CN206114789U - 插座锁后盖测试一体机 - Google Patents
插座锁后盖测试一体机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206114789U CN206114789U CN201620941231.7U CN201620941231U CN206114789U CN 206114789 U CN206114789 U CN 206114789U CN 201620941231 U CN201620941231 U CN 201620941231U CN 206114789 U CN206114789 U CN 206114789U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- socket
- polarity
- high pressure
- inserted sheet
- check
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了插座锁后盖测试一体机，转盘，所述转盘周向间隔设置有用于放置插座的固定座，在所述转盘上方且位于所述固定座输送方向上设置的锁螺丝机构和插座压板，在所述转盘下方且位于所述固定座输送方向上设置的高压检测机构和极性检测机构，所述极性检测机构包括极性检测插片和推动所述极性检测插片插入插座插孔的极性检测机构驱动气缸；在所述转盘一侧设置的插座机械抓手，所述插座机械抓手用于抓取经过高压检测机构和极性检测机构检测后的插座。本实用新型将插座的极性检测、高压检测和锁后盖工序集成到一体，因此插座无需为了完成上述工序在不同设备之间被反复运送，因此插座的测量和生产效率大大得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及插座加工设备，更具体的，涉及一种插座锁后盖测试一体机。
背景技术
目前插座高压检测、极性检测和压后盖工序都通过不同设备分别进行。这需要待测量的插座在各个设备间移动。导致了测量/生产效率的低下，以及成本的偏高。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了插座锁后盖测试一体机。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：插座锁后盖测试一体机，包括：
转盘，所述转盘周向间隔设置有用于放置插座的固定座，通过转动所述转盘的方式输送所述固定座；
在所述转盘上方且位于所述固定座输送方向上设置的锁螺丝机构和插座压板，所述插座压板由插座压板气缸驱动，所述插座压板气缸固定设置在插座压板气缸固定座上；
在所述转盘下方且位于所述固定座输送方向上设置的高压检测机构和极性检测机构，所述高压检测机构包括高压检测插片和推动所述高压检测插片插入插座插孔的高压检测机构驱动气缸；
所述极性检测机构包括极性检测插片和推动所述极性检测插片插入插座插孔的极性检测机构驱动气缸；
在所述转盘一侧设置的插座机械抓手，所述插座机械抓手用于抓取经过高压检测机构和极性检测机构检测后的插座。
上述技术方案中，在所述转盘上方且位于所述锁螺丝机构后方工位设置有检测螺丝有无的螺丝检测机构，所述螺丝检测机构包括检测探针和驱动所述检测探针的检测探针驱动气缸。
上述技术方案中，所述插座压板的下方设置有软性垫块。
上述技术方案中，所述检测探针驱动气缸与所述插座压板气缸固定连接。
上述技术方案中，在所述插座压板上设置有供检测探针通过的避让孔。
上述技术方案中，在所述插座机械抓手一侧设置有不合格品容纳箱。
上述技术方案中，在所述不合格品容纳箱一侧设置有导向滑轨。
上述技术方案中，在所述转盘下方设置有支撑部件，所述支撑部件包括支撑杆和转动设置在所述支撑杆上端的支撑滑轮，所述支撑滑轮顶靠所述转盘下端面。
上述技术方案中，所述高压检测插片固定设置在插片滑块上，所述高压检测机构驱动气缸固定设置在高压检测机构支架上，所述插片滑块滑动设置在高压检测机构支架上。
上述技术方案中，所述极性检测插片固定设置在极性插片滑块上，所述极性检测机构驱动气缸固定设置在极性检测机构支架上，所述极性插片滑块滑动设置在极性检测机构支架上。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将插座的极性检测、高压检测和锁后盖工序集成到一体，因此插座无需为了完成上述工序在不同设备之间被反复运送，因此插座的测量和生产效率大大得到提高。
附图说明
图1 为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视示意图。
图3为锁螺丝机构的部分结构示意图。
图4为极性检测机构的立体结构示意图。
图5为高压检测机构的立体结构示意图。
图6为螺丝检测机构和插座压板的配合示意图。
图7为插座压板和与其配合部件的立体结构示意图。
图8为支撑部件的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述: 参见图1至图8，插座锁后盖测试一体机，包括：
转盘7，所述转盘7周向间隔设置有用于放置插座的固定座70，通过转动所述转盘7的方式输送所述固定座70，插座在通过工人扣上后盖后放置在固定座70内。
在所述转盘7上方且位于所述固定座70输送方向上设置的锁螺丝机构71和插座压板73，所述插座压板73由插座压板气缸73a驱动，所述插座压板气缸73a固定设置在插座压板气缸固定座73c上，具有扣上后盖后的固定座70首先被输送至锁螺丝机构71位置，此时插座压板气缸驱动插座压板73下行将位于固定座上的插座压紧，然后锁螺丝机构71下行用于将螺丝放置于插座的螺丝孔内，然后再将螺丝拧紧。本申请中锁螺丝机构为现有技术，在实施例中不再赘述。
在所述转盘7下方且位于所述固定座70输送方向上设置的高压检测机构74和极性检测机构75，所述高压检测机构74包括高压检测插片74b和推动所述高压检测插片74b插入插座插孔的高压检测机构驱动气缸74c；所述高压检测插片74b固定设置在插片滑块74a上，所述高压检测机构驱动气缸74c固定设置在高压检测机构支架74d上，所述插片滑块74a滑动设置在高压检测机构支架74d上。
所述极性检测机构75包括极性检测插片75b和推动所述极性检测插片75b插入插座插孔的极性检测机构驱动气缸75c，所述极性检测插片75b固定设置在极性插片滑块75a上，所述极性检测机构驱动气缸75c固定设置在极性检测机构支架75d上，所述极性插片滑块75a滑动设置在极性检测机构支架75d上。
在所述转盘7一侧设置的插座机械抓手76，所述插座机械抓手76用于抓取经过高压检测机构74和极性检测机构75检测后的插座。在所述插座机械抓手76一侧设置有不合格品容纳箱78。在所述不合格品容纳箱78一侧设置有导向滑轨77。极性检测和高压检测不通过的插座通过插座机械抓手76直接抓取放置到导向滑轨77上，插座沿着导向滑轨77若入不合格品容纳箱78内。
在所述转盘7上方且位于所述锁螺丝机构71后方工位设置有检测螺丝有无的螺丝检测机构72，所述螺丝检测机构72包括检测探针72a和驱动所述检测探针72a的检测探针驱动气缸72b。固定座位于螺丝检测机构工位时，检测探针72a下行，根据检测探针的受压情况来判断插座所有螺丝孔位置是否被正确的装载有螺丝。
所述插座压板73的下方设置有软性垫块73b。软性垫块73b直接与插座抵压，减少插座表面被压裂的风险。所述检测探针驱动气缸72b与所述插座压板气缸73a固定连接。在所述插座压板73上设置有供检测探针72a通过的避让孔73d。上述设置大大减小了插座压板73和螺丝检测机构的整体空间。
在所述转盘7下方设置有支撑部件79，所述支撑部件79包括支撑杆79a和转动设置在所述支撑杆79a上端的支撑滑轮79b，所述支撑滑轮79b顶靠所述转盘7下端面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.插座锁后盖测试一体机，包括：
转盘（7），所述转盘（7）周向间隔设置有用于放置插座的固定座（70），通过转动所述转盘（7）的方式输送所述固定座（70）；
在所述转盘（7）上方且位于所述固定座（70）输送方向上设置的锁螺丝机构（71）和插座压板（73），所述插座压板（73）由插座压板气缸（73a）驱动，所述插座压板气缸（73a）固定设置在插座压板气缸固定座（73c）上；
在所述转盘（7）下方且位于所述固定座（70）输送方向上设置的高压检测机构（74）和极性检测机构（75），所述高压检测机构（74）包括高压检测插片（74b）和推动所述高压检测插片（74b）插入插座插孔的高压检测机构驱动气缸（74c）；所述极性检测机构（75）包括极性检测插片（75b）和推动所述极性检测插片（75b）插入插座插孔的极性检测机构驱动气缸（75c）；
在所述转盘（7）一侧设置的插座机械抓手（76），所述插座机械抓手（76）用于抓取经过高压检测机构（74）和极性检测机构（75）检测后的插座。
2.如权利要求1所述的插座锁后盖测试一体机，其特征在于：在所述转盘（7）上方且位于所述锁螺丝机构（71）后方工位设置有检测螺丝有无的螺丝检测机构（72），所述螺丝检测机构（72）包括检测探针（72a）和驱动所述检测探针（72a）的检测探针驱动气缸（72b）。
3.如权利要求1所述的插座锁后盖测试一体机，其特征在于：所述插座压板（73）的下方设置有软性垫块（73b）。
4.如权利要求2所述的插座锁后盖测试一体机，其特征在于：所述检测探针驱动气缸（72b）与所述插座压板气缸（73a）固定连接。
5.如权利要求4所述的插座锁后盖测试一体机，其特征在于：在所述插座压板（73）上设置有供检测探针（72a）通过的避让孔（73d）。
6.如权利要求1所述的插座锁后盖测试一体机，其特征在于：在所述插座机械抓手（76）一侧设置有不合格品容纳箱（78）。
7.如权利要求6所述的插座锁后盖测试一体机，其特征在于：在所述不合格品容纳箱（78）一侧设置有导向滑轨（77）。
8.如权利要求1所述的插座锁后盖测试一体机，其特征在于：在所述转盘（7）下方设置有支撑部件（79），所述支撑部件（79）包括支撑杆（79a）和转动设置在所述支撑杆（79a）上端的支撑滑轮（79b），所述支撑滑轮（79b）顶靠所述转盘（7）下端面。
9.如权利要求1所述的插座锁后盖测试一体机，其特征在于：所述高压检测插片（74b）固定设置在插片滑块（74a）上，所述高压检测机构驱动气缸（74c）固定设置在高压检测机构支架（74d）上，所述插片滑块（74a）滑动设置在高压检测机构支架（74d）上。
10.如权利要求1所述的插座锁后盖测试一体机，其特征在于：所述极性检测插片（75b）固定设置在极性插片滑块（75a）上，所述极性检测机构驱动气缸（75c）固定设置在极性检测机构支架（75d）上，所述极性插片滑块（75a）滑动设置在极性检测机构支架（75d）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620941231.7U CN206114789U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 插座锁后盖测试一体机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620941231.7U CN206114789U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 插座锁后盖测试一体机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206114789U true CN206114789U (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58513032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620941231.7U Active CN206114789U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 插座锁后盖测试一体机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206114789U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109068254A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-12-21 | 郑州大学 | 一种基于安全人机工程学的音圈极性测试装置 |
-
2016
- 2016-08-25 CN CN201620941231.7U patent/CN206114789U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109068254A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-12-21 | 郑州大学 | 一种基于安全人机工程学的音圈极性测试装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105537142B (zh) | 一种底板智能测试装置 | |
| CN108500126A (zh) | 一种能够故障检测的片体定距输送冲孔机 | |
| CN205826283U (zh) | 芯轴自动检测装置 | |
| CN205217407U (zh) | 一种底板智能测试装置 | |
| CN106602803B (zh) | 一种微电机定子的磁瓦组装机构 | |
| CN104609125B (zh) | 一种工件送料装置 | |
| CN206114789U (zh) | 插座锁后盖测试一体机 | |
| CN104959473B (zh) | 一种插座压铆检测设备 | |
| CN102445129A (zh) | 排气管背面孔位置度检具 | |
| CN204523581U (zh) | 一种电池分选装置 | |
| CN209113086U (zh) | 双工位芯片自动上下料装置 | |
| CN107101556A (zh) | 涡轮自动检测机 | |
| CN106140647B (zh) | 检测设备 | |
| CN202754416U (zh) | Pcba板检测装置 | |
| CN205861726U (zh) | 一种连接头针模测试装置 | |
| CN207556457U (zh) | 漏攻丝检测装置 | |
| CN103693469A (zh) | 平整度检测台 | |
| CN211478807U (zh) | 一种多工位液晶屏检测设备 | |
| CN102768346A (zh) | 一种整板led灯的试灯治具 | |
| CN107806842B (zh) | 一种轴环零件的检测机构 | |
| CN203287135U (zh) | 拉力检测装置 | |
| CN203003459U (zh) | 全自动螺丝机 | |
| CN208042959U (zh) | 一种自由锻造成型的弧形轨道坯料的弧度检验装置 | |
| CN206139524U (zh) | 检测设备 | |
| CN207866398U (zh) | 一种box曲线测试机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 315314 Zhejiang city of Ningbo province Cixi city Guanhaiwei town East Industrial Park Patentee after: Bulls group Limited by Share Ltd Address before: 315314 Zhejiang city of Ningbo province Cixi Guanhaiwei Industrial Park East bull Group Co. Ltd. Patentee before: Gongniu Group Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |