CN109065789A - 一种新型电池包托盘 - Google Patents

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Abstract

一种新型电池包托盘，包括由前边框、后边框、左边框、右边框和液冷底板拼接而成的托盘主体框架；所述的液冷底板包括上至下依次层叠的承重板和液冷板，所述的承重板材质为6系铝合金，所述的液冷板材质为3系以下铝合金，承重板和液冷板的结合面经吹胀形成液冷流道；该电池包托盘通过结构改善，杜绝了冷却液泄漏的风险，且结构稳定，承重能力强。

Description

一种新型电池包托盘
技术领域
本发明涉及一种新型电池包托盘。
背景技术
传统的电池包托盘的托盘底板与液冷管为分体结构，只能将液冷系统设置在托盘内部；由于液冷系统存在漏液风险，一旦托盘内部的液冷系统发生漏液情况，漏出的冷液有可能腐蚀电池包；从而导致电池包损坏，甚至会引发电池包爆炸从而破坏使用这种电池包的昂贵设备。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种新型电池包托盘，
本发明所采用的技术方案是这样的，一种新型电池包托盘，包括上边框和液冷底板拼接而成的托盘主体框架；所述的上边框由前边框、后边框、左边框和右边框组成，所述的液冷底板由由上至下依次层叠的承重板和液冷板热轧复合而成，所述的承重板材质为6系铝合金，所述的液冷板材质为3系以下铝合金，承重板和液冷板的结合面经吹胀形成液冷流道。
为了更加均匀的散热，使电池包迅速冷却下来，所述的液冷流道为呈回转式的弯折流道。
为了提升冷却效果和保证液冷流道的强度，所述的液冷流道的横截面为半圆形。
为了更好的连接冷却液循环装置，所述液冷流道起始端和尾端分别为进液口和出液口，所述的进液口和出液口各连接一液冷管接头，该液冷管接头布置于托盘主体框架同一边框上。
优选地，所述的上边框经铸造工艺一体成型，电池托盘上框架采用铸造工艺一体铸造出来，减少了边框拼焊的环节，不会因焊缝及热影响或因工艺或操作不当而产生缺陷，提高了结构承载的能力。
优选地，所述的上边框与液冷板经焊密封连接，经一体铸造的电池托盘上框架与铝型材的底板通过搅拌摩擦焊密封拼接，保证密封结合，保障了托盘密封性能。
本发明还提供了另一种新型电池包托盘，包括上边框和液冷底板拼接而成的托盘主体框架；所述的上边框由前边框、后边框、左边框和右边框组成，所述的液冷底板由由上至下依次层叠的承重板和液冷板焊接而成，所述的液冷板与承重板相接触的面上经冲压形成液冷流道。
有益效果：
1、与传统电池包托盘相比，该新型的电池包托盘，由于将液冷板与承重板热轧复合，在安装时将有液冷管一面安装在托盘外，从根本上解决了由于液冷系统中冷液泄漏从而导致电池包被腐蚀损坏的问题，大大提升了产品的安全可靠性。
2、传统的电池包托盘液冷管安装固定复杂，而该新型的电池包托盘省却了液冷管安装步骤，一方面方便了安装，另一方面也杜绝了安装固定不良导致结构不稳的风险。
3、将液冷底板的有液冷管一面设置在托盘外，可节约托盘内空间，放置更大体积的电池包，增加了托盘的适用范围。
附图说明
图1是本发明翻转后的正三轴测图；
图2是液冷底板的结构示意图；
1、前边框 2、右边框 3、后边框 4、左边框 5、液冷底板 51、液冷板 52、石墨粉53、承重板 6、液冷管接头。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种新型电池包托盘，由上边框和液冷底板5经焊密封连接而成的托盘主体框架；所述的上边框前边框1、后边框3、左边框4和右边框2组成，该上边框经铸造工艺一体成型，所述的液冷底板5包括上至下依次热轧层叠的承重板53和液冷板51，所述的承重板53材质为6系铝合金，所述的液冷板51材质为3系以下铝合金，承重板53和液冷板51的结合面经吹胀形成液冷流道。
将液冷板材质设置为1系铝合金，承重板材质设置为6系铝合金，可以综合1系铝吹胀性能好和6系铝强度高的优点。
为了更加均匀的散热，使电池包迅速冷却下来，所述的液冷流道为呈回转式的弯折流道。
为了提升冷却效果和保证液冷流道的强度，所述的液冷流道的横截面为半圆形。
为了更好的连接冷却液循环装置，所述液冷流道起始端和尾端分别为进液口和出液口，所述的进液口和出液口各连接一液冷管接头，该液冷管接头布置于托盘主体框架同一边框上。
该液冷底板的加工工艺如图2所示，在液冷板51上均匀涂抹石墨粉52，形成液冷流道的轨迹线，然后将承重板53与液冷板51热轧复合，复合后再经过吹胀加工形成液冷流道；吹胀模具增加(非管路)限位和(管路)避位，可以保证吹胀出的液冷流道壁厚均匀，路径可控。经热轧-吹胀后的液冷板51和承重板53组成了液冷底板5，其中石墨粉52涂抹的路径形成液冷流道。
该液冷底板综合了传统电池托盘中液冷流道散热和承重板支撑板承重的功能，一改传统将牌号相同的双层铝材吹胀出管道吹胀蒸发器的技术限制，结合两种材质的优势，并将液冷流道复合到板件上；此时冷却液的可能泄露点为液冷板51与承重板53的复合面的边缘，而在实际使用中，边缘处处于托盘外侧；此结构巧妙的将可能泄露点设置在托盘外侧，从根本上解决了由于冷却液泄露导致托盘内电池损坏的问题。
实施例2
一种新型电池包托盘，由上边框和液冷底板5经焊密封连接而成的托盘主体框架；所述的上边框前边框1、后边框3、左边框4和右边框2组成，该上边框经铸造工艺一体成型，所述的液冷底板由上至下依次层叠的承重板53和液冷板51焊接而成，所述的液冷板51与承重板53相接触的面上经冲压形成液冷流道。
所述的液冷流道为呈回转式的弯折流道，该液冷流道的横截面为半圆形，所述液冷流道起始端和尾端分别为进液口和出液口，所述的进液口和出液口各连接一液冷管接头，该液冷管接头布置于托盘主体框架同一边框上。
该液冷底板的加工工艺是先将液冷底板5中的液冷板51经过冲压加工，制成单面有液冷流道的板状结构件，带有液冷流道的单面与承重板53经摩擦焊相固定连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型电池包托盘，其特征在于，包括上边框和液冷底板拼接而成的托盘主体框架；所述的上边框由前边框、后边框、左边框和右边框组成，所述的液冷底板由由上至下依次层叠的承重板和液冷板热轧复合而成，所述的承重板材质为6系铝合金，所述的液冷板材质为3系以下铝合金，承重板和液冷板的结合面经吹胀形成液冷流道。
2.根据权利要求1所述的一种新型电池包托盘，其特征在于，所述的液冷流道为呈回转式的弯折流道。
3.根据权利要求1所述的一种新型电池包托盘，其特征在于，所述的液冷流道的横截面为半圆形。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种新型电池包托盘，其特征在于，所述液冷流道起始端和尾端分别为进液口和出液口，所述的进液口和出液口各连接一液冷管接头，该液冷管接头布置于托盘主体框架同一边框上。
5.根据权利要求1所述的一种新型电池包托盘，其特征在于，所述的上边框经铸造工艺一体成型。
6.根据权利要求5所述的一种新型电池包托盘，其特征在于，所述的上边框与液冷板经焊密封连接。
7.一种新型电池包托盘，其特征在于，包括上边框和液冷底板拼接而成的托盘主体框架；所述的上边框由前边框、后边框、左边框和右边框组成，所述的液冷底板由由上至下依次层叠的承重板和液冷板焊接而成，所述的液冷板与承重板相接触的面上经冲压形成液冷流道。
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