CN103965572A - 一种新型环保建筑物抑菌复合物薄膜 - Google Patents

Abstract

一种新型环保建筑物抑菌复合物薄膜，各原料的重量份数为：钛白粉22～25份、滑石粉10～25份、碳酸钙10～15份、云母粉5～8份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液7～11份、分散剂1.0～1.4份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液33～40份、防霉剂0.05～0.2份、消泡剂0.05～0.2份、丙二醇2.1～3.1份、乙二醇1～3份、纯净水7～11份、芳烃混合溶剂40份、硫酸钡4～11份、膨润土2～5份、磷酸锌4～11份、三聚磷酸铝2份、二丁酯1份、抑菌复合物1份、引发剂0.02份、流平剂0.6份、改性氨类固化剂25份。

Description

一种新型环保建筑物抑菌复合物薄膜

技术领域

本发明涉及一种新型防腐涂料及其制备方法，更具体地说，涉及1. 一种新型环保建筑物抑菌复合物薄膜。

背景技术

金属腐蚀会带来巨大的经济损失，造成数以亿吨的钢铁浪费。目前我国的钢铁产量已高达亿吨，其中有30％由于腐蚀而浪费了。在“2009穗港澳台科技与产业(腐蚀防护)发展论坛”上，专家们也探讨了金属材料的腐蚀与防护向题，同时提出为了防止金属腐蚀，减少不必要的经济损失，必须加强防腐蚀技术的推广应用。多年来人们研究了很多防腐蚀方法，目前最便捷、经济的方法是用防腐涂料对金属表面进行防护。

传统的溶剂型防腐涂料会排放大量的VOC，对生活环境及人们的身体健康都有潜在的威胁。随着人们环保意识的逐渐增强，我国环保总局在2002年就颁布了《水性涂料环境标志产品技术要求》，限制VOC的排放量，以减少涂料对环境的污染，因而水性防腐涂料成为争相研究的热点。水性防腐涂料主要是以水为溶剂和分散剂，与溶剂型防腐涂料相比生产和运输过程更加安全，不含或含有少量溶剂，VOC释放量极低，适用于室内及室外环境。目前，水性防腐涂料几乎已达到溶剂型防腐涂料的性能。水性防腐涂料种类很多，主要有环氧、丙烯酸、无机硅酸锌及聚氨酯涂料等，其中已经成功工业化的主要有水性环氧涂料和水性无机富锌涂料、水性丙烯酸涂料。

水性丙烯酸防腐涂料成膜机理复杂，附着力较水性环氧稍欠缺；水性无机硅酸锌防腐涂料对基面处理要求过高，而且不使用面漆时易形成高浓度锌盐；水性聚氨酯性能很好，但成本较高。

聚苯乙烯(PS)是一种无定型的线型聚合物，具有隔热、隔音、防震、防水、耐酸碱等特性，兼具质轻美观等优点，是世界上应用最广泛的塑料之一，并且多为一次性使用，用后即成为废品。而且废PS化学性质比较稳定，具有抗腐蚀，耐老化等特点，在自然界中不易老化腐烂，难于自然降解和被微生物降解，不为自然环境所亲和。填埋和焚烧是人们现在处理废弃PS常用的两种方法。然而这两种方法会造成资源浪费和严重的环境问题，由此产生的大量“白色垃圾”已成为当今环境保护的一大难题。因此使用废弃PS生产水性防腐涂料，是一种有环保效益的生产方式。

考虑到上述的实际情况，本领域的技术人员一直在致力于研究一种新型的水性环氧防腐涂料，来取代现有的溶剂型防腐涂料，并且同时又需要 有较好的附着力、较低的成本以及较简单的制备方法。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种新型环保PS水性防腐涂料。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

钛白粉22～25份、滑石粉10～25份、碳酸钙10～15份、云母粉5～8份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液7～11份、分散剂1.0～1.4份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液33～40份、防霉剂0.05～0.2份、消泡剂0.05～0.2份、丙二醇2.1～3.1份、乙二醇1～3份、纯净水7～11份、芳烃混合溶剂40份、硫酸钡4～11份、膨润土2～5份、磷酸锌4～11份、三聚磷酸铝2份、二丁酯1份、抑菌复合物 1份、引发剂0.02份、流平剂0.6份、改性氨类固化剂25份。

所述分散剂为EFKA-5065分散剂和EFKA-4050分散剂按照4:6的混合物； 所述流平剂为的EFKA-3777流平剂和EFKA-3239流平剂按照1:1的混合物。所述的抑菌复合物的制备方法为：

将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15-20：10-15：10-15 ：12-15：8-10：8-10： 5-7：15-20的质量份数配比混合，加入（8份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为50℃、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55℃条件下减压蒸馏得植物源抑菌物。

所述消泡剂和分别选用EFKA-2722和EFKA-3239。

所述分散剂可以为10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液，其中多聚指二聚或三聚或二聚与三聚的复合；所述磷酸盐指磷酯钠或磷酯钾或磷酯铵。

所述防霉剂为氟化钠或者是10,10’—氧代双吩恶砒。

所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或乳化硅油或高碳醇脂肪酸酯复合物或聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯。

一种制备所述的抑菌复合物薄膜的方法，它是通过以下方法制备得到的:

第一步:称重各原料：按钛白粉22～25份、滑石粉10～25份、碳酸钙10～15份、云母粉5～8份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液7～11份、分散剂1.0～1.4份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液33～40份、防霉剂0.05～0.2份、消泡剂0.05～0.2份、丙二醇2.1～3.1份、乙二醇1～3份、纯净水7～11份、芳烃混合溶剂40份、硫酸钡4～11份、膨润土2～5份、磷酸锌4～11份、三聚磷酸铝2份、二丁酯1份、抑菌复合物 1份、引发剂0.02份、流平剂0.6份、改性氨类固化剂25份的重量份数称取并分开放置；

第二步:研磨颗粒原料：将钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉混合并通过研磨机研磨至颗粒最小直径≤50μm，得到混合的细小颗粒；

第三步：溶解：将第二步研磨得到的混合的细小颗粒及第一步称取的其它原料一起放入反应容器中，加热至50～60℃时充分搅拌均匀，搅拌时间为45～60分钟，得到混合乳液；混合，将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为150℃； 成型，采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在150℃，料筒前段温度分四段控制，分别控制在200℃，机头温度分两段控制，分别控制在210℃，吹胀比为3.0，螺杆转速20～40r/min，牵引速度10～50m/min。

具有杀菌效果的薄膜材料、绿色环保并且具有抑菌效果；对人、畜无害。另外，本发明配方合理，制备方法简单。

具体实施方式

为更为详细的阐述本发明，该本发明一实施例如下：

实施例1

钛白粉22份、滑石粉105份、碳酸钙10份、云母粉5份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液7份、分散剂1.0份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液33份、防霉剂0.05份、消泡剂0.05份、丙二醇2.1份、乙二醇1份、纯净水7份、芳烃混合溶剂40份、硫酸钡4份、膨润土2份、磷酸锌4份、三聚磷酸铝2份、二丁酯1份、抑菌复合物 1份、引发剂0.02份、流平剂0.6份、改性氨类固化剂25份。

所述分散剂为EFKA-5065分散剂和EFKA-4050分散剂按照4:6的混合物； 所述流平剂为的EFKA-3777流平剂和EFKA-3239流平剂按照1:1的混合物。所述的抑菌复合物的制备方法为：

将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15-20：10-15：10-15 ：12-15：8-10：8-10： 5-7：15-20的质量份数配比混合，加入（8份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为50℃、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55℃条件下减压蒸馏得植物源抑菌物。

所述消泡剂和分别选用EFKA-2722和EFKA-3239。

所述分散剂可以为10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液，其中多聚指二聚或三聚或二聚与三聚的复合；所述磷酸盐指磷酯钠或磷酯钾或磷酯铵。

所述防霉剂为氟化钠或者是10,10’—氧代双吩恶砒。

所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或乳化硅油或高碳醇脂肪酸酯复合物或聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯。

一种制备所述的抑菌复合物薄膜的方法，它是通过以下方法制备得到的:

第一步:称重各原料：按钛白粉22份、滑石粉10份、碳酸钙10份、云母粉5份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液7份、分散剂1.0份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液33份、防霉剂0.05份、消泡剂0.05份、丙二醇2.1份、乙二醇1份、纯净水7份、芳烃混合溶剂40份、硫酸钡4份、膨润土2份、磷酸锌4份、三聚磷酸铝2份、二丁酯1份、抑菌复合物 1份、引发剂0.02份、流平剂0.6份、改性氨类固化剂25份的重量份数称取并分开放置；

第二步:研磨颗粒原料：将钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉混合并通过研磨机研磨至颗粒最小直径≤50μm，得到混合的细小颗粒；

第三步：溶解：将第二步研磨得到的混合的细小颗粒及第一步称取的其它原料一起放入反应容器中，加热至50～60℃时充分搅拌均匀，搅拌时间为45～60分钟，得到混合乳液；混合，将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为150℃； 成型，采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在150℃，料筒前段温度分四段控制，分别控制在200℃，机头温度分两段控制，分别控制在210℃，吹胀比为3.0，螺杆转速20～40r/min，牵引速度10～50m/min。

新型环保水性防腐涂料，其使用方法为选取如前述任一项权利要求所述的用于道内壁的无溶剂防腐涂料；对道进行涂刷，其中一次性漆膜厚度达到2mm以上；在自然条件下或烘箱中干燥涂层。

采用了本发明的制备方法得到的水性环氧防腐涂料，其主要技术指标之一，即涂料的防腐蚀性能，如下表所示：

项目	防腐技术指标
		耐盐水性（3％NaCl）	720h漆膜不起泡、不生锈，轻微变色
耐盐雾性（5％NaCl）	600h漆膜不起泡、不生锈，轻微变色
		耐碱性（10％NaOH）	720h漆膜不起泡、不生锈，轻微变色
耐酸性（10％H2SO4）	720h漆膜不起泡、不生锈，轻微变色
		耐水性（蒸馏水，25℃）	1000h漆膜不起泡、不生锈，轻微变色

由上表可以看出，通过本发明的方法制备得到的水性环氧防腐涂料，相比其它水性防腐涂料有以下优势：

①对基材的附着力较高；

②涂膜耐化学品性较好；

③可与其它水性聚合物混合使用，在性能上互补；

实施例2

钛白粉25份、滑石粉25份、碳酸钙15份、云母粉8份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液11份、分散剂1.4份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液40份、防霉剂0.2份、消泡剂0.2份、丙二醇3.1份、乙二醇3份、纯净水11份、芳烃混合溶剂40份、硫酸钡11份、膨润土5份、磷酸锌11份、三聚磷酸铝2份、二丁酯1份、抑菌复合物 1份、引发剂0.02份、流平剂0.6份、改性氨类固化剂25份。

所述分散剂为EFKA-5065分散剂和EFKA-4050分散剂按照4:6的混合物； 所述流平剂为的EFKA-3777流平剂和EFKA-3239流平剂按照1:1的混合物。所述的抑菌复合物的制备方法为：

将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15-20：10-15：10-15 ：12-15：8-10：8-10： 5-7：15-20的质量份数配比混合，加入（8份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为50℃、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55℃条件下减压蒸馏得植物源抑菌物。

所述消泡剂和分别选用EFKA-2722和EFKA-3239。

所述分散剂可以为10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液，其中多聚指二聚或三聚或二聚与三聚的复合；所述磷酸盐指磷酯钠或磷酯钾或磷酯铵。

所述防霉剂为氟化钠或者是10,10’—氧代双吩恶砒。

所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或乳化硅油或高碳醇脂肪酸酯复合物或聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯。

一种制备所述的抑菌复合物薄膜的方法，它是通过以下方法制备得到的:

第一步:称重各原料：按钛白粉25份、滑石粉25份、碳酸钙15份、云母粉8份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液11份、分散剂1.4份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液40份、防霉剂0.2份、消泡剂0.2份、丙二醇3.1份、乙二醇3份、纯净水11份、芳烃混合溶剂40份、硫酸钡11份、膨润土5份、磷酸锌11份、三聚磷酸铝2份、二丁酯1份、抑菌复合物 1份、引发剂0.02份、流平剂0.6份、改性氨类固化剂25份的重量份数称取并分开放置；

第二步:研磨颗粒原料：将钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉混合并通过研磨机研磨至颗粒最小直径≤50μm，得到混合的细小颗粒；

第三步：溶解：将第二步研磨得到的混合的细小颗粒及第一步称取的其它原料一起放入反应容器中，加热至50～60℃时充分搅拌均匀，搅拌时间为45～60分钟，得到混合乳液；混合，将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为150℃； 成型，采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在150℃，料筒前段温度分四段控制，分别控制在200℃，机头温度分两段控制，分别控制在210℃，吹胀比为3.0，螺杆转速20～40r/min，牵引速度10～50m/min。

新型环保水性防腐涂料，其使用方法为选取如前述任一项权利要求所述的用于道内壁的无溶剂防腐涂料；对道进行涂刷，其中一次性漆膜厚度达到2mm以上；在自然条件下或烘箱中干燥涂层。

采用了本发明的制备方法得到的水性环氧防腐涂料，其主要技术指标之一，即涂料的防腐蚀性能，如下表所示：

项目	防腐技术指标
		耐盐水性（3％NaCl）	720h漆膜不起泡、不生锈，轻微变色
耐盐雾性（5％NaCl）	600h漆膜不起泡、不生锈，轻微变色
		耐碱性（10％NaOH）	720h漆膜不起泡、不生锈，轻微变色
耐酸性（10％H2SO4）	720h漆膜不起泡、不生锈，轻微变色
		耐水性（蒸馏水，25℃）	1000h漆膜不起泡、不生锈，轻微变色

由上表可以看出，通过本发明的方法制备得到的水性环氧防腐涂料，相比其它水性防腐涂料有以下优势：

①对基材的附着力较高；

②涂膜耐化学品性较好；

③可与其它水性聚合物混合使用，在性能上互补；具有杀菌效果的薄膜材料、绿色环保并且具有抑菌效果；对人、畜无害。另外，本发明配方合理，制备方法简单。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型环保建筑物抑菌复合物薄膜，各原料的重量份数为：

钛白粉22～25份、滑石粉10～25份、碳酸钙10～15份、云母粉5～8份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液7～11份、分散剂1.0～1.4份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液33～40份、防霉剂0.05～0.2份、消泡剂0.05～0.2份、丙二醇2.1～3.1份、乙二醇1～3份、纯净水7～11份、芳烃混合溶剂40份、硫酸钡4～11份、膨润土2～5份、磷酸锌4～11份、三聚磷酸铝2份、二丁酯1份、抑菌复合物 1份、引发剂0.02份、流平剂0.6份、改性氨类固化剂25份。

2.根据权利要求1所述的新型环保建筑物抑菌复合物薄膜，其特征在于：所述分散剂为EFKA-5065分散剂和EFKA-4050分散剂按照4:6的混合物； 所述流平剂为的EFKA-3777流平剂和EFKA-3239流平剂按照1:1的混合物；所述的抑菌复合物的制备方法为：

将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15-20：10-15：10-15 ：12-15：8-10：8-10： 5-7：15-20的质量份数配比混合，加入（8份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为50℃、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55℃条件下减压蒸馏得植物源抑菌物。

3.根据权利要求1所述的新型环保建筑物抑菌复合物薄膜，其特征在于：所述消泡剂和分别选用EFKA-2722和EFKA-3239。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的新型环保建筑物抑菌复合物薄膜，其特征在于：分散剂可以为10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液，其中多聚指二聚或三聚或二聚与三聚的复合；所述磷酸盐指磷酯钠或磷酯钾或磷酯铵。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的新型环保建筑物抑菌复合物薄膜，其特征在于：所述防霉剂为氟化钠或者是10,10’—氧代双吩恶砒。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的新型环保建筑物抑菌复合物薄膜，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或乳化硅油或高碳醇脂肪酸酯复合物或聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯。

7.一种制备权利要求1所述的抑菌复合物薄膜的方法，它是通过以下方法制备得到的:

第一步:称重各原料：按钛白粉22～25份、滑石粉10～25份、碳酸钙10～15份、云母粉5～8份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液7～11份、分散剂1.0～1.4份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液33～40份、防霉剂0.05～0.2份、消泡剂0.05～0.2份、丙二醇2.1～3.1份、乙二醇1～3份、纯净水7～11份、芳烃混合溶剂40份、硫酸钡4～11份、膨润土2～5份、磷酸锌4～11份、三聚磷酸铝2份、二丁酯1份、抑菌复合物 1份、引发剂0.02份、流平剂0.6份、改性氨类固化剂25份的重量份数称取并分开放置；

第二步:研磨颗粒原料：将钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉混合并通过研磨机研磨至颗粒最小直径≤50μm，得到混合的细小颗粒；

第三步：溶解：将第二步研磨得到的混合的细小颗粒及第一步称取的其它原料一起放入反应容器中，加热至50～60℃时充分搅拌均匀，搅拌时间为45～60分钟，得到混合乳液；混合，将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为150℃； 成型，采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在150℃，料筒前段温度分四段控制，分别控制在200℃，机头温度分两段控制，分别控制在210℃，吹胀比为3.0，螺杆转速20～40r/min，牵引速度10～50m/min。