CN109054168A - 一种塑料玩具用母粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种塑料玩具用母粒的制备方法,包括以下操作步骤:(1)将聚乙二醇回流除水后,向其中加入二氯甲烷,向其中继续加入丙烯酰氯、扩链剂,反应后,制得聚乙二醇丙烯酸酯;(2)将三氯化铝加入至水中,向其中加入氢氧化钠、乙醇胺,将混合物保温反应后,向其中加入聚乙醇胺、聚乙二醇丙烯酸酯,继续保温反应1‑2小时后,冷却至室温,离心得到沉淀,再将烘干后,制得除味剂;(3)将聚丙烯树脂、除味剂、滑石粉、抗氧剂加入至高速混合机中,混合均匀后,采用双螺杆挤出机,挤出造粒,制得塑料玩具用母粒。本发明制得的塑料玩具用母粒,能有效的吸附塑料玩具中散发出来的小分子有机物,使制得的塑料玩具安全环保,适合孩子使用。
Description
技术领域
本发明属于塑料玩具制备技术领域,具体涉及一种塑料玩具用母粒的制备方法。
背景技术
玩玩具是一种寓教于乐的方式,深受孩子的喜爱。玩具的需求量比较大,随着社会的发展,用人造材料来生产和制造玩具变得越来越普及,比如最常见的塑料,但是现有的塑料玩具存在着异味较重的技术缺陷,会对孩子的健康产生潜在的安全隐患。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种塑料玩具用母粒的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种塑料玩具用母粒的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)按重量份计,将36-44份聚乙二醇回流除水后,向其中加入100-120份二氯甲烷,搅拌均匀至聚乙二醇完全溶解后,向其中继续加入23-30份丙烯酰氯、0.6-0.8份扩链剂,混合均匀后,25-30℃保温反应25-30小时后,提纯,制得聚乙二醇丙烯酸酯;
(2)按重量份计,将55-60份三氯化铝加入至180-200份水中,然后继续向其中加入26-33份氢氧化钠、8-10份乙醇胺,混合搅拌均匀后,将混合物的温度升至55-60℃,保温反应3-4小时后,向其中加入4-8份聚乙醇胺、38-44份聚乙二醇丙烯酸酯,继续保温反应1-2小时后,冷却至室温,离心得到沉淀,再将烘干后,制得除味剂;
(3)按重量份计,将54-60份聚丙烯树脂、3-5份除味剂、11-14份滑石粉、0.3-0.6份抗氧剂加入至高速混合机中,混合均匀后,采用双螺杆挤出机,挤出造粒,制得塑料玩具用母粒。
具体地,上述步骤(1)中,扩链剂为乙二胺、丁二胺、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇中的任意一种。
具体地,上述步骤(1)中,提纯的操作为,用饱和的碳酸氢钠水溶液萃取2次,并用无水硫酸镁干燥有机相;减压抽滤以除去无水硫酸镁,浓缩滤液,用石油醚沉淀1次,再用无水乙醚沉淀2次,制得聚乙二醇丙烯酸酯。
具体地,上述步骤(3)中,抗氧剂为抗氧剂168或者抗氧剂1010中的任意一种。
由以上的技术方案可知,本发明的有益效果是:
本发明提供的一种塑料玩具用母粒的制备方法,操作简单,成本低廉,制得的塑料玩具用母粒,能有效的吸附塑料玩具中散发出来的小分子有机物,使制得的塑料玩具安全环保,适合孩子使用。步骤(2)中,将自制的聚乙二醇丙烯酸酯加入聚合十三铝的制备过程中,可有效的提升聚合十三铝的聚合度和产量,最终制得的除味剂,粒径分布均匀且吸附力强,尤其是聚乙二醇丙烯酸酯改性后的聚合十三铝,对小分子有机物的吸附作用更强,避免了制得的塑料玩具有刺激性的气味。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整,未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种塑料玩具用母粒的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)按重量份计,将36份聚乙二醇回流除水后,向其中加入100份二氯甲烷,搅拌均匀至聚乙二醇完全溶解后,向其中继续加入23份丙烯酰氯、0.6份扩链剂,混合均匀后,25℃保温反应25小时后,提纯,制得聚乙二醇丙烯酸酯;
(2)按重量份计,将55份三氯化铝加入至180份水中,然后继续向其中加入26份氢氧化钠、8份乙醇胺,混合搅拌均匀后,将混合物的温度升至55℃,保温反应3小时后,向其中加入4份聚乙醇胺、38份聚乙二醇丙烯酸酯,继续保温反应1小时后,冷却至室温,离心得到沉淀,再将烘干后,制得除味剂;
(3)按重量份计,将54份聚丙烯树脂、3份除味剂、11份滑石粉、0.3份抗氧剂加入至高速混合机中,混合均匀后,采用双螺杆挤出机,挤出造粒,制得塑料玩具用母粒。
具体地,上述步骤(1)中,扩链剂为乙二胺。
具体地,上述步骤(1)中,提纯的操作为,用饱和的碳酸氢钠水溶液萃取2次,并用无水硫酸镁干燥有机相;减压抽滤以除去无水硫酸镁,浓缩滤液,用石油醚沉淀1次,再用无水乙醚沉淀2次,制得聚乙二醇丙烯酸酯。
具体地,上述步骤(3)中,抗氧剂为抗氧剂168。
实施例2
一种塑料玩具用母粒的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)按重量份计,将40份聚乙二醇回流除水后,向其中加入110份二氯甲烷,搅拌均匀至聚乙二醇完全溶解后,向其中继续加入26份丙烯酰氯、0.7份扩链剂,混合均匀后,28℃保温反应28小时后,提纯,制得聚乙二醇丙烯酸酯;
(2)按重量份计,将58份三氯化铝加入至190份水中,然后继续向其中加入30份氢氧化钠、9份乙醇胺,混合搅拌均匀后,将混合物的温度升至58℃,保温反应3.5小时后,向其中加入6份聚乙醇胺、40份聚乙二醇丙烯酸酯,继续保温反应1.5小时后,冷却至室温,离心得到沉淀,再将烘干后,制得除味剂;
(3)按重量份计,将56份聚丙烯树脂、4份除味剂、13份滑石粉、0.5份抗氧剂加入至高速混合机中,混合均匀后,采用双螺杆挤出机,挤出造粒,制得塑料玩具用母粒。
具体地,上述步骤(1)中,扩链剂为1,3-丙二醇。
具体地,上述步骤(1)中,提纯的操作为,用饱和的碳酸氢钠水溶液萃取2次,并用无水硫酸镁干燥有机相;减压抽滤以除去无水硫酸镁,浓缩滤液,用石油醚沉淀1次,再用无水乙醚沉淀2次,制得聚乙二醇丙烯酸酯。
具体地,上述步骤(3)中,抗氧剂为抗氧剂168。
实施例3
一种塑料玩具用母粒的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)按重量份计,将44份聚乙二醇回流除水后,向其中加入120份二氯甲烷,搅拌均匀至聚乙二醇完全溶解后,向其中继续加入30份丙烯酰氯、0.8份扩链剂,混合均匀后,30℃保温反应30小时后,提纯,制得聚乙二醇丙烯酸酯;
(2)按重量份计,将60份三氯化铝加入至200份水中,然后继续向其中加入33份氢氧化钠、10份乙醇胺,混合搅拌均匀后,将混合物的温度升至60℃,保温反应4小时后,向其中加入8份聚乙醇胺、44份聚乙二醇丙烯酸酯,继续保温反应2小时后,冷却至室温,离心得到沉淀,再将烘干后,制得除味剂;
(3)按重量份计,将60份聚丙烯树脂、5份除味剂、14份滑石粉、0.6份抗氧剂加入至高速混合机中,混合均匀后,采用双螺杆挤出机,挤出造粒,制得塑料玩具用母粒。
具体地,上述步骤(1)中,扩链剂为1,4-丁二醇。
具体地,上述步骤(1)中,提纯的操作为,用饱和的碳酸氢钠水溶液萃取2次,并用无水硫酸镁干燥有机相;减压抽滤以除去无水硫酸镁,浓缩滤液,用石油醚沉淀1次,再用无水乙醚沉淀2次,制得聚乙二醇丙烯酸酯。
具体地,上述步骤(3)中,抗氧剂为抗氧剂1010。
对比例1
步骤(2)中不添加聚乙二醇丙烯酸酯,其余操作步骤与实施例1完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得塑料玩具用聚丙烯母粒,然后查看聚丙烯母粒的气味情况,试验结果如表1所示:
表1 聚丙烯母粒气味情况
项目 | 聚丙烯母粒气味情况 |
实施例1 | 无刺激性气味 |
对比例1 | 刺激性气味较为严重 |
实施例2 | 无刺激性气味 |
实施例3 | 无刺激性气味 |
由表1可知,本发明制得的聚丙烯母粒,品质优异,几乎无刺激性气味。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种塑料玩具用母粒的制备方法,其特征在于,包括以下操作步骤:
(1)按重量份计,将36-44份聚乙二醇回流除水后,向其中加入100-120份二氯甲烷,搅拌均匀至聚乙二醇完全溶解后,向其中继续加入23-30份丙烯酰氯、0.6-0.8份扩链剂,混合均匀后,25-30℃保温反应25-30小时后,提纯,制得聚乙二醇丙烯酸酯;
(2)按重量份计,将55-60份三氯化铝加入至180-200份水中,然后继续向其中加入26-33份氢氧化钠、8-10份乙醇胺,混合搅拌均匀后,将混合物的温度升至55-60℃,保温反应3-4小时后,向其中加入4-8份聚乙醇胺、38-44份聚乙二醇丙烯酸酯,继续保温反应1-2小时后,冷却至室温,离心得到沉淀,再将烘干后,制得除味剂;
(3)按重量份计,将54-60份聚丙烯树脂、3-5份除味剂、11-14份滑石粉、0.3-0.6份抗氧剂加入至高速混合机中,混合均匀后,采用双螺杆挤出机,挤出造粒,制得塑料玩具用母粒。
2.根据权利要求1所述的一种塑料玩具用母粒的制备方法,其特征在于,上述步骤(1)中,扩链剂为乙二胺、丁二胺、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种塑料玩具用母粒的制备方法,其特征在于,上述步骤(1)中,提纯的操作为,用饱和的碳酸氢钠水溶液萃取2次,并用无水硫酸镁干燥有机相;减压抽滤以除去无水硫酸镁,浓缩滤液,用石油醚沉淀1次,再用无水乙醚沉淀2次,制得聚乙二醇丙烯酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种塑料玩具用母粒的制备方法,其特征在于,上述步骤(3)中,抗氧剂为抗氧剂168或者抗氧剂1010中的任意一种。
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