CN109068254B - 一种基于安全人机工程学的音圈极性测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于安全人机工程学的音圈极性测试装置，它包括极性测试盘体、第一铜片触点、第二铜片触点和压板，极性测试盘体的中心设有音圈固定柱，音圈固定柱的一侧设有音圈引脚分开件，极性测试盘体上设有第一铜片触点和第二铜片触点，靠近第一铜片触点的外侧壁在极性测试盘体上设有第一支撑架，第一支撑架固定有第一气缸，靠近第二铜片触点的外侧壁在极性测试盘体上设有第二支撑架，第二支撑架固定有第二气缸，第一气缸的伸出端与第二气缸的伸出端上固定设有压板；第一气缸的供气管路和第二气缸的供气管路均与主管路相通，主管路与高压气源相通，主管路上设有电磁阀，电磁阀上设有控制开关；该装置提升音圈生产自动化程度和效率。
Description
技术领域
本发明属于音圈检测设备技术领域，尤其涉及一种基于安全人机工程学的音圈极性测试装置。
背景技术
音圈是通过音频电流的线圈，当交变音频电流通过音圈时，使音圈产生随音频变化的交变电流，随之产生交变磁场，驱动纸盆振动发出声音，是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，可以说是扬声器的心脏。目前技术水平下，音圈加工仍然依靠使用大量劳动力，对技术和设备的依赖程度低，是典型的劳动密集型产业。该产业可以解决大量剩余劳动力及本地就业问题，极大促进农村经济的发展。音圈的检测是其出厂前的最后一关，人员带上绝缘指套将音圈两引脚分开，分别按压于音圈检测仪的极性测试盘的两个铜片上，加上较高的冲击电压，并在音圈检测仪上显示出相应的波形即可完成前一步检测，之后再用直流低电阻测试仪对音圈进行电阻检测即可完成整个检测过程，该过程较为简单，可短时间完成，但在工业生产中，则需要工人每天对该过程重复近万次。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种基于安全人机工程学的音圈极性测试装置，该装置提升音圈生产自动化程度和效率，减轻工作人员工作负担。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
本发明提供了一种基于安全人机工程学的音圈极性测试装置，它包括极性测试盘体、第一铜片触点、第二铜片触点和压板，极性测试盘体的中心设有音圈固定柱，音圈固定柱的一侧设有音圈引脚分开件，极性测试盘体上设有第一铜片触点和第二铜片触点，音圈引脚分开件设置在第一铜片触点和第二铜片触点之间，靠近第一铜片触点的外侧壁在极性测试盘体上设有第一支撑架，第一支撑架固定有第一气缸，靠近第二铜片触点的外侧壁在极性测试盘体上设有第二支撑架，第二支撑架固定有第二气缸，第一气缸的伸出端与第二气缸的伸出端上固定设有压板，压板为绝缘体，压板同时设置在第一铜片触点的上方及第二铜片触点的上方；所述第一气缸的供气管路和第二气缸的供气管路均与主管路相通，主管路与高压气源相通，主管路上设有电磁阀，电磁阀上设有控制开关，电磁阀与高压气源之间设有气动三联件。
根据上述的基于安全人机工程学的音圈极性测试装置，所述控制开关为脚踏开关。
根据上述的基于安全人机工程学的音圈极性测试装置，所述引脚分开件为楔形体。
根据上述的基于安全人机工程学的音圈极性测试装置，所述第一气缸与第二气缸为相同规格的气缸，第一气缸与第二气缸同步运动。
根据上述的基于安全人机工程学的音圈极性测试装置，所述第一铜片触点和第二铜片触点上均设有音圈引脚定位沟槽。
根据上述的基于安全人机工程学的音圈极性测试装置，它还包括音圈匝间耐压测试仪、音圈电阻测试仪和双刀双掷开关，双刀双掷开关的中间两根接线柱均连接有导线，每根导线分别与测试盘上的两个铜片相连，双刀双掷开关的两侧接线柱分别与音圈匝间耐压测试仪和音圈电阻测试仪电路相连。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1、本发明结构包括极性测试盘体、第一铜片触点、第二铜片触点和压板，极性测试盘体的中心设有音圈固定柱，音圈固定柱的一侧设有音圈引脚分开件，极性测试盘体上设有第一铜片触点和第二铜片触点，音圈引脚分开件设置在第一铜片触点和第二铜片触点之间，靠近第一铜片触点的外侧壁在极性测试盘体上设有第一支撑架，第一支撑架固定有第一气缸，靠近第二铜片触点的外侧壁在极性测试盘体上设有第二支撑架，第二支撑架固定有第二气缸，第一气缸的伸出端与第二气缸的伸出端上固定设有压板，压板为绝缘体，压板同时设置在第一铜片触点的上方及第二铜片触点的上方；所述第一气缸的供气管路和第二气缸的供气管路均与主管路相通，主管路与高压气源相通，主管路上设有电磁阀，电磁阀上设有控制开关，电磁阀与高压气源之间设有气动三联件；该结构使用时是把音圈放置在音圈固定柱上后，手指离开测试盘，人体不再与测试盘直接接触，可有效地防止人体电击；总之，本发明结构可提高该产业的劳动生产率，提高音圈生产企业竞争力，可缓解我国人口逐步老龄化过程中出现的“用工荒”现象，并对该产业的产业升级具有重要意义。
2、本发明在极性测试盘体上加入合适的音圈引脚定位沟槽，使音圈可放置于其中，可满足位置精度要求，简化放置过程；并在第一铜片触点和第二铜片触点中间添加音圈引脚分开件，使音圈引脚可完成自动分隔；在极性测试盘体上方添加机械按压装置，在工作人员踩踏踏板时可完成触发。
3、本发明在极性测试盘体上加入合适的传动装置及沟槽，使其可同时放置多个音圈，进一步提高自动化程度及效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的使用状态结构示意图；
图中：1.极性测试盘体；2.第一铜片触点；3.第二铜片触点；4.压板；5.音圈固定柱；6.音圈引脚分开件；7.第一支撑架；8.第二支撑架；9.第一气缸；10.第二气缸；11.主管路；12.高压气源；13.电磁阀；14.控制开关；15.气动三联件；16.引脚定位沟槽；17.音圈匝间耐压测试仪；18.音圈电阻测试仪；19.双刀双掷开关。
具体实施方式
参见图1所示，本发明一个具体实施方式的结构中包括极性测试盘体1、第一铜片触点2、第二铜片触点3和压板4，极性测试盘体1的中心设有音圈固定柱5，音圈固定柱5的一侧设有音圈引脚分开件6，极性测试盘体1上设有第一铜片触点2和第二铜片触点3，音圈引脚分开件6设置在第一铜片触点2和第二铜片触点3之间，靠近第一铜片触点的外侧壁在极性测试盘体上设有第一支撑架7，第一支撑架7固定有第一气缸9，靠近第二铜片触点的外侧壁在极性测试盘体上设有第二支撑架8，第二支撑架固定有第二气缸10，第一气缸的伸出端与第二气缸的伸出端上固定设有压板4，压板4为绝缘体，压板4同时设置在第一铜片触点2的上方及第二铜片触点3的上方；所述第一气缸9的供气管路和第二气缸10的供气管路均与主管路11相通，主管路与高压气源12相通，主管路上设有电磁阀13，电磁阀上设有控制开关14，控制开关为脚踏开关，电磁阀与高压气源之间设有气动三联件15。
实际应用时，为了实现音圈引脚的精确定位，第一铜片触点2和第二铜片触点3上均设有音圈引脚定位沟槽16，所述引脚分开件为楔形体，第一气缸与第二气缸为相同规格的气缸，第一气缸与第二气缸同步运动。
参见图2所示，测试时，双刀双掷开关19的中间两根接线柱均连接有导线，每根导线分别与测试盘上的两个铜片相连，双刀双掷开关的两侧接线柱分别与音圈匝间耐压测试仪17和音圈电阻测试仪18电路相连。
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
Claims (4)
1.一种基于安全人机工程学的音圈极性测试装置，其特征在于它包括极性测试盘体、第一铜片触点、第二铜片触点和压板，极性测试盘体的中心设有音圈固定柱，音圈固定柱的一侧设有音圈引脚分开件，极性测试盘体上设有第一铜片触点和第二铜片触点，音圈引脚分开件设置在第一铜片触点和第二铜片触点之间，靠近第一铜片触点的外侧壁在极性测试盘体上设有第一支撑架，第一支撑架固定有第一气缸，靠近第二铜片触点的外侧壁在极性测试盘体上设有第二支撑架，第二支撑架固定有第二气缸，第一气缸的伸出端与第二气缸的伸出端上固定设有压板，压板为绝缘体，压板同时设置在第一铜片触点的上方及第二铜片触点的上方；所述第一气缸的供气管路和第二气缸的供气管路均与主管路相通，主管路与高压气源相通，主管路上设有电磁阀，电磁阀上设有控制开关，电磁阀与高压气源之间设有气动三联件；
所述第一气缸与第二气缸为相同规格的气缸，第一气缸与第二气缸同步运动；其结构中还包括音圈匝间耐压测试仪、音圈电阻测试仪和双刀双掷开关，双刀双掷开关的中间两根接线柱均连接有导线，每根导线分别与测试盘上的两个铜片相连，双刀双掷开关的两侧接线柱分别与音圈匝间耐压测试仪和音圈电阻测试仪电路相连。
2.根据权利要求1所述的基于安全人机工程学的音圈极性测试装置，其特征在于：所述控制开关为脚踏开关。
3.根据权利要求1所述的基于安全人机工程学的音圈极性测试装置，其特征在于：所述引脚分开件为楔形体。
4.根据权利要求1所述的基于安全人机工程学的音圈极性测试装置，其特征在于：所述第一铜片触点和第二铜片触点上均设有音圈引脚定位沟槽。
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