CN101343501B - 快干氨基烤漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快干氨基烤漆，它包括如下组份：醇酸或丙烯酸树脂、分散剂、颜料、防沉剂、多元二价酸酯、582-2树脂、流平剂、二甲苯和正丁醇。本发明还提供了上述快干氨基烤漆的制备方法。本发明的快干氨基烤漆主要应用于小型的较薄的钢铁制品，如风扇叶、空调外壳、机械外壳、钢桶、防盗门等。具有如下优点：单组份，用稀释剂开稀后，直接喷涂施工，施工方便，干燥速度快；良好的装饰性，可根据需要制成各种颜料；优良的附着力、光泽高、表面光滑；具有较好的保光性和保色性，一般户外用3～4年能保持75％以上的光泽；制备方法简单，易于实现；漆膜干燥后平整光亮。

Description

快干氨基烤漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法，尤其涉及一种具有快干优点的氨基烤漆及其制备方法。
背景技术
目前市场上的氨基烘烤漆，要么烘烤时间长(1h以上)，要么烘烤温度较高(200℃以上)这两种方式一种效率较底，一种需维持较高温度，浪费大量能源。因此急需开发一种具有快干效果的氨基烤漆。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有快干优点的氨基烤漆。
本发明还要解决的一个技术问题是提供上述涂料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种快干氨基烤漆，它包括如下重量份数的组份：
醇酸树脂或丙烯酸树脂    45～75份
分散剂                  0.5～1.5份
颜料                    3～30份
防沉剂                  0.2～0.4份
多元二价酸酯            3～10份
582-2树脂               12～22份
流平剂                  0.2～0.5份
二甲苯                  7～12份
正丁醇                  2.5～5份
所述的分散剂可选用不饱和多元羧酸聚合物、有机硅氧烷共聚体或碱性氨基甲酸酯共聚物中的一种或多种。
所述的颜料可根据装饰的需要选择各种颜色的颜料，但要考虑耐温性及耐候性。
所述的防沉剂为改性聚酰胺蜡。
多元二价酸酯为一种高沸点溶剂，可改善漆膜表面状况。
流平剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷。要求在烘烤条件下不会发生分解现象。
上述快干氨基烤漆的生产工艺包括如下步骤：
1、将配方量一半的醇酸树脂或丙烯酸树脂、配方量的582-2树脂、配方量的多元二价酸酯、配方量的二甲苯、配方量的正丁醇及配方量的颜料投入分散釜，1000～1200r/min转分散15～20min；
2、将分散好的颜料浆加入砂磨机研磨至细度≤20μm；
3、在搅拌状态下将剩余的醇酸树脂或丙烯酸树脂、配方量的分散剂、配方量的防沉剂和配方量的流平剂加入研磨好的色浆中，加料完毕后800～1000r/min分散10分钟。
有益效果：本发明的快干氨基烤漆主要应用于小型的较薄的钢铁制品，如风扇叶、空调外壳、机械外壳、钢桶、防盗门等，具有如下优点：
1、单组份，用稀释剂开稀后，直接喷涂施工，施工方便，干燥速度快(170℃5～8分钟)。
2、良好的装饰性，可根据需要制成各种颜料。
3、优良的附着力、光泽高、表面光滑。
4、具有较好的保光性和保色性，一般户外用3～4年能保持75％以上的光泽。
5、制备方法简单，易于实现。
6、漆膜干燥后平整光亮。
具体实施方式：
反应原料：
1、分散剂：毕克公司
2、防沉剂140N：浙江丰虹
3、582-2树脂：三木公司
4、流平剂B-310：毕克公司
5、多元二价酸酯：欧摩德化工
6、丙烯酸树脂7020：欧摩德化工
7、醇酸树脂8355：欧摩德化工
实施例1：
一种快干氨基烤漆，它包括如下重量份数的组份：
醇酸树脂                  60份
碱性氨基甲酸酯共聚物      1份
钛白粉                    20份
防沉剂                    0.3份
多元二价酸酯              5份
582-2树脂                 18份
流平剂                    0.3份
二甲苯               10份
正丁醇               4份
生产方法如下：
1、将配方量一半的醇酸树脂、配方量的582-2树脂、配方量的多元二价酸酯、配方量的二甲苯、配方量的正丁醇及配方量的钛白粉投入分散釜，1200r/min转分散20min；
2、将分散好的颜料浆加入砂磨机研磨至细度≤20μm；
3、在搅拌状态下将剩余的醇酸树脂、配方量的碱性氨基甲酸酯共聚物、配方量的防沉剂和配方量的流平剂加入研磨好的色浆中，加料完毕后1000r/min分散10分钟。
实施例2：
一种快干氨基烤漆，它包括如下重量份数的组份：
丙烯酸树脂                                  75份
多元羧酸聚合物和有机硅氧烷共聚体(重量比1∶1)1.5份
钛白粉                                      30份
防沉剂                                      0.4份
多元二价酸酯                                10份
582-2树脂                                   22份
流平剂                                      0.5份
二甲苯                                      12份
正丁醇                                      5份
生产方法如下：
1、将配方量一半的丙烯酸树脂、配方量的582-2树脂、配方量的多元二价酸酯、配方量的二甲苯、配方量的正丁醇及配方量的钛白粉投入分散釜，1000r/min转分散15min
2、将分散好的颜料浆加入砂磨机研磨至细度≤20μm；
3、在搅拌状态下将剩余的丙烯酸树脂、配方量的多元羧酸聚合物和有机硅氧烷共聚体、配方量的防沉剂和配方量的流平剂加入研磨好的色浆中，加料完毕后800r/min分散10分钟。
实施例3：
一种快干氨基烤漆，它包括如下重量份数的组份：
丙烯酸树脂                             45份
不饱和多元羧酸聚合物              0.5份
钛白粉                            3份
防沉剂                            0.2份
多元二价酸酯                      3份
582-2树脂                         12份
流平剂                            0.2份
二甲苯                            7份
正丁醇                            2.5份
生产方法如下：
1、将配方量一半的丙烯酸树脂、配方量的582-2树脂、配方量的多元二价酸酯、配方量的二甲苯、配方量的正丁醇及配方量的钛白粉投入分散釜，1200r/min转分散18min；
2、将分散好的颜料浆加入砂磨机研磨至细度≤20μm；
3、在搅拌状态下将剩余的丙烯酸树脂、配方量的不饱和多元羧酸聚合物、配方量的防沉剂和配方量的流平剂加入研磨好的色浆中，加料完毕后1000r/min分散10分钟。
实施例4：
取0.3mm厚，长120mm，宽50mm的马口铁四块，用320目砂纸将一面打磨干净(要求彻底砂掉镀锌层)。用干净的布擦拭一边后，再用干净布蘸无水酒精将其擦拭干净备用。将调整好黏度的快干氨基烤漆喷涂在准备好的马口铁板上，晾1～2分钟后再进入烘箱(预先调好温度170℃)，5～8min后即可取出。
标准状态下放置2小时后进行检测，结果如下：
1、施工性：喷涂二道无困难
2、硬度：≥2H
3、耐水性：＞200h
4、耐碱性：5％NaoH≥10min
5、耐酸性：5％HH≥10天  无变化
6、抗二甲苯：＞5天
7、冲击强度cm：50(GB/T1732-1993)
8、附着力(划圈法)：≤2级(GB/T1720-1989)
9、弯曲性能mm：≤2(GB/T1731-1993)
10、光泽(60°)：≥90

Claims (5)

1.一种快干氨基烤漆，其特征在于它包括如下重量份数的组份：
醇酸树脂或丙烯酸树脂    45～75份
分散剂                  0.5～1.5份
颜料                    3～30份
防沉剂                  0.2～0.4份
多元二价酸酯            3～10份
582-2树脂               12～22份
流平剂                  0.2～0.5份
二甲苯                  7～12份
正丁醇                  2.5～5.0份；
其中，所述的醇酸树脂为欧摩德化工的醇酸树脂8355；所述的丙烯酸树脂为欧摩德化工的丙烯酸树脂7020。
2.根据权利要求1所述的快干氨基烤漆，其特征在于所述的分散剂为不饱和多元羧酸聚合物、有机硅氧烷共聚体或碱性氨基甲酸酯共聚物中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的快干氨基烤漆，其特征在于所述的防沉剂为改性聚酰胺蜡。
4.根据权利要求1所述的快干氨基烤漆，其特征在于所述的流平剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷。
5.制备权利要求1所述的快干氨基烤漆的方法，其特征在于它包括如下步骤：
(1)将配方量一半的醇酸树脂或丙烯酸树脂、配方量的582-2树脂、配方量的多元二价酸酯、配方量的二甲苯、配方量的正丁醇及配方量的颜料投入分散釜，1000～1200r/min转分散15～20min
(2)将分散好的颜料浆加入砂磨机研磨至细度≤20μm；
(3)在搅拌状态下将剩余的醇酸树脂或丙烯酸树脂、配方量的分散剂、配方量的防沉剂和配方量的流平剂加入研磨好的颜料浆中，加料完毕后800～1000r/min分散10分钟。
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