迭合。本发明在不改变现有成品管桩生产技术、设备等条件，就可大幅提高桩身的各种承载力，特别是能令桩身的抗弯强度和刚度与桩身较高竖向承载力达到最好匹配；桩身外浇筑填充材料使桩周土与桩身有紧密接触，能更可靠地传递横向荷载到桩周土。主要迭合工序在工厂内完成，地盘操作量与普通钻孔复合桩无异，相应的施工期因桩数的减少也得以大幅缩短。
Description
技术领域
本发明涉及作为建筑物深基础的桩，特别是指用于钻孔嵌岩桩为主的高承载力桩身迭合结构和它的制作、安装方法。它主要是由成品的高强度预制钢筋混凝土管桩或预制预应力混凝土管桩或钢管和迭合在其外面的高含钢筋量普通钢筋混凝土外套组成。本发明是一种利用高强度预应力混凝土管桩后期迭合方法来改善其抗弯与轴向承载力匹配程度和提高其各种承载力的新型迭合桩结构及制造、施工方法。
背景技术
一般成品的预制混凝土管桩(多数为预应力混凝土管状)，都是基于利用高强度混凝土作为桩身主要材料来承受轴向压应力的原理来设计、制作的，而抗弯、抗拉承载力则依靠桩身内的预应力来抵抗。其缺点是该预应力混凝土管桩的含钢筋量偏低，在储运、切断桩身或锤击式打桩时会造成部分预应力损失，二是为避免混凝土抗压承载力过度折减，混凝土管桩的预应力不可能做得太大，所以预应力混凝土管桩空有一身较高抗弯刚度，却没有足够的抵抗弯曲、拉力的强度，导致出现两者匹配程度极低的缺陷。
有人采用在预应力混凝土管桩内插筋灌浆方法来提高其承载力并加大其桩身惯性矩籍以减小弯曲应力的方法，但也只是在桩身中心加强，弯曲应力或有些少降低，但治标不治本。近期涌现的复合桩设计，也只是在桩身与钻孔之间灌以素水泥浆、素混凝土之类的填充材料，仅以提高桩身摩擦力为目的，并没有提高桩身抗弯能力，所以纵使预应力混凝土管桩承压能力再高，至今仍然逃不过弯曲应力对它的大幅折减。
由于采用预应力混凝土管桩要比普通钻孔灌注桩节省30％~50％的混凝土用量，其水平方向的抗弯刚度又比一般尺寸的工字钢大，而且桩身质量不会象普通钻孔灌注桩那样因为塌孔、地下水冲蚀和浇灌混凝土质量控制困难而造成桩身承载力的严重伤害，所以有必要在抗弯能力弱的瓶颈处为预应力混凝土管桩扩宽桩身提供轴向承载力的通道。
发明内容
本发明的目的是为钻孔嵌岩灌注桩提供高强承载力桩身构件和针对预应力混凝土管桩现有技术的缺陷，而提出一种迭合桩结构和施工方法，它能够使得该钻孔嵌岩灌注桩的总成本更低、适用范围更广、桩身强度更高、刚度更大、施工工期短及成桩质量可靠。
为了实现上述目的，本发明提供了一种迭合桩，所述的迭合桩包括位于土层及岩层钻孔中心的迭合桩中心构件；所述迭合桩中心构件是以下所述一组构件的一种或两种或超过两种构件的组合，这组构件包括成品预制钢筋混凝土管桩、预应力预制钢筋混凝土管桩、钢管、位于岩层钻孔内的型钢桩芯构件、钢筋笼和其它预制钢筋混凝土桩芯构件，其特征在于：所述的迭合桩还包括位于土层钻孔、包在迭合桩中心构件外面的钢筋混凝土外套构件；位于桩段两端的用以连接各迭合桩构件及桩段之间驳接的附加桩头钢板；按照需要在迭合桩中心构件的内腔进行内部迭合的现场浇灌之填充材料或上述填充材料加一定纵向长度的钢筋笼进行内部迭合；钻孔孔壁与上述桩身构件之间的现浇填充材料。
本发明迭合桩底端位于一定深度的岩孔内，利用岩孔内的的后浇混凝土或水泥砂浆或水泥浆与岩孔壁、迭合桩构件之间的粘接力传递荷载至持力岩层。
本发明所述的迭合桩，其中一个构造特征是，所述钢筋混凝土外套构件是由钢筋笼和混凝土均匀分布在成品预制钢筋混凝土管桩或预应力预制钢筋混凝土管桩或钢管外围，由两端附加桩头钢板与成品预制钢筋混凝土管桩或预应力预制钢筋混凝土管桩或钢管连接在一起，它可以是由工厂一次性制作或由工厂仅制作上述外套内的钢筋笼并连接在成品预制钢筋混凝土管桩或预应力预制钢筋混凝土管桩的桩头钢板或钢管上，然后由地盘在钻孔壁与桩体之间现场浇筑填充材料完成钢筋混凝土外套的制作、迭合。
本发明所述的迭合桩，其中另一个构造特征是，所述位于钢筋混凝土外套构件内的钢筋笼由纵向主筋和圆环式或螺旋式的箍筋组成，主筋与主筋、主筋与迭合桩两端的附加桩头钢板及钢管通过焊接、螺栓连接的方式或它们的组合连接在一起，主筋可以施加一定的预应力。
本发明所述的迭合桩，其中另一个构造特征是，所述钢筋笼的附加桩头钢板与预制钢筋混凝土管桩或预应力钢筋混凝土管桩的桩头钢板连接是焊接、螺栓连接或黏结或由它们的组合相连。
本发明所述的迭合桩，其中另一个构造特征是，所述的填充材料是混凝土或水泥砂浆或纯水泥浆。桩体不同的位置可以采用不同的填充材料，填充材料可以按照需要掺入各种添加剂，可采用普通灌浆和压力灌浆的浇灌方法。
本发明所述的迭合桩，其中另一个构造特征是，所述迭合桩各桩段的迭合构件可以按照需要采用不同尺寸、材料级别、钢筋数量，桩段之间的驳接采用焊接、螺栓连接或黏结或由上述各方法的组合相连。
本发明所述的迭合桩，其中另一个构造特征是，所述附加桩头钢板可以是中心开洞钢板或实心钢板，也可以是由原成品管桩的桩头钢板放大、接长而成，可以为运输、吊装、预钻孔内桩身位置对中等目的而在其上面焊接各种钢构件。
本发明所述的迭合桩，其中另一个构造特征是，预制钢筋混凝土管桩或预应力钢筋混凝土管桩或钢管及钢筋混凝土外套构件外表面可以制成各种款式的凹凸花纹或涂抹特制涂料以提高迭合钢筋混凝土外套与预制钢筋混凝土管桩或预应力钢筋混凝土管桩或钢管及填充材料之间的黏结力，或在预制钢筋混凝土管桩或预应力钢筋混凝土管桩表面钻孔插筋或在钢管表面连接抗剪构件以提高迭合面的抗剪强度及提高迭合钢筋混凝土外套与预制钢筋混凝土管桩或预应力钢筋混凝土管桩或钢管及填充材料之间的结合力。
本发明所述的迭合桩，其中另一个构造特征是，位于岩石层钻孔内的桩段除可以采用迭合桩结构外，还可采用纯钢筋笼，预制钢筋混凝土构件或型钢构件，上述岩孔内的构件可以伸出岩孔一段距离，其顶端与迭合桩附加桩头钢板的连接可采用焊接、螺栓连接或黏结或由它们的组合方法。
本发明所述的迭合桩，其中另一个构造特征是，预钻孔是各种适当的机械成孔，包括采用泥浆护壁、临时及永久护筒保护方法，土层中的钻孔直径与岩石层中的钻孔直径可以相同或不同。
如上所述的迭合桩，所述的填充材料是混凝土或水泥砂浆或纯水泥浆。
如上所述钢筋混凝土外套由钢筋笼及后浇混凝土或水泥砂浆或纯水泥浆构成，所述钢筋笼与所述混凝土预制管桩通过一附加桩头钢板焊接在一起，钢筋笼的箍筋，可以是普通箍筋也可以是采用螺旋箍筋以提高内部混凝土的抗压强度。该附加桩头钢板还起到桩段驳接的作用和有直接传递轴向压力的功能。
另外，本发明还公开了一种迭合桩的施工方法包括如下步骤：
a：按照设计制作迭合桩的钢筋混凝土外套构件钢筋笼；
b：钢筋笼的附加桩头钢板与预应力混凝土管桩或预制混凝土管桩的桩头钢板、或钢管、钢筋笼主筋连接(多数为焊接)，安置各种预埋件；
c.按照具体设计在最下面的桩段钢筋笼附加桩头钢板底部连接(多数为焊接)为岩孔特设的纯钢筋笼或型钢或预制钢筋混凝土构件或它们的组合；d.把带有钢筋笼的预应力混凝土管桩或预制混凝土管桩或底部连有为岩孔特设的纯钢筋笼或型钢或预制钢筋混凝土构件或它们的组合的迭合桩置入钻孔灌注嵌岩桩的预钻孔内或予钻孔的护筒内直至岩孔底；必要时再清孔；
e.在迭合桩与予钻孔之间灌入填充材料，直至填充材料到达其设计标高；
f：填充材料达到一定强度之后，开挖基坑，施工桩头；
在步骤e的同时可按照需要在预应力混凝土管桩内或预制混凝土管桩内或钢管内灌入填充材料或置入一定长度的钢筋笼和灌入填充材料实现内外迭合；在步骤b和c之间，也可把带有钢筋笼的预应力混凝土管桩或预制混凝土管桩或钢管置入筒形模板内，在模板及管桩之间浇筑混凝土；养护、拆模，一次性完成桩体迭合工序，然后置入钻孔内。
本发明的有益效果是：
1.迭合桩可以按其所受荷载不同的具体情况制定钢筋笼的钢筋数量。发明的迭合桩可以由工厂做成成品迭合桩也可生产半成品，以便减轻运输成本。
2.预制(包括预应力)钢筋混凝土管桩为成品结构构件，质量可靠，混凝土强度、弹性模量极高，轴向承载力大，承载力、价格比最高，完全可以替代昂贵的工字型钢桩。
3.钢筋混凝土外套可以选择与预应力混凝土管桩(预制混凝土管桩)相同混凝土，也可以是普通混凝土，丰简由人，后加工可行性大增。
4.钢筋混凝土外套的钢筋笼与普通桩、柱的样式几乎相同，制作简单，一般施工技术的单位就可以制作.
5.由于本发明的迭合桩，其钢筋笼位于桩身的外边缘，使桩身抗弯强度大增。
6.由于本发明的迭合桩钢筋混凝土外套增加的自重不多，但含钢量高，承载力提高速度远远大于运输、安装费用的增加速度，与可以提供大承载力的岩孔更加匹配，所以令基础综合造价可以大幅降低。
7.由于本发明的迭合桩，迭合构件和过程完全可以在工厂完成，不占用地盘施工时间，而且由于迭合桩承载力大幅提高，相同荷载的建筑物，需要的桩数大幅减少，工期相应缩短。
8.钢筋混凝土外套的钢筋笼主筋可以直伸入桩承台，形成真正的固端桩头，大大提高桩基础的整体水平刚度，相同水平力作用下的水平位移大大减小。
9.整桩所有构件都能工业化大量生产，甚至桩体内的填充材料也可以做到商品化(如商品混凝土、商品水泥砂浆等等)，故能进行标准化设计、成桩质量可靠、方便施工、降低成本。
10.后期迭合桩是在孔壁与桩身之间浇注填充材料，使桩周土与桩身有紧密接触，能更可靠地传递横向荷载到桩周土，并减少地盘周围地面的下沉。
11.本发明在不改变现有成品管桩生产技术、设备等条件，就可大幅提高桩身的各种承载力，特别是能令桩身的抗弯强度和刚度与桩身较高竖向承载力达到最好匹配.
12.本发明的迭合桩，其桩头钢板与其它结构类型的桩段的连接兼容度最高。若桩身顶段采用本发明的迭合桩，之下用其它结构类型的桩段，则可以充分利用迭合桩的抗弯刚度和强度来提高整桩的水平力抵抗能力。
本发明的应用范围，除预制管桩及型钢桩身部分主张工厂化生产外，其它构件既可现场制作又可工厂化生产，质量、产量都有确实保障；所有桩身构件及其它们之间的连接都是现有技术所采用过的普通建筑材料组成，但是经过本发明的重新设计、组合，其各项力学特性都好过迭合之前。在设计、施工及检验方面都比现有技术更方便、更精确、更容易满足当地规范，通过调整桩身各部分的尺寸、强度等级及数量就可以方便地改变桩的承载力及造价，以满足不同的设计要求。所以，不论工程规模大小，施工环境如何变化，只要现有技术可以应用的地方，本发明几乎都可以被采用，由于它的抗腐蚀能力高于普通型钢桩，所以它比型钢桩的应用范围更加广泛。
采用预制混凝土管桩(包括预应力的)作为迭合桩的内芯，其价格承载力的比值与纯型钢类型的桩比较，有很大的折让，许多地区都有合格的生产厂家，资源丰富，可以就地取材，适合国情，因此有很好的经济效益、质量保证及发展前景。另外，本发明的管桩的壁厚可按具体设计在不同的位置变化，以适应水平承载力、竖向承载力和刚度的要求。
上述各实施例中所述的迭合桩的桩头与桩承台的连接可采用各种常规方式，例如自由桩头、铰支桩头、滑动铰支桩头及固接桩头等。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明迭合桩第一实施例的整桩剖面图；
图2是图1中沿A-A线的断面图；
图3是本发明迭合桩第二实施例的整桩剖面图；
图4是图3中沿A-A线的断面图；
1：成品预制钢筋混凝土管桩或预应力预制钢筋混凝土管桩或钢管；
11：成品预制钢筋混凝土管桩或预应力预制钢筋混凝土管桩或钢管的桩头钢板；
2：钢筋混凝土外套构件；
21：钢筋笼
22：钢筋笼主筋；
23：钢筋笼箍筋；
24：填充材料
3：附加桩头钢板；
4：位于土层内的预钻孔；
5.位于岩层内的预钻孔；
具体实施方式
本发明的迭合桩，主要以钢筋混凝土外套的形成过程不同分为两大类。第一类是工厂全部完成；第二类是工厂部分完成，钢筋笼固定在预制混凝土管桩上，包括预应力的。
下面以2个实施例并结合上述各种情况对本发明作详细描述。
第一实施例：
以下结合图1，具体说明本发明实施方案，在本实施方案中，钢筋混凝土外套在工厂全部完成，所述的迭合桩包括位于桩中心的成品预制钢筋混凝土管桩或预应力预制钢筋混凝土管桩或钢管1，包在其外面的迭合钢筋混凝土外套构件2和位于迭合桩段两端的用以连接迭合桩构件及桩段之间驳接的附加桩头钢板3。其中迭合钢筋混凝土外套2由钢筋笼21和包覆在钢筋笼外的混凝土24组成，所述钢筋笼21包括钢筋笼主筋22，钢筋笼箍筋23。
本实施例所述的迭合桩，其中所述钢筋笼21的附加桩头钢板3与预制钢筋混凝土管桩或预应力钢筋混凝土管桩1的桩头钢板11连接是焊接、螺栓连接或黏结或由它们的组合相连。桩头钢板3也可以是由原来成品管桩的桩头钢板放大、接长而成。
本实施例所述迭合桩的制作方法，包括如下步骤：
a：按照设计制作钢筋笼21；
b：钢筋笼21的附加桩头板3与预应力混凝土管桩或预制混凝土管桩的桩头板11或钢管的连接可以采用焊接、螺栓连接或黏结或由它们的组合方法；
c：把带有钢筋笼的预应力混凝土管桩或预制混凝土管桩或钢管置入筒形模板内；
d：在预应力混凝土管桩或预制混凝土管桩或钢管1与模板之间灌入混凝土，振捣及养护；
e：混凝土达到一定强度之后，拆模运往地盘、置入预钻桩孔内、按照设计要求在迭合桩内腔置入一定纵向长度的钢筋笼。浇灌填充材料。
第二实施例
本实施例的构造特点是岩孔外构件为迭合桩，岩孔内则是设置钢构件或钢筋笼或其它预制钢筋混凝土构件。这种形式的优点是所有上下构件都是外购的较成熟的预制构件，设计最方便，出现施工缺陷的机会也最小。
在本说明书中所述及的在该土层中的各预制构件的长度一般都较长，在香港五、六十米都属平常，故大多不可能整桩预制，即使能预制也不方便运输，所以须要分段预制后再连接成一个整体。各桩段之间的连接虽然在各图中都以焊接法为例，但也可以采用各种其它的常规连接方式，例如各式焊接、利用高粘性材料直接粘结、螺栓连接或套筒连接等等。
下面对本发明的迭合桩的施工方法作一详细说明。
第一步：桩孔定位，钻孔机就位，按照设计要求的桩身、岩孔直径、倾斜角度和方向，在土层中钻孔至硬土层或岩石表面，按照具体地质情况决定是否采用临时钢护筒或永久护筒，该护筒需平稳地坐落于硬土层或岩石表面或按要求插入其中一定的深度；
第二步，岩石钻孔及迭合桩的安装：转用钻岩专用钻头继续凿岩至设计要求的岩孔深度，清底。
第三步：迭合桩逐段放入钻孔内。按设计图纸要求把桩底连有预制钢筋笼或型钢桩或预制钢筋混凝土构件的迭合桩逐节摆入孔内，直至孔底。每段之间采用焊接、螺栓连接或高粘结力材料或其它可靠方法驳接。扶正、定位。必要时灌浆前再清孔。按照设计要求在迭合桩内腔置入一定纵向长度的钢筋笼。
第四步：浇筑填充材料。必要时从桩底开始浇筑，灌浆管的出口必须低于灌浆顶面一定深度，灌浆结束时其顶面必须超过桩顶设计标高一定高度，以保证桩头的灌浆质量符合设计要求，必要时可在灌浆材料内配入外加剂，以达到早凝、早强等效果。
第五步，临时护筒的抽出，必须小心避免伤及桩身外面可能包裹的桩土分隔材料或沥青涂料等材料。
第六步：待灌浆材料硬化及达到一定强度后，切掉桩顶设计标高之上的桩身及超浇的灌浆材料，最后形成岩孔内为迭合桩或型钢或钢筋笼或预制钢筋混凝土构件或它们的组合，以及土层中为迭合桩的钻孔嵌岩迭合桩。按照设计图纸加工桩头。
上述各实施例中所述的迭合桩在岩孔内的钢筋、预制钢筋混凝土管桩、型钢等，其数量、尺寸、形状和强度等级，并不局限于附图所示样式，可以按照具体设计施工。
本发明方法虽然列举了2个实施例，但是本技术领域的普通技术人员可以根据上述2个实施例轻易地搭配出其它更加多样的实施方式，在此不再详述。
Claims (11)
1.一种钻孔嵌岩迭合桩，所述的迭合桩包括位于土层及岩层钻孔中心的迭合桩中心构件；所述迭合桩中心构件是以下所述一组构件的一种或两种及超过两种构件的组合，这组构件包括成品预制钢筋混凝土管桩、预应力预制钢筋混凝土管桩、钢管、位于岩层钻孔内的型钢桩芯构件、钢筋笼和其它预制钢筋混凝土桩芯构件，其特征在于：所述的迭合桩还包括位于土层钻孔、包在迭合桩中心构件外面的钢筋混凝土外套构件；位于桩段两端的用以连接各迭合桩构件及桩段之间驳接的附加桩头钢板；按照需要在迭合桩中心构件的内腔进行内部迭合的现场浇灌之填充材料或上述填充材料加一定纵向长度的钢筋笼；钻孔孔壁与上述桩身构件之间的现浇填充材料。
2.如权利要求1所述的迭合桩，其特征在于：所述钢筋混凝土外套构件是由钢筋笼和混凝土均匀分布在成品预制钢筋混凝土管桩或预应力预制钢筋混凝土管桩或钢管外围，由两端附加桩头钢板与成品预制钢筋混凝土管桩或预应力预制钢筋混凝土管桩或钢管连接在一起，它可以是由工厂一次性制作或由工厂仅制作上述外套内的钢筋笼并连接在成品预制钢筋混凝土管桩或预应力预制钢筋混凝土管桩的桩头钢板或钢管上，然后由地盘在钻孔壁与桩体之间现场浇筑填充材料完成钢筋混凝土外套的制作、迭合。
3.如权利要求2所述的迭合桩，其特征在于：所述位于钢筋混凝土外套构件内的钢筋笼由纵向主筋和圆环式或螺旋式的箍筋组成，主筋与主筋、主筋与迭合桩两端的附加桩头钢板及钢管通过焊接、螺栓连接的方式或它们的组合连接在一起，主筋可以施加一定的预应力。
4.如权利要求3所述的迭合桩，其特征在于：所述钢筋笼的附加桩头钢板与预制钢筋混凝土管桩或预应力钢筋混凝土管桩的桩头钢板或钢管的连接是焊接、螺栓连接或黏结或由它们的组合相连。
5.如权利要求1所述的迭合桩，其特征在于：所述的填充材料是混凝土或水泥砂浆或纯水泥浆，桩体不同的位置可以采用不同的填充材料，填充材料可以按照需要决定是否充满钻孔的整个深度，也可掺入各种添加剂，可采用普通灌浆和压力灌浆的浇灌方法。
6.如权利要求1、2或4中所述的迭合桩，其特征在于：所述迭合桩各桩段的迭合构件可以按照需要采用不同尺寸、材料级别、钢筋数量，桩段之间的驳接采用焊接、螺栓连接或黏结或由上述各方法的组合相连。
7.如权利要求1所述的迭合桩，其特征在于：所述附加桩头钢板可以是中心开洞钢板或实心钢板，也可以是由原成品管桩的桩头板放大、接长而成，可以为运输、吊装、预钻孔内桩身位置对中等目的而在其上面焊接各种钢构件。
8.如权利要求1、2或4中所述的迭合桩，其特征在于：预制钢筋混凝土管桩或预应力钢筋混凝土管桩或钢管及钢筋混凝土外套外表面可以制成各种款式的凹凸花纹或涂抹特制涂料以提高钢筋混凝土外套与预制钢筋混凝土管桩或预应力钢筋混凝土管桩或钢管及填充材料之间的黏结力，或在预制钢筋混凝土管桩或预应力钢筋混凝土管桩表面钻孔插筋或在钢管表面连接抗剪构件以提高迭合面的抗剪强度及提高迭合钢筋混凝土外套与预制钢筋混凝土管桩或预应力钢筋混凝土管桩或钢管及填充材料之间的结合力。
9.如权利要求1所述的嵌岩迭合桩，其特征在于：位于岩石层钻孔内的桩段除可以采用迭合桩结构外，还可采用纯钢筋笼，预制钢筋混凝土构件或型钢构件或它们的组合，上述岩孔内的构件可以伸出岩孔一段距离，其顶端与迭合桩附加桩头钢板焊接或螺栓连接或黏结或使用它们的组合进行连接。
10.如权利要求1所述的迭合桩，其特征在于：钻孔是各种适当的机械成孔，包括采用泥浆护壁、有临时护筒或永久护筒保护的钻孔方法，土层中的钻孔直径与岩石层中的钻孔直径可以相同或不同。
11.一种迭合桩的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a：按照设计制作迭合桩的钢筋混凝土外套构件钢筋笼；
b：钢筋笼的附加桩头钢板与预应力混凝土管桩或预制混凝土管桩的桩头钢板、或钢管、钢筋笼主筋连接，安置各种预埋件；
c.按照具体设计在最下面的桩段钢筋笼附加桩头钢板底部连接为岩孔特设的纯钢筋笼或型钢或预制钢筋混凝土构件或它们的组合；
d.把带有钢筋笼的预应力混凝土管桩或预制混凝土管桩或底部连有为岩孔特设的纯钢筋笼或型钢或预制钢筋混凝土构件或它们的组合的迭合桩置入钻孔灌注嵌岩桩的预钻孔内或预钻孔的护筒内直至岩孔底；必要时再清孔；
e.在迭合桩与预钻孔之间灌入填充材料，直至填充材料到达其设计标高；
f：填充材料达到一定强度之后，开挖基坑，施工桩头；
在步骤e的同时可按照需要在预应力混凝土管桩内或预制混凝土管桩内或钢管内灌入填充材料或置入一定长度的钢筋笼和灌入填充材料实现内外迭合；在步骤b和c之间，也可把带有钢筋笼的预应力混凝土管桩或预制混凝土管桩或钢管置入筒形模板内，在模板及管桩之间浇筑混凝土；养护、拆模，一次性完成桩体迭合工序，然后置入钻孔内、再浇灌填充材料。
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