CN109054994A - 一种以沙枣果核为原料生产食用油的方法 - Google Patents

一种以沙枣果核为原料生产食用油的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种以沙枣果核为原料生产高品质食用油的方法，采用亚临界萃取工艺进行油脂萃取，再对萃取出的毛油进行精炼达到食用油的要求。精炼后即得高品质食用沙枣油，其酸价低于0.2，油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸含量94.9％以上，富含维生素E、植物甾醇等天然抗氧化活性成分，产品质量符合国家GB2716‑2018食用植物油卫生标准。本发明工艺具有无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性成分不破坏、不氧化，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离等特点。

Description

一种以沙枣果核为原料生产食用油的方法
技术领域
本发明属于食用油生产技术领域，特别涉及一种以沙枣果核为原料生产食用油的方法。
背景技术
沙枣(Elaeagnus angustifolia L.)别名：银柳胡颓子(东北木本植物图志)、桂香柳(河南)、银柳(辽宁)等。该树种生长于半干旱、干旱、半荒漠、荒漠地区，在我国的西北荒漠、半荒漠地区、华北、山东及东北地区均有分布，沙枣也是极少能在戈壁滩上生存下来的树种之一，被誉为沙漠和盐碱地的“宝树”。
沙枣全身是宝：叶含蛋白质4％、粗脂肪2.4％、糖15.7％，是优质的饲料。沙枣果肉粉含粗蛋白6.76-7.94％、粗脂肪1.34％、糖43-59％，可用于副食品加工，也可以代替粮食。沙枣花霞郁清香，可提取芳香油，又是很好的蜜源。沙枣根有根瘤菌，可固氮改善土壤。沙枣果核不但可以制成精美的装饰用品，还能榨出高级的营养保健油。沙枣核油的成分主要是不饱和脂肪酸，这种油可以降血脂、降胆固醇，对健康十分有益。按现有技术提取沙枣油：沙枣种子粉碎，石油醚冷浸提取数次，合并提取液，旋转薄膜蒸发仪上回收溶剂，无水Na2SO4干燥得淡黄色沙枣油，收率为2.3％，得到沙枣油收率低。沙枣油的理化常数为:折光率1.4776，比重0.9419，碘值159.32，皂化值201.77。说明沙枣油可以作为营养保健油,是一种理想的天然食品和药物,具有较好的开发利用前景。沙枣树可营造沙枣经济林、防护林，并能育成风景林，绿化美化城市。
本发明研究开发了以沙枣果核为原料生产高品质食用油的工艺方法。
发明内容
本发明提供一种以沙枣果核为原料生产食用油的方法，非热加工、保留提取物的活性成分不破坏、不氧化，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低。
本发明的技术方案如下：
一种以沙枣果核为原料生产食用油的方法，包括以下步骤：
S1)预处理：沙枣核进行粉碎成5～10目；
S2)萃取：步骤S1粉碎后的沙枣核以萃取剂进行亚临界萃取；按粉碎后的沙枣果核与萃取剂质量比1:1～2:1的比例加入萃取剂，萃取温度30～60℃，萃取压力0.3～0.6MPa，萃取时间30～60分钟/每次，进行原料油萃取；
S3)脱酸、脱胶：向步骤S2萃取得到的原料油加入碱量为0～0.5wt％超量碱，碱液浓度为8～22゜Bé(波美度)，搅拌，反应时间20～40min,反应温度35～65℃，反应完成后保温沉降3～6小时，经分离水洗干燥得到脱酸油；
S4)脱色：向步骤S3得到脱酸油中加入脱色剂，脱色剂添加量为油重的3wt％～8wt％，反应温度65～100℃，反应时间15～30min,反应完成后过滤得到脱色油；
S5)脱臭、脱蜡：将步骤S4得到的脱色油在真空度为30～250Pa的负压条件下加热至180～250℃，保温1～2h；然后冷却至10～20℃，结晶36～60h，过滤，得到成品食用油。
优选的，步骤S2中，所述的萃取剂选自丁烷、丙烷、异丁烷、二甲醚、四氟乙烷、液氨、六氟化硫中一种。
优选的，步骤S2中，所述的萃取剂选自丁烷、丙烷、异丁烷、二甲醚中一种。
优选的，步骤S2中，所述的萃取剂为丁烷或丙烷。
优选的，步骤S3中，向原料油加入的碱量为超量碱0.05wt％～0.3wt％，碱液浓度为10～20゜Bé。
优选的，步骤S3中，向原料油加入的碱量为超量碱0.1wt％～0.2wt％，碱液浓度为12～16゜Bé。
优选的，步骤S4中，所述的脱色剂选自酸性活性白土、天然漂白土、硅藻土、活性炭、沸石、活性硅胶、活性氧化铝中的一种或多种。
优选的，步骤S4中，所述脱色剂为活性白土和活性炭的按一定比例混合的复合脱色剂，按质量分数计，活性白土与活性炭的混合比例为20:1～1：5。
优选的，按质量分数计，所述活性白土与活性炭的混合比例为15:1～1：3。
优选的，按质量分数计，所述活性白土与活性炭的混合比例为12:1～1：1。
本发明中步骤S2所述的亚临界萃取利用处于亚临界状态的萃取溶剂与浸泡的样品完全融合反应，将油脂从物料中向液态的萃取溶剂扩散转移，经过适当的反应后，进行减压蒸发，使萃取剂与油脂分离，从而得到目的油脂的工艺过程。
步骤S3的耗用的总碱量包括两个部分，一是用于中和游离脂肪酸的碱，通常称为理论碱，可通过计算求得，另一部分则是为了满足工艺要求而额外添加的碱，称之为超量碱。
所述的脱胶、脱酸是用碱中和油脂中的游离脂肪酸，所生成的脂肪酸盐吸附部分其他杂质而从油中去除的工艺方法。
按本发明方法得到产品中添加一般现有技术的天然抗氧化剂后得到沙枣果核食用油成品，产品质量符合国家GB2716-2018食用植物油卫生标准，产品的脂肪酸组成中的亚麻酸含量高于核桃油、橄榄油和油茶籽油等木本油，在测定的几种油脂中最高；而且必须脂肪酸ω-6/ω-3(亚油酸/α-亚麻酸)为3.2：1，最接近于中国营养学会《中国居民膳食营养素参考摄入量，ChineseDRIs》(轻工业出版社)推荐的必须脂肪酸ω-6/ω-3＝(4～6):1；VE和甾醇的量仅次于大豆油和玉米油，远高于橄榄油和茶油，是非常好的一种高端木本油脂。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性成分不破坏、不氧化，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例
下面各指标检测方法：毛油(粗脂肪)含量测定：GB/T 5009.6-2003食品中脂肪的测定；酸值：GB/T5530-2005动植物油脂酸值和酸度测定；不皂化物含量：GB/T5535.1-2008动植物油脂不皂化物测定；毛油中水含量：SH/T0246轻质石油产品中水含量的测定；脂肪酸组成：GB/T17377-2008动植物油脂脂肪酸甲酯气相色谱分析。
步骤1提取毛油
分为三组实验平行实验，每组将1吨沙枣果核粉碎至5～10目，分别按以下条件对沙枣核进行原料油萃取：
S11)按粉碎后的沙枣核与萃取剂丙烷按质量比1：1的比例加入萃取剂丙烷，萃取温度40℃，萃取压力0.4MPa，萃取时间30分钟/每次，萃取3次；
S12)按粉碎后的沙枣核与萃取剂丁烷按质量比1.5:1的比例加入萃取剂丁烷，萃取温度50℃，萃取压力0.5MPa，萃取时间45分钟/每次，萃取4次；
S13)按粉碎后的沙枣核与萃取剂丁烷按质量比2:1的比例加入萃取剂丁烷，萃取温度60℃，萃取压力0.6MPa，萃取时间60分钟/每次，萃取6次。
对上述三组萃取后的毛油进行分析，发现各种萃取剂、萃取条件对沙枣的质量没影响，萃取后的毛油的分析结果如表1所示，在不同萃取剂、萃取条件下，三组沙枣核毛油收得率分别为73.8％、78.5％、76.2％。
表1沙枣核浸出毛油质量分析结果
项目 结果
水分及挥发物，％ 0.18
酸值(KOH，)mg/g 6.3
过氧化值，mmol/L 3.8
溶剂残留量，mg/kg 6.6
脂肪酸组成，％ -
棕榈酸 3.4
棕榈油酸 0.3
硬脂酸 1.1
油酸 25.0
亚油酸 53.2
亚麻酸 16.5
花生酸 0.1
花生一烯酸 0.4
步骤2脱酸、脱胶得到脱酸油
分为三组平行实验，每组分别取步骤1得到的原料油1000g，加入碱液进行脱酸，按以下条件对原料油进行脱酸处理：
S21)加入浓度为10゜Bé碱液48g，50℃反应20min，保温沉降3小时；
S22)加入浓度为12゜Bé碱液48g，55℃反应25min，保温沉降4小时；
S23)加入浓度为16゜Bé碱液48g，60℃反应30min，保温沉降6小时；
上述三组原料油经碱液处理后，再经分离水洗干燥后得脱酸油。对各组脱酸油酸值进行分析，得到分析结果如下面表2所示。
表2不同碱液浓度、反应条件下的脱酸效果
处理条件 碱液浓度(゜Bé) 酸值(KOH,mg/g)
S21 10 1.2
S22 12 0.7
S23 16 0.5
步骤3脱色得到脱色油
分为5组平行实验，每组分别将步骤2得到的脱酸油，加入脱色剂进行脱色处理；具体按以下条件进行处理：
S31)将步骤2处理条件S23得到的脱酸油818g加入40.9g活性白土，反应温度75℃，反应时间15min，反应完成后离心分离，得到脱色油；
S32)将步骤2处理条件S23得到的脱酸油818g加入40.9g脱色剂活性炭，反应温度75℃，反应时间15min，反应完成后离心分离，得到脱色油；
S33)将步骤2处理条件S21得到的脱酸油818g加入40.9g复合脱色剂1(活性白土与活性炭按质量比例为20:1混合)，反应温度90℃，反应时间20min，反应完成后离心分离，得到脱色油；
S34)将步骤2处理条件S23得到的脱酸油818g加入40.9g复合脱色剂2(活性白土与活性炭按质量比例为5:1混合)，反应温度80℃，反应时间25min，反应完成后离心分离，得到脱色油；
S35)将步骤2处理条件S22得到的脱酸油818g加入40.9g复合脱色剂3(活性白土与活性炭按质量比例为1:1混合)，反应温度100℃，反应时间30min，反应完成后离心分离，得到脱色油。
表3不同脱色剂、脱色条件的脱色效果
脱色条件 脱色剂 色泽(罗维朋比色槽133.4mm)
S31 活性白土 Y35,R6.5
S32 活性碳 Y35,R9.5
S33 复合脱色剂1 Y35,R6.0
S34 复合脱色剂2 Y35,R4.7
S35 复合脱色剂3 Y35,R5.6
步骤4脱臭、脱蜡得到成品油
将步骤3中S34得到的脱色油780g置入脱臭装置中，真空度100Pa，180℃脱臭3小时，得到脱臭油744g(得率96.0％)；
将脱臭油在18℃结晶36小时，过滤得成品油717g(得率96.4％)。
向步骤4得到的成品油产品中添加天然抗氧化剂后得到沙枣果核食用油成品，产品质量符合国家GB2716-2018食用植物油卫生标准，具体分析得到的质量指标参见下表4。
表4沙枣核成品油质量指标
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种以沙枣果核为原料生产食用油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1)预处理：沙枣核进行粉碎成5～10目；
S2)萃取：步骤S1粉碎后的沙枣核以萃取剂进行亚临界萃取；按粉碎后的沙枣果核与萃取剂质量比1:1～2:1的比例加入萃取剂，萃取温度30～60℃，萃取压力0.3～0.6MPa，萃取时间30～60分钟/每次，进行原料油萃取；
S3)脱酸、脱胶：向步骤S2萃取得到的原料油加入碱量为0～0.5wt％超量碱，碱液浓度为8～22゜Bé(波美度)，搅拌，反应时间20～40min，反应温度35～65℃，反应完成后保温沉降3～6小时，经分离水洗干燥得到脱酸油；
S4)脱色：向步骤S3得到脱酸油中加入脱色剂，脱色剂添加量为油重的3wt％～8wt％，反应温度65～100℃，反应时间15～30min，反应完成后过滤得到脱色油；
S5)脱臭、脱蜡：将步骤S4得到的脱色油在真空度为30～250Pa的负压条件下加热至180～250℃，保温1～2h；然后冷却至10～20℃，结晶36～60h，过滤，得到成品食用油。
2.根据权利要求1所述的以沙枣果核为原料生产食用油的方法，其特征在于，步骤S2中，所述的萃取剂选自丁烷、丙烷、异丁烷、二甲醚、四氟乙烷、液氨、六氟化硫中一种。
3.根据权利要求1所述的以沙枣果核为原料生产食用油的方法，其特征在于，步骤S2中，所述的萃取剂选自丁烷、丙烷、异丁烷、二甲醚中一种。
4.根据权利要求1所述的以沙枣果核为原料生产食用油的方法，其特征在于，步骤S2中，所述的萃取剂为丁烷或丙烷。
5.根据权利要求1所述的以沙枣果核为原料生产食用油的方法，其特征在于，步骤S3中，向原料油加入的碱量为超量碱0.05wt％～0.3wt％，碱液浓度为10～20゜Bé。
6.根据权利要求1所述的以沙枣果核为原料生产食用油的方法，其特征在于，步骤S3中，向原料油加入的碱量为超量碱0.1wt％～0.2wt％，碱液浓度为12～16゜Bé。
7.根据权利要求1所述的以沙枣果核为原料生产食用油的方法，其特征在于，步骤S4中，所述的脱色剂选自酸性活性白土、天然漂白土、硅藻土、活性炭、沸石、活性硅胶、活性氧化铝中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的以沙枣果核为原料生产食用油的方法，其特征在于，步骤S4中，所述脱色剂为活性白土和活性炭的按一定比例混合的复合脱色剂，按质量分数计，活性白土与活性炭的混合比例为20:1～1：5。
9.根据权利要求8所述的以沙枣果核为原料生产食用油的方法，其特征在于，按质量分数计，所述活性白土与活性炭的混合比例为15:1～1：3。
10.根据权利要求9所述的以沙枣果核为原料生产食用油的方法，其特征在于，按质量分数计，所述活性白土与活性炭的混合比例为12:1～1：1。
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