CN109057246A - 预制模板组件、采用该组件的垃圾清运通道及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制模板组件、采用该组件的垃圾清运通道及其安装方法，预制模板组件包括预制模板以及能够沿其高度方向伸缩的伸缩式钢板；所述预制模板呈方形，预制模板的四边均面向同一侧折弯，形成一个加固框；所述伸缩式钢板在高度方向呈“V”字形持续折弯，且伸缩式钢板的上下两端均面向其中一侧水平折弯，形成折弯部；所述垃圾清运通道由多个垃圾倾倒箱组成，垃圾倾倒箱包括由多块预制模板合围而成的下固定框和一个固定在下固定框上端面上的上伸缩框，所述上伸缩框由多块伸缩式钢板合围而成。本发明得到的预制模板组件、采用该组件的垃圾清运通道及其安装方法能够适应不同楼层高度，通用性高、且组装方便。

Description

预制模板组件、采用该组件的垃圾清运通道及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种建筑垃圾清运装置，具体涉及一种预制模板组件、采用该组件的垃圾清运通道及其安装方法。

背景技术

在建筑施工过程中主体施工阶段主要产生混凝土渣块、木屑、和其他主体相关建筑垃圾，砌体施工阶段主要建筑垃圾有砖渣、砂浆渣块、和其他砌体相关建筑垃圾，装饰装修阶段主要建筑垃圾有各种安装、装饰材料废渣等，建筑垃圾的清运工作几乎是贯穿了整个项目的施工周期。

在清运建筑垃圾时，先由工人逐层将垃圾收堆装上斗车或灰盆，再依靠塔吊、施工电梯等垂直运输设备依次调至底层，最后由工人转运至指定弃渣场。此过程将耗费大量的人力，且在施工过程中塔吊、施工电梯等垂直运输设备都处于相当紧张的状态，很难协调出合理的时间段，往往都在夜间甚至凌晨加班加点清理楼层垃圾，也时常有不守纪律的工人直接将建筑垃圾直接倒至楼层外，增加了现场发生事故的安全隐患。

为了解决上述技术问题，中国国家知识产权局于2018年3月30日公开了，公告号为207160514的一种楼层垃圾清运装置，该垃圾清运装置包括多个由上至下垂直布设的竖向通道和连接在上下相邻两个竖向通道之间的斜向缓冲通道，每个竖向通道和一个斜向缓冲通道连接后位于同一个楼层内，斜向缓冲通道上设置有进料斗，位于最下端的竖向通道下端连接有出料口。上述垃圾清运装置虽然能够在每层通过进料斗倾倒垃圾后，经出料口送出垃圾，但该垃圾清运装置安装时需要在各楼层开设洞口后再安装，费时费力。同时，该装置在各楼层中的竖向通道和斜向缓冲通道的纵向高度是固定的，而实际运行时，各楼层的层高会存在一定数值的偏差，从而需要现场度竖向通道进行切割，才能确保与竖向通道与楼层之间连接紧密，进而使得该装置不具有通用性。针对上述问题，申请人考虑设计一种利用现有楼层内的风井洞口安装建筑垃圾清运管道，以避免现场开孔的工序，同时采用模块化板材施工，以适应不同洞口口径，并在顶部设置一具有伸缩性能的板材组装后形成顶部封口，以适应不同楼层高度，增加垃圾清运通道的通用性能。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够适应不同楼层高度，通用性高、且组装方便的预制模板组件、采用该组件的垃圾清运通道及其安装方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种预制模板组件，其特征在于，它包括多块长度相等的预制模板以及多块能够沿其高度方向伸缩的伸缩式钢板，所述预制模板呈方形，预制模板的四边均面向同一侧折弯，形成一个加固框，在加固框上间隔设有多个安装通孔；所述伸缩式钢板在高度方向呈“V”字形持续折弯，且伸缩式钢板的上下两端均面向其中一侧水平折弯，形成折弯部，在每个折弯部上均间隔设有多个通孔，所述通孔与安装通孔之间相对应；相邻预制模板之间、预制模板与伸缩式钢板之间均通过紧固件贯穿两两对应的安装通孔以及安装通孔和通孔后可拆卸式连接。这样，采用板状的模板和能够在高度方向伸缩的钢板形成的模板组件在组装后，能够通过拉伸或压缩伸缩式钢板来改变组装后产品的整体高度，从而适应不同的安装环境。所设置的预制模板上设置的安装通孔和伸缩式钢板上的通孔能够一一对应，从而通过紧固件贯穿安装通孔和通孔后将两者固定在一起，拆卸时也十分方便。同时，将预制模板组装后还能够单独形成一个装置材料的箱体。

进一步的，所述预制模板由塑料制成，在预制模板的加固框内设有多个横向加强筋和纵向加强筋，所述横向加强筋和纵向加强筋交错设置；加固框中位于两相对边的安装通孔呈竖向设置，另外两个相对边的安装通孔呈横向设置。这样，加固框和加强筋能够增加模板的强度，使其使用寿命高。采用塑料制作模板，其制作成本低，成型快。同时，具有耐磨损的性能，能够抵挡建筑垃圾的冲击，而不受损坏。

进一步的，所述伸缩式钢板为1mm-1.5mm厚的镀锌钢板，伸缩式钢板的拉伸高度和压缩后的高度差为100mm-300mm。这样，采用较薄的镀锌钢板用于制作伸缩式钢板，既能够确保其强度，又便于生产过程中对镀锌钢板进行折弯处理。伸缩式钢板具有拉伸高度差，使得其能够在一定范围内伸缩，而一般的楼层高度差都在10-20CM之间，从而，该拉伸高度差能够适应所有楼板的调整。

一种高层建筑垃圾清运通道，其特征在于，所述垃圾清运通道由多个安装在各楼层风井洞口处并相互联通的垃圾倾倒箱组成，所述垃圾倾倒箱包括由多块如上所述的预制模板拼接合围后所形成下固定框，在下固定框所形成的各个侧壁上均安装有一块如上所述的伸缩式钢板，所有伸缩式钢板合围后形成一个可在高度方向上伸缩的上伸缩框；所述下固定框面向风井洞口外的一面设有一垃圾倾倒口，在垃圾倾倒口处安装有一用于开闭垃圾倾倒口的翻板。这样，将垃圾清运通道安装在风井洞口处，利用了建筑本身所具有的风井洞口，不用现场另外再开设孔洞，节省了开洞的工序。同时，在风井洞口处安装垃圾清运通道后，所安装的垃圾清运通道能够对风井洞口形成一个封闭，防止施工人员掉落，避免发生不必要的安全隐患。另外，每一层的垃圾倾倒箱均由下固定框和上伸缩框组装而成，而上伸缩框能够在高度方向上伸缩，从而能够根据楼层的实际高度拉伸或压缩，使得伸缩框顶端与楼层紧贴，从而将风井洞口封闭，形成一个上下联通的垃圾清运通道。这种结构的垃圾清运通道，安装十分简单，同时，高度能够实时调节，具有很好的通用性。由于下固定框由多块模板组装而成，在使用完毕后，可将其拆卸后重复利用，且在拆卸后能够重叠在一起，存储十分方便。在使用过程中，若有其中一块模板损坏，也能够快速拆卸后再采用相同规格的模板进行替代。

进一步的，下固定框中位于同一面的相邻模板之间通过螺栓贯穿相邻模板上的安装通孔后，用螺母锁紧固定，下固定框相邻面的模板之间通过合页固定，下固定框中每块与楼板相贴的模板均通过螺钉穿过安装通孔后固定在楼板上；每块伸缩式钢板上端与楼板之间通过自攻螺钉固定连接在楼板上，伸缩式钢板的下端通过螺栓贯穿折弯部上的通孔和加固框上的安装通孔后，用螺母锁紧固定。这样，模板与模板之间通过螺栓固定在一起，使得安装足够牢固，同时，安装和拆卸都极为简单。而模板上所设置的安装通孔能够便于螺栓或螺钉穿过，使得紧固件安装极为方便。转角处模板之间的安装通过合页固定，可预先计划好安装位置后，将合页安装，再转动转角处的模板，使其形成框体，从而采用合页连接转角处的模板既省时省力，又安装牢固。

进一步的，所述翻板采用3-5mm厚的镀锌钢板制成，在每块翻板面向垃圾倾倒箱外的一面均安装有一拉手，所述拉手位于翻板下端，且翻板的上端与垃圾倾倒口可转动地连接，在垃圾倾倒口上方的模板上固定安装有至少一个套筒，所述翻板向上转动后，通过一插销穿过拉手并插入套筒后固定在模板上。这样，翻板上所设置的拉手能够便于操作者将翻板向上拉起并翻转。而在模板上设置的套筒，能够与插销相配合，使翻板翻转后固定在模板上，防止其下翻，砸到操作者，影响操作者倾倒垃圾。

进一步的，在底层的垃圾倾倒箱内设有一喷淋装置，所述喷淋装置包括一根与外部蓄水池相联通的进水管和多根与进水管相连通的连接管，所述连接管安装在垃圾倾倒箱的侧壁上，在每根连接管上均设有至少一个面向箱体中部的喷头。这样，底层所设置的喷淋装置能够对垃圾所产生的扬尘进行喷淋，防止其污染环境。

进一步的，在底层垃圾倾倒箱的垃圾倾倒口处设有一个用于将垃圾运送到斗车内的垃圾运送平台，所述垃圾运送平台包括安装支架，在安装支架上设有呈斜向设置并持续运转的皮带运渣机构，所述皮带运渣机构面向垃圾倾倒口的一端离地高度为300mm-400mm，另一端离地高度为600mm-700mm，所述斗车放置在皮带运渣机构高的一端下方。这样，当垃圾倾倒到一定高度或倾倒一段时间过后，可人工用工具将建筑垃圾刮到皮带运渣机构上，通过皮带将建筑垃圾运输到另一端后直接落入放置在其下方的斗车内，从而能够减少很大的人力消耗，增加垃圾清运速度。

一种高层建筑垃圾清运通道的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，根据现场所预留的风井洞口的尺寸绘制其中一层楼层的垃圾倾倒箱设计图，并根据该设计图向厂家下单，制备预制模板和伸缩式钢板以及翻板；S2，将制备完成的预制模板和伸缩式钢板、翻板以及其它紧固件搬运到各楼层；S3，安装下固定框，根据S1中设计图上预制模板的排列位置将相应尺寸的预制模板组装在一起后，固定安装在风井洞口上；S3，安装上伸缩框，安装时，先将伸缩式钢板压缩到最矮状态，逐个将预制的伸缩式钢板固定安装在相对应的下固定框侧壁后，再拉伸伸缩式钢板，直至其顶部与楼板相贴，最后再用螺钉将伸缩式钢板的上端固定在楼板上；S4，安装翻板；S5，在底层垃圾倾倒箱内安装喷淋装置；S6，在底层垃圾倾倒箱外安装垃圾运送平台。安装时，每一层的垃圾倾倒箱的结构都相同，且每一层垃圾倾倒箱中预制模板之间、预制模板与伸缩式钢板之间均通过螺栓和螺母锁紧固定，安装十分方便，能有效地提高安装效率。同时，伸缩式钢板置于顶部，在安装时先将其压缩，后拉伸到楼板位置，能够十分方便的将伸缩式钢板放置在上方，不会出现伸缩式钢板抵在楼板和下固定框之间的情况。在安装过程中，不用测量下固定框以上所要封闭的高度，直接拉伸伸缩式钢板后即可实现顶部的密封，对安装要求不高。

与现有技术相比，本发明得到的预制模板组件、采用该组件的垃圾清运通道及其安装方法具有如下优点：

1、预制模板采用的是复合型塑料板材，该材料具有强度高、韧性强、耐腐蚀、耐磨、回收利用方便、价格比金属便宜、装运方便等特点。所采用的伸缩式钢板的结构简单，能够在高度方向上自由伸缩。

2、每一层的垃圾倾倒箱均由下固定框和上伸缩框组装而成，而上伸缩框能够在高度方向上伸缩，从而能够根据楼层的实际高度拉伸或压缩，使得伸缩框顶端与楼层紧贴，从而将风井洞口封闭，形成一个上下联通的垃圾清运通道。这种垃圾清运通道前期投入低、安装简便、成型后美观、实用性强、维修更换方便、清运防护二者兼并、后期可回收、运输方便、可以多次使用，适用于现场各种复杂多变的情况。

3、相邻伸缩式钢板的侧端直接搭接密封，减少了固定的工序，同时，每一块伸缩式钢板均能够在一定高度范围内伸缩，能够适时调整每一层垃圾倾倒箱的顶部高度，调节高度时只需拉伸或压缩即可，调节方式简单，方便。

附图说明

图1为实施例中单张模板的结构示意图；

图2为实施例中单张伸缩式钢板的结构示意图；

图3为实施例中上伸缩框的结构示意图；

图4为实施例中模块式高层建筑垃圾清运通道的安装结构示意图；

图5为实施例中底层垃圾倾倒箱内喷淋装置的安装结构示意图；

图6为实施例中底层垃圾倾倒箱外垃圾运送平台运渣装置示意图。

图中：预制模板1、加固框11、安装通孔12、横向加强筋13、纵向加强筋14、下固定框2、垃圾倾倒口3、翻板4、拉手41、伸缩式钢板5、折弯部51、通孔52、上伸缩框6、套筒7、喷淋装置8、进水管81、连接管82、喷头83、垃圾运送平台9、安装支架91、皮带运渣机构92、斗车10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，本实施例提供一种预制模板组件及采用该组件的垃圾清运通道，具体的，预制模板组件包括多块长度相等的预制模板1以及多块能够沿其高度方向伸缩的伸缩式钢板5，所述预制模板与伸缩式钢板5之间可拆卸式连接；所述预制模板1呈方形，预制模板1的四边均面向同一侧折弯，形成一个加固框11，在加固框11上间隔设有多个安装通孔12；所述伸缩式钢板5在高度方向上呈“V”字形持续折弯，相邻折弯处形成多个卡槽，伸缩式钢板5的上下两端均面向其中一侧水平折弯，形成折弯部51，在所有折弯部51上均间隔设有多个通孔52，所述通孔52与安装通孔12之间相对应，且相邻通孔52之间的间距与相邻安装通孔12之间的间距相等；相邻预制模板1之间、预制模板与伸缩式钢板5之间均通过紧固件贯穿两两对应的安装通孔12以及安装通孔12和通孔52后可拆卸式连接。为了确保后期预制模板1之间、预制模板与伸缩式钢板5之间的安装稳固性够高，相邻安装通孔12和相邻通孔52之间的间距为200mm-300mm。

采用上述预制模板组件所装配的高层建筑垃圾清运通道结构如下：垃圾清运通道由多个安装在各楼层风井洞口处并相互联通的垃圾倾倒箱组成，所述垃圾倾倒箱包括由多块预制模板1拼接合围后所形成下固定框2，所述下固定框2呈矩形，在下固定框2所形成的四个侧壁上端均安装有一块伸缩式钢板5，所有伸缩式钢板5合围后形成一个可在高度方向上伸缩的上伸缩框6；所述下固定框2面向风井洞口外的一面设有一垃圾倾倒口3，在垃圾倾倒口3处安装有一用于开闭垃圾倾倒口的翻板4，所述翻板4能够沿垃圾倾倒口3的上侧壁翻转。

采用预制模板组件装配垃圾清运通道时，各楼层的垃圾倾倒箱经常会受到建渣的撞击，这就对预制模板组件的耐磨性、强度和稳固性有很高的要求。为了满足上述要求，本实施例中的预制模板1由塑料制成，在预制模板1的加固框11内设有多个横向加强筋13和纵向加强筋14，所述横向加强筋13和纵向加强筋14交错设置，且横向加强筋13和纵向加强筋14的左右两端分别固定安装在加固框11相对的两侧壁上，横向加强筋13和纵向加强筋14的上端面置于加固框11的外端面下；加固框11中位于两相对边的安装通孔12呈竖向设置，另外两个相对边的安装通孔12呈横向设置。所述伸缩式钢板5为1mm-1.5mm厚的镀锌钢板，伸缩式钢板5的拉伸高度和压缩后的高度差为100mm-300mm。另外，现有普通高层建筑的层高在2.8-3米之间，为了便于后期能够将预制模板组件重复利用，在设计时，所有的预制模板1安装后纵向高度均设置为1米，伸缩式钢板5的拉伸方向可拉伸至1-1.2米之间，预制模板1的宽度可根据实际需要预制多个宽度，伸缩式钢板5的长度与风井洞口的长度相匹配。本实施例中的预制模板1采用10mm厚1m*1m和10mm厚1m*0.5m两个规格。将预制模板组件用于装配垃圾倾倒箱时，将预制模板1搭设有两层，两层预制模板1之间形成一个2米的下固定框2，由于顶部的伸缩式钢板5可以在高度方向上伸缩，因此，可满足3米左右楼层的要求。

对于上述伸缩式钢板5，在具体实施时，可采用不锈钢、PVC或铝合金进行制备，也可采用现有的卷帘门来代替。同时，在具体实施过程中，若下一次周转使用时，风井洞口过大，伸缩式钢板5的长度不够时，可在伸缩式钢板5的其中一侧添加一块长度略小的伸缩式钢板5与现有的伸缩式钢板5进行排列组装，两伸缩式钢板5相接的一侧相互重叠。

如图4所示，本实施例中下固定框2的具体固定结构如下：下固定框2中位于同一面的相邻模板1之间通过螺栓贯穿相邻模板1上的安装通孔12后，用螺母锁紧固定，下固定框2相邻面的模板1之间通过合页固定，下固定框2中每块与楼板相贴的模板均通过螺钉穿过安装通孔后固定在楼板上；每块伸缩式钢板5上端与楼板之间通过自攻螺钉固定连接在楼板上，伸缩式钢板5的下端通过螺栓贯穿折弯部51上的通孔52和加固框11上的安装通孔12后，用螺母锁紧固定。

如图1、图6所示，所述翻板4采用3-5mm厚的镀锌钢板制成，在每块翻板4面向垃圾倾倒箱外的一面均安装有一拉手41，所述拉手41位于翻板4下端，且翻板4的上端与垃圾倾倒口3可转动地连接，在垃圾倾倒口3上方的模板1上固定安装有至少一个套筒7，所述翻板4向上转动后，通过一插销穿过拉手并插入套筒7后固定在模板1上。

在建渣下坠的过程中，会产生一定的扬尘，为了避免扬尘过大，影响施工场地的环境，在底层的垃圾倾倒箱内设有一喷淋装置8（如图5所示），所述喷淋装置8包括一根与外部蓄水池相联通的进水管81和多根与进水管81相连通的连接管82，所述连接管82安装在垃圾倾倒箱的侧壁上，在每根连接管82上均设有至少一个面向箱体中部的喷头83。在具体实施过程中，为了实现喷淋装置8的自动化，还可在下固定箱2内安装一扬尘检测装置和一个用于接收扬尘检测装置信号并用于控制喷头83阀门开闭的控制装置。当扬尘检测装置检测到扬尘过大时，即向控制装置发出信号，此时，再由控制装置相阀门发送信号，使喷头83的阀门打开，喷水降尘。

如图6所示，在底层垃圾倾倒箱的垃圾倾倒口3处设有一个用于将垃圾运送到斗车10内的垃圾运送平台9，所述垃圾运送平台9包括安装支架91，在安装支架91上设有呈斜向设置并持续运转的皮带运渣机构92，所述皮带运渣机构92面向垃圾倾倒口的一端离地高度为300mm-400mm，另一端离地高度为600mm-700mm，所述斗车10放置在皮带运渣机构92高的一端下方。

上述高层建筑垃圾清运通道的安装方法包括如下步骤：S1，根据现场所预留的风井洞口的尺寸绘制其中一层楼层的垃圾倾倒箱设计图，并根据该设计图向厂家下单，制备预制模板1和伸缩式钢板5以及翻板4；S2，将制备完成的预制模板1和伸缩式钢板5、翻板4以及其它紧固件搬运到各楼层；S3，安装下固定框2，根据S1中设计图上预制模板1的排列位置将相应尺寸的预制模板1组装在一起后，固定安装在风井洞口上；S3，安装上伸缩框6，安装时，先将伸缩式钢板5压缩到最矮状态，逐个将预制的伸缩式钢板5固定安装在相对应的下固定框2侧壁后，再拉伸伸缩式钢板5，直至其顶部与楼板相贴，最后再用螺钉将伸缩式钢板5的上端固定在楼板上；S4，安装翻板4；S5，在底层垃圾倾倒箱内安装喷淋装置8；S6，在底层垃圾倾倒箱外安装垃圾运送平台9。

在安装下固定框2时，可先在地面上将下固定框2的各侧面拼装，然后再用合页将相邻两侧面进行安装，形成一个首尾相接的展开面，最后，将上述展开面用吊装工具或几人合力抬起，使其呈立面状，在立起的同时，转动个侧面，使之形成一个框体后，再用合页将其固定。在固定完成后，调整下固定框2的位置，用螺钉将其固定在风井洞口上。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种预制模板组件，其特征在于，它包括多块长度相等的预制模板（1）以及多块能够沿其高度方向伸缩的伸缩式钢板（5）；所述预制模板（1）呈方形，预制模板（1）的四边均面向同一侧折弯，形成一个加固框（11），在加固框（11）上间隔设有多个安装通孔（12）；所述伸缩式钢板（5）在高度方向呈“V”字形持续折弯，且伸缩式钢板（5）的上下两端均面向其中一侧水平折弯，形成折弯部（51），在每个折弯部（51）上均间隔设有多个通孔（52），所述通孔（52）与安装通孔（12）之间相对应；相邻预制模板（1）之间、预制模板与伸缩式钢板（5）之间均通过紧固件贯穿两两对应的安装通孔（12）以及安装通孔（12）和通孔（52）后可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的预制模板组件，其特征在于，所述预制模板（1）由塑料制成，在预制模板（1）的加固框（11）内设有多个横向加强筋（13）和纵向加强筋（14），所述横向加强筋（13）和纵向加强筋（14）交错设置；加固框（11）中位于两相对边的安装通孔（12）呈竖向设置，另外两个相对边的安装通孔（12）呈横向设置。

3.根据权利要求1所述的预制模板组件，其特征在于，所述伸缩式钢板（5）为（1mm-1.5mm）厚的镀锌钢板，伸缩式钢板（5）的拉伸高度和压缩后的高度差为100mm-300mm。

4.一种高层建筑垃圾清运通道，其特征在于，所述垃圾清运通道由多个安装在各楼层风井洞口处并相互联通的垃圾倾倒箱组成，所述垃圾倾倒箱包括由多块如权利要求1或2所述的预制模板（1）拼接合围后所形成下固定框（2），在下固定框（2）的上端面安装有一个由多个伸缩式钢板（5）合围而成的上伸缩框（6），所述上伸缩框（6）能够在高度方向上伸缩；所述下固定框（2）面向风井洞口外的一面设有一垃圾倾倒口（3），在垃圾倾倒口（3）处安装有一用于开闭垃圾倾倒口的翻板（4）。

5.根据权利要求4所述的高层建筑垃圾清运通道，其特征在于，下固定框（2）中位于同一面的相邻模板（1）之间通过螺栓贯穿相邻模板（1）上的安装通孔（12）后，用螺母锁紧固定；下固定框（2）中位于相邻面的模板（1）之间均设有至少一个合页，相邻面的模板（1）之间通过螺栓贯穿合页和模板（1）上的安装通孔（12）后，用螺母锁紧固定；下固定框（2）中每块与楼板相贴的模板均通过螺钉穿过安装通孔后固定在楼板上；每块伸缩式钢板（5）上端与楼板之间通过自攻螺钉固定连接在楼板上，伸缩式钢板（5）的下端通过螺栓贯穿折弯部（51）上的通孔（52）和加固框（11）上的安装通孔（12）后，用螺母锁紧固定。

6.根据权利要求4所述的高层建筑垃圾清运通道，其特征在于，所述翻板（4）采用3-5mm厚的镀锌钢板制成，在每块翻板（4）面向垃圾倾倒箱外的一面均安装有一拉手（41），所述拉手（41）位于翻板（4）下端，且翻板（4）的上端与垃圾倾倒口（3）可转动地连接，在垃圾倾倒口（3）上方的模板（1）上固定安装有至少一个套筒（7），所述翻板（4）向上转动后，通过一插销穿过拉手并插入套筒（7）后固定在模板（1）上。

7.根据权利要求4所述的高层建筑垃圾清运通道，其特征在于，在底层的垃圾倾倒箱内设有一喷淋装置（8），所述喷淋装置（8）包括一根与外部蓄水池相联通的进水管（81）和多根与进水管（81）相连通的连接管（82），所述连接管（82）安装在垃圾倾倒箱的侧壁上，在每根连接管（82）上均设有至少一个面向箱体中部的喷头（83）。

8.根据权利要求4所述的高层建筑垃圾清运通道，其特征在于，在底层垃圾倾倒箱的垃圾倾倒口（3）处设有一个用于将垃圾运送到斗车（10）内的垃圾运送平台（9），所述垃圾运送平台（9）包括安装支架（91），在安装支架（91）上设有呈斜向设置并持续运转的皮带运渣机构（92），所述皮带运渣机构（92）面向垃圾倾倒口的一端离地高度为300mm-400mm，另一端离地高度为600mm-700mm，所述斗车（10）放置在皮带运渣机构（92）高的一端下方。

9.一种高层建筑垃圾清运通道的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，根据现场所预留的风井洞口的尺寸绘制其中一层楼层的垃圾倾倒箱设计图，并根据该设计图向厂家下单，制备预制模板（1）和伸缩式钢板（5）以及翻板（4）；S2，将制备完成的预制模板（1）和伸缩式钢板（5）、翻板（4）以及其它紧固件搬运到各楼层；S3，安装下固定框（2），根据S1中设计图上预制模板（1）的排列位置将相应尺寸的预制模板（1）组装在一起后，固定安装在风井洞口上；S3，安装上伸缩框（6），安装时，先将伸缩式钢板（5）压缩到最矮状态，并将预制的伸缩式钢板（5）固定安装下固定框（2）的上端面上，再拉伸伸缩式钢板（5），直至其顶部与楼板相贴，最后再用螺钉将伸缩式钢板（5）的上端固定在楼板上；S4，安装翻板（4）；S5，在底层垃圾倾倒箱内安装喷淋装置（8）；S6，在底层垃圾倾倒箱外安装垃圾运送平台（9）。