CN109049625B - 一种轮胎胎面拉伸测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轮胎胎面拉伸测量装置，包括支架、安装板、气缸、连杆和压辊，支架的上端设置有安装板，气缸设置在安装板上，气缸的活塞杆端部连接有连杆，连杆的一端活动铰接在安装板上，连杆的另一端连接有压辊，压辊上对称设置有第一压棱和第二压棱。本发明结构简单，设计紧凑，使用方便，通过压辊在胎面上连续间距100mm的凹线最后通过测量成卷冷却后的间距从而快速得到胎面的拉伸系数，大大节省了测量时间，提高了生产效率，在轮胎的后续加工过程中提供重要的依据。
Description
技术领域
本发明涉及一种轮胎胎面拉伸测量装置，属于橡胶机械设备技术领域。
背景技术
在轮胎工厂需要用挤出机将密炼车间炼好的橡胶材料挤出特定形状的橡胶部件，然后在成型机上做成胎胚，在硫化机中硫化形成成品轮胎。挤出部件形状也就是横截面的几何尺寸是由轮胎结构设计者给出的，通常挤出过程要控制横截面的几何尺寸。由于橡胶材料的粘弹特性，挤出机挤出的部件例如胎面在挤出线上卷成大卷，在成型机上导开大卷过程中会有很大拉伸，造成胎面重量不稳定，也就无法满足成品轮胎各部件的重量，影响成品轮胎的性能。因此在生产过程中应及时测量得到胎面的拉伸系数。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中胎面的拉伸系数测量不便的问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的轮胎胎面拉伸测量装置。
本发明采用如下技术方案：一种轮胎胎面拉伸测量装置，包括支架、安装板、气缸、连杆和压辊，所述支架的上端设置有安装板，所述气缸设置在安装板上，所述气缸的活塞杆端部连接有连杆，所述连杆的一端活动铰接在安装板上，所述连杆的另一端连接有压辊，所述压辊上对称设置有第一压棱和第二压棱。
进一步的，所述安装板上设置有气缸开关。
进一步的，所述第一压棱和第二压棱的间距为100mm。
进一步的，所述支架设置在挤出机的机头前方。
本发明结构简单，设计紧凑，使用方便，通过压辊在胎面上连续间距100mm的凹线最后通过测量成卷冷却后的间距从而快速得到胎面的拉伸系数，大大节省了测量时间，提高了生产效率，在轮胎的后续加工过程中提供重要的依据。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记：支架1、安装板2、气缸3、连杆4、压辊5、第一压棱5-1、第二压棱5-2、气缸开关6、胎面7。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，一种轮胎胎面拉伸测量装置，包括支架1、安装板2、气缸3、连杆4和压辊5，支架1的上端设置有安装板2，气缸3设置在安装板2上，气缸3的活塞杆端部连接有连杆4，连杆4的一端活动铰接在安装板2上，连杆4的另一端连接有压辊5，压辊5上对称设置有第一压棱5-1和第二压棱5-2，安装板2上设置有气缸开关6，第一压棱5-1和第二压棱5-2的间距为100mm，支架1设置在挤出机的机头前方。
工作原理：将胎面拉伸测量装置安装在胎面挤出线挤出机头前方，刚挤出的胎面7温度很高也很软， 打开气缸开关6，气缸3带动连杆4运动，放下压辊5，让压辊5在胎面上自由旋转，压辊5上第一压棱5-1和第二压棱5-2两个间距100mm的凸出棱线就将胎面压出许多连续间距100mm的凹线。这样就可以在卷曲成大卷前测量胎面凹线间距，然后成型机上导开后测量胎面凹线间距 ，最后在胎胚上测量胎面凹线间距，就可以计算出胎面从挤出到胎胚的拉伸率，不用时按下开关，连杆将压辊抬起。
Claims (3)
1.一种轮胎胎面拉伸测量方法，其特征在于：所述轮胎胎面拉伸测量方法中使用一种轮胎胎面拉伸测量装置，所述轮胎胎面拉伸测量装置包括支架（1）、安装板（2）、气缸（3）、连杆（4）和压辊（5），所述支架（1）的上端设置有安装板（2），所述气缸（3）设置在安装板（2）上，所述气缸（3）的活塞杆端部连接有连杆（4），所述连杆（4）的一端活动铰接在安装板（2）上，所述连杆（4）的另一端连接有压辊（5），所述压辊（5）上对称设置有沿压辊（5）的轴向延伸的第一压棱（5-1）和第二压棱（5-2）；所述轮胎胎面拉伸测量方法包括如下步骤：将所述轮胎胎面拉伸测量装置设置于轮胎胎面的挤出机头前方，轮胎胎面挤出后，打开气缸开关，气缸（3）带动连杆（4）运动，放下压辊（5），使压辊（5）在轮胎胎面上旋转，压辊（5）上的第一压棱（5-1）和第二压棱（5-2）在轮胎胎面上压出多条凹线，在将轮胎胎面卷曲成大卷前测量相邻凹线之间的间距，在成型机导开大卷后再次测量相邻凹线之间的间距，通过凹线之间间距的变化计算出轮胎胎面的拉伸率。
2.根据权利要求1所述的轮胎胎面拉伸测量方法，其特征在于：所述气缸开关设置于所述安装板（2）上。
3.根据权利要求1所述的轮胎胎面拉伸测量方法，其特征在于：所述第一压棱（5-1）和第二压棱（5-2）之间的间距为100mm。
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