CN109053161B - 一种直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109053161B CN109053161B CN201811013603.XA CN201811013603A CN109053161B CN 109053161 B CN109053161 B CN 109053161B CN 201811013603 A CN201811013603 A CN 201811013603A CN 109053161 B CN109053161 B CN 109053161B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite material
- porous composite
- aln
- directly foamed
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/581—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on aluminium nitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/46—Gases other than oxygen used as reactant, e.g. nitrogen used to make a nitride phase
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种直接发泡Al2O3‑AlN多孔复合材料及其制备方法。其技术方案是:将100质量份的Al4O4C粉末和20~30质量份的去离子水混匀,得到Al4O4C料浆。将0.5~3质量份的发泡剂与所述发泡剂10~15倍的去离子水混合,搅拌,制得泡沫。向所述Al4O4C浆料中加入所述泡沫,边加入边搅拌,泡沫全部加入后继续搅拌1~3min,倒入模具中,静置,干燥,脱模,得到Al4O4C胚体。将所述Al4O4C坯体置于气氛炉内,在氮气气氛和1200~1600℃条件下保温1~2h,自然冷却,得到直接发泡Al2O3‑AlN多孔复合材料。本发明制备温度低、烧结时间短、工艺简单和成本低廉,所制备的直接发泡Al2O3‑AlN多孔复合材料材料抗氧化性优异、机械性能高和热稳定性好。
Description
技术领域
本发明属于多孔复合材料技术领域。具体涉及一种直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料及其制备方法。
背景技术
Al2O3陶瓷强度硬度高、优异的耐磨耐腐蚀性和良好的绝缘性,广泛应用于中小功率的微波管中。AlN热导率好、介电损耗低和绝缘性好,是有前途的大功率微波管材料,但其机械性能差,不能满足高强薄型的使用要求。由于近年来微波器件向着大功率,毫米波方向发展,窗口材料所承载的能量密度越来越大,对于窗口用微波材料的综合性能(机械性能、导热性能、介电性能)要求越来越高,特别是需要高强度的薄型器件。所以结合Al2O3与AlN的特性进行复合,优势互补,希望获得综合性能优异的复合材料为本领域技术人员所关注。
已有不少学者对AlN-Al2O3复合材料展开了研究。如李宁宁等以Al作为相变材料,采用直接氮化法制备出一种核壳结构Al@AlN-Al2O3新型高温复合相变蓄热材料(李宁宁,李孔斋, 魏永刚,等.Al@AlN-Al2O3高温复合相变蓄热材料的制备与性能研究[J].太阳能学报,2016, 37(11):2875-2882)。顾幸勇等在研究Al2O3陶瓷导热性能的时候,通过加入适量的AlN,合成了AlN-Al2O3复相陶瓷,有效提高了陶瓷的热导率。(顾幸勇,张爱华,罗婷.AlN改善Al2O3陶瓷导热性能的研究[J].陶瓷学报,2007,28(2):84-88)。蔡克峰等用Al粉与Al2O3混合,在氮气条件下反应烧结制备了A1N-Al2O3复合材料(蔡克峰,南策文,袁润章.反应烧结制备 A1N-Al2O3复合陶瓷的机理研究.硅酸盐学报,1996.24(2):216)。陈兴以AlN和Al2O3为原料和以Y2O3为烧结助剂,N2气氛下在1650℃条件下热压烧结制备出了A1N-Al2O3复相陶瓷,并讨论了Al2O3含量对材料性能的影响(陈兴,杨建,丘泰.Al2O3加入量对AlN-Al2O3复相陶瓷制备及性能的影响[J].人工晶体学报,2010,39(6):1422-1428)。以上制备方法烧结温度较高、烧结时间过长,有的甚至还需添加烧结助剂和机械混合,制得的材料机械性能差和热稳定性低。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷,目的在于提供一种制备温度低、烧结时间短、工艺简单、成本低廉的直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料的方法,用该方法制备的直接发泡Al2O3-AlN 多孔复合材料抗氧化性优异、机械性能高和热稳定性好。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案的步骤是:
步骤一、将100质量份的Al4O4C粉末和20~30质量份的去离子水混合,搅拌均匀,得到 Al4O4C料浆。
步骤二、将0.5~3质量份的发泡剂与所述发泡剂10~15倍的去离子水混合,搅拌1~5min,制得泡沫。
步骤三、向所述Al4O4C浆料中加入所述泡沫,边加入边搅拌,泡沫全部加入后继续搅拌 1~3min,倒入模具中,自然状态下静置1~3h,于50~80℃条件下干燥,脱模,得到Al4O4C 胚体。
步骤四、将所述Al4O4C坯体置于气氛炉内,在氮气气氛和1200~1600℃条件下保温1~2h,自然冷却至室温,得到直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料。
所述Al4O4C粉末的Al4O4C含量≥98.0wt%,粒度≤150μm。
所述发泡剂为丙二醇、羟乙基纤维素和平平加中的一种或两种物质与聚乙二醇600的混合物。
所述氮气的纯度≥98.5%。
采用上述方案,本发明与现有技术相比具有以下积极效果:
本发明采用Al4O4C单一原料,不添加任何成型剂和烧结助剂,制得直接发泡Al2O3-AlN 多孔复合材料,所述直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料在较低温度和较短时间下制得,工艺简单和成本低廉。
本发明采用的Al4O4C粉末具有良好的抗氧化性和高熔点性能,能显著提高直接发泡 Al2O3-AlN多孔复合材料的抗氧化性。
本发明随着烧结温度的升高,所采用的Al4O4C粉末分解和氮化生成的Al2O3和AlN,不需要机械混合就能均匀的分布在基体中,且Al2O3和AlN的热膨胀系数相差不大,Al2O3相和 AlN相能有效地结合在一起,制得的直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料机械性能高、热稳定性好。
因此,本发明制备温度低、烧结时间短、工艺简单和成本低廉,所制备的直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料抗氧化性优异、机械性能高和热稳定性好。
附图说明
图1是本发明制备的一种直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料的XRD分析图;
图2是图1所示直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料的SEM图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述,应理解下述具体实例仅用来说明本发明而非对其保护范围的限制。
本具体实施方式中:
所述Al4O4C粉末的Al4O4C含量≥98.0wt%,粒度≤150μm;
所述氮气的纯度≥98.5%。
实施例中不再赘述。
实施例1
一种直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是:
步骤一、将100质量份的Al4O4C粉末和20~22质量份的去离子水混合,搅拌均匀,得到 Al4O4C料浆。
步骤二、将0.5~1质量份的发泡剂与所述发泡剂10~11倍的去离子水混合,搅拌1~5min,制得泡沫。
步骤三、向所述Al4O4C浆料中加入所述泡沫,边加入边搅拌,泡沫全部加入后继续搅拌 1~3min,倒入模具中,自然状态下静置1~1.4h,于50~60℃条件下干燥,脱模,得到Al4O4C 胚体。
步骤四、将所述Al4O4C坯体置于气氛炉内,在氮气气氛和1200~1280℃条件下保温1~2h,自然冷却至室温,得到直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料。
所述发泡剂为丙二醇与聚乙二醇600的混合物。
实施例2
一种直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是:
步骤一、将100质量份的Al4O4C粉末和22~24质量份的去离子水混合,搅拌均匀,得到 Al4O4C料浆。
步骤二、将1~1.5质量份的发泡剂与所述发泡剂11~12倍的去离子水混合,搅拌1~5min,制得泡沫。
步骤三、向所述Al4O4C浆料中加入所述泡沫,边加入边搅拌,泡沫全部加入后继续搅拌 1~3min,倒入模具中,自然状态下静置1.4~1.8h,于55~65℃条件下干燥,脱模,得到Al4O4C 胚体。
步骤四、将所述Al4O4C坯体置于气氛炉内,在氮气气氛和1280~1360℃条件下保温1~2h,自然冷却至室温,得到直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料。
所述发泡剂为羟乙基纤维素与聚乙二醇600的混合物。
实施例3
一种直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是:
步骤一、将100质量份的Al4O4C粉末和24~26质量份的去离子水混合,搅拌均匀,得到 Al4O4C料浆。
步骤二、将1.5~2质量份的发泡剂与所述发泡剂12~13倍的去离子水混合,搅拌1~5min,制得泡沫。
步骤三、向所述Al4O4C浆料中加入所述泡沫,边加入边搅拌,泡沫全部加入后继续搅拌 1~3min,倒入模具中,自然状态下静置1.8~2.2h,于60~70℃条件下干燥,脱模,得到Al4O4C 胚体。
步骤四、将所述Al4O4C坯体置于气氛炉内,在氮气气氛和1360~1440℃条件下保温1~2h,自然冷却至室温,得到直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料。
所述发泡剂为平平加与聚乙二醇600的混合物。
实施例4
一种直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是:
步骤一、将100质量份的Al4O4C粉末和26~28质量份的去离子水混合,搅拌均匀,得到 Al4O4C料浆。
步骤二、将2~2.5质量份的发泡剂与所述发泡剂13~14倍的去离子水混合,搅拌1~5min,制得泡沫。
步骤三、向所述Al4O4C浆料中加入所述泡沫,边加入边搅拌,泡沫全部加入后继续搅拌1~3min,倒入模具中,自然状态下静置2.2~2.6h,于65~75℃条件下干燥,脱模,得到Al4O4C 胚体。
步骤四、将所述Al4O4C坯体置于气氛炉内,在氮气气氛和1440~1520℃条件下保温1~2h,自然冷却至室温,得到直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料。
所述发泡剂为丙二醇、羟乙基纤维素和聚乙二醇600的混合物。
实施例5
一种直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是:
步骤一、将100质量份的Al4O4C粉末和28~30质量份的去离子水混合,搅拌均匀,得到 Al4O4C料浆。
步骤二、将2.5~3质量份的发泡剂与所述发泡剂14~15倍的去离子水混合,搅拌1~5min,制得泡沫。
步骤三、向所述Al4O4C浆料中加入所述泡沫,边加入边搅拌,泡沫全部加入后继续搅拌 1~3min,倒入模具中,自然状态下静置2.6~3h,于70~80℃条件下干燥,脱模,得到Al4O4C 胚体。
步骤四、将所述Al4O4C坯体置于气氛炉内,在氮气气氛和1520~1600℃条件下保温1~2h,自然冷却至室温,得到直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料。
所述发泡剂为羟乙基纤维素、平平加和聚乙二醇600的混合物。
本具体实施方式与现有制备技术相比有以下优点:
本具体实施方式采用的Al4O4C粉末为单一原料,不添加任何成型剂和烧结助剂制得直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料,所述直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料在较低温度和较短时间内制得,工艺简单和成本低廉。
本具体实施方式采用的Al4O4C粉末具有良好的抗氧化性和高熔点性能,能显著提高直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料的抗氧化性。
本具体实施方式随着烧结温度的升高,所采用的Al4O4C粉末分解和氮化生成的Al2O3和 AlN,不需要机械混合就能均匀的分布在基体中,且生成的Al2O3和AlN的热膨胀系数相差不大,Al2O3相和AlN相能有效地结合在一起,得到的直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料机械性能高、热稳定性好。
本具体实施方式制备的直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料如附图所示。图1是实施例4 制备的一种直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料的XRD分析图;图2是图1所示直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料的SEM图。从图1可以看出:所制制品在1500℃的较低温度制得,且不含杂质,仅为Al2O3和AlN两相;从图2可以看出:所制制品为多孔复合材料。
因此,本具体实施方式制备温度低、烧结时间短、工艺简单和成本低廉,所制备的Al2O3-AlN 多孔复合材料抗氧化性优异、机械性能高和热稳定性好。
Claims (4)
1.一种直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料的制备方法,其特征在于所述制备方法的步骤是:
步骤一、将100质量份的Al4O4C粉末和20~30质量份的去离子水混合,搅拌均匀,得到Al4O4C料浆;
步骤二、将0.5~3质量份的发泡剂与所述发泡剂10~15倍的去离子水混合,搅拌1~5min,制得泡沫;
步骤三、向所述Al4O4C浆料中加入所述泡沫,边加入边搅拌,泡沫全部加入后继续搅拌1~3min,倒入模具中,自然状态下静置1~3h,于50~80℃条件下干燥,脱模,得到Al4O4C坯体;
步骤四、将所述Al4O4C坯体置于气氛炉内,在氮气气氛和1200~1600℃条件下保温1~2h,自然冷却至室温,得到直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料;
所述发泡剂为丙二醇、羟乙基纤维素和平平加中的一种或两种物质与聚乙二醇600的混合物。
2.如权利要求1所述直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料的制备方法,其特征在于所述Al4O4C粉末的Al4O4C含量≥98.0wt%,粒度≤150μm。
3.如权利要求1所述直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料的制备方法,其特征在于所述氮气的纯度≥98.5%。
4.一种直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料,其特征在于所述直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料是根据权利要求1~3中任一项所述直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料的制备方法所制备的直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811013603.XA CN109053161B (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811013603.XA CN109053161B (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109053161A CN109053161A (zh) | 2018-12-21 |
CN109053161B true CN109053161B (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=64759101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811013603.XA Active CN109053161B (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109053161B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110467443A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-11-19 | 广东工业大学 | 一种氮化铝/氧化铝复相陶瓷及其制备方法 |
CN113173704B (zh) * | 2021-04-09 | 2022-08-30 | 彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司 | 一种使用环保型澄清剂制备的tft-lcd基板玻璃 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09509394A (ja) * | 1994-12-12 | 1997-09-22 | フィリップス エレクトロニクス ネムローゼ フェンノートシャップ | セラミック材料の基板 |
TWI310371B (en) * | 2004-12-03 | 2009-06-01 | Univ Nat Cheng Kung | Composite ceramics and method of preparing the same |
JP2007173338A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 高熱伝導性接着シート及びその使用方法 |
US7749931B2 (en) * | 2006-02-13 | 2010-07-06 | Fujifilm Corporation | Ceramic optical parts and production methods thereof |
CN104446635B (zh) * | 2014-11-10 | 2016-05-18 | 西北工业大学 | 一种闭孔型多孔氧化铝隔热陶瓷的制备方法 |
CN106702494B (zh) * | 2016-11-28 | 2019-03-01 | 武汉科技大学 | 一种在Al4O4C基体表面制备AlN晶须的方法 |
CN106747640B (zh) * | 2017-01-13 | 2019-10-25 | 武汉科技大学 | 一种氮化硅纳米线增强多孔碳化硅材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-08-31 CN CN201811013603.XA patent/CN109053161B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109053161A (zh) | 2018-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101555156B (zh) | 一种氮化硼晶须/氮化硅陶瓷复合材料及其制备方法 | |
CN111635222B (zh) | 一种基于单斜相的低介微波介质陶瓷材料及其制备方法 | |
CN103588482B (zh) | 一种高孔隙率及高强度钇硅氧多孔陶瓷的制备方法 | |
CN104387110B (zh) | 一种轻质低热导γ-Y2Si2O7多孔陶瓷的绿色制备方法 | |
CN110937920A (zh) | 一种超轻高强钙长石多孔陶瓷及其制备方法 | |
CN109053161B (zh) | 一种直接发泡Al2O3-AlN多孔复合材料及其制备方法 | |
CN108329051B (zh) | 一种超高孔隙率和低坯体收缩率Y2SiO5多孔陶瓷的制备方法 | |
CN114751731B (zh) | 基于发泡法的焦磷酸锆复相多孔陶瓷材料及其制备方法 | |
CN102260092A (zh) | 一种多孔碳化硅陶瓷材料的制备方法 | |
CN101182189B (zh) | 多元掺杂的高性能氧化铍陶瓷材料及制备方法 | |
CN109133986B (zh) | 一种基于发泡法的AlN-SiC多孔复合陶瓷及其制备方法 | |
CN105000890A (zh) | 一种大尺寸氮化硅坩埚的制备方法 | |
CN112028636A (zh) | 一种高导热氮化铝/石墨烯复合陶瓷器件的制备方法 | |
CN108975949B (zh) | 一种基于原位发泡AlON-AlN多孔材料及其制备方法 | |
CN117735994A (zh) | 一种具有蜂窝状定向结构的AlN多孔陶瓷制备方法 | |
CN107759240B (zh) | 一种Si3N4/BAS复相陶瓷材料的制备方法 | |
CN117285338A (zh) | 一种耐高温性好的超高孔隙率高熵稀土硅酸盐及制备方法 | |
CN116425479B (zh) | 一种水泥胶合剂及其制备方法与应用 | |
CN108640660B (zh) | 一种制备泡沫氧化铝和泡沫铝/氧化铝复合材料的方法 | |
CN107417287B (zh) | 一种微波冶金窑车用刚玉-氧氮化硅复合耐火材料 | |
CN113816753A (zh) | 一种原位反应生成莫来石晶须包裹碳化硅耐火材料的制备方法 | |
CN109320287B (zh) | 高温强度优热导率低的多孔γ-(Y1-xHox)2Si2O7的制备方法 | |
CN112830794A (zh) | 一种有机单体凝胶法制备高导热和高强度氮化铝陶瓷的制备工艺 | |
CN115974578B (zh) | 一种α-SiAlON多孔陶瓷及其制备方法和应用 | |
CN115180932B (zh) | 基于高钠工业氧化铝原位合成莫来石多孔陶瓷及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |