CN109053966A - 一种2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂及制备方法 - Google Patents

一种2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂及制备方法。所述聚羧酸减水剂中各组分的重量份组份为：2200分子量聚醚大单体：330‑345份，丙烯酸：32‑40份，不饱和磺酸盐：2‑5份，酰胺基小单体：3‑7份，刚性小单体：3.5‑9份，双氧水：2‑3.5份，链转移剂：0.9‑1.8份，还原剂：0.5‑0.9份，中和剂：7‑12份，余量为水，总质量1000份，制备后成品质量分数为40%，酸醚比在2.7‑3.8范围之内。所述方法按如下步骤进行：1、第一次加料；2、加双氧水；3、加入溶液A、溶液B；4、成品制备。本发明采用2200分子量的聚醚大单体作为原料，制备出长度稍短的侧链，优化该减水剂在水化环境中的作用效果。

Description

一种2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂及制备方法
技术领域：
本发明涉及到建筑材料和聚羧酸减水剂技术领域，特别涉及到一种2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂及制备方法。
背景技术：
聚羧酸高性能减水剂能显著改善新拌混凝土的和易性，显著减少拌和水用量，不仅使混凝土获得了良好的工作性能，方便现场浇筑，而且大大提高了高性能混凝土的力学性能。现阶段市面所售的聚羧酸减水剂，大部分都采用2400分子量的聚醚大单体作为主要聚合单体，在砂石等原材料品质较好的情况下，该类型的聚羧酸减水剂使用效果较好；但是随着优质原材料的减少，机制砂及含泥河砂等含细粉料较多的原材料更多的参与到混凝土的拌合生产中，影响了该类型的聚羧酸减水剂使用效果。为弥补在新情况下普通聚羧酸减水剂的一些不足之处，设计制备具有新分子构型的聚羧酸减水剂成为当务之急。
当前广泛使用的采用2400分子量聚醚合成的聚羧酸减水剂，在砂石品质较好时，其侧链长度适宜，分子结构在水泥水化环境中能发挥出良好的静电斥力与空间位阻作用。但是随着细粉料颗粒物的增多，将会对侧链的舒展活动产生巨大的影响，此时原本适宜的侧链长度会显得过长，进而影响减水剂分子空间位阻作用的发挥，导致混凝土和易性能下降，减水率降低。
专利CN107556442A公开了一种低敏感综合型聚羧酸减水剂，所述的聚羧酸减水剂的组成和重量份数的原料组成：聚羧酸溶液30-60份、异戊烯基聚氧乙烯基醚20-30份、丙烯酸类聚羧酸减水剂30-70份、丙烯酸羟乙酯10-30份、保坍型聚羧酸减水剂40-90份和缓释型聚羧酸减水剂15-40份。该减水剂能够达到减水率高、保坍性能好、掺量敏感性低的效果，同时生产成本大为降低。
专利 CN107586366A公开了一种改性聚羧酸减水剂及其制备方法，以异戊烯醇聚氧乙烯醚(TPEG)、丙烯酸(AA)和改性单体X为单体，在引发剂和链转移剂作用下，直接聚合制得既减水又保坍的复合型聚羧酸减水剂。该发明的改性聚羧酸减水剂，既可以单独使用也可以与其他减水剂混合使用，用于混凝土中的保坍性能优越，扩展度较好。
专利CN107337766A公开了一种高适应性聚羧酸减水剂。该发明所述高适应性聚羧酸减水剂由摩尔比为1-5：1：0.1-0.3：0.05-0.2的羧酸单体A、高分子量聚醚大单体B、功能性聚阳离子大单体C与不饱和磷酸酯单体D进行自由基共聚反应制得。该发明的高适应性聚羧酸减水剂适用于砂石骨料含泥量高的地区，并且具有低掺量、高减水和高保坍的优点；该发明的高适应性聚羧酸减水剂的制备工艺简单，生产过程绿色环保、成本低。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂及制备方法。
本发明的设计思想是使用2200分子量的聚醚大单体，引入亲水的磺酸基、酰胺基单体，获得良好的亲水保水能力；引入具有柔性链的单体，增强主链柔软性，提高包裹能力。经过针对性设计，获得主链长度较长，柔性较好，保水性能好的聚羧酸减水剂。
为解决2400分子量聚醚合成的聚羧酸减水剂在细粉料颗粒物较多情况下，原本适宜的侧链长度受到严重影响致使舒展受阻，进而影响减水剂分子空间位阻作用的发挥，最终导致混凝土和易性能下降、减水率降低的问题，本发明采用2200分子量的聚醚大单体作为原料，制备出长度稍短的侧链；为增加聚羧酸减水剂在高含粉量水化环境在水泥颗粒表面的吸附数量，增大静电斥力和空间位阻作用，设计相对偏短的主链长度。
但是，在侧链和主链都偏短的情况下，要获得拥有预期的静电斥力和空间位阻作用的分子构型，侧链密度须设计较密，设计偏低的酸醚比，即在2.7-3.8左右为宜。因为在侧链密度较高的情况下，同分子间侧链的相互排斥作用较强，相互间远离的趋势较大，侧链远端这种作用越明显，产生的作用力传递到主链会导致主链弯曲的情况发生，致使主链脱离水泥颗粒表面，削弱了主链上羧基等锚固基团对水泥颗粒的吸附，不利于减水剂对水泥浆体的分散效果。为此，引入能增大主链刚性的单体，抵制住侧链间相互作用对主链的扭曲，优化该减水剂在水化环境中的作用效果。引入磺酸基、酰胺基等亲水的强锚固基团，增强短溶剂层的吸附能力，并增加水化膜的稳定性，妨碍水膜层向水泥颗粒内部渗透，在一定程度上延缓水化过程，使混凝土具有较好状态保持能力。
为实现上述目的，本发明的技术方案为:
一种2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂，其特征在于：所述聚羧酸减水剂中各组分的重量份组份为：
2200分子量聚醚大单体：330-345份，丙烯酸：32-40份，
不饱和磺酸盐：2-5份， 酰胺基小单体：3-7份，
刚性小单体：3.5-9份， 双氧水：2-3.5份，
链转移剂：0.9-1.8份，还原剂：0.5-0.9份，
中和剂：7-12份，余量为水，总质量1000份，制备后成品质量分数为40%，酸醚比在2.7-3.8范围之内。
所述的聚羧酸减水剂中2200分子量聚醚大单体为分子量2200的烯丙基聚氧乙烯醚(APEG) 、甲基烯丙醇聚氧乙烯醚(HPEG)、异戊烯醇聚氧乙烯醚(TPEG)、聚乙二醇单甲醚(MPEG)的一种或几种组成。
所述的聚羧酸减水剂中刚性小单体具体包括N-甲基马来酰亚胺、N-乙基马来酰亚胺、1，4-二乙烯基-2-氮杂环庚酮、3-甲基-1-乙烯基-2-氮杂环庚酮、(4-甲基苯基)甲亚胺、N-(4-乙烯基苄基)-N，N-二甲胺、1-苯基乙烯基硼酸、1-乙烯基-2，5-吡咯烷二酮、1-烯丙基-2-氟苯、1-烯丙基-4-氟苯、3-(3-氟苯基)-1-丙烯、1-氟-4-异丙烯基苯、5-乙基-2-乙烯基吡啶、4-甲氧基-2-乙烯基苯胺、2-氨基苯乙烯、(4-甲基苯基)甲亚胺的一种或几种组成。
所述的聚羧酸减水剂中还原剂为连二亚硫酸钠、甲醛合次硫酸氢钠、抗坏血酸、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、次亚磷酸钠、一水葡萄糖、麦芽糖糊精的一种或几种组成。
所述的聚羧酸减水剂中不饱和磺酸盐为乙烯基磺酸钠、丙烯基磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、苯乙烯磺酸钠、2-甲基烯丙基磺酸铵、2-氰基乙烷磺酸钠、烯丙基磺酸钠的一种或几种组成。
所述的聚羧酸减水剂中酰胺基小单体为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-甲基-2-丙烯酰胺、N-甲基-1-乙烯磺酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-异丙基甲基丙烯酰胺、N-叔丁基异丁烯酰胺、N-环己基甲基丙烯胺、3-丙烯酰胺-3-甲基丁酸、N-(异丁氧基甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基酰胺、N-甲基丙烯酰基甘氨酸的一种或几种组成。
所述的聚羧酸减水剂中链转移剂为巯基乙酸、巯基丙酸、巯基乙醇、巯基丙醇的一种或几种组成。
所述的聚羧酸减水剂中中和剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、甲醇钠、乙醇钠、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺的一种或几种组成。
所述的聚羧酸减水剂中双氧水为质量百分比为27.5%工业级双氧水。
一种2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于：所述方法按如下步骤进行：
1、第一次加料：将330-345份2200分子量聚醚大单体、3.5-9份刚性小单体和180-220份水加入到反应釜中，搅拌加热待其溶解；
2、加双氧水：测定反应釜内温度，控制反应釜内温度在35-40℃，当温度稳定后，一次性加入2-3.5份双氧水；
3、加入溶液A、溶液B：待5分钟后，依次开始滴加溶液B、溶液A，溶液B加入后，10分钟内开始滴加溶液A，溶液A滴加时间为2-4小时，溶液B滴加时间为2.5-4.5小时；溶液B由0.5-0.9份还原剂、0.9-1.8份链转移剂和80-100份水均匀混合而成，溶液A由32-40份丙烯酸、2-5份不饱和磺酸盐、3-7份酰胺基小单体和50-70份水均匀混合而成；
4、成品制备：滴加结束后，保持温度恒定，熟化1-3小时，待反应溶液温度低于30℃时，缓慢加入7-12份中和剂，补水到1000份，即得质量分数为40%的2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂。
与现有技术相比，本发明的积极效果为:
1、本发明采用2200分子量的聚醚大单体作为原料，制备出长度稍短的侧链；为增加聚羧酸减水剂在高含粉量水化环境在水泥颗粒表面的吸附数量，增大静电斥力和空间位阻作用，设计相对偏短的主链长度；为匹配主链侧链的长度设计，侧链密度应较密，酸醚比偏低，即在2.7-3.8左右为宜；
2、本发明中的分子构型能明显缓解普通聚羧酸减水剂在细粉料颗粒物较多情况下，原本适宜的侧链长度受到严重影响致使舒展受阻，进而影响减水剂分子空间位阻作用的发挥，最终解决了混凝土和易性能下降、减水率降低的问题；
3、为克服在主链偏短侧链密度较高的情况下因同分子间侧链的相互排斥而导致主链弯曲的情况，本发明引入能增大主链刚性的单体，抵制住侧链间相互作用对主链的扭曲，优化该减水剂在水化环境中的作用效果；
4、本发明引入磺酸基、酰胺基等亲水的强锚固基团，增强短溶剂层的吸附能力，并增加水化膜的稳定性，妨碍水膜层向水泥颗粒内部渗透，在一定程度上延缓水化过程，使混凝土具有较好状态保持能力。
具体的实施方式
下面结合实施例进一步对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1：
1、第一次加料：将330份HPEG2200大单体、9份N-甲基马来酰亚胺和180份水加入到反应釜中，搅拌加热待其溶解；
2、加双氧水：测定反应釜内温度，控制反应釜内温度在35℃，当温度稳定后，一次性加入2份双氧水；
3、加入溶液A、溶液B：待5分钟后，依次开始滴加溶液B、溶液A，引发剂加入后，10分钟内开始滴加溶液A，溶液A滴加时间为2小时，溶液B滴加时间为2.5小时；溶液B由0.9份连二亚硫酸钠、0.9份巯基乙酸和80份水均匀混合而成，溶液A由40份丙烯酸、4份乙烯基磺酸钠、6份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和70份水均匀混合而成；
4、成品制备：滴加结束后，保持温度恒定，熟化1小时，待反应溶液温度低于30℃时，缓慢加入9份质量比为1:1的碳酸钾和三异丙醇胺的组合物，补水到1000份，即得质量分数为40%的2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂。
实施例2
1、第一次加料：将335份APEG2200大单体、5份1，4-二乙烯基-2-氮杂环庚酮和190份水加入到反应釜中，搅拌加热待其溶解；
2、加双氧水：测定反应釜内温度，控制反应釜内温度在36℃，当温度稳定后，一次性加入2.18份双氧水；
3、加入溶液A、溶液B：待5分钟后，依次开始滴加溶液B、溶液A，引发剂加入后，10分钟内开始滴加溶液A，溶液A滴加时间为2.5小时，溶液B滴加时间为3小时；溶液B由0.8份甲醛合次硫酸氢钠、1份巯基丙酸和85份水均匀混合而成，溶液A由39份丙烯酸、5份丙烯基磺酸钠、4份N-甲基-1-乙烯磺酰胺和66份水均匀混合而成；
4、成品制备：滴加结束后，保持温度恒定，熟化1.5小时，待反应溶液温度低于30℃时，缓慢加入10份氢氧化钠，补水到1000份，即得质量分数为40%的2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂。
实施例3
1、第一次加料：将338份TPEG2200大单体、4.5份(4-甲基苯基)甲亚胺和200份水加入到反应釜中，搅拌加热待其溶解；
2、加双氧水：测定反应釜内温度，控制反应釜内温度在37℃，当温度稳定后，一次性加入2.55份双氧水；
3、加入溶液A、溶液B：待5分钟后，依次开始滴加溶液B、溶液A，引发剂加入后，10分钟内开始滴加溶液A，溶液A滴加时间为3小时，溶液B滴加时间为3.5小时；溶液B由0.7份质量比2:1的抗坏血酸和次亚磷酸钠的组合物、1.2份巯基乙醇和90份水均匀混合而成，溶液A由37份丙烯酸、4.2份甲基丙烯磺酸钠、7份N-异丙基甲基丙烯酰胺和65份水均匀混合而成；
4、成品制备：滴加结束后，保持温度恒定，熟化2小时，待反应溶液温度低于30℃时，缓慢加入7份碳酸氢钠，补水到1000份，即得质量分数为40%的2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂。
实施例4
1、第一次加料：将340份MPEG2200大单体、3.5份N-(4-乙烯基苄基)-N，N-二甲胺和205份水加入到反应釜中，搅拌加热待其溶解；
2、加双氧水：测定反应釜内温度，控制反应釜内温度在38℃，当温度稳定后，一次性加入2.9份双氧水；
3、加入溶液A、溶液B：待5分钟后，依次开始滴加溶液B、溶液A，引发剂加入后，10分钟内开始滴加溶液A，溶液A滴加时间为3.3小时，溶液B滴加时间为3.8小时；溶液B由0.6份亚硫酸氢钠、1.5份巯基丙醇和90份水均匀混合而成，溶液A由35份丙烯酸、3.5份苯乙烯磺酸钠、3.2份N-环己基甲基丙烯胺和60份水均匀混合而成；
4、成品制备：滴加结束后，保持温度恒定，熟化2.2小时，待反应溶液温度低于30℃时，缓慢加入12份甲醇钠，补水到1000份，即得质量分数为40%的2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂。
实施例5
1、第一次加料：将342份HPEG2200大单体、6份1-乙烯基-2，5-吡咯烷二酮和210份水加入到反应釜中，搅拌加热待其溶解；
2、加双氧水：测定反应釜内温度，控制反应釜内温度在39℃，当温度稳定后，一次性加入3.27份双氧水；
3、加入溶液A、溶液B：待5分钟后，依次开始滴加溶液B、溶液A，引发剂加入后，10分钟内开始滴加溶液A，溶液A滴加时间为3.5小时，溶液B滴加时间为4小时；溶液B由0.55份一水葡萄糖、1.65份质量比为1:2的巯基乙酸和巯基丙醇的组合物、95份水均匀混合而成，溶液A由33份丙烯酸、2.5份2-甲基烯丙基磺酸铵、4份N-甲基丙烯酰基甘氨酸和55份水均匀混合而成；
4、成品制备：滴加结束后，保持温度恒定，熟化2.5小时，待反应溶液温度低于30℃时，缓慢加入9.5份乙醇胺，补水到1000份，即得质量分数为40%的2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂。
实施例6
1、第一次加料：将345份TPEG2200大单体、7份3-(3-氟苯基)-1-丙烯和220份水加入到反应釜中，搅拌加热待其溶解；
2、加双氧水：测定反应釜内温度，控制反应釜内温度在40℃，当温度稳定后，一次性加入3.5份双氧水；
3、加入溶液A、溶液B：待5分钟后，依次开始滴加溶液B、溶液A，引发剂加入后，10分钟内开始滴加溶液A，溶液A滴加时间为4小时，溶液B滴加时间为4.5小时；溶液B由0.5份质量比1:1的焦亚硫酸钠和麦芽糖糊精的组合物、1.8份巯基乙酸和100份水均匀混合而成，溶液A由32份丙烯酸、2份烯丙基磺酸钠、3份质量比1:1的3-丙烯酰胺-3-甲基丁酸和N-(异丁氧基甲基)丙烯酰胺的组合物、50份水均匀混合而成；
4、成品制备：滴加结束后，保持温度恒定，熟化3小时，待反应溶液温度低于30℃时，缓慢加入8份三乙醇胺，补水到1000份，即得质量分数为40%的2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂。
实例检测结果：
分别测试上述实施例1，2，3，4，5，6的2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂与普通聚羧酸减水剂在同等浓度下的水泥净浆初始流动性、1h流动性，以及混凝土初始坍落度/扩展度和经时坍落度/扩展度。实验所用水泥为华新42.5普硅水泥，参考GB/8076-2008《混凝土外加剂》测试标准。
不同减水剂对水泥净浆流动影响（华新42.5普硅水泥）
减水剂种类 初始流动性/mm 1h流动性/mm
普通减水剂 240 200
实施例1 245 200
实施例2 235 210
实施例3 240 195
实施例4 240 200
实施例5 245 190
实施例6 230 200
不同减水剂对普通混凝土流动性影响（华新42.5普硅水泥）
减水剂种类 初始坍落度/扩展度mm 经时坍落度/扩展度mm
普通减水剂 200/480 160/420
实施例1 205/500 165/430
实施例2 210/480 170/430
实施例3 200/490 165/425
实施例4 180/490 155/410
实施例5 200/500 165/420
实施例6 215/480 160/425
不同减水剂对细粉料含量较多混凝土流动性影响（华新42.5普硅水泥）
减水剂种类 初始坍落度/扩展度mm 经时坍落度/扩展度mm
普通减水剂 175/370 125/350
实施例1 200/490 160/475
实施例2 210/490 165/480
实施例3 195/500 155/475
实施例4 200/495 170/485
实施例5 190/505 160/470
实施例6 205/460 170/480
根据上述水泥净浆初始流动性、1h流动性和混凝土初始流动性及经时流动性比较，2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂实施例1、2、3、4、5、6与普通减水剂在实验时，水泥净浆的初始流动性、1h流动性较普通减水剂基本相同，应用于普通混凝土时，实施例1、2、3、5、6初始坍落度/扩展度和经时坍落度/扩展度都稍好于普通减水剂，实施例4略差点，改善效果有限，且差异性不大。在应用于细粉料含量较多的混凝土时，实施例1、2、3、4、5、6初始坍落度/扩展度和经时坍落度/扩展度明显好于普通减水剂。综上所述，该2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂能够在不同品质的原料中表现出良好的适应性，减水性能不受原材料的好坏所影响。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有配方、掺量和步骤，除了互相排斥的特征和/或配方、掺量以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
以上所述仅是发明的非限定实施方式，还可以衍生出大量的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思和不作出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进的实施例，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂，其特征在于：所述聚羧酸减水剂中各组分的重量份组份为：
2200分子量聚醚大单体：330-345份，丙烯酸：32-40份，
不饱和磺酸盐：2-5份， 酰胺基小单体：3-7份，
刚性小单体：3.5-9份， 双氧水：2-3.5份，
链转移剂：0.9-1.8份， 还原剂：0.5-0.9份，
中和剂：7-12份，余量为水，总质量1000份，制备后成品质量分数为40%，酸醚比在2.7-3.8范围之内。
2.根据权利要求1所述的2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂，其特征在于：所述的聚羧酸减水剂中2200分子量聚醚大单体为分子量2200的烯丙基聚氧乙烯醚(APEG) 、甲基烯丙醇聚氧乙烯醚(HPEG)、异戊烯醇聚氧乙烯醚(TPEG)、聚乙二醇单甲醚(MPEG)的一种或几种组成。
3.根据权利要求1所述的2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂，其特征在于：所述的聚羧酸减水剂中刚性小单体具体包括N-甲基马来酰亚胺、N-乙基马来酰亚胺、1，4-二乙烯基-2-氮杂环庚酮、3-甲基-1-乙烯基-2-氮杂环庚酮、(4-甲基苯基)甲亚胺、N-(4-乙烯基苄基)-N，N-二甲胺、1-苯基乙烯基硼酸、1-乙烯基-2，5-吡咯烷二酮、1-烯丙基-2-氟苯、1-烯丙基-4-氟苯、3-(3-氟苯基)-1-丙烯、1-氟-4-异丙烯基苯、5-乙基-2-乙烯基吡啶、4-甲氧基-2-乙烯基苯胺、2-氨基苯乙烯、(4-甲基苯基)甲亚胺的一种或几种组成。
4.根据权利要求1所述的2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂，其特征在于：所述的聚羧酸减水剂中还原剂为连二亚硫酸钠、甲醛合次硫酸氢钠、抗坏血酸、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、次亚磷酸钠、一水葡萄糖、麦芽糖糊精的一种或几种组成。
5.根据权利要求1所述的2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂，其特征在于：所述的聚羧酸减水剂中不饱和磺酸盐为乙烯基磺酸钠、丙烯基磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、苯乙烯磺酸钠、2-甲基烯丙基磺酸铵、2-氰基乙烷磺酸钠、烯丙基磺酸钠的一种或几种组成。
6.根据权利要求1所述的2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂，其特征在于：所述的聚羧酸减水剂中酰胺基小单体为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-甲基-2-丙烯酰胺、N-甲基-1-乙烯磺酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-异丙基甲基丙烯酰胺、N-叔丁基异丁烯酰胺、N-环己基甲基丙烯胺、3-丙烯酰胺-3-甲基丁酸、N-(异丁氧基甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基酰胺、N-甲基丙烯酰基甘氨酸的一种或几种组成。
7.根据权利要求1所述的2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂，其特征在于：所述的聚羧酸减水剂中链转移剂为巯基乙酸、巯基丙酸、巯基乙醇、巯基丙醇的一种或几种组成。
8.根据权利要求1所述的2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂，其特征在于：所述的聚羧酸减水剂中中和剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、甲醇钠、乙醇钠、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺的一种或几种组成。
9.根据权利要求1所述的2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂，其特征在于：所述的聚羧酸减水剂中双氧水为质量百分比为27.5%工业级双氧水。
10.一种如权利要求1所述的2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于：所述方法按如下步骤进行：
（1）、第一次加料：将330-345份2200分子量聚醚大单体、3.5-9份刚性小单体和180-220份水加入到反应釜中，搅拌加热待其溶解；
（2）、加双氧水：测定反应釜内温度，控制反应釜内温度在35-40℃，当温度稳定后，一次性加入2-3.5份双氧水；
（3）、加入溶液A、溶液B：待5分钟后，依次开始滴加溶液B、溶液A，溶液B加入后，10分钟内开始滴加溶液A，溶液A滴加时间为2-4小时，溶液B滴加时间为2.5-4.5小时；溶液B由0.5-0.9份还原剂、0.9-1.8份链转移剂和80-100份水均匀混合而成，溶液A由32-40份丙烯酸、2-5份不饱和磺酸盐、3-7份酰胺基小单体和50-70份水均匀混合而成；
（4）、成品制备：滴加结束后，保持温度恒定，熟化1-3小时，待反应溶液温度低于30℃时，缓慢加入7-12份中和剂，补水到1000份，即得质量分数为40%的2200分子量聚醚用聚羧酸减水剂。
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