CN109057241A - 石塑地板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种石塑地板及其制备方法，石塑地板包括基材层和设置在基材层上的装饰面层，其中，按重量份数计，基材层包含50至150份的PVC树脂、150至450份的重质碳酸钙、4至12份的钙锌稳定剂、1至5份的助剂、1至5份的PVC润滑剂和20至80份的樟木木纤维。本发明的石塑地板不仅具有良好的力学强度、弯曲弹性模量性能卓越、尺寸稳定性好等特点，而且具有很好的驱虫、抗菌、芳香、理气、安眠助睡等保健功能。
Description
技术领域
本发明涉及地板技术领域，特别涉及一种具有多功能的石塑地板及其制备方法。
背景技术
在现代装修材料领域，常见的用于地面装饰材料有瓷砖、大理石、实木地板、复合木地板等等，其应用范围涉及到我们生活的方方面面。
其中，瓷砖和大理石具有耐磨性好、防水、防潮、防腐蚀、耐压性能良好、质地坚硬、选材方便、使用寿命长等特点，因此被广泛应用于客厅、厨房、浴室、卫生间等场所。实木地板或复合木地板具有木材的天然纹理，具有良好的弹性好，脚感舒适，是卧室地面装修的首选材料。
然而，虽然上述材料各有其优点，但也存在不足。瓷砖和大理石以瓦、石为主料，热传导系数高，在冬天地面会十分冰凉，另外由于其硬度高，表面光滑，溅上水后，易打滑，对老年人来说尤其危险。实木地板或复合木地板，需要使用大量的木材，随着人们对环保的要求及自然的保护意识增强，其使用受到限制，成本也越来越高，这类地板还存在表面耐冲击性差，防水、防潮、防腐蚀性差等缺点，日常保养工作量较大，后期维护和使用成本较高。
针对现有的装饰材料存在的缺点，需要寻找新的材料来替代上述材料。目前市面上出现了一种新的替代产品：石塑地板。石塑地板是以钙粉与PVC混合制得的板材为基板，表面通过覆膜、开槽处理。与传统的地板相比，石塑地板具有绿色环保、超轻超薄、超强耐磨、超强防滑、高弹性和超强抗冲击性等优点。
然而，现有的石塑地板功能单一，缺乏具有保健功能的石塑地板。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种具有多功能的石塑地板。
本发明的另一目的是提供一种上述石塑地板的制备方法。
为了实现上述主要目的，本发明提供一种石塑地板，包括基材层和设置在基材层上的装饰面层，其中，按重量份数计，基材层包含50至150份的PVC树脂、150至450份的重质碳酸钙、4至12份的钙锌稳定剂、1至5份的助剂、1至5份的PVC润滑剂和20至80份的樟木木纤维。
进一步的方案是，基材层包含100份的PVC树脂、300份的重质碳酸钙、8份的钙锌稳定剂、2份的助剂、1份的PVC润滑剂和25份的樟木木纤维。
进一步的方案是，基材层包含100份的PVC树脂、250份的重质碳酸钙、10份的钙锌稳定剂、4份的助剂、2份的PVC润滑剂和50份的樟木木纤维。
进一步的方案是，基材层包含150份的PVC树脂、220份的重质碳酸钙、12份的钙锌稳定剂、1份的助剂、4份的PVC润滑剂和80份的樟木木纤维。
更进一步的方案是，助剂为聚丙烯酸酯或弹性氯化聚乙烯。
进一步的方案是，PVC润滑剂为聚乙烯蜡或氯化石蜡。
进一步的方案是，重质碳酸钙的平均粒径为350目至1200目。
进一步的方案是，樟木木纤维的密度为0.4g/cm3至0.6g/cm3，平均粒径为240目至600目。
为了实现上述另一目的，本发明提供一种石塑地板的制备方法，石塑地板为上述石塑地板，制备方法包括以下步骤：将PVC树脂和重质碳酸钙加入混料机中，加热混合，并升温至125℃至135℃；将其余的原料加入混料机中，继续混合3 min至5min，得到混合物料；将混合物料冷却至45℃至65℃；将冷却后的混合物料加入挤出机中挤出成型，得到基材层；将基材层与装饰面层进行热压后，再进行分板、养生、开槽处理。
进一步的方案是，在挤出成型步骤中，挤出机中设置有五个温控区，温度由高到低分别是一区210℃至230℃、二区210℃至230℃、三区200℃至210℃、四区190℃至210℃和五区180℃至190℃，混合物料依次经过一区、二区、三区、四区和五区。
本发明的有益效果是：与现有的石塑地板相比，本发明的石塑地板的基材层采用PVC树脂、重质碳酸钙和樟木木纤维为主要原料，加入少量的钙锌稳定剂、助剂和PVC润滑剂，由此得到的石塑地板不仅具有良好的力学强度、弯曲弹性模量性能卓越、尺寸稳定性好等特点，而且具有很好的驱虫、抗菌、芳香、理气、安眠助睡等保健功能。
具体实施方式
本发明提供一种具有驱虫、抗菌、芳香、理气、安眠助睡等保健功能的石塑地板，包括基材层和设置在基材层上的装饰面层，按重量份数计，基材层包含50至150份的PVC树脂、150至450份的重质碳酸钙、4至12份的钙锌稳定剂、1至5份的助剂、1至5份的PVC润滑剂和20至80份的樟木木纤维。其中，助剂为聚丙烯酸酯或弹性氯化聚乙烯，PVC润滑剂为聚乙烯蜡或氯化石蜡，重质碳酸钙的平均粒径为350目至1200目，樟木木纤维的密度为0.4g/cm3至0.6g/cm3，平均粒径为240目至600目。
实施例一
石塑地板，包括基材层和装饰面层，基材层的原料组成及含量（重量份数）为：100份的PVC树脂、300份的重质碳酸钙、8份的钙锌稳定剂、2份的助剂、1份的PVC润滑剂和25份的樟木木纤维。
该石塑地板的制备方法包括以下步骤：
1.1、将PVC树脂和重质碳酸钙加入混料机中，加热混合，并升温至125℃至135℃。
1.2、将其余的原料加入上述混料机中，继续混合3 min至5min，得到混合物料。
1.3、将混合物料加入冷却锅中冷却至45℃至65℃。
1.4、将冷却后的混合物料加入挤出机中挤出成型，挤出后经过碾压延展、冷却、修边、牵引、裁切后，得到基材层；其中，挤出机中设置有五个温控区，温度由高到低分别是一区230℃、二区220℃、三区210℃、四区190℃和五区180℃，混合物料依次经过一区、二区、三区、四区和五区后，从模具的模口挤出。
1.5、将基材层与装饰面层进行热压后，再进行分板、养生、开槽处理，得到本发明实施例一的石塑地板。
实施例二
石塑地板，包括基材层和装饰面层，基材层的原料组成及含量（重量份数）为：100份的PVC树脂、250份的重质碳酸钙、10份的钙锌稳定剂、4份的助剂、2份的PVC润滑剂和50份的樟木木纤维。
该石塑地板的制备方法包括以下步骤：
2.1、将PVC树脂和重质碳酸钙加入混料机中，加热混合，并升温至125℃至135℃。
2.2、将其余的原料加入上述混料机中，继续混合3 min至5min，得到混合物料。
2.3、将混合物料加入冷却锅中冷却至45℃至65℃。
2.4、将冷却后的混合物料加入挤出机中挤出成型，挤出后经过碾压延展、冷却、修边、牵引、裁切后，得到基材层；其中，挤出机中设置有五个温控区，温度由高到低分别是一区220℃、二区220℃、三区210℃、四区180℃和五区180℃，混合物料依次经过一区、二区、三区、四区和五区后，从模具的模口挤出。
2.5、将基材层与装饰面层进行热压后，再进行分板、养生、开槽处理，得到本发明实施例二的石塑地板。
实施例三
石塑地板，包括基材层和装饰面层，基材层的原料组成及含量（重量份数）为：150份的PVC树脂、220份的重质碳酸钙、12份的钙锌稳定剂、1份的助剂、4份的PVC润滑剂和80份的樟木木纤维。
该石塑地板的制备方法包括以下步骤：
3.1、将PVC树脂和重质碳酸钙加入混料机中，加热混合，并升温至125℃至135℃。
3.2、将其余的原料加入上述混料机中，继续混合3 min至5min，得到混合物料。
3.3、将混合物料加入冷却锅中冷却至45℃至65℃。
3.4、将冷却后的混合物料加入挤出机中挤出成型，挤出后经过碾压延展、冷却、修边、牵引、裁切后，得到基材层；其中，挤出机中设置有五个温控区，温度由高到低分别是一区220℃、二区220℃、三区210℃、四区180℃和五区180℃，混合物料依次经过一区、二区、三区、四区和五区后，从模具的模口挤出。
3.5、将基材层与装饰面层进行热压后，再进行分板、养生、开槽处理，得到本发明实施例三的石塑地板。
驱虫性能实验：分别用本发明的石塑地板和普通的石塑地板制成1m*1m*0.5m（长*宽*高）的上端敞口的方形盒子，在两个盒子的内周均贴上粘虫贴，放在同一个门窗通透的室内一夜，第二天发现，使用本发明的石塑地板制成的方形盒子内的粘虫贴上只有1个蚊虫，使用普通的石塑地板制成的方形盒子的粘虫贴上有32个蚊虫，由此可以看出，本发明的石塑地板具有很好的驱虫功能。
物理性能检测：取实施例一至实施例三的石塑地板，制成三块规格为1230mm*930mm*5mm（长*宽*厚）的板体，进行剥离强度、加热翘曲、弯曲弹性模量、落球冲击和尺寸稳定性试验，试验结果见下表。
| 项目 | 标准要求 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 |
| 剥离强度/N | ≥35 | 52 | 58 | 42 |
| 加热翘曲/mm | ≤2 | 0.9 | 1.4 | 1.2 |
| 弯曲弹性模量/Mpa | ≥1800 | 3705 | 2900 | 3921 |
| 落球冲击 | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 | 无裂纹 |
| 尺寸稳定性/% | ≤0.25 | 0.10 | 0.21 | 0.14 |
从实施例一至实施例三的物理性能检测结果可见，本发明的石塑地板具有优良的性能，特别是弯曲弹性模量性能卓越。
由于本发明的石塑地板的基材层中加入了一定量的樟木木纤维，因此制备的石塑地板还具备抗菌、芳香、理气、安眠助睡等保健功能。
当然，上述实施例仅是本发明较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.石塑地板，包括基材层和设置在所述基材层上的装饰面层，其特征在于：
按重量份数计，所述基材层包含50至150份的PVC树脂、150至450份的重质碳酸钙、4至12份的钙锌稳定剂、1至5份的助剂、1至5份的PVC润滑剂和20至80份的樟木木纤维。
2.根据权利要求1所述的石塑地板，其特征在于：
所述基材层包含100份的PVC树脂、300份的重质碳酸钙、8份的钙锌稳定剂、2份的助剂、1份的PVC润滑剂和25份的樟木木纤维。
3.根据权利要求1所述的石塑地板，其特征在于：
所述基材层包含100份的PVC树脂、250份的重质碳酸钙、10份的钙锌稳定剂、4份的助剂、2份的PVC润滑剂和50份的樟木木纤维。
4.根据权利要求1所述的石塑地板，其特征在于：
所述基材层包含150份的PVC树脂、220份的重质碳酸钙、12份的钙锌稳定剂、1份的助剂、4份的PVC润滑剂和80份的樟木木纤维。
5.根据权利要求1至4任一项所述的石塑地板，其特征在于：
所述助剂为聚丙烯酸酯或弹性氯化聚乙烯。
6.根据权利要求1至4任一项所述的石塑地板，其特征在于：
所述PVC润滑剂为聚乙烯蜡或氯化石蜡。
7.根据权利要求1至4任一项所述的石塑地板，其特征在于：
所述重质碳酸钙的平均粒径为350目至1200目。
8.根据权利要求1至4任一项所述的石塑地板，其特征在于：
所述樟木木纤维的密度为0.4g/cm3至0.6g/cm3，平均粒径为240目至600目。
9.石塑地板的制备方法，其特征在于：
所述石塑地板为权利要求1至8任一项所述的石塑地板，所述制备方法包括以下步骤：
将所述PVC树脂和所述重质碳酸钙加入混料机中，加热混合，并升温至125℃至135℃；
将其余的原料加入所述混料机中，继续混合3 min至5min，得到混合物料；
将所述混合物料冷却至45℃至65℃；
将冷却后的所述混合物料加入挤出机中挤出成型，得到所述基材层；
将所述基材层与所述装饰面层进行热压后，再进行分板、养生、开槽处理。
10.根据权利要求9所述的石塑地板的制备方法，其特征在于：
在所述挤出成型步骤中，挤出机中设置有五个温控区，温度由高到低分别是一区210℃至230℃、二区210℃至230℃、三区200℃至210℃、四区190℃至210℃和五区180℃至190℃，混合物料依次经过所述一区、所述二区、所述三区、所述四区和所述五区。
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- 2018-08-06 CN CN201810883858.5A patent/CN109057241B/zh active Active
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