CN109059854A - 用于钢平台的状态监测装置、状态监测与调控系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于钢平台的状态监测装置，所述钢平台包括筒架结构和支撑装置；所述状态监测装置包括：第一状态监测单元，用于实时监测所述筒架结构的状态，获取所述筒架结构的监测数据；和/或，第二状态监测单元，用于实时监测所述支撑装置的状态，获取所述支撑装置的监测数据。还提供一种状态监测与调控系统以及状态监测与调控方法。根据监测数据，系统对钢平台的实时调控，实现钢平台实时监测与调控，使钢平台状态始终处于可知可控的状态，极大提升了钢平台安全性。

Description

用于钢平台的状态监测装置、状态监测与调控系统及方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种用于钢平台、特别是超高层施工钢平台的状态监测装置、状态监测与调控系统以及状态监测与调控方法。

背景技术

目前我国超高层建筑数量不断增加，对超高层结构的施工要求也越来越高。钢柱筒架交替支撑式钢平台是典型的超高层建造用钢平台，相比较于其他钢平台，具有轻便、工艺简单、造价低、适用性强等特点，尤其适用于超高层建筑建造。

钢柱筒架交替支撑式钢平台由五大系统组成，分别为钢平台系统、外挂脚手架系统、模板系统、筒架支撑系统和动力系统。筒架支撑系统作为整个钢平台的支撑系统，通过安装在钢平台底部钢梁上的支撑牛腿和中部顶墙轮或底部顶墙轮将竖向荷载和水平荷载分别传递到混凝土核心筒墙体上。

筒架支撑系统作为钢平台主要受力支撑，是确保钢平台安全的关键所在，但是现有技术缺乏对钢平台在提升或搁置状态下的的实时状态监测、预警及调控。若因风载荷、提升不同步等致使筒架发生倾斜，容易造成筒架受力不安全，如何实现对钢平台状态进行实时监测、预警及控制成为关键；另外，如何确保钢平台的整体状态(倾斜度、水平度)处于可控范围，同样需要实时状态监测、预警和调控调控装置。进一步的，也需确保钢平台的关键构件应力状态处于可控范围。

另外，目前尚无现有技术记载如何实时监控顶墙轮受力状态，并适时做出相应的调整，因而，一旦筒架发生倾斜，容易造成局部顶墙轮受力异常(过大或过小)，受力过大的顶墙轮容易造成卡住，无法顺利顶升，或者容易造成顶墙轮破坏或墙体破坏等。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于钢平台的状态监测装置，所述钢平台为超高层建造用钢平台，如典型的钢柱筒架交替支撑式钢平台，所述钢平台包括筒架结构和支撑装置；所述状态监测装置包括：第一状态监测单元，用于实时监测所述筒架结构的状态，获取所述筒架结构的监测数据；和/或，第二状态监测单元，用于实时监测所述支撑装置的状态，获取所述支撑装置的监测数据。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

进一步地，所述筒架结构包括中部筒架柱和钢平台顶部梁；所述第一状态监测单元包括：监测所述中部筒架柱的倾斜状态的倾斜监测装置，和/或，监测所述钢平台顶部梁的相对水准的水准监测装置。

进一步地，所述倾斜监测装置为设置在所述中部筒架柱上的倾斜测量仪器；优选地，所述倾斜测量仪器为双向测斜倾角仪；更优选地，双向测斜倾角仪沿所述中部筒架柱竖向布置。

进一步地，所述水准监测装置为设置在所述钢平台顶部梁上的水准仪；优选地，水准仪设置在所述钢平台顶部梁上并位于中部筒架柱正上方。

进一步地，所述状态监测装置还包括监测关键构件、如伸缩牛腿、中部筒架柱、钢平台顶部梁和/或钢平台底部梁的应力状况的应力监测单元；优选的，应力监测单元为应力计。

进一步地，所述支撑装置包括伸缩牛腿和顶墙轮；在所述钢平台筒架处于搁置状态时，所述牛腿作为竖向支撑装置；在所述钢平台筒架处于搁置状态或提升状态时，所述顶墙轮与核心筒墙体相抵，作为水平支撑装置；所述第二状态监测单元包括：监测所述伸缩牛腿的相对水准的水准监测装置，和/或，监测所述顶墙轮、获取顶墙轮受力状态和/或受力大小的传感器。

进一步地，所述顶墙轮包括底部顶墙轮和中部顶墙轮，所述底部顶墙轮和/或中部顶墙轮设有液压千斤顶，所述液压千斤顶能使所述顶墙轮伸缩；所述液压千斤顶内部集成所述传感器。

进一步地，所述中部顶墙轮包括斜支撑，所述斜支撑一端与所述筒架结构的筒架柱通过销轴相连，所述销轴可拆卸以便于折叠所述中部顶墙轮。

进一步地，所述伸缩牛腿上还设置液压千斤顶，所述液压千斤顶提供竖向支撑力，所述液压千斤顶上设置有获取伸缩牛腿的压力数据的传感器。

进一步地，本发明还提供一种用于钢平台的状态监测与调控系统，包括：控制系统和前述的用于钢平台的状态监测装置；根据所述状态监测装置实时监测钢平台的状态，所述控制系统对所述钢平台进行调整。

进一步地，钢平台筒架的伸缩牛腿和/或顶墙轮配置有千斤顶，根据状态监测装置实时监测的状态，所述控制系统控制所述千斤顶动作从而调整钢平台筒架。

进一步地，所述千斤顶为液压千斤顶，所述控制系统包括控制站和液压泵站。

进一步地，所述状态监测与调控系统还包括：监测数据集成系统，所述监测数据集成系统集成所述监测数据，将监测数据集成于所述状态监测与调控系统的数据库中。

进一步地，所述状态监测与调控系统还包括：数据分析与可视化系统，所述数据分析与可视化系统分析所述监测数据，基于BIM模型，将测点和所述测点的监测数据实时展示在BIM模型中，和/或，实时显示所述测点的历史和实时的监测数据。

进一步地，所述状态监测与调控系统还包括预警系统。

更进一步地，本发明还提供一种钢平台状态监测与调控方法，包括：步骤1，实时监测所述筒架结构的状态，获取所述筒架结构的监测数据，和/或，实时监测所述支撑装置的状态，获取所述支撑装置的监测数据；步骤2，根据前述监测数据，控制钢平台的伸缩牛腿和/或顶墙轮的千斤顶动作从而调整钢平台。

进一步地，步骤1具体为：钢平台处于搁置或提升状态下，通过布设在中部筒架柱上的倾斜监测装置实时测量筒架柱的倾斜状态；步骤2具体为：根据实测的倾斜监测数据，可根据需求使底部顶墙轮及中部顶墙轮动作，具体为，通过控制系统控制底部顶墙轮及中部顶墙轮，对钢平台倾斜进行调整，随后根据调控后的筒架倾斜监测数据反馈，做进一步调控措施。

进一步地，步骤1具体为：钢平台处于提升状态下，通过布设在钢平台顶部梁上的静力水准仪实时测量提升状态下钢平台顶部梁的相对水准(相对标高)；步骤2具体为：根据实测的相对水准(相对标高)数据，可根据需求使底部顶墙轮及中部顶墙轮动作，具体为，通过控制系统控制底部顶墙轮及中部顶墙轮动作(伸出或缩回)，对钢平台进行调整，随后根据调控后的筒架倾斜监测数据反馈，做进一步调控措施。

进一步地，步骤1具体为：钢平台处于搁置状态下，通过布设在伸缩牛腿6上的静力水准仪，实时测量各伸缩牛腿相对水准(相对标高)；步骤2具体为：当各伸缩牛腿的标高差异在允许范围内时，可不必调整标高；当标高差异超过允许范围时，可通过控制某个或某些伸缩牛腿6的液压千斤顶6-2动作(伸出或缩回)，使得各伸缩牛腿标高趋于一致。

优选地，当某个或某些伸缩牛腿的压力异常时，也可通过伸缩牛腿内液压千斤顶的调控，使得对应的液压千斤顶压力正常。

进一步地，所述方法还包括步骤3，通过对比监测数据与计算数据，根据提前设置的阈值进行预警并发出预警信号。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果。

1.本发明通过对钢平台的整体状态和关键支撑装置进行实时监测、分析、预警与控制，实现钢平台状态的实时感知、调整，确保钢平台安全可控，避免筒架发生过大的倾斜；同时监测装置及监测与调控系统使用方便、系统可靠性高，通过现场数据采集和控制指令的发送，完成对钢平台状态的实时调控，实现钢平台全天候全时段的监测与调控，使钢平台状态始终处于可知可控的状态下，极大地提升了钢平台安全性。

2.本发明可以实时监测顶墙轮受力状态，并实时调整其受力大小及与墙体接触状态，避免以往顶墙轮受力过大或过小甚至脱离墙体，造成筒架水平受力不均，倾斜等不利情况，具有操作自动化、安全、高效，减免了人工调整顶墙轮松紧度等工作。

3.本发明状态监测与调控控系统，通过物联网技术、BIM监测数据技术等，实时展示测点信息及预警信息，并将预警信息反馈给控制站，随后接收调控后信息，对比分析调控效果等，系统具有集成度高、数据处理效率高等优点，极大提高了钢平台安全性及智能化水平。

附图说明

图1为钢平台及状态监测装置的示意图。

图2为伸缩牛腿结构示意图。

图3为图1的I-I区域中钢平台牛腿在钢平台中的位置示意图。

图4为底部顶墙轮结构示意图。

图5为图1的I-I区域中底部顶墙轮在筒架中的位置示意图。

图6为中部顶墙轮结构示意图。

图7为图1的Ⅱ-Ⅱ区域中部顶墙轮在筒架中的位置示意图。

图8为中部顶墙轮展开和折叠状态的示意图，其中(a)为展开状态，(b)为折叠状态。

图9-10为倾角仪在中部筒架柱中的位置示意图。

图11-12为静力水准仪在钢平台顶部梁中的位置示意图。

图13为顶墙轮动作调整筒架示意图。

图14为伸缩牛腿中液压千斤顶动作调整筒架示意图。

附图标记

1：钢平台顶部梁，2：中部筒架柱，3：钢平台底部梁，4：中部顶墙轮，5：底部顶墙轮，6：伸缩牛腿，7：静力水准仪，8：倾角仪，9：应力测量装置，

4-1：滚轮，4-2：液压千斤顶，4-3：斜支撑件，4-4：销轴，

5-1：滚轮，5-2：液压千斤顶，5-3：底部支撑件，

6-1：集成静力水准仪，6-2：集成液压千斤顶

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例1

用于钢平台的状态监测装置。

图1示出本发明的用于钢平台的状态监测装置，所述钢平台为超高层建造用钢平台，如典型的钢柱筒架交替支撑式钢平台。所述钢平台包括筒架结构和支撑装置；所述状态监测装置包括：第一状态监测单元，用于实时监测所述筒架结构的状态，获取所述筒架结构的监测数据。

通过设置第一状态监测单元，能够对筒架结构的整体状态进行实时监测，解决了现有技术中，筒架结构整体状态的状态不能实时感知的问题。

所述筒架结构包括钢平台顶部梁1和中部筒架柱2，优选地，所述第一状态监测单元包括监测钢平台顶部梁1的相对水准的水准监测装置。通过设置水准监测装置，优选地，将水准监测装置设置在钢平台顶部梁上，能够实时监测钢平台提升状态下钢平台顶部梁各点的相对标高，进而，根据实际状况进行调控。

在实际使用中，可以根据监测需求，选定不同精度的静力水准仪器作为水准监测装置。另外，根据钢平台提升状态下的受力特点，将静力水准仪设置在所述钢平台顶部梁上并位于中部筒架柱正上方。

所述第一状态监测单元优选地进一步包括监测中部筒架柱2的倾斜状态的倾斜监测装置。通过设置倾斜监测装置，能够及时获悉钢平台在提升或搁置状态下中部筒架柱2的倾斜状况，进而，根据实际状况进行调控。

为了准确获取中部筒架柱2的倾斜状况，可以将倾斜测量装置设置在中部筒架柱2上。在实际使用中，可以根据监测需求，选用不同精度的倾斜测量装置。倾斜测量装置可以选用倾角仪8，优选地，根据中部筒架柱的受力特征，多个倾角仪8沿中部筒架柱竖向布置，如图所示。优选地，倾角仪可以选用具有双向测斜的倾角仪。可选地，倾斜测量装置可以选用激光测斜仪，多个激光测斜仪布置在中部筒架柱2的四周。

通过设置倾斜测量装置，可以实时监测筒架的倾斜状态，根据需求进行调控，控制筒架的倾斜状态；随后，根据调控后的监测数据反馈，做进一步调控措施。优选地，所述状态监测装置包括第二状态监测单元，用于实时监测所述支撑装置的状态，获取所述支撑装置的监测数据。

通过设置第二状态监测单元，能够对关键的支撑装置进行实时监测，解决了现有技术中，支撑装置的状态不能实时感知的问题。

所述支撑装置包括伸缩牛腿6和顶墙轮，在所述钢平台处于搁置状态时，所述牛腿6作为竖向支撑装置，在所述钢平台处于搁置状态或提升状态时，所述顶墙轮与核心筒墙体相抵，作为水平支撑装置。优选地，第二状态监测单元包括监测所述顶墙轮、获取顶墙轮受力状态和/或受力大小的传感器。通过设置传感器，能实时获取顶墙轮受力状态/受力大小，进而，根据实际状况对顶墙轮进行调控。

如图1所示出的，所述顶墙轮包括中部顶墙轮4和底部顶墙轮5。

如图4-5所示，底部顶墙轮5作为钢平台搁置及提升状态下的水平支撑装置，主要抵抗钢平台在风荷载或不同步提升状态下引发的水平载荷。该底部顶墙轮5根据受力需求及周边墙体分布情况，均匀分布在钢平台底部梁3上。一般地，为抵抗两水平方向的受力，可在钢平台底部梁3四周布置多个底部顶墙轮5，例如设置8个底部顶墙轮5，均匀分布在钢平台底部梁3的四周。

现有技术中，底部顶墙轮只能被动受力而无法实时掌控底部顶墙轮与墙体是否接触、接触力大小的情况，并且，现有技术中，若底部顶墙轮与墙体脱离的话，无法自动将其两者调整为接触状态。

本发明的底部顶墙轮5包括滚轮5-1、液压千斤顶5-2和底部支撑件5-3，液压千斤顶5-2能使底部顶墙轮5伸缩，在液压千斤顶内部集成获取底部顶墙轮受力状态和/或受力大小的传感器，底部支撑件5-3固定在钢平台底部梁上。通过集成在液压千斤顶内部的传感器实时获取底部顶墙轮受力状态及受力大小，因此，能实时获取底部顶墙轮的受力情况。

有益的是，其可与筒架结构的倾斜测量装置、中部顶墙轮等联动，实时控制筒体倾斜。若筒架倾斜过大的话，则可通过各顶墙轮的液压千斤顶自动伸缩来纠偏，从而控制筒架结构的倾斜。

图6-8示出中部顶墙轮的设置。中部顶墙轮4固定在中部筒架柱2的中下部，一端与中部筒架柱2固定，另一端与墙体接触，同样作为钢平台的水平支撑装置承担水平载荷，防止钢平台在提升过程出现过大倾斜或摆动。该中部顶墙轮4根据受力需求及周边墙体分布情况，均匀分布在中部筒架柱2上。一般地，为抵抗两水平方向的受力，可在中部筒架柱2四周布置多个中部顶墙轮4，例如设置8个中部顶墙轮4，均匀分布在中部筒架柱2的四周。

现有技术中，中部顶墙轮同样只能被动受力而无法实时掌控中部顶墙轮与墙体是否接触、接触力大小的情况，并且，现有技术中，若中部顶墙轮与墙体脱离的话，无法自动将其两者调整为接触状态。

本发明的中部顶墙轮4包括滚轮4-1、液压千斤顶4-2、斜支撑件4-3，液压千斤顶4-2能使中部顶墙轮4伸缩，在液压千斤顶4-2内部集成获取中部顶墙轮4受力状态和/或受力大小的传感器。通过集成在液压千斤顶4-2内部的传感器实时获取中部顶墙轮4受力状态及受力大小，因此，能实时获取中部顶墙轮4的受力情况，实时掌控中部顶墙轮4与墙体接触状态。

有益的是，其可与筒架结构的倾斜测量装置、底部顶墙轮等联动，实时控制筒体倾斜。若筒架倾斜过大的话，则可通过各顶墙轮的液压千斤顶自动伸缩来纠偏，从而控制筒架结构的倾斜，确保其倾斜在可控范围内。

优选地，如图6所示，液压千斤顶4-2一端与中部筒架柱2铰接，斜支撑件4-3一端与中部筒架柱铰接，另一端与液压千斤顶的靠近滚轮4-1的一侧铰接。优选地，上述铰接采用销轴实现铰接，因而有益的是，为便于现场施工，在钢平台处于搁置状态下，为防止中部顶墙轮4妨碍现场施工作业等，可根据需要将其临时折叠，如图8所示的，可根据需要取下斜支撑件4-3与中部筒架柱2铰接处的销轴，即可折叠中部顶墙轮4，释放施工操作空间。

进一步地，第二状态监测单元包括监测伸缩牛腿6的相对水准的水准监测装置，优选地，水准监测装置选用水准仪6-1，更优选地，水准仪为集成在伸缩牛腿的集成静力水准仪，从而实时获取伸缩牛腿6的相对水准(相对标高)。

进一步地，伸缩牛腿6上还设置液压千斤顶6-2，其能提供竖向支撑力。一般地，伸缩牛腿6可根据四周墙体分布情况，均匀布置在钢平台底部梁3四周，如图14示出的，在钢平台处于搁置状态下，伸缩牛腿6伸进周边墙体预埋牛腿盒内，该液压千斤顶6-2支撑在牛腿盒上。

通过监测伸缩牛腿6的相对水准(相对标高)，可以通过液压千斤顶6-2的动作实时调整各伸缩牛腿6的压力。

进一步地，液压千斤顶6-2上设置有获取伸缩牛腿6压力数据的传感器，根据传感器获取的压力数据，可以通过液压千斤顶6-2的动作实时调整各伸缩牛腿6的压力。

进一步地，所述状态监测装置还包括监测关键构件、如伸缩牛腿6、中部筒架柱2、钢平台顶部梁1和/或钢平台底部梁3的应力状况的应力监测单元；优选的，应力监测单元为应力计。由此，可以实时获取关键构件的应力状况，实现实时监测和预警，确保钢平台的安全可靠。

实施例2

用于钢平台的状态监测与调控系统，包括实施例1中的用于钢平台的状态监测装置，和控制系统；控制系统根据状态监测装置实时监测的钢平台的状态，对钢平台进行调整。

进一步地，通过前述第一状态监测单元获得的中部筒架柱2的倾斜监测数据，和/或，钢平台顶部梁的相对水准(相对标高)监测数据，通过数据线或其他传输方式传输至控制系统，控制系统根据上述监测数据，若筒架倾斜过大的话，则可通过各顶墙轮的自动伸缩来纠偏，从而控制筒架结构的倾斜。随后根据调控后的诸如筒架柱的倾斜监测数据、钢平台顶部梁的相对水准监测数据等监测数据反馈，做进一步调控措施。

进一步的，控制系统包括控制站和液压泵站。主要功能在于根据监测数据，通过预先设定的调控方法，控制各控制站及液压千斤顶等装置，分别控制伸缩牛腿6的液压千斤顶、顶墙轮的液压千斤顶等伸缩动作，以实现钢平台标高差异及倾斜的控制。

具体来说，通过前述第二状态监测单元中监测伸缩牛腿6的相对水准的水准监测装置，实时测量各伸缩牛腿6相对标高；当各伸缩牛腿6的标高差异在允许范围内时，可不必调整；当各伸缩牛腿的标高差异超过允许范围时，可通过控制某个或某些伸缩牛腿6的液压千斤顶6-2动作(伸出或缩回)，使得各伸缩牛腿标高趋于一致。

优选地，可以通过传感器获取的伸缩牛腿压力数据对各伸缩牛腿标高进行调整。具体来说，当各伸缩牛腿6的压力差异在允许范围内时，可不必调整；当各伸缩牛腿的压力差异超过允许范围时，可通过控制某个或某些伸缩牛腿6的液压千斤顶6-2动作(伸出或缩回)，使得各伸缩牛腿标高趋于一致。

另外，当某个或某些伸缩牛腿的压力异常时，也可通过伸缩牛腿内液压千斤顶的调控，使得对应的液压千斤顶压力正常。

进一步地，用于钢平台的状态监测与调控系统还包括监测数据集成系统，其能集成所有筒架结构及支撑装置的监测数据，包括伸缩牛腿的相对标高及实时压力、底部顶墙轮的压力、中部顶墙轮的压力、中部筒架柱倾斜监测数据、钢平台顶部梁相对水准监测数据等。工作时，通过各监测装置和专用数据线，将监测数据集成于监控系统的数据库中。

进一步地，状态监测与调控系统还包括数据分析与可视化系统，所述数据分析与可视化系统分析前述监测数据，这些监测数据包括实时数据和历史数据，并且基于BIM模型(建筑信息化模型)，将测点和所述测点的监测数据实时展示在BIM模型中，优选地，所述数据分析与可视化系统鞥实时显示所述测点的历史和实时的监测数据，并显示各顶墙轮状态(是否与墙体接触、接触力大小等)、中部筒架柱倾斜状态、钢平台顶部梁和伸缩牛腿的相对水准等，便于后期实时掌控钢平台的状态。

进一步地，状态监测与调控系统还包括预警系统，预警系统可以进行预警级别划分、预警信息发出、预警信息处理等。通过对比监测数据与计算数据，根据提前设置的阈值进行预警，并在数据分析与可视化系统中发出预警信号，如闪烁、发生声音等。可以根据需要设置不同预警级别，如以绿色、黄色、红色等三色区别或采用类似倒车雷达声音报警。

实施例3

本实施例提供一种对钢平台进行监测和调整的方法，包括：

步骤1，实时监测所述筒架结构的状态，获取所述筒架结构的监测数据，和/或，实时监测所述支撑装置的状态，获取所述支撑装置的监测数据；步骤2，根据前述监测数据，控制钢平台的伸缩牛腿和/或顶墙轮的千斤顶动作从而调整钢平台。

进一步优选地，步骤1具体为：钢平台处于搁置或提升状态下，通过布设在中部筒架柱上的倾斜监测装置实时测量筒架柱的倾斜状态，优选地，将各中部筒架柱的倾斜监测数据实时展示在钢平台的BIM模型中；步骤2具体为：根据实测的倾斜监测数据，可根据需求使底部顶墙轮及中部顶墙轮动作，具体为，通过控制系统控制底部顶墙轮及中部顶墙轮动作(伸出或缩回)，对钢平台倾斜进行调整，随后根据调控后的筒架倾斜监测数据反馈，做进一步调控措施。

进一步优选地，步骤1具体为：钢平台处于提升状态下，通过布设在钢平台顶部梁上的静力水准仪实时测量提升状态下钢平台顶部梁的相对水准(相对标高)，优选地，将各相对水准监测数据实时展示在钢平台的BIM模型中；步骤2具体为：根据实测的相对水准(相对标高)数据，可根据需求使底部顶墙轮及中部顶墙轮动作，具体为，通过控制系统控制底部顶墙轮及中部顶墙轮动作(伸出或缩回)，对钢平台进行调整，随后根据调控后的筒架倾斜监测数据反馈，做进一步调控措施。

进一步优选地，步骤1具体为：钢平台处于搁置状态下，通过布设在伸缩牛腿6上的静力水准仪，实时测量各伸缩牛腿相对水准(相对标高)，优选地，将各相对水准监测数据实时展示在钢平台的BIM模型中；步骤2具体为：当各伸缩牛腿的标高差异在允许范围内时，可不必调整标高；当标高差异超过允许范围时，可通过控制某个或某些伸缩牛腿6的液压千斤顶6-2动作(伸出或缩回)，使得各伸缩牛腿标高趋于一致。

优选地，当某个或某些伸缩牛腿的压力异常时，也可通过伸缩牛腿内液压千斤顶的调控，使得对应的液压千斤顶压力正常。

进一步优选地，所述方法还包括步骤3，通过对比监测数据与计算数据，根据提前设置的阈值进行预警并发出预警信号。

Claims (12)

1.一种用于钢平台的状态监测装置，所述钢平台包括筒架结构和支撑装置；

所述状态监测装置包括：

第一状态监测单元，用于实时监测所述筒架结构的状态，获取所述筒架结构的监测数据；

和/或

第二状态监测单元，用于实时监测所述支撑装置的状态，获取所述支撑装置的监测数据。

2.如权利要求1所述的状态监测装置，其特征在于：

所述筒架结构包括中部筒架柱和钢平台顶部梁；

所述第一状态监测单元包括：

监测所述钢平台顶部梁的相对水准的水准监测装置；优选地，所述水准监测装置为设置在所述钢平台顶部梁上的水准仪；优选地，水准仪设置在所述钢平台顶部梁上并位于中部筒架柱正上方；

和/或，

监测所述中部筒架柱的倾斜状态的倾斜监测装置；优选地，所述倾斜监测装置为设置在所述中部筒架柱上的倾斜测量仪器；优选地，所述倾斜测量仪器为双向测斜倾角仪；更优选地，双向测斜倾角仪沿所述中部筒架柱竖向布置。

3.如权利要求1-2之一所述的状态监测装置，其特征在于：

所述支撑装置包括伸缩牛腿和顶墙轮；

在所述钢平台筒架处于搁置状态时，所述牛腿作为竖向支撑装置；

在所述钢平台筒架处于搁置状态或提升状态时，所述顶墙轮与核心筒墙体相抵，作为水平支撑装置；

所述第二状态监测单元包括：

监测所述顶墙轮、获取顶墙轮受力状态和/或受力大小的传感器，

和/或，

监测所述伸缩牛腿的相对水准的水准监测装置。

4.如权利要求3所述的状态监测装置，其特征在于：

所述顶墙轮包括底部顶墙轮和中部顶墙轮，

所述底部顶墙轮和/或中部顶墙轮设有液压千斤顶，所述液压千斤顶能使所述顶墙轮伸缩；

所述液压千斤顶内部集成所述传感器。

5.如权利要求4所述的状态监测装置，其特征在于：

所述中部顶墙轮包括斜支撑件，所述斜支撑件一端与所述筒架结构的中部筒架柱通过销轴相连，所述销轴可拆卸以便于折叠所述中部顶墙轮；或者，

所述伸缩牛腿上还设置有提供竖向支撑力的液压千斤顶，所述液压千斤顶上设置有获取伸缩牛腿压力数据的传感器。

6.一种用于钢平台的状态监测与调控系统，包括：

控制系统，

和，

如权利要求1-5之一所述的用于钢平台的状态监测装置；

根据所述状态监测装置实时监测钢平台的状态，所述控制系统对所述钢平台进行调整。

7.如权利要求6所述的状态监测与调控系统，其特征在于：钢平台的伸缩牛腿和/或顶墙轮配置有千斤顶，根据状态监测装置实时监测的状态，所述控制系统控制所述千斤顶动作从而调整钢平台；优选地，所述千斤顶为液压千斤顶，所述控制系统包括控制站和液压泵站。

8.如权利要求6或7之一所述的状态监测与调控系统，其特征在于：所述状态监测与调控系统还包括：

监测数据集成系统，所述监测数据集成系统集成所述监测数据，将监测数据集成于所述状态监测与调控系统的数据库中。

9.如权利要求6-8之一所述的状态监测与调控系统，其特征在于：所述状态监测与调控系统还包括：

数据分析与可视化系统，所述数据分析与可视化系统分析所述监测数据，基于BIM模型，将测点和所述测点的监测数据实时展示在BIM模型中，和/或，

实时显示所述测点的历史和实时的监测数据。

10.如权利要求6-9之一所述的状态监测与调控系统，其特征在于：所述状态监测与调控系统还包括预警系统。

11.利用权利要求6-10之一所述的状态监测与调控系统调整钢平台的方法，包括如下步骤：

步骤1，实时监测所述筒架结构的状态，获取所述筒架结构的监测数据，和/或，实时监测所述支撑装置的状态，获取所述支撑装置的监测数据；

步骤2，根据前述监测数据，控制钢平台的伸缩牛腿和/或顶墙轮的千斤顶动作从而调整钢平台。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于：

步骤1具体为：钢平台处于搁置或提升状态下，通过布设在中部筒架柱上的倾斜监测装置实时测量筒架柱的倾斜状态；步骤2具体为：根据实测的倾斜监测数据，使底部顶墙轮及中部顶墙轮动作，对钢平台倾斜进行调整；

或者，

步骤1具体为：钢平台处于提升状态下，通过布设在钢平台顶部梁上的静力水准仪实时测量提升状态下钢平台顶部梁的相对水准；步骤2具体为：根据实测的相对水准数据，使底部顶墙轮及中部顶墙轮动作对钢平台进行调整；

或者，

步骤1具体为：钢平台处于搁置状态下，通过布设在伸缩牛腿上的静力水准仪，实时测量各伸缩牛腿相对水准；步骤2具体为：当各伸缩牛腿的标高差异在允许范围内时，可不必调整标高；当标高差异超过允许范围时，可通过控制某个或某些伸缩牛腿的液压千斤顶动作，使得各伸缩牛腿标高趋于一致。