CN107511918B - 复合墙体制备装置及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合墙体制备装置，包括依次连接的物料存储机构、搅拌机构、浆料铺装机构、结构层铺装机构、养护机构、脱模机构、移动机构和传送机构；移动机构包括多个移动车，各机构分别安装于移动车上，相邻移动车通过车钩可拆卸连接；传送机构包括至少一个与各机构可拆卸连接的传输带。本发明还公开了一种复合墙体制备工艺，包括以下步骤：原材料注入搅拌机构进行搅拌；搅拌均匀后浆料在浆料铺装机构中与纤维布充分融合，然后铺设于模板上到指定厚度；模板进入结构层铺装机构铺装其它材料铺装到指定厚度；铺装好的模板进入养护机构养护；养护后的模板进入脱模机构进行脱模。本发明移动式、自动化装备设计，生产过程不受气候环境的优点。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程材料制备技术领域，更具体地，涉及一种复合墙体制备装置及其制备工艺。
背景技术
墙体是建筑物的重要组成部分。它的作用是承重、围护或分隔空间。墙体按墙体受力情况和材料分为承重墙和非承重墙，按墙体构造方式分为实心墙、烧结空心砖墙、空斗墙、复合墙。
建筑墙体按制作材料分类包括：
(1)砖墙(普通黏土砖、黏土多孔砖、黏土空心砖、灰砂砖、焦碴砖等)；
(2)加气混凝土砌块墙(水泥、砂子、磨细矿渣、粉煤灰混合，用铝粉作发泡剂，经蒸养而成)；
(3)石材墙(乱石墙、整石墙、包石墙)；
(4)板材墙(钢筋混凝土板材、加气混凝土板材、玻璃幕墙等)。
传统建筑墙体通常是采用砖石砌筑或者混凝土现场浇筑，主要用于砖混结构建筑、钢筋混凝土框架或者剪力墙建筑等。砖石砌筑或者混凝土现场浇筑都属于湿法施工，需要大量的劳动工人进行劳动，劳动强度大，施工环境恶劣，并且容易受到气候环境的影响，导致施工作业效率低、精确度差。另外，粘土砖已经被国家明令禁止制备和使用，关停了一半以上的中小型水泥窑厂，但是传统的建筑墙体却需要过多的水泥、粘土砖等高能耗建材。因此传统建筑墙体由于作业效率低、高能耗、高污染等缺点，已经逐渐被环保的新型墙材所取代；
较为先进的建筑墙体主要是玻璃幕墙或者预制PC大板(石材墙)，可应用于国家大力推广的钢结构装配式建筑；但玻璃和PC大板的原料来源也需通过高温烧制，仍然属于高能耗建材产品，研制更为节能、绿色环保的新型墙材是大势所趋。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种移动式、自动化装备设计，生产过程不受气候环境的复合墙体制备装置及其制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：
一种复合墙体制备装置，包括依次连接的物料存储机构、搅拌机构、浆料铺装机构、结构层铺装机构、养护机构和脱模机构，还包括移动机构和传送机构；所述移动机构包括多个移动车，所述存储机构、搅拌机构、浆料铺装机构、结构层铺装机构、养护机构、脱模机构分别安装于移动车上，相邻所述移动车通过车钩可拆卸连接；所述传送机构包括至少一个与各机构可拆卸连接的传输带。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述移动车包括牵引头、安装板、集装箱和车轮，所述车轮安装于安装板的下方，所述集装箱安装于安装板的上方，所述牵引头与安装板可拆卸连接，所述集装箱的两端设有可开启和关闭的门，所述各机构安装于集装箱内。
所述安装板的下方设有液压支撑装置，所述车钩固定于安装板的一侧或者相对的两侧，所述车钩与集装箱的门位于安装板的同一侧。
所述传输带安装于相邻集装箱之间，所述传输带的支架通过螺栓与集装箱可拆卸连接。
所述浆料铺装机构包括依次衔接的网布辊、网布传动器、自动接布器、卷辊传动机构和出料口，所述的网布辊设有多个，每一个或两个网布辊的下方设有网布传动器，所述自动接布器设有打钉机构和夹布机构，所述卷辊传动机构包括第一网布卷辊和第二网布卷辊，所述第一网布卷辊与自动接布器衔接，所述第二网布卷辊和出料口衔接。
所述第一网布卷辊和第二网布卷辊分别设有两个，所述第一网布卷辊的直径大于第二网布卷辊，网布依次绕设于第一网布卷辊后从两个第二网布卷辊之间传送到出料口。
所述第一网布卷辊和第二网布卷辊沿圆周方向设有多个橡皮垫。
本发明还公开了一种复合墙体制备工艺，该工艺采用上述的制备装置制备复合墙体，包括以下步骤：
a、原材料从物料存储机构注入搅拌机构进行搅拌，搅拌均匀后浆料注入浆料铺装机构，搅拌时间为2～8min；
b、在浆料铺装机构中浆料与纤维布充分融合，然后铺设于模板上，往返铺装到指定厚度；
c、模板进入结构层铺装机构铺装钢框架、保温材料、钢筋网和相应内置管线，往返铺装到指定厚度；
d、铺装好的模板进入养护机构，养护温度为25℃～35℃；养护的相对湿度为75～90；养护时间为7～9小时；
e、养护后的模板进入脱模机构进行脱模。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的复合墙体制备装置及其制备工艺，采用了移动式、自动化装备设计，生产过程不受气候环境的影响，且能通过陆运、海运等方式将车载式生产装备运抵世界各个角落的工地现场，实现灵活生产，降低了综合成本，促进了该墙体模式的推广应用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是本发明的浆料铺装机构的结构示意图。
图4是本发明制备工艺的流程图。
图中标号说明：
1、存储机构；11、管道；2、搅拌机构；3、浆料铺装机构；31、网布辊；32、网布传动器；321、滚轮；33、自动接布器；34、卷辊传动机构；341、第一网布卷辊；342、第二网布卷辊；343、橡皮垫；35、打钉机构；36、夹布机构；37、出料口；38、接布器滑轨；4、结构层铺装机构；5、养护机构；6、移动车；61、牵引头；62、安装板；63、集装箱；64、车轮；65、液压支撑装置；7、传输带；8、脱模机构。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
图1至图3示出了本发明复合墙体制备装置的一种实施方式，包括依次连接的物料存储机构1、搅拌机构2、浆料铺装机构3、结构层铺装机构4、养护机构5和脱模机构8，还包括移动机构和传送机构。移动机构包括多个移动车6，移动车6包括牵引头61、安装板62、集装箱63和车轮64，车轮64安装于安装板62的下方，集装箱63安装于安装板62的上方，牵引头61与安装板62可拆卸连接，集装箱63的两端设有可开启和关闭的门。存储机构1、搅拌机构2、浆料铺装机构3、结构层铺装机构4、养护机构5、脱模机构8分别安装于集装箱63内。相邻的移动车6通过车钩可拆卸连接。安装板62的下方设有液压支撑装置65，车钩固定于安装板62的一侧或者相对的两侧，车钩与集装箱63的门位于安装板62的同一侧，使用时，相邻集装箱63的门相对设置。
本实施例中，传送机构包括至少一个与各机构可拆卸连接的传输带7。传输带7安装于相邻集装箱63之间，传输带7的支架通过螺栓与集装箱63可拆卸连接。物料存储机构1与搅拌机构2之间通过密封的管道11连接。
本实施例中，复合墙体制备装置还包括模板和模板清洗机构，模板搅拌后的浆料，通过浆料铺装机构3铺设到模板上进行后续工艺。
本实施例中，浆料铺装机构3包括依次衔接的网布辊31、网布传动器32、自动接布器33、卷辊传动机构34和出料口37。网布辊31设有四个，每一个或两个网布辊31的下方设有网布传动器32，网布传动器32设有三个滚轮321，一边设有两个滚轮321，一边设有一个滚轮321，通过滚轮321的滚动传送网布。自动接布器33设有打钉机构35、夹布机构36和两个接布器滑轨38，两个接布器滑轨38之间为网布通道，打钉机构35和夹布机构36固定于接布器滑轨38，位于网布通道内相对设置，网布通道的进布口和出布口都设有夹布机构36，网布通道的中间布设打钉机构35。卷辊传动机构34包括第一网布卷辊341和第二网布卷辊342，第一网布卷辊341和第二网布卷辊342分别设有两个，第一网布卷辊341的直径大于第二网布卷辊342，第一网布卷辊341位于网布通道出布口下方的两侧。第二网布卷辊342和出料口37衔接。网布依次绕设于第一网布卷辊341后，从两个第二网布卷辊342之间传送到出料口37。
本实施例中，第一网布卷辊341和第二网布卷辊342沿圆周方向设有多个橡皮垫343。
本发明的复合墙体制备装置工作原理为：
生产线全部装备均采用集装箱式车载设计，各机构以及其它零部件分装于各个集装箱63中，通过移动车6实现自由转运，到达目的后，只要场地经过初步平整，按工序环节前后相接，将各个移动车6按顺序排放，拆除牵引头61，用车钩将移动车6固定，打开液压支撑装置65，液压支撑装置65，一方面实现主体承重，另一方面实现平整度校对。安装传输带7和管道11。工艺完成后，各个集装箱63内机构收缩，车钩和液压支撑装置打开，各集装箱63牵引头61安装后又可以自行上路运输，传输带7拆卸掉联接螺栓后就能顺序拆除并放置到集装箱63内拉走，可全生命周期的拆卸和重新组装。生产线快速组装、快速生产的目的，生产完毕后又能快速分散转运到下一个工程现场。
如图4所示，本发明的复合墙体制备工艺，包括以下步骤：
a、原材料从物料存储机构1注入搅拌机构2进行搅拌，搅拌均匀后浆料注入浆料铺装机构3，搅拌时间为2～8min；
b、纤维布通过自动布网机进入浆料铺装机构3，在浆料铺装机构3中浆料与纤维布充分融合，然后铺设于模板上，往返铺装到指定厚度；
c、模板进入结构层铺装机构4铺装钢框架、保温材料、钢筋网和相应内置管线，往返铺装到指定厚度；
d、铺装好的模板进入养护机构5，养护温度为25℃～35℃；养护的相对湿度为75～90；养护时间为7～9小时；
e、养护后的模板进入脱模机构8进入翻转脱模，制备好的墙体旋转直立与模板分离；
f、制备分离后的墙体进入洞口开凿工位，进行门窗垭口等洞口开凿；
g、洞口开凿后，进行过墙体门窗安装等精整加工，再包装后进入待运区；
h、模板进入模板清洗机构清洗烘干后，经过清理和涂脱模剂的模板准备进入铺装工段。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种复合墙体制备装置，包括依次连接的物料存储机构(1)、搅拌机构(2)、浆料铺装机构(3)、结构层铺装机构(4)、养护机构(5)和脱模机构(8)，其特征在于，还包括移动机构和传送机构；所述移动机构包括多个移动车(6)，所述物料存储机构(1)、搅拌机构(2)、浆料铺装机构(3)、结构层铺装机构(4)、养护机构(5)、脱模机构(8)分别安装于移动车(6)上，相邻所述移动车(6)通过车钩可拆卸连接；所述传送机构包括至少一个与各机构可拆卸连接的传输带(7)，所述移动车(6)包括牵引头(61)、安装板(62)、集装箱(63)和车轮(64)，所述车轮(64)安装于安装板(62)的下方，所述集装箱(63)安装于安装板(62)的上方，所述牵引头(61)与安装板(62)可拆卸连接，所述集装箱(63)的两端设有可开启和关闭的门，所述各机构安装于集装箱(63)内，所述安装板(62)的下方设有液压支撑装置(65)，所述车钩固定于安装板(62)的一侧或者相对的两侧，所述车钩与集装箱(63)的门位于安装板(62)的同一侧，所述传输带(7)安装于相邻集装箱(63)之间，所述传输带(7)的支架通过螺栓与集装箱(63)可拆卸连接，所述浆料铺装机构(3)包括依次衔接的网布辊(31)、网布传动器(32)、自动接布器(33)、卷辊传动机构(34)和出料口(37)，所述的网布辊(31)设有多个，每一个或两个网布辊(31)的下方设有网布传动器(32)，所述自动接布器(33)设有打钉机构(35)和夹布机构(36)，所述卷辊传动机构(34)包括第一网布卷辊(341)和第二网布卷辊(342)，所述第一网布卷辊(341)与自动接布器(33)衔接，所述第二网布卷辊(342)和出料口(37)衔接。
2.根据权利要求1所述的复合墙体制备装置，其特征在于，所述第一网布卷辊(341)和第二网布卷辊(342)分别设有两个，所述第一网布卷辊(341)的直径大于第二网布卷辊(342)，网布依次绕设于第一网布卷辊(341)后从两个第二网布卷辊(342)之间传送到出料口(37)。
3.根据权利要求2所述的复合墙体制备装置，其特征在于，所述第一网布卷辊(341)和第二网布卷辊(342)沿圆周方向设有多个橡皮垫(343)。
4.一种复合墙体制备工艺，其特征在于，采用权利要求1-3任一项所述的制备装置制备复合墙体，包括以下步骤：
a、原材料从物料存储机构(1)注入搅拌机构(2)进行搅拌，搅拌均匀后浆料注入浆料铺装机构(3)，搅拌时间为2～8min；
b、在浆料铺装机构(3)中浆料与纤维布充分融合，然后铺设于模板上，往返铺装到指定厚度；
c、模板进入结构层铺装机构(4)铺装钢框架、保温材料、钢筋网和相应内置管线，往返铺装到指定厚度；
d、铺装好的模板进入养护机构(5)，养护温度为25℃～35℃；养护的相对湿度为75～90；养护时间为7～9小时；
e、养护后的模板进入脱模机构(8)进行脱模。
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