CN109054599A - 一种水性卷材底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料领域，尤其涉及一种水性卷材底漆及其制备方法，该水性卷材底漆由水和以下原料制成：水性饱和聚酯树脂、颜填料、防锈颜料、氨基树脂、丙二醇甲醚、润湿剂、流平剂、附着力促进剂、纤维素和分散剂；所述润湿剂包括聚氨酯型分散剂、丙烯酸型分散剂；所述流平剂包括丙烯酸类流平剂、氟改性丙烯酸流平剂；所述附着力促进剂的牌号包括LX‑8100S、Lubrzol‑2063、Lubrzol‑2062；所述纤维素包括醋酸丁酸纤维素、羧甲基乙酸丁酸纤维素、羟乙基纤维素。本发明通过对漆料的成分组成和各成分含量进行优化选择，获得了性能优异的水性卷材底漆，该底漆具有高硬度、附着力强、柔韧性好和耐碱煮时间长等优点。

Description

一种水性卷材底漆及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料领域，尤其涉及一种水性卷材底漆及其制备方法。

背景技术

卷材涂料是一种应用于预涂金属卷材涂装的涂料产品，其不再采用传统的金属板材成型加工后再进行涂料涂装的方式，而是预先将涂料涂装在金属卷板上形成彩色涂层，在建材、家电等领域有较多应用。

卷材涂料按照用途区分可分为卷材底漆和卷材面漆，其中，卷材底漆要求具有良好的硬度、附着力、柔韧性和耐碱性能。目前，综合性能优良的有机溶剂型漆料占据了卷材底漆的绝对地位。但是，面对日益严峻的环保形势和全国各地VOC排放费的征收，有机溶剂型漆料势必会被淘汰，“油改水”势在必行。基于此，亟需开发一种硬度高，附着力强，柔韧性好，耐碱煮时间长的水性卷材底漆。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种水性卷材底漆及其制备方法，本发明提供的底漆具有硬度高、附着力强、柔韧性好和耐碱煮时间长的优点。

本发明提供了一种水性卷材底漆，由水和包括以下重量份组分的原料制成：

所述润湿剂包括聚氨酯型分散剂和/或丙烯酸型分散剂；

所述流平剂包括丙烯酸类流平剂和/或氟改性丙烯酸流平剂；

所述附着力促进剂的牌号包括LX-8100S、Lubrzol-2063和Lubrzol-2062中的一种或多种；

所述纤维素包括醋酸丁酸纤维素、羧甲基乙酸丁酸纤维素和羟乙基纤维素中的一种或多种。

优选的，所述水性饱和聚酯树脂的数均分子量为10000～50000；所述水性饱和聚酯树脂的羟值为50～90mgKOH/g；所述水性饱和聚酯树脂的酸值为20～80mgKOH/g。

优选的，所述颜填料包括金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、硫酸钡、滑石粉、煅烧高岭土、湿法绢云母粉、氧化铁黄、氧化铁黑和炭黑中的一种或多种。

优选的，所述防锈颜料包括磷酸锌、三聚磷酸铝、云母氧化铁和锌粉中的一种或多种。

优选的，所述氨基树脂包括全甲醚化氨基树脂和/或部分甲醚化氨基树脂。

优选的，所述分散剂包括聚氨酯型分散剂和/或丙烯酸型分散剂。

优选的，以所述水性饱和聚酯树脂在所述底漆中的含量为30～50重量份计，所述水在所述底漆中的含量为20～40重量份。

本发明提供了一种上述技术方案所述水性卷材底漆的制备方法，包括以下步骤：

a)将水性饱和聚酯树脂、颜填料、防锈颜料、氨基树脂、丙二醇甲醚、润湿剂、流平剂、附着力促进剂、纤维素、分散剂和水混合，得到水性卷材底漆。

优选的，所述步骤a)具体包括：

a1)将水性饱和聚酯树脂、丙二醇甲醚、分散剂、润湿剂、流平剂、附着力促进剂和水混合，得到混合产物；

a2)将所述混合产物与颜填料、防锈颜料、氨基树脂和纤维素混合研磨，得到水性卷材底漆。

优选的，步骤a2)中，所述研磨的温度≤50℃；所述水性卷材底漆的细度≤20μm。

与现有技术相比，本发明提供了一种水性卷材底漆及其制备方法。本发明提供的水性卷材底漆由水和包括以下重量份组分的原料制成：水性饱和聚酯树脂30～50份；颜填料25～35份；防锈颜料2～15份；氨基树脂2～5份；丙二醇甲醚1～6份；润湿剂0.1～0.5份；流平剂0～0.5份；附着力促进剂1～3份；纤维素0.1～0.5份；分散剂0.1～0.5份；所述润湿剂包括聚氨酯型分散剂和/或丙烯酸型分散剂；所述流平剂包括丙烯酸类流平剂和/或氟改性丙烯酸流平剂；所述附着力促进剂的牌号包括LX-8100S、Lubrzol-2063和Lubrzol-2062中的一种或多种；所述纤维素包括醋酸丁酸纤维素、羧甲基乙酸丁酸纤维素和羟乙基纤维素中的一种或多种。本发明通过对漆料的成分组成和各成分含量进行优化选择，获得了性能优异的水性卷材底漆，该底漆具有高硬度、附着力强、柔韧性好和耐碱煮时间长等优点：硬度方面，本发明的底漆硬度最高可达到中华铅笔3H以上无划痕；附着力方面，本发明的底漆附着力最高可达到0级以上；柔韧性方面，本发明的底漆在T弯上可达到1～3T无剥落；耐碱煮时间方面，本发明的底漆耐碱煮时间最高可达到15min以上，远高于水性卷材涂料丙烯酸底漆的4min。而且，本发明提供的底漆固化速度快，将其涂覆在板温200～250℃的镀锌板或镀锌铝板上，仅需20～30s就可完全固化。此外，本发明提供的底漆在水性涂料中属于低VOC(挥发性有机化合物)产品，具有环保、绿色的特点。另外，由于本发明提供的底漆以水为稀释剂，因此还具有易分散、流平性优等特性。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种水性卷材底漆，由水和包括以下重量份组分的原料制成：

所述润湿剂包括聚氨酯型分散剂和/或丙烯酸型分散剂；

所述流平剂包括丙烯酸类流平剂和/或氟改性丙烯酸流平剂；

所述附着力促进剂的牌号包括LX-8100S、Lubrzol-2063和Lubrzol-2062中的一种或多少；

所述纤维素包括醋酸丁酸纤维素(CAB)、羧甲基乙酸丁酸纤维素(CMCAB)和羟乙基纤维素(HEC)中的一种或多种。

本发明提供的水性卷材底漆由水和所述原料制成，所述原料包括水性饱和聚酯树脂、颜填料、防锈颜料、氨基树脂、丙二醇甲醚、润湿剂、流平剂、附着力促进剂、纤维素和分散剂。其中，所述水性饱和聚酯树脂的数均分子量优选为10000～50000，具体可为10000、15000、20000、25000、30000、35000、40000、45000或50000；所述水性饱和聚酯树脂的羟值优选为50～90mgKOH/g，具体可为50mgKOH/g、55mgKOH/g、60mgKOH/g、65mgKOH/g、70mgKOH/g、75mgKOH/g、80mgKOH/g、85mgKOH/g或90mgKOH/g；所述水性饱和聚酯树脂的酸值优选为20～80mgKOH/g，具体可为20mgKOH/g、25mgKOH/g、30mgKOH/g、35mgKOH/g、40mgKOH/g、45mgKOH/g、50mgKOH/g、55mgKOH/g、60mgKOH/g、65mgKOH/g、70mgKOH/g、75mgKOH/g或80mgKOH/g；所述水性饱和聚酯树脂的固含量优选为50～75wt％，具体可为50wt％、51wt％、52wt％、53wt％、54wt％、55wt％、56wt％、57wt％、58wt％、59wt％、60wt％、61wt％、62wt％、63wt％、64wt％、65wt％、66wt％、67wt％、68wt％、69wt％、70wt％、71wt％、72wt％、73wt％、74wt％或75wt％。在本发明中，所述水性饱和聚酯树脂优选为端羟基或者端羧基的水性饱和聚酯树脂，有助于进一步提高底漆的硬度、柔韧性和附着力。在本发明中，所述水性饱和聚酯树脂的牌号优选为LX-1632和/或CX-50681，其中牌号为LX-1632的水性饱和聚酯树脂由兰鑫化工提供，牌号为CX-50681的水性饱和聚酯树脂由长兴化学提供。在本发明中，所述水性饱和聚酯树脂在所述原料中的含量为30～50重量份，具体可为30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份、40重量份、45重量份或50重量份。

在本发明中，所述颜填料包括但不限于金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、硫酸钡、滑石粉、煅烧高岭土、湿法绢云母粉、氧化铁黄、氧化铁黑和炭黑中的一种或多种，优选为多种。在本发明提供的一个实施例中，所述颜填料包括金红石型钛白粉、硫酸钡、滑石粉、湿法绢云母粉和氧化铁黑，所述金红石型钛白粉、硫酸钡、滑石粉、湿法绢云母粉和氧化铁黑的质量比优选为(8～12)：(3～7)：(3～7)：(3～7)：1，具体可为10:5:5:5:1。在本发明提供的另一个实施例中，所述颜填料包括金红石型钛白粉、高岭土、滑石粉、湿法绢云母粉和氧化铁黄，所述金红石型钛白粉、高岭土、滑石粉、湿法绢云母粉和氧化铁黄的质量比优选为(10～18)：(1～7)：(3～7)：(3～8)：1，更优选为(12～15)：(2～5)：5：(5～6)：1，具体可为12:5:5:5:1或15:2:5:6:1。在本发明提供的其他实施例中，所述颜填料包括金红石型钛白粉、滑石粉、湿法绢云母粉和氧化铁黑，所述金红石型钛白粉、滑石粉、湿法绢云母粉和氧化铁黑的质量比优选为(12～18)：(3～7)：(4～8)：1，具体可为15:5:6:1。在本发明中，所述颜填料在所述原料中的含量为25～35重量份，具体可为25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份、30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份或35重量份。

在本发明中，所述防锈颜料包括但不限于磷酸锌、三聚磷酸铝、云母氧化铁和锌粉中的一种或多种，优选为多种。在本发明提供的一个实施例中，所述防锈颜料包括云母氧化铁和锌粉，所述云母氧化铁和锌粉的质量比优选为(2～4)：2，具体可为3:2。在本发明中，所述防锈颜料在所述原料中的含量为2～15重量份，具体可为2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份或15重量份。

在本发明中，所述氨基树脂包括但不限于全甲醚化氨基树脂和/或部分甲醚化氨基树脂；所述氨基树脂的固含量优选为80～100wt％，具体可为80wt％、85wt％、90wt％、95wt％或100wt％。在本发明中，所述氨基树脂的牌号优选包括CYMEL-325、CYMEL-303、CYMEL-308、RN-7001和RN-7002中的一种或多种，其中牌号为CYMEL-325、CYMEL-303和CYMEL-308的氨基树脂由氰特公司提供，牌号为RN-7001和RN-7002的氨基树脂由海顺新材料提供。在本发明中，所述氨基树脂在所述原料中的含量为2～5重量份，具体可为2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份或5重量份。

在本发明中，所述丙二醇甲醚在所述原料中的含量为1～6重量份，具体可为1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份、5重量份、5.5重量份或6重量份。

在本发明中，所述润湿剂包括聚氨酯型分散剂和/或丙烯酸型分散剂。在本发明中，所述润湿剂的牌号优选包括TEGO-270、W77和W138中的一种或或多种，其中，牌号为TEGO-270的润湿剂由德国迪高公司提供，牌号为W77的润湿剂由德谦化学公司提供，牌号为W138润湿剂由普为助剂公司提供。在本发明中，所述润湿剂在所述原料中的含量为0.1～0.5重量份，具体可为0.15重量份、0.2重量份、0.25重量份、0.3重量份、0.35重量份、0.4重量份、0.45重量份或0.5重量份。

在本发明中，所述流平剂包括丙烯酸类流平剂和/或氟改性丙烯酸流平剂。在本发明中，所述流平剂的牌号优选包括PW336和/或EFKA-3777，其中牌号为PW336的流平剂由先创化学公司提供，牌号为EFKA-3777的流平剂由埃夫卡公司提供。在本发明中，所述流平剂在所述原料中的含量为0～0.5重量份，具体可为0.05重量份、0.1重量份、0.15重量份、0.2重量份、0.25重量份、0.3重量份、0.35重量份、0.4重量份、0.45重量份或0.5重量份。

在本发明中，所述附着力促进剂的牌号包括LX-8100S、Lubrzol-2063和Lubrzol-2062中的一种或多种，其中牌号为LX-8100S的附着力促进剂由兰鑫化工有限公司提供，牌号为Lubrzol-2063和Lubrzol-2062的附着力促进剂由路博润公司提供。在本发明中，所述附着力促进剂在所述原料中的含量优选为1～3重量份，具体可为1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份或3重量份。

在本发明中，所述纤维素包括醋酸丁酸纤维素(CAB)、羧甲基乙酸丁酸纤维素(CMCAB)和羟乙基纤维素(HEC)中的一种或多种。在本发明中所述CAB的牌号优选包括CAB-151-0.7、CAB-171-0.7、CAB-381-0.5和CAB-551-0.2中的一种或多种，上述牌号的CAB均由伊士曼公司提供；所述CMCAB的牌号优选包括CMCAB-641-0.2和/或CMCAB-641-0.5，上述牌号的CMCAB均由伊士曼公司提供；所述HEC的牌号优选包括250HBR和/或250HHBR，上述牌号的HEC均由亚什兰公司提供。

在本发明中，所述纤维素在所述原料中的含量为0.1～0.5重量份，具体可为0.1重量份、0.15重量份、0.2重量份、0.25重量份、0.3重量份、0.35重量份、0.4重量份、0.45重量份或0.5重量份。

在本发明中，所述分散剂包括但不限于聚氨酯型分散剂和/或丙烯酸型分散剂。在本发明中，所述分散剂的牌号优选为BYK-190和/或755W，其中牌号为BYK-190的分散剂由毕克化学公司提供，牌号为755W的分散剂由德国迪高公司提供。在本发明中，所述分散剂在所述原料中的含量为0.1～0.5重量份，具体可为0.1重量份、0.15重量份、0.2重量份、0.25重量份、0.3重量份、0.35重量份、0.4重量份、0.45重量份或0.5重量份。

在本发明中，以所述水性饱和聚酯树脂在所述底漆中的含量为30～50重量份计，所述水在所述底漆中的含量优选为20～40重量份，具体可为20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份、30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份或40重量份。

在本发明中，所述水性卷材底漆的在25℃下的粘度优选为120～140S，具体可为120S、121S、122S、123S、124S、125S、126S、127S、128S、129S、130S、131S、132S、133S、134S、135S、136S、137S、138S、139S或140S。

在本发明中，所述水性卷材底漆的pH值优选为7～9，具体可为7、7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6、7.7、7.8、7.9、8、8.1、8.2、8.3、8.4、8.5、8.6、8.7、8.8、8.9或9。

本发明还提供了一种上述技术方案所述水性卷材底漆的制备方法，包括以下步骤：

a)将水性饱和聚酯树脂、颜填料、防锈颜料、氨基树脂、丙二醇甲醚、润湿剂、流平剂、附着力促进剂、纤维素、分散剂和水混合，得到水性卷材底漆。

在本发明提供的制备方法中，直接将水性饱和聚酯树脂、颜填料、防锈颜料、氨基树脂、丙二醇甲醚、润湿剂、流平剂、附着力促进剂、纤维素、分散剂和水按比例混合均匀，即可得到所述底漆，其具体制备过程包括：

a1)将水性饱和聚酯树脂、丙二醇甲醚、分散剂、润湿剂、流平剂、附着力促进剂和水混合，得到混合产物；

a2)将所述混合产物与颜填料、防锈颜料、氨基树脂和纤维素混合研磨，得到水性卷材底漆。

在本发明提供的上述制备方法中，步骤a1)中，所述混合的设备优选为分散机，所述分散机的搅拌速度优选为300～800RPM，具体可为300RPM、400RPM、500RPM、600RPM、700RPM或800RPM；步骤a2)中，所述混合研磨优选为先将物料混合均匀，再进行研磨，其中所述混合的设备优选为分散机，所述分散机的搅拌速度优选为1200～1800RPM，具体可为1200RPM、1300RPM、1400RPM、1500RPM、1600RPM、1700RPM或1800RPM，所述研磨的设备优选为篮式砂磨机；步骤a2)中，所述研磨的温度优选≤50℃，所述水性卷材底漆的细度优选≤20μm。

本发明通过对漆料的成分组成和各成分含量进行优化选择，获得了性能优异的水性卷材底漆，该底漆具有高硬度、附着力强、柔韧性好和耐碱煮时间长等优点：硬度方面，本发明的底漆硬度最高可达到中华铅笔3H以上无划痕；附着力方面，本发明的底漆附着力最高可达到0级以上；柔韧性方面，本发明的底漆在T弯上可达到1～3T无剥落；耐碱煮时间方面，本发明的底漆耐碱煮时间最高可达到15min以上，远高于水性卷材涂料丙烯酸底漆的4min。而且，本发明提供的底漆固化速度快，将其涂覆在板温200～250℃的镀锌板或镀锌铝板上，仅需20～30s就可完全固化。此外，本发明提供的底漆在水性涂料中属于低VOC(挥发性有机化合物)产品，具有环保、绿色的特点。另外，由于本发明提供的底漆以水为稀释剂，因此还具有易分散、流平性优等特性。

为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。

实施例1

步骤1：将LX-1632水性饱和聚酯树脂(数均分子量为40000、羟值为80mgKOH/g、酸值为50mgKOH/g、固含量为55wt％)30重量份、BYK-190分散剂0.1重量份、TEGO-270润湿剂0.5重量份、丙二醇甲醚2.5重量份、EFKA-3777流平剂0.2重量份、LX-8100S附着力促进剂1重量份和水31.5重量份混合，采用分散机低速搅拌(500RPM)均匀；

步骤2：加入金红石型钛白粉10重量份、硫酸钡5重量份、滑石粉5重量份、湿法绢云母粉5重量份、氧化铁黑1重量份、CYMEL-303氨基树脂(固含量为98％)3重量份、防锈颜料磷酸锌5重量份和CAB纤维(CAB-551-0.2)0.2重量份，采用分散机高速分散(1500RPM)均匀后，再利用篮式砂磨机研磨至细度<20μm，研磨温度控制<50℃，得到水性卷材底漆。

利用涂4杯在25℃下测定其粘度，结果为125S；测定其pH值，结果为7.5。

实施例2

步骤1：将CX-50681水性饱和聚酯树脂(数均分子量为45000、羟值为70mgKOH/g、酸值为25mgKOH/g、固含量为70wt％)35重量份、BYK-190分散剂0.2重量份、TEGO-270润湿剂0.4重量份、丙二醇甲醚3.5重量份、EFKA-3777流平剂0.2重量份、Lubrzol-2062附着力促进剂2重量份和水22重量份混合，采用分散机低速搅拌(500RPM)均匀；

步骤2：加入金红石型钛白粉12重量份、高岭土5重量份、滑石粉5重量份、湿法绢云母粉5重量份，氧化铁黄1重量份、CYMEL-325氨基树脂(固含量为80％)3.5重量份、防锈颜料三聚磷酸铝5重量份和HEC纤维(250HBR)0.2重量份，采用分散机高速分散(1500RPM)均匀后，再利用篮式砂磨机研磨至细度<20μm，研磨温度控制<50℃，得到水性卷材底漆。

利用涂4杯在25℃下测定其粘度，结果为135S；测定其pH值，结果为7.8。

实施例3

步骤1：将LX-1632水性饱和聚酯树脂(数均分子量为40000、羟值为80mgKOH/g、酸值为50mgKOH/g、固含量为55wt％)35重量份、迪高755W分散剂0.5重量份、德谦W77润湿剂0.4重量份、丙二醇甲醚3重量份、先创PW336流平剂0.3重量份、LX-8100S附着力促进剂2重量份和水21.6重量份混合，采用分散机低速搅拌(500RPM)均匀；

步骤2：加入金红石型钛白粉15份、高岭土2份、滑石粉5份、湿法绢云母粉6份、氧化铁黄1份、RN-7001氨基树脂(固含量为98％)3重量份、防锈颜料磷酸锌5重量份，CMCAB纤维(CMCAB-641-0.2)0.2重量份，采用分散机高速分散(1500RPM)均匀后，再利用篮式砂磨机研磨至细度<20μm，研磨温度控制<50℃，得到水性卷材底漆。

利用涂4杯在25℃下测定其粘度，结果为130S；测定其pH值，结果为8.0。

实施例4

步骤1：将CX-50681水性饱和聚酯树脂(数均分子量为45000、羟值为70mgKOH/g、酸值为25mgKOH/g、固含量为70wt％)30重量份、迪高755W分散剂0.3重量份、普为W138润湿剂0.3重量份、丙二醇甲醚5重量份，先创PW336流平剂0.3重量份、Lubrzol-2063附着力促进剂3重量份和水24.8重量份混合，采用分散机低速搅拌(500RPM)均匀；

步骤2：加入金红石型钛白粉15重量份、滑石粉5重量份、湿法绢云母粉6重量份、氧化铁黑1重量份、RN-7002氨基树脂(固含量为80％)4重量份、防锈颜料云母氧化铁3重量份、防锈颜料锌粉2重量份和CMCAB纤维(CMCAB-641-0.5)0.3重量份，采用分散机高速分散(1500RPM)均匀后，再利用篮式砂磨机研磨至细度<20μm，研磨温度控制<50℃，得到水性卷材底漆。

利用涂4杯在25℃下测定其粘度，结果为132S；测定其pH值，结果为8.5。

实施例5

性能测试

将实施例1～4制备水性聚酯底漆采用20μm绕丝式线棒刮涂制板(线棒规格指的是湿膜厚度)，均在镀锌板板温220℃下快速固化25s，性能对比如下表所示：

表1性能测试数据表

企业标准(耐碱煮)：在2L烧杯中配制3％脱脂剂溶液(溶剂为水，脱脂剂由淄博凯米瑞工贸有限公司提供)或从彩涂厂脱脂工段取现场用溶液约1L，利用加热套加热至溶液沸腾，然后将制备好的样板放入烧杯中，并开始计时，直至样板的漆膜出现脱落或者鼓泡，该实验结束，此时间即为耐碱煮时间。

企业标准(耐水煮)：在2L烧杯中加入约1L自来水或者去离子水，利用加热套加热至水沸腾，然后将制备好的样板放入烧杯中，并开始计时，直至样板的漆膜出现脱落或者鼓泡，该实验结束，此时间即为耐水煮时间。

通过表1可以看出，本发明实施例提供的底漆具有硬度高、附着力强、柔韧性好和耐碱煮时间长的优点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水性卷材底漆，由水和包括以下重量份组分的原料制成：

所述润湿剂包括聚氨酯型分散剂和/或丙烯酸型分散剂；

所述流平剂包括丙烯酸类流平剂和/或氟改性丙烯酸流平剂；

所述附着力促进剂的牌号包括LX-8100S、Lubrzol-2063和Lubrzol-2062中的一种或多种；

所述纤维素包括醋酸丁酸纤维素、羧甲基乙酸丁酸纤维素和羟乙基纤维素中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述底漆，其特征在于，所述水性饱和聚酯树脂的数均分子量为10000～50000；所述水性饱和聚酯树脂的羟值为50～90mgKOH/g；所述水性饱和聚酯树脂的酸值为20～80mgKOH/g。

3.根据权利要求1所述底漆，其特征在于，所述颜填料包括金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、硫酸钡、滑石粉、煅烧高岭土、湿法绢云母粉、氧化铁黄、氧化铁黑和炭黑中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述底漆，其特征在于，所述防锈颜料包括磷酸锌、三聚磷酸铝、云母氧化铁和锌粉中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述底漆，其特征在于，所述氨基树脂包括全甲醚化氨基树脂和/或部分甲醚化氨基树脂。

6.根据权利要求1所述底漆，其特征在于，所述分散剂包括聚氨酯型分散剂和/或丙烯酸型分散剂。

7.根据权利要求1所述底漆，其特征在于，以所述水性饱和聚酯树脂在所述底漆中的含量为30～50重量份计，所述水在所述底漆中的含量为20～40重量份。

8.一种权利要求1所述水性卷材底漆的制备方法，包括以下步骤：

a)将水性饱和聚酯树脂、颜填料、防锈颜料、氨基树脂、丙二醇甲醚、润湿剂、流平剂、附着力促进剂、纤维素、分散剂和水混合，得到水性卷材底漆。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)具体包括：

a1)将水性饱和聚酯树脂、丙二醇甲醚、分散剂、润湿剂、流平剂、附着力促进剂和水混合，得到混合产物；

a2)将所述混合产物与颜填料、防锈颜料、氨基树脂和纤维素混合研磨，得到水性卷材底漆。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤a2)中，所述研磨的温度≤50℃；所述水性卷材底漆的细度≤20μm。